螺杆分装机
螺杆分装机操作规程
螺杆分装机操作规程
一、引言
螺杆分装机是一种用于自动分装螺杆的设备，广泛应用于制造业中。
为了确保操作的安全性和高效性，需要建立一套规范的操作规程。
本文档将详细介绍螺杆分装机的操作规程，旨在提高工作效率、降低操作风险。
二、设备准备
1. 确保螺杆分装机的工作区域清洁整齐，并远离易燃、易爆物品。
2. 检查螺杆分装机的所有部件是否正常运转，如发现故障或异常现象，应立即停机维修。
3. 确保所使用的螺杆符合要求，并按照规定进行分类和存放。
三、安全操作
1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作鞋，戴好安全帽和手套，确保人身安全。
2. 在操作螺杆分装机之前，操作人员应接受相关培训，并了解
设备的工作原理和操作方法。
3. 在启动螺杆分装机之前，要确保周围没有其他人员，以防发
生意外。
4. 严禁将手或其他物体伸入螺杆分装机内部，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数或触碰运转中的部件，必要时需要停机进行调整。
四、操作流程
1. 将所需螺杆放入杂乱的螺杆筐或容器中。
2. 打开螺杆分装机的进料口，并进行相应的调整，以适应螺杆
的尺寸和长度。
3. 按照设备的要求，将螺杆筐或容器放置在进料口的位置。
4. 启动螺杆分装机，并根据需要进行相应的参数设置。
5. 进行观察，确保螺杆在设备内部的分装过程正常进行。
螺杆分装机设备工艺原理
螺杆分装机设备工艺原理背景与概述随着科技的不断发展，各种智能化设备的出现大大提高了生产效率。
螺杆分装机设备作为一种新型智能化设备，在工业生产中得到了广泛的应用。
螺杆分装机设备主要用于将螺杆精确地分装到制品中，从而大大提高了生产效率和产品质量，并减少了劳动力成本。
本文将介绍螺杆分装机设备的工艺原理。
工艺原理螺杆分装机设备主要由供料系统、分装机构、排序系统和控制系统等组成。
整个工艺过程主要分为以下几个步骤：步骤1：供料系统供料系统主要由送料机构和震动盘组成。
送料机构负责将螺杆送入震动盘，并控制螺杆的数量和速度。
震动盘则通过震动将螺杆逐个排放到下方传动带上。
步骤2：分装机构分装机构主要由分装模组和分装器组成。
分装模组用于切割下降的螺杆，而分装器则将螺杆以适当的角度并精确地引导到套孔内并嵌入制品中。
步骤3：排序系统排序系统主要由照明系统、摄像系统和电控系统组成。
照明系统保证了摄像系统的正常工作，而摄像系统则通过图像识别技术，实时检测螺杆分装的结果。
电控系统根据检测结果，对分装机构进行调整和修正，保证了整个工艺的精度和稳定性。
步骤4：控制系统控制系统主要由传动机构、显示模块和控制器组成。
传动机构负责控制工艺的发展周期和分装器的工作频率。
显示模块显示分装器的工作效果和周期性的检测结果。
控制器则根据监测结果，对系统进行实时调整和修正，以保证分装质量和效率。
优势和应用螺杆分装机设备具有以下优势：1.高效性：螺杆分装机设备可以快速而准确地将螺杆分装到制品中，从而大幅提高生产效率。
2.精准性：螺杆分装机设备采用高精度分装技术，可以减少噪音和误差，确保了分装的准确性。
3.易操作性：螺杆分装机设备采用图像识别技术，不需要特殊的技能，对操作人员的技能要求较低，易于上手操作。
4.适用性：螺杆分装机设备广泛适用于各种制品，如手机、电脑、汽车和家电等制造业。
螺杆分装机设备在制造业生产中中应用广泛，尤其是在手机、汽车和家用电器制造行业。
螺杆分装机清洁消毒(灭菌)效果验证方案
文件编码：螺杆分装机清洁验证方案目录1.概述2.验证目的3.验证范围4.验证机构和职责5.风险分析6.验证前的确认7.验证内容8.验证过程异常情况及偏差处理9.验证结论与评价10.再验证11.最终批准12.验证证书1.概述粉针剂车间生产的品种为*****、******两个品种，并共用螺杆分装机，为了确保后续产品中没有带入超过接受标准的污染物，避免产品的交叉污染，对螺杆分装机进行清洁验证，通过目检、化学检测及微生物检测考察设备按规定程序清洗后，验证对象的清洁程度，并对设备清洁最终效果作出评价。
确保使用该系统生产产品时没有来自上批产品及清洁过程中带来污染的风险。
2.验证目的采用目测、化学分析和微生物检测方法来证明该系统按照规程进行清洁消毒后，可以保证螺杆分装机的洁净，可以有效清除螺杆分装机的活性成分残留、残留物的量能够达到预定的限度以下，并在预定的存放时间内洁净度符合规定，确保生产工艺的清洁有效，避免交叉污染，有效保证产品的质量。
3.适用范围适用于螺杆分装机清洁验证4验证机构成员及职责5 风险分析按《质量风险管理规程》对粉针剂车间螺杆分装机清洗消毒（灭菌）效果验证进行风险评估，在分析中确定验证的关键点，对存在的质量风险提出了预防和纠正措施建议，风险分析。
风险评估表6.验证前确认6.1螺杆分装机基本情况：粉针剂车间共有8台分装机，用于注射用*******和注射用氨苄西林钠两个品种的分装。
每台设备直接接触活性成分的部件为料桶、输粉螺杆、粉盒、左右计量螺杆、左右分装头、推料盒。
因上述部件直接接触活性成分，确定上述部位为最难清洁部位。
分装机接触活性成分部件表面积统计：6.2清洁效果确认产品的选择：粉针剂车间生产的品种为*****、********，其原料理化性质如下：以上两个品种共用分装机，采用每年选取一个产品，逐年轮换进行清洁验证的方法，确认该型号设备按现行规程清洁能够达到清洁要求，不会对下一批次产品造成污染。
螺杆分装机的操作步骤
螺杆分装机的操作步骤一、螺杆分装机在操作前要做好以下准备：1检查机器上是否有玻璃渣及工具等其它异物，发现有请及时清扫。
2、检查各传动机构齿轮的配合情况，并在各机械传动部位加消毒好的润滑油。
3、用盘车手轮盘动设备，检查设备运行时是否有卡堵现象。
4、检查真空是否经过除菌过滤，并检查真空压力表是否达到设备所需要求。
5、检查氮气是否经过除菌过滤。
检查压力表。
6、送粉各装粉装置安装，查看螺旋杆和漏斗的外壳是否擦碰，若有擦碰红灯报警时，可松开漏斗下面的二个螺钉将漏斗移动至适合的位置，使螺杆不碰，再紧固好螺钉。
7、接通总电源,先点动看运转方向是否正确，开空车看各工位是否能运行准确,动作是否协调。
8、用反光镜将螺旋下粉杆位置调到中心，然后开空车以指示灯正常，出现螺旋杆碰壳故障报警。
产生金属屑，必须继续进行调整，直到完全正常。
开空车三分钟，同时在漏斗下面铺白色绸抹布，检查设备中是否有异物落下，如发现金属屑各黑色药粉结块落下，则及时通知检修工修理。
9、开空车同时检查进瓶等分盘转动时位置，如不准确时，可松开进瓶等分盘上的两个螺钉，使进瓶等分盘转过一定位置，使瓶位达到要求时再紧固好两个螺钉。
10、按微机的"数控系统说明书"的操作方法，按所需灌装药粉的标示量设定频率、步数和回转步数。
11、按变频器使用说明书的操作方法，设定所需频率，使机器有一个合适的运行速度。
12、开启振荡开关，旋动振荡调节旋钮，分别调整好理胶塞及理盖速度，使胶塞及铝盖充满在轨道内。
13、测试空瓶运行情况，检查是否有通不过或有碎瓶现象，发现时请及时调整各传动部分的间隙。
最好是以每批生产瓶外径最大的瓶子能顺利通过为准。
14、装粉螺杆的选用：根据装量大小和药粉的粘度,选用适当的不同螺距（6mm、8mm、10mm、12mm）的螺杆。
15、"下粉小嘴巴的选用：根据装量大小和药粉的粘度，选用适当的不同孔径（6mm、6.5mm x7mm s7.5mm s8mm）的小嘴巴。
螺杆型粉料分装机的结构及三维设计
毕业设计论文题目：螺杆型粉料分装机的结构及三维设计专业：机电一体化工程学生姓名：指导教师：2009年月日螺杆型粉料分装机的结构及三维设计摘要粉料分装机主要用于各种粉类物料的定量分装，尤其是在医用药粉的分装上应用广泛，装量小要求精度高。
本文介绍了各种粉料分装机的工作原理和发展前景，并对所设计的螺杆型粉料分装机的工作原理进行了介绍，对分装机进行了整体结构的设计与计算。
本分装机整体机构主要包括：分装头部件和主传动机构。
分装头部件中有两个运动：螺杆旋转下料和搅拌器的转动，分别通过步进电机和一个永磁式低速电机来驱动，两电机通过控制面板来控制启动与停止。
主传动系统通过主电机来驱动，经过一标准减速器，再经由一个间歇运动变速器产生间歇运动，最后经过一系列的齿轮传动将运动传递到输送带、分瓶拨轮机构和滚塞机构带动相应部件的运动。
两个部分的运动之间是相互协调的，通过控制面版来控制。
最后运用Solidworks软件对分装头部件进行了三维造型设计，并制作了分装头部件的爆炸视图和简单的动画模拟，同时对分装头的运动进行了简单的模拟。
关键词：粉料；分装机；螺杆；间歇运动机构Structure and 3D Design of Screw rod PowderMaterial Racking MachineABSTRACTThe powder material racking machine is mainly used in many kinds of powder class material in the quota subpackage, in particular it is widely used in the medicinal powder subpackage,and the installed capacity is small ,required accuracy is high.This article introduces the working principle and the prospects for development several kinds of powder material racking machines. This article also introduces the working principle of the Scrow rod Powder Meterial Racking Machine,and describes the designing and calculation to the structure of the whole machine.This machine mainly includes two parts: Subpackage forehead and Master drive system. There is two movements in the Subpackage forehead: The screw rod revolving and the mixer rotation, which is separately drived by a step-by-steps motor and a DC motor. The master drive system actuates through the host electrical machinery, to pass through a standard gearbox, and then pass through a incomplete gearbox which is used to creat intermittent motion. At last through a series of gear-meshing the motion is deliveried to the moving parts including the conveyer belt, the Institutions for bottles and the Roller Cypriot institutions. The motion of the two parts is regulated by the Control panel. Finally made the 3D Design of the Subpackage forehead, and made the Explosion view by Solidworks software .KEY WORDS: Powder material; Racking machine; Screw rod; Intermittent motion organization目录前言 (1)1综述 (2)1.1粉料分装机简介 (2)1.2国内发展现状 (2)1.2.1 TFF-1型墨粉分装机 (2)1.2.2双排气流式粉剂分装装置 (6)1.2.3步进电机螺杆粉针剂分装机 (8)2分装机的整体设计 (10)2.1 气流式分装机与螺杆式分装机 (10)2.2 粉料分装机的计量方式 (10)2.3分装机整体方案的确定 (11)2.4分装机的工作过程 (13)3分装头机构的设计 (14)3.1分装头的整体机构 (14)3.2分装螺杆的设计及步进电机的选择 (16)3.2.1螺杆的设计 (16)3.2.2步进电机的选择 (17)3.3分装头传动部件的设计 (19)3.3.1连接轴套的设计 (19)3.3.2轴的设计及校核 (19)3.3.3连接器的设计 (22)3.3.4传动齿轮的设计 (23)3.3.5搅拌器的尺寸及外形设计 (26)3.3.6轴承的选择 (27)3.3.7联轴器的选择 (29)4传动系统及减速装置的设计 (29)4.1主电机的选择 (29)4.2标准减速器的选择 (30)4.3不完全齿轮变速装置的设计 (30)4.3.1传动齿轮的设计及校核 (31)4.3.2轴的设计及校核 (33)4.3.3减速器的轴承的选择及校核 (38)4.4带轮及带轮轴的设计 (39)4.4.1带轮的机构设计及平带的选择 (39)4.4.2带轮轴的设计 (40)4.4.3带轮轴上轴承的选择 (41)4.4.4轴承座的设计 (41)4.5传动系统中两种锥齿轮的设计及校核 (42)4.5.1长轴端锥齿轮的设计及校核 (42)4.5.2减速箱与间歇运动变速器之间锥齿轮的设计校核 (44)4.6其他主要传动轴的结构设计 (45)5机架的设计 (48)5.1机架的常用材料 (48)5.1.1铸造机架常用材料 (48)5.1.2焊接机架常用材料 (48)5.1.3非金属机架常用材料 (48)5.2机架的结构设计 (49)6三维造型设计 (50)6.1 Solidworks功能介绍 (51)6.2 Solidworks建模 (51)6.3 装配体的组建 (54)6.4 爆炸视图的建立 (55)6.5 动画模拟 (56)总结 (57)参考文献致谢前言分装机的应用非常广泛，从食品分装加工到药剂分装加工，还有建筑材料的分装加工，到处都有分装机的影子。
螺杆分装机
KFG螺杆分装机第一部分、工作原理及机构简介KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机主要由理瓶转盘、进出瓶输送轨道、分装机构、粉斗、理塞振荡器、有机玻璃罩、加塞机构、手摇轴、传动机构、加塞机构、控制面板、下塞轨道、主电机与电气控制部分等组成。
(请参照下图)1、理瓶转盘2、进出瓶轨道3、分装机构4、粉斗5、振荡器6、有机玻璃罩7、手摇轴8、传动机构9、压塞机构 10、主电机 11、控制面板 12、下塞轨道KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机设备外型图（供参考）1、理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的瓶子，能过转盘旋转，使瓶子一整齐的进入输送轨道内。
2、进出瓶轨道主要是用来将瓶子送入控瓶盘后，将分装压塞好的瓶子送出分装机，使其进入下一道工序。
3、分装机构是将粉斗内的药粉通过送粉螺杆将其送入分装螺杆，分装螺杆通过步进电机的旋转步数来准确控制下粉量的多少，从而达到GMP要求。
4、粉斗是用来贮存药粉的，由操作人员药粉加入。
5、振荡器是能过激振器的电磁振荡将杂乱无章的胶塞理顺后，通过下塞轨道将胶塞送入加塞机构。
6、有机玻璃罩是用来保护药粉及瓶子在分装期间不受污染，以达到GMP要求。
（一般情况下，客户没有特殊要求，我公司不予配置7、手摇轴是用来调试设备时盘车用的。
8、传动机构是用来传动理瓶转盘、输送机构、控瓶盘等机构，是整台设备的主要部分。
9、压塞机构是用来通过将振荡器理顺的胶塞，通过下塞轨道将其送入压塞机构，压塞机构准确将胶塞压入瓶口内，从而达到工艺要求。
10、主电机是用来带动传动机构，使整台设备运转。
11、控制面板是用来操作整台设备的。
一般情况下分两种控制，一种为触摸屏控制，一种为普通控制。
用户在订合同时自选控制方法。
12、下塞轨道是用来连接振荡器与压塞机构的。
A.理瓶转盘1) 理瓶转盘组成：理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。
2）理瓶转盘的原理：理瓶转盘是操作人员将待灌装的容器输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将容器理好后，规范的进入进瓶输送轨道。
螺杆分装机
KFG螺杆分装机第一部分、工作原理及机构简介KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机主要由理瓶转盘、进出瓶输送轨道、分装机构、粉斗、理塞振荡器、有机玻璃罩、加塞机构、手摇轴、传动机构、加塞机构、控制面板、下塞轨道、主电机与电气控制部分等组成。
(请参照下图)1、理瓶转盘2、进出瓶轨道3、分装机构4、粉斗5、振荡器6、有机玻璃罩7、手摇轴8、传动机构9、压塞机构10、主电机11、控制面板12、下塞轨道KFG型抗生素玻璃瓶螺杆分装机设备外型图（供参考）1、理瓶转盘主要是用来理顺杂乱无章的瓶子，能过转盘旋转，使瓶子一整齐的进入输送轨道内。
2、进出瓶轨道主要是用来将瓶子送入控瓶盘后，将分装压塞好的瓶子送出分装机，使其进入下一道工序。
3、分装机构是将粉斗内的药粉通过送粉螺杆将其送入分装螺杆，分装螺杆通过步进电机的旋转步数来准确控制下粉量的多少，从而达到GMP要求。
4、粉斗是用来贮存药粉的，由操作人员药粉加入。
5、振荡器是能过激振器的电磁振荡将杂乱无章的胶塞理顺后，通过下塞轨道将胶塞送入加塞机构。
6、有机玻璃罩是用来保护药粉及瓶子在分装期间不受污染，以达到GMP要求。
（一般情况下，客户没有特殊要求，我公司不予配置7、手摇轴是用来调试设备时盘车用的。
8、传动机构是用来传动理瓶转盘、输送机构、控瓶盘等机构，是整台设备的主要部分。
9、压塞机构是用来通过将振荡器理顺的胶塞，通过下塞轨道将其送入压塞机构，压塞机构准确将胶塞压入瓶口内，从而达到工艺要求。
10、主电机是用来带动传动机构，使整台设备运转。
11、控制面板是用来操作整台设备的。
一般情况下分两种控制，一种为触摸屏控制，一种为普通控制。
用户在订合同时自选控制方法。
12、下塞轨道是用来连接振荡器与压塞机构的。
A.理瓶转盘1) 理瓶转盘组成：理瓶转盘主要由方盘撑板、上瓶方盘、立轴、面板、挡片、转盘传动机构等组成。
2）理瓶转盘的原理：理瓶转盘是操作人员将待灌装的容器输送到上瓶方盘后，通过理瓶转盘的转动将容器理好后，规范的进入进瓶输送轨道。
螺杆分装机
◆ 模数m≥0.1d6=0.1×20=2， 取m=4；
◆ 蜗杆直径系数q=d6/m =20÷4=5；
◆ 蜗杆分度圆升角λ=arctg(Z6/q)=arctg(1/5)=11.31；
◆ 蜗轮分度圆直径d7=d14=mZ7=4×14=56(mm)；
◆ 蜗杆蜗轮中心距a=m(q+Z7)/2=4×(5+14)÷2=38(mm)；
依次被送至分装转盘的定位槽中。
● 结构——进瓶转盘采用带加强筋的圆盘，圆盘周边用薄不锈
钢片围成，并开有用于倒瓶剔除的矩形孔： 孔长以管制瓶瓶全高为参考，取70mm； 孔高则以模制瓶瓶身外径为参考，取为38mm。
进瓶20 演示
2、分装转盘部件 ●功用——将由进瓶轨道送来的玻璃瓶间歇送达分装工
位、盖塞工位进行装粉、盖胶塞，然后再送至出瓶轨道。 ●运动——分装转盘的旋转须与分装螺杆的转动相协调，
(3)喂料与分装装置
(4)理盖塞装置
(5)出瓶机构
(6)动力与传动系统；
(7)控制与检测系统；
(8)机架部件
●介绍主要机构初步设计：
进瓶装置 分装转盘部件 分装头机构 喂料送粉机构 理盖塞装置.
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1、进瓶装置 ● 驱动——动力来自主轴，链轮传动、锥齿轮换向，定速旋转。 ●进瓶动力——相互推挤和离心力使玻璃瓶进入输瓶轨道，并
◆ 蜗杆螺旋部分长度L≥[(d7+2m)2 -d72]1/2 =[(56+2×4)2 -562]1/2 =31(mm)；
◆ 蜗轮宽度b7=b14=0.45(d8+6m)=0.45×(20+6×4)=20（mm）。
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四、确定螺杆分装机主要机构
●螺杆分装机主要组成部分：
单刀高速螺杆分装机设备工艺原理
单刀高速螺杆分装机设备工艺原理前言螺杆是机械设备中常见的零部件，其用途十分广泛，从用于固定材料到用于转动机器，螺杆都扮演着重要的角色。
为了高效率地使用螺杆，常常需要对螺杆进行分装，以方便使用。
而单刀高速螺杆分装机设备就是一种高效率、快速完成螺杆分装的机器设备，下面就来介绍一下单刀高速螺杆分装机设备的工艺原理。
设备介绍单刀高速螺杆分装机设备由多个部分组成，包括驱动器、自动进料系统和自动取料系统等等。
这些部分都与机器运行的效率和速度有着密切的关系，同时设计和制作这些部件的技术也对整个机器的质量和使用寿命影响很大。
具体来说，单刀高速螺杆分装机设备可以快速分装各种规格的螺杆，包括金属螺杆、塑料螺杆和其他材料的螺杆。
这个设备的自动进料系统和自动取料系统可以很好地保证机器的效率和准确度。
工艺原理单刀高速螺杆分装机设备的工艺原理基于螺杆分装的流程，下面我们将详细说明每个步骤。
自动进料系统自动进料系统通过提供一个自动卡盘和自动传送带的方式将螺杆经过自动筛选。
这个系统是由电机驱动的，并通过传感器和计数器来控制进给的数量和速度。
我们需要将需要分装的螺杆放置在特定的料车上，这些螺杆随后将被自动运输到单刀高速螺杆分装机上。
当螺杆进入自动卡盘时，自动刹车就会被释放，在分选板上进行整齐排列。
自动取料系统自动取料系统是与自动进料系统相对应的系统。
当单独的螺杆到达分选板时，它将被一个特殊的机器手夹住并从自动挑选系统上卸下。
这个系统可以非常快速地抓取所有种类的螺杆，并将其高效地投送到指定的位置。
在这个过程中，需要特别注意：螺杆的取出必须是仔细并且准确地进行，否则螺杆就可能被损坏。
当然，这个系统还有很多电子设备来辅助完成这个过程。
单刀机单刀主要用于将螺杆分成所需的长度。
这个系统由电机驱动，可以自动切割螺杆。
在螺杆被卡和和夹取的过程中，一个传感器控制分割刀的位置，以确保将螺杆准确地分割。
切割后的螺丝头也会被自动清洁和修整。
装载和集成在螺杆分割完成之后，它们会被移动到一个装载坐标系中。
螺杆分装机操作规程
螺杆分装机操作规程一、目的和范围螺杆分装机是一种用于将螺杆分装好并包装的机械设备。
该操作规程的目的是为了确保操作人员能够正确、安全地操作螺杆分装机，提高生产效率和产品质量。
本规程适用于所有使用螺杆分装机的操作人员。
二、工作原理螺杆分装机的主要工作原理是将螺杆从输入口进入机器，通过一系列的传送机构和装置进行分配和分装，并最终将螺杆包装成整齐的产品。
三、安全注意事项1. 所有操作人员必须接受相关的操作培训，并熟悉螺杆分装机的工作原理和操作规程。
2. 在操作螺杆分装机之前，应该确保机器的电源已经关闭，并拔掉插头。
3. 在清理和维护螺杆分装机之前，应该切断机器的电源供应。
4. 操作人员在操作过程中应专注于工作，禁止随意调整机器的参数和开关按钮。
5. 当机器发生异常情况时（如异响、冒烟等），应立即停止操作，并通知维修部门进行检修。
6. 禁止将任何非螺杆物体投放到螺杆分装机中。
四、操作步骤1. 打开机器主电源，确保所有指示灯正常亮起。
2. 检查机器的储存螺杆是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查螺杆分装机的各个传送装置是否处于正常工作状态，如出现异常应立即停止操作并检查。
4. 调整螺杆分装机的参数，确保螺杆分装的速度和分装数量符合要求。
5. 将待分装的螺杆按照规定的方式投放到机器的输入口。
6. 监控螺杆分装机的运行情况，确保分装过程中没有堵塞和异常情况。
7. 当螺杆包装完成后，停止机器运行并关闭电源。
8. 检查包装好的螺杆产品是否符合质量要求，如不符合应及时处理。
五、日常维护1. 在每次操作结束后，对螺杆分装机进行清理，清除残留的螺杆和灰尘。
2. 定期检查机器的传送装置和传输带是否磨损，如有磨损应及时更换。
3. 检查机器的电源线和连接线是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。
4. 随时保持机器的工作环境整洁，防止灰尘和杂物进入机器内部影响正常工作。
六、故障排除1. 当螺杆分装机出现无法启动或运行异常的情况时，应立即停止操作，并进行故障排除。