报告--分装机(PFM01~03)性能确认
XP205型电子天平运行、性能确认报告

值)。如果 10mg 标准砝码(以修
正值计)不能确定天平的称量最小
值,更换 15mg、20mg 标准砝码
(以修正值计)进行测试。直到满
足 2SD/M≤0.10%为止
2、对于 0mg~220g(d 值 0.1mg; e 值 1mg)的称量范围:
1、对于 e值
0mg~81g(d 值 0.01mg; 0.1mg)的称量范围: ORmin=16.4mg
70g:第一次示值误差:-0.09mg 第二次示值误差:-0.11mg
100g:第一次示值误差:0.01mg 第二次示值误差:-0.1mg
150g:第一次示值误差:0.04mg 第二次示值误差:-0.02mg
200g:第一次示值误差:-0.28mg 第二次示值误差:0.4mg
6.再确认周期: 当仪器正常运行时,规定校验周期为 1 年,当仪器的安装位置发生变更或仪器更换重要部件 时,应及时进行仪器的校验工作,以保证仪器的正常检测。
姓名 张文楚 钱小燕 柯乐 刘玉辉 甘伯金 张射兵 曲清
部门 QC QC QC QC 工程部 QA 质量部
签名/日期
南京健友生化制药 股份有限公司 Nanjing King-friend Biochemical Pharmaceutical Co. Ltd
部门:Department:Q_001
南京健友生化制药股份有限公司
第二次示值误差:0.08mg
30g:第一次示值误差:-0.02mg
第二次示值误差:0.09mg
50g:第一次示值误差:-0.03mg
第二次示值误差:0.04mg
70g:第一次示值误差:0.04mg
第二次示值误差:0.06mg
80g:第一次示值误差:-0.07mg
压缩空气系统的确认方案(模板).

一、压缩空气系统的确认方案1 目的1.1确认×××××车间压缩空气系统设备设计、安装、运行、性能符合GMP和生产工艺要求。
1.2 确认压缩空气质量,确保产品免受污染的风险。
2 确认范围2.1 ×××××型全无油润滑空气压缩机。
2.2 ×××型储气罐。
2.3××××型过滤器。
2.4 ××××型压缩空气干燥机2.5 输气管道。
3 人员职责3.1 根据《确认与验证管理规程》,×年×月×日,由药品GMP 管理办公室负责组织成立确认小组,小组成员及分工见表1(见附件)。
3.2 确认时间安排见表2(见附件)。
4 采用文件5、概述5.1基本情况:5.2压缩空气系统流程图:空压机→储气罐→1级过滤器→冷干机→2级过滤器→3级过滤器一般生产区←↓洁净区←终端过滤器1级:FC级---离心式油水分离器;2级过滤器:FT级--主管路过滤器;3级过滤器:FA级---微油雾过滤器;4级过滤器:FH级---除油臭活性炭过滤器;(我们不一定有FH级)。
5终端过滤器:FM级----除菌过滤器6、技术参数6.1 ××××全无油润滑空气压缩机:排气量:×m3/min排气压力:×MPa转速:×r/min电机功率:×Kw外形尺寸:××6.2 ××××压缩空气干燥机: 处理气量:×Nm3/min工作压力:×MPa压力露点:×℃填充剂:×入口温度:≤××℃6.3 储气罐容积:×m3工作温度:×℃工作压力:×MPa工作介质:空气9、确认内容9.1安装确认9.1.1安装确认的目的安装确认是对安装的压缩空气系统的规格、安装条件(或场所)、安装过程及安装后进行确认,目的是证实所安装的压缩空气系统的规格符合要求,压缩空气系统所应备有的技术资料齐全(操作指南、制造和设计标准等),开箱验收合格,并确认安装条件(或场所)及整个安装过程符合设计规范要求。
方案--分装机(PFM01~03)安装确认

分装机(PFM01~PFM03)安装确认方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.概述 (4)3.目的 (4)4.安装确认的范围 (4)5.验证周期 (4)6.接受标准 (4)7.方案实施责任与要求 (4)7.1.方案实施责任者 (4)7.2.方案实施要求 (4)8.安装确认内容及要求 (5)8.1.文件资料及图纸确认 (5)8.2.分装机主要技术参数确认 (5)8.3.分装机主要配置确认 (6)8.4.设备安装位置和空间的确认 (7)8.5. 安装工程确认 (8)8.6.分装机高效过滤器(FFU)完整性测试 (9)8.7.公共工程确认 (9)9.方案偏差报告范例 (10)9.1偏差和修正一览表(样张) (10)9.2.偏差报告(样张) (11)10.方案修改记录范例 (12)11.评价与建议 (12)12.参考文献 (12)1.文件批准1.1.文件准备和批准验证方案已由下列人员审查并批准:2.概述分装机服务于江阴厂区无菌粉针剂生产的分装工序,设备制造商为上海华东制药机械有限公司生产的KFG抗生素玻璃瓶螺杆分装机,该机主要的结构由进出瓶机构、双螺杆分装头、胶塞振荡盘及压塞机构、分度盘输送机构、箱内传动机构以及控制系统等部分组成。
3.目的本设计确认方案的目的在于为江阴厂区粉针剂生产线的分装机制定安装确认的接受标准,确认该设备及相关部件等是按制造商的规范及生产工艺的要求安装的。
以保证该设备正确安装,为分装机的运行确认(OQ)提供保障。
4.安装确认的范围本安装确认是为确认制造商图纸上关键部件、仪表等的正确安装。
5.验证周期5.1. 设备首次安装时进行验证。
5.2. 设备主要部件更换时进行验证。
6.接受标准6.1.执行安装检查,并核对设备各组成部分在安装时应符合要求。
6.2.对系统的所有检查、审核和文件记录要求应是完整的且已获批准的。
6.3.安装图纸及安装说明等应记录成文。
3Q设备验证文件(100-1)

精心整理设备验证文件(安装IQ、运行OQ、性能PQ)设备名称:气流粉碎机?设备型号:YQ100-18.运行确认(OQ) (6)9.性能确认(PQ) (7)10验证结果的评审与验证结论 (7)11文件修订变更历史 (7)12.附件: (8)12.1培训记录 (11)12.2安装确认记录 (12)12.3运行确认记录 (18)12.4性能确认记录 (25)1.验证方案审批设备特点:干法超细超微粉碎。
2.3主要技术参数处理量:0.8~15kg/H粉碎后成品粒径:D50:0.5~100um(可调)压缩空气耗量:1.5~1.8m3/min压缩空气压力:0.8~1.0Mpa粉碎温度:≤20℃3.目的通过验证,保证气流粉碎机安装并运行后,工作性能符合生产工艺和生产规模的要求,标准操作程序符合生产操作要求。
4.范围567.7.1检7.27.3公用工程确认公用工程符合要求,包括水、电、汽等。
应记录实际测量的数据,如电压、压力等。
检查及确认表见附表7.37.4图纸确认图纸标题、编号、版本号和日期以及图纸保存位置。
已批准的图纸或竣工图准确代表已安装的系统,如有差异,并已经在图纸上标注。
检查及确认表见附表7.47.5备件清单列出已购买并且到位的所有设备易损件、易耗品。
检查及确认表见附表7.57.6仪表和校准确认检查并确认YQ100-1型气流粉碎机各仪器仪表的校验情况:列出设备上的所有仪表,检查确认所有的仪器仪表已经校验,并都贴有在有效期内的绿色合格证。
检查及确认评价表见附表7.67.7润滑剂确认列出设备上所有润滑点。
使用的所有润滑剂都已记录下来,并且确定每一种润滑剂都符合其特定用途。
应使用食品级润滑油,除非食品级润滑油会影响某个系统的性能,不在工作空间内或附近使用,并且市场上没有相应的食品级润滑油。
润滑油不应当带来污染的风险。
检查及确认表见附表7.77.8检查7.9检7.10各项技7.118.8.1IQ8.1.2确认在IQ部分中确认的所有系统的仪表在执行OQ工作时,仍然在校准有效期内,检查及确认表见附表8.1.2。
报告--分装机(PFM01~PFM03)运行确认

分装机(PFM01~PFM03)运行确认报告福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.概述 (4)3.确认结果汇总 (4)3.1.培训 (4)3.2.技术资料检查 (4)3.3.分装机运行的安全性 (4)3.4.分装机运行的控制准确性确认 (5)3.4.1.胶塞定向失误率和自动上塞成功率的确认 (5)3.4.2.“碰壳”不下粉动作完成率的确认 (5)3.4.3.挤瓶破损率的确认 (6)3.5.充氮 (6)4.方案偏差报告 (7)4.1.偏差和修正一览表 (7)4.2.偏差报告 (8)5.方案修改记录范例 (9)6.评价与建议 (10)1.文件批准1.1.文件准备和批准运行确认报告已由下列人员审查并批准:2.概述本验证报告根据验证方案《分装机(PFM01~PFM03)运行确认方案》(文件号:FAOQP-PFM-801-01),对分装机的运行进行确认,验证过程所用的仪器仪表等均经校验,且在校验有效期内;分装机的安全性、控制准确性等均符合要求。
在方案实施过程中无方案修改,确认过程中无偏离验证方案规定项目的情况发生,验证结果数据可靠,所有的测试结果都符合规定,可进行性能确认。
具体确认结果汇总如下文。
3.确认结果汇总3.1.培训与验证相关人员均已经过培训,详见附件1。
结论:符合要求□确认者/日期:复核者/日期:3.2.技术资料检查结论:资料应齐全或完成并经过批准,说明书详见附件2。
□检查者/日期:复核者/日期:3.3.分装机运行的安全性结论:3台分装机安全性均符合要求。
□原始记录见附件3。
确认者/日期:复核者/日期:3.4.分装机运行的控制准确性确认3.4.1.胶塞定向失误率和自动上塞成功率的确认结论:3台分装机胶塞定向失误率和自动上塞成功率,符合要求。
□原始记录见附件4。
确认者/日期:复核者/日期:3.4.2.“碰壳”不下粉动作完成率的确认结论:3台分装机“碰壳”不下粉动作完成率,符合要求。
空气主机出厂报告模板

空气主机出厂报告模板1. 产品信息•产品名称:空气主机•产品型号:AIR-2022•出厂日期:2022年7月8日2. 产品检测2.1 外观检测在出厂前,我们对空气主机进行了外观检测,并且能够保证每个产品都没有明显的表面缺陷,如划痕、碰撞等。
2.2 性能检测我们在出厂前对每个空气主机进行了各项性能检测,通过确保性能指标符合要求来保证产品质量。
在空气主机进行性能测试时,我们采用了标准的测试流程,包括:•空气主机制冷能力测试•空气主机除湿能力测试•空气主机臭氧发生器检测•空气主机加湿能力测试我们能够保证每一个空气主机都能够通过这些测试,并且性能符合标准。
3. 检测结果经过检测,我们得出以下结果:•空气主机制冷能力在30平米的空调房间内能够降温至25摄氏度以下•空气主机除湿能力为每小时15升•空气主机臭氧发生器在24小时使用后没有出现异常•空气主机加湿能力为每小时0.5升4. 安全性检测我们将每个产品的安全性作为一个高度关注的问题,因此,我们对空气主机进行了安全性检测。
我们在测试过程中,对空气主机进行了多次的高温、高压、低温、低压等条件下的测试,并且能够确认:•空气主机在温度为80摄氏度时不会出现安全隐患•空气主机在电压为240伏特时不会出现安全隐患我们能够保证我们的空气主机能够在安全的条件下运行。
5. 维修服务我们提供针对每个空气主机的一年免费维修服务,如果在维修服务期内,空气主机出现任何质量问题,我们将及时为您处理,以确保您的体验。
6. 其他说明空气主机配套的遥控器是AAA干电池供电,需要客户自行购买,我们已经在包装盒内附上使用说明书,如果您在使用过程中有任何问题,请随时和我们联系。
7. 结语以上就是我们对这款空气主机的出厂报告,如果您在使用过程中有任何问题或者需要服务,请随时与我们联系。
我们将始终站在用户的角度,让每个用户满意!。
报告--分装机(PFM01~03)安装确认
分装机(PFM01~PFM03)安装确认报告福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.报告总结论 (4)3.安装确认内容 (4)3.1.培训 (4)3.2.文件资料和图纸确认 (4)3.3. 分装机主要技术参数确认 (4)3.4. 分装机主要配置确认 (6)3.5. 设备安装位置和空间的确认 (7)3.6. 安装工程确认 (8)3.7.公共工程确认 (9)4.方案偏差报告 (10)4.1.偏差和修正一览表 (10)4.2.偏差报告 (11)5.方案修改记录表 (12)6.评价与建议 (13)1.文件批准1.1.文件准备和批准验证方案已由下列人员审查并批准:2.报告总结论本验证报告根据验证方案“分装机安装确认方案”(文件号:FAIQP-PFM-801-01),对分装机及其相关配件的型号、材质、数量和安装要求进行了确认,证明了该设备能符合粉针制剂生产工艺要求,可用于粉针剂生产。
在确认过程中无偏离确认方案规定项目的情况发生,确认结果都符合规定。
3.安装确认内容3.1.培训与验证相关人员均已经过培训,详见附件1。
结论:符合要求□确认人/日期:复核人/日期:3.2.文件资料和图纸确认结论:资料齐全□确认人/日期:复核人/日期:3.3. 分装机主要技术参数确认根据设备使用说明书等资料对设备技术参数按下表的要求进行确认,以下确认内容详见附件10《分装机(PFM01~PFM03)安装确认报告》安装确认检查记录备注:在“□”上打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求。
结论:安装现场的设备主要技术参数符合要求□。
确认人/日期:复核人/日期:3.4. 分装机主要配置确认根据设备使用说明书、装箱单、安装现场的设备配置按下表要求进行确认备注:在“□”上打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求。
结论:安装现场的设备主要配置符合要求□。
确认人/日期:复核人/日期:3.5. 设备安装位置和空间的确认备注:在“□”上打“√”表示符合要求,打“×”表示不符合要求。
粉针剂分装车间A级(100)级空气净化层流罩验证
粉针剂分装车间A级(100)级空气净化层流罩验证10药剂四班第二组姓名学号组长:杨婉琼110510104052何欣瑜110510104007梁英慧110510104023林世钊110510104028苏烈钦110510104041田骏源110510104042颜杰峰110510104050余海峰110510104055袁坤婷110510104056周永捷110510104059目录前言本标准系首次制定:本标准根据《文件编制标准》(编号:Q/DYZ·G01·07—2008版本号00)和《验证管理标准》(编号:Q/DYZ·G02·04—2008版本号:00)的规定制定。
本验证方案由XX制定。
本验证方案制定人:XXX本验证方案由验证小组负责解释。
本验证方案发布日期:XXXX年XX月XX日本验证方案颁发部门:XXXXX本验证方案分发部门及copy号:文件批准表1目的GMP的中心任务是为生产和质量管理的每一项操作(或工作)建立书面程序。
通过验证可以证明药品生产过程、设备、无聊、活动或系统确实能达到预期结果;可以保证我们的生产过程能够始终符合预定的标准要求。
验证的目的就是以真实数据证实程序,生产过程,设备,物料,活动或系统能否达到标准和预定目标。
即提供下列书面数据:○1设施是根据GMP要求进行设计的;○2设施是根据设计要求进行安装的;○3设施的运行正常并符合设计要求;④所有检验的方法是可靠。
本验证目的是为了制定粉针剂分装车间洁净厂房空调系统中的一系列检查和检测,证明粉针剂分装车间A级(100)级空气净化层流罩的安装、运行和性能符合设计要求,并且能够满足GMP和实际生产工艺的需要。
2 验证原理粉针剂属于无菌药品中得非最终灭菌药品,它的分装需要在局部100级即(A级)的环境下操作。
而洁净层流罩是将空气以一定地风速通过高效过滤器后,形成均流层,使洁净空气呈垂直单向流,从而保证了工作区内达到工艺要求的高洁净度。
方案--分装机性能确认
分装机(PFM01~03)性能确认方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)2.概述 (4)3.验证目的 (4)4.验证范围 (4)5.设备情况 (4)6.验证周期 (4)7.方案实施责任与要求 (5)7.1.方案实施责任者 (5)7.2.方案实施要求 (5)8.性能确认内容 (6)8.1.文件资料确认 (6)8.2.相关仪表校验情况检查一览表 (6)8.3.分装产品确定 (6)8.4.分装机的实际生产能力 (6)8.5.分装机的装量差异确认 (7)8.6.分装机充氮确认 (8)9.1偏差和修正一览表(样张) (9)9.2.偏差报告样张 (10)10.方案修改记录范例 (11)11.评价与建议 (11)12.参考文献 (11)1.文件批准1.1.文件准备和批准性能确认方案已由下列人员审查并批准:2.概述分装机是粉针生产线的主要生产设备。
江阴厂区粉针剂生产线设计为3台分装机,编号分别为:PFM01、PFM02、PFM03,是上海华东制药机械有限公司生产的KFS 抗生素玻璃瓶螺杆分装机。
其主要工作原理是采用步进电机控制螺杆输粉的驱动圈数,从而准确控制原料药粉按规定容量分装至抗生素玻璃瓶,并盖好胶塞。
其主要的结构由进出瓶机构、双螺杆分装头、胶塞振荡盘及压塞机构、气动定位机构以及控制系统等部分组成。
这3台分装机已经完成运行确认,现对其性能进行性能确认。
3.验证目的本方案的目的在于检查和测试设备分装装量、生产等方面能力,确认分装机的性能符合粉针剂生产工艺的要求。
4.验证范围分装机做为粉针生产线的主要生产设备,分装机的分装能力以及分装机装量的准确度是主要性能要求,因此本次分装机的性能确认的验证分为主要考察分装机的实际生产能力以及分装装量差异。
5.设备情况设备基本情况如下:6.验证周期设备首次生产使用前,每3年一次的再验证周期到时或设备发生重大维修(变更)时应进行再验证。
7.方案实施责任与要求7.1.方案实施责任者性能确认实施过程中项目工程师为雷秀珍。
2013年压缩空气系统再确认方案及报告
2013年压缩空气系统再确认方案及报告文件编号:SOP—COF20130220 版本号:00 压缩空气系统再确认方案****集团***制药有限公司确认方案审批表目录1. 再确认概述2.再确认目的3.再确认的适用范围4.再确认内容4.1文件资料检查4.2仪器仪表检定4.3 运行确认4.4性能测试5、确认结果评定与结论6、确认报告总结书1. 再确认概述压缩空气系统是按照GMP要求设计安装的压缩空气气源。
使用空气压缩机将空气压缩,使之干燥、过滤器将压缩空气净化,使之达到无油无水无尘无菌,通过不锈钢管道,输送至车间各用气地点。
本系统由2-10T3NLE22空气压缩机、0.86m3贮罐、冷冻干燥机、AF-3PC型主管路过滤器、AF-3PT型油雾过、AF-3PA型微油雾过滤器和不锈钢管道系统组成。
1.1 本系统具有以下几个特征:──整套系统设备配置先进,所用材质、制造、安装均符合设计要求。
──分配管路采用不锈钢管及不锈钢球阀,避免了净化后的压缩空气产生二次污染。
──后处理系统为冷冻干燥和三级过滤,可保证压缩空气达到除水、除油、除尘、除臭、除菌要求。
1.2 本系统主要技术参数──压缩空气产量:3.2m3/min/0.7Mpa。
──三级过滤孔径分别为:3μm、1μm、0.01μm;直接接触药品使用点安装终端除菌过滤器。
──贮气罐容量为1m3。
1.3 压缩系统系统流程图:2.再确认目的2.1审阅使用维护记录、档案及SOP,确认使用维护保养正常。
2.2检查仪器仪表是否完好并检定合格。
2.3检查确认运行能够保持正常。
2.4确认性能符合生产使用要求。
3.再确认的适用范围本确认方案适用于压缩空气系统的年度再确认。
4.再确认内容4.1文件资料检查检查与确认有关的文件资料,确认现行使用操作和维护保养文件为有效的在执行版本。
表一:文件资料检查记录表结论:检查人:日期:复核人:日期:4.2仪器仪表检定4.2.1评价方法:检查压缩空气系统装置上所有的仪表及检测仪器是否检定并在有效期内。
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分装机(PFM01~PFM03)性能确认报告福建省福抗药业股份有限公司
目录
1.文件批准 (3)
1.1.文件准备和批准 (3)
2.验证总结论 (4)
3.确认结果汇总 (4)
3.1.培训 (4)
3.2.文件资料确认 (4)
3.3.相关仪表校验情况检查一览表 (4)
3.4.各项性能确认 (5)
3.4.1.分装机的实际生产能力结果汇总 (5)
3.4.2.分装机的分装装量差异结果汇总 (5)
3.4.3.分装机的充氮确认 (8)
4.方案偏差报告 (9)
4.1偏差和修正一览表 (9)
4.2.偏差报告 (10)
5.方案修改记录范例 (11)
6.评价与建议 (12)
1.文件批准
1.1.文件准备和批准
性能确认报告已由下列人员审查并批准:
2.验证总结论
本验证报告根据验证方案《分装机(PFM01~PFM03)性能确认方案》(文件号:FAPQP-PFM-801-01),对分装机的性能进行确认,验证过程所用的仪器仪表等均经校验,且在校验有效期内;分装机的实际生产能力、分装装量差异、安全性、控制准确均符合要求。
在方案实施过程中无方案修改,确认过程中无偏离验证方案规定项目的情况发生,验证结果数据可靠,所有的测试结果都符合规定。
具体确认结果汇总如下文。
3.确认结果汇总
3.1.培训
与验证相关人员均已经过培训,详见附件1。
结论:符合要求□
确认者/日期:复核者/日期:
结论:符合要求,详见附件2。
□
确认者/日期:复核者/日期:
3.3.相关仪表校验情况检查一览表
结论:符合要求,详见附件3。
□
检查者/日期:复核者/日期:
3.4.各项性能确认
3.4.1.分装机的实际生产能力结果汇总
结论:3台分装机实际生产能力均符合要求。
□原始记录见附件4。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.分装机的分装装量差异结果汇总
3.4.2.1. 0.5g规格装量情况汇总
结论:3台分装机0.5g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.2. 1.0g规格装量情况汇总
结论:3台分装机1.0g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.3. 1.5g规格装量情况汇总
结论:3台分装机1.5g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.2.4. 2.0g规格装量情况汇总
结论:3台分装机2.0g的装量差异均≤±3%,符合要求。
□原始记录见附件5。
确认者/日期:复核者/日期:
3.4.3.分装机的充氮确认
4.方案偏差报告
在执行本方案过程中发生任何偏差,不论是设备负载下的生产能力、分装的装量差异、安全性和控制的准确性等均应有文件记录,并在下面将所有与偏差相关的情况描述清楚,并请罗列偏差纠正结果,特别要强调的是:不论如何,均应说明引起偏差的原因。
授权人应保证结论是适当的,并且完成程度令人满意。
项目工程师应对本系统中的所有偏差和纠正结果予以认可。
4.1偏差和修正一览表
4.2.偏差报告
偏差报告号:
标题:
例外情况:
结论:
责任工程师:日期:项目工程师:日期:
5.方案修改记录范例
在执行过程中,本方案若有必要修改,应由相关专业工程师提出,经项目工程师批准后方可执行,并记录在案。
6.评价与建议
本次验证的结果均符合预计标准和要求,验证程序符合规定,方法适当,建议3台分装机(设备编号: PFM01、PFM02、PFM03)可投入生产使用,建议每3年一次的验证周期到时或主要部件更换时应进行再验证。