红橙黄蓝-四色安全风险管控体系
四色风险管控
四色风险管控一、背景介绍在现代社会中，风险是无处不在的。
为了保障企业的稳定运营和可持续发展，风险管理成为了企业管理的重要组成部份。
四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过将风险按照不同的颜色进行分类，有助于企业更好地识别、评估和控制风险，从而降低潜在风险对企业造成的影响。
二、四色风险分类及定义1. 红色风险：红色风险是指那些对企业生存和发展具有极高威胁性的风险。
这种风险可能会导致企业破产、重大损失或者声誉受损等严重后果。
例如，市场需求骤减、自然灾害等。
2. 橙色风险：橙色风险是指那些对企业经营活动产生较大影响的风险。
这种风险可能会导致企业盈利能力下降、市场份额减少等不利后果。
例如，竞争加剧、原材料价格上涨等。
3. 黄色风险：黄色风险是指那些对企业经营活动产生一定影响的风险。
这种风险可能会导致企业运营效率下降、成本增加等普通性后果。
例如，人力资源管理不善、技术更新缓慢等。
4. 绿色风险：绿色风险是指那些对企业经营活动影响较小的风险。
这种风险可能会导致企业运营过程中产生一些不利因素，但对企业整体影响较小。
例如，部份员工离职、设备故障等。
三、四色风险管控的步骤1. 风险识别：通过对企业内外环境进行全面分析，识别出可能存在的各类风险，并将其进行分类，确定其属于红、橙、黄还是绿色风险。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，确定其对企业的影响程度和概率，以便进一步确定风险的优先级和采取相应的控制措施。
3. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括但不限于制定应急预案、改进内部管理、购买保险等，以降低风险带来的损失。
4. 风险监测：建立风险监测机制，定期对已采取的风险控制措施进行评估和监测，及时发现和解决风险控制措施的不足之处，并进行必要的调整和改进。
5. 风险沟通：建立风险沟通机制，确保风险信息的及时传递和共享，包括内部各部门之间的沟通和与外部合作火伴的沟通，以提高风险管控的效果。
四、四色风险管控的优势1. 直观易懂：四色风险管控将风险按照颜色进行分类，使得风险的级别和影响程度一目了然，便于企业管理层和员工快速理解和应对。
红橙黄蓝,四色安全风险管控体系ppt课件
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1、全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防
公司持续深化“369安全管理体系”，为进一步提高安全 生产标准化水平，安监部推行“红橙黄蓝”四色安全风险管 控体系，按照风险安全等级不同，将风险分为重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级并实行全员辨识，组 织各部门（车间）自行排查所属区域的重点部位、重点环节， 围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不良因素、 管理的缺陷，对各自设施设备及作业活动可能导致事故发生 的风险点进行全方面、全过程排查与预判。接着各部门（车 间）的安全管理人员针对自身工作类型的特点，统一制定科 学的安全风险辨识程序，建立了公司—车间—班组—员工四 级排查，深入总结分析事故发生规律、特点和趋势的基础上， 排查各岗位相应的安全风险，做到系统、全面、无死角。
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
•
ห้องสมุดไป่ตู้
2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝”
四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新
思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风
险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全
风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限
度减少事故的损害程度。
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执 3 行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经
“红橙黄蓝”四色安 全风险管控体系
山西潞安煤基合成油有限公司 安监部
1
公司安监部从2017年开始在风险隐患管理工作中逐步推 行“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 全面开展安全风险辨识，靠前检查安全预防； • 科学评定安全风险等级，从严分级安全管控； • 实施安全风险公告警示，高效提升安全意识； • 建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板。
红橙黄蓝四色安全风险管控体系ppt课件
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告 注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
工艺
2019
系统运行过程中工艺参数（温度、压力、 液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis) （离），分析每一偏差生产的原因和造成 简称HAZOP 的后果，根据原因提出控制措施。
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危险与可操作性分析
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
减小或消除事故设施 巡检、科室人员下现场、管理活动等日常作业
作业
非常规作业
危险性作业
工作危害分析法 开停车、检维修 拆除、报废、带压堵漏 （Job Hazard Analysis） 简称JHA 动火作业、受限空间作业、破土作业、 临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、 设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
2019
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“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系
• 2017年7月份以来，公司安监部提出“红橙黄蓝” 四色安全风险管控体系，积极探索风险管理隐患排查新 思路，坚持关口前移，超前辨识预判岗位、区域安全风 险，通过“分区域、分级别、网格化”原则，实施安全 风险差异化动态管理，有效防控各类安全风险，最大限 度减少事故的损害程度。
四色风险管控
四色风险管控标题：四色风险管控引言概述：在现代社会中，风险管理是企业经营中非常重要的一环。
四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过将风险分为四种不同颜色来进行管控，有助于企业更有效地识别、评估和应对各种风险。
本文将详细介绍四色风险管控的概念和实施方法。
一、风险的分类1.1 一级风险：红色风险红色风险是指对企业经营造成严重威胁的风险，可能导致企业破产或重大损失。
例如，市场风险、政治风险、自然灾害等。
1.2 二级风险：橙色风险橙色风险是指对企业经营有一定影响的风险，可能导致一定程度的损失。
例如，供应链风险、人力资源风险、技术风险等。
1.3 三级风险：黄色风险黄色风险是指对企业经营有一定影响的风险，可能导致一定程度的损失。
例如，财务风险、法律风险、品牌风险等。
二、四色风险管控的原则2.1 风险识别：对各种风险进行全面的识别和分类，确保不漏掉任何可能存在的风险。
2.2 风险评估：对各种风险进行定量或定性评估，确定其对企业经营的影响程度和可能带来的损失。
2.3 风险应对：根据风险的不同等级，采取相应的措施进行应对，确保企业在面临各种风险时能够及时有效地应对。
三、四色风险管控的实施步骤3.1 制定风险管理策略：根据企业的实际情况和风险特点，制定相应的风险管理策略和计划。
3.2 风险评估和分类：对各种风险进行评估和分类，确定其级别和影响程度。
3.3 风险管控措施：根据风险的级别，采取相应的管控措施，确保风险得到有效控制。
四、四色风险管控的优势4.1 精细化管理：通过将风险分为不同等级，可以更精细地管理各种风险，提高风险管控的精准度。
4.2 风险应对更及时：根据风险的不同等级，可以更及时地采取相应的措施进行应对，降低可能的损失。
4.3 提高企业经营效率：有效的风险管控可以提高企业的经营效率，降低经营风险，促进企业的可持续发展。
五、结论通过四色风险管控方法，企业可以更全面、准确地识别、评估和应对各种风险，从而提高企业的风险管理水平，保障企业的稳健发展。
红橙黄蓝-四色安全风险管控体系知识培训 - 副本
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严 格执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则 S值标准选定
就高不就低
等 法律、法规及其
级
他要求
人员
财产损 失/万元
停工
公司形象
5
违反法律、法规 和标准
死亡
≥50
部分装置（>2 重大国际 套）或设备停工 国内影响
Ⅴ级，即轻微或可忽 略的风险
无需采用控制措施，但需保存记录
有条件、有经费时治理
各部门风险辨识对象及方法
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
分析对象
常规活动，如下现场活动 作业场所的设施、设备，如日常办公电气设备
本部门职责业务风险分析 安全防护用品，包括安全帽、工作服等
4
潜在违反法规和 标准
丧失劳动能力
≥25
2套装置停工、 行业内、 或设备停工 省内影响
3
不符合上级公司 或行业的安全方 针、制度、规定
等
截肢、骨折、Biblioteka 听力丧失、慢性病≥10
1套装置停工或 设备停工
地区影响
2
不符合公司的安 全操作程序、规
定
轻微受伤、间 歇不舒服
＜10
受影响不大，几 公司及周
乎不停工
边范围
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的 对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患， 查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序 编制成表，以便进行检查或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的 分析。
安全风险四色图
安全风险四色图一、背景介绍安全风险四色图是一种常用的风险评估工具，用于帮助组织识别和管理潜在的安全风险。
该图表将安全风险按照不同的颜色进行分类，帮助决策者更直观地了解风险的严重程度和优先级，从而采取相应的措施来降低风险。
二、安全风险四色图的分类1. 红色区域：高风险红色区域代表高风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性产生严重威胁。
红色区域的风险需要立即采取行动来降低风险水平，以避免可能的损失。
例如，网络系统遭受持续的DDoS攻击，导致系统瘫痪，客户无法访问服务。
这种情况下，需要立即采取应急措施来恢复系统的正常运行，并加强网络安全防护措施，以减少类似攻击的风险。
2. 橙色区域：中高风险橙色区域代表中高风险，这些风险可能对组织的安全性和业务连续性造成一定的威胁。
橙色区域的风险需要及时采取措施来减少风险水平，并定期进行监测和评估。
例如，组织的内部员工存在过多的权限滥用行为，可能导致数据泄露和系统被攻击的风险增加。
在这种情况下，需要加强内部权限管理，限制员工的访问权限，并进行定期的安全审计，以减少潜在的风险。
3. 黄色区域：中低风险黄色区域代表中低风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性可能产生一定的影响，但风险程度较低。
黄色区域的风险可以通过采取一些措施来减少风险，并定期进行监测和评估。
例如，组织的办公区域存在一些安全隐患，如未经授权的人员进入、未锁定的文件柜等。
在这种情况下，可以加强门禁控制、加装监控设备、加强员工的安全意识培训等措施，以降低潜在的风险。
4. 绿色区域：低风险绿色区域代表低风险，这些风险对组织的安全性和业务连续性影响较小。
绿色区域的风险可以通过采取一些基本的安全措施来降低风险，并定期进行监测和评估。
例如，组织的网络系统采用了最新的安全补丁，加密通信，且有完善的防火墙和入侵检测系统。
在这种情况下，可以定期进行漏洞扫描和安全测试，以确保系统的安全性，并及时更新安全措施。
三、安全风险四色图的应用1. 风险识别和评估安全风险四色图可以帮助组织全面了解潜在的安全风险，并对风险进行分类和评估。
四色风险管控
四色风险管控一、背景介绍四色风险管控是一种常用的风险管理方法，通过使用四种不同颜色的标记来表示不同级别的风险。
这种方法可以匡助组织对风险进行分类、评估和处理，从而有效地降低潜在风险对组织运营的影响。
二、四色风险分类1. 红色风险：表示高风险，可能对组织的生存和发展产生重大影响。
这些风险通常是紧急且需要即将采取行动来控制和解决的。
2. 橙色风险：表示中等风险，可能对组织的运营和目标实现产生一定影响。
这些风险需要及时采取控制措施，以避免进一步升级为红色风险。
3. 黄色风险：表示低风险，可能对组织的运营和目标实现产生较小影响。
这些风险需要进行监控和定期评估，以确保在风险发生时能够及时采取应对措施。
4. 绿色风险：表示风险较低，对组织的运营和目标实现影响较小。
这些风险通常是已经得到有效控制或者可以接受的。
三、四色风险管控流程1. 风险识别：通过对组织内外部环境进行分析和评估，确定可能存在的风险因素。
可以采用SWOT分析、PESTEL分析等方法来辅助风险识别。
2. 风险评估：对已识别的风险进行评估，包括风险的概率、影响程度、紧急程度等方面的评估。
可以使用风险矩阵或者风险评估矩阵来进行定量或者定性评估。
3. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制策略和措施。
对于红色风险和橙色风险，需要采取紧急措施来控制和解决；对于黄色风险，需要制定监控计划和应对措施；对于绿色风险，可以接受或者继续监控。
4. 风险监控：建立风险监控机制，定期对风险进行监测和评估。
可以使用关键绩效指标(KPIs)、风险触发器等方法来进行监控。
5. 风险应对：在风险发生时，根据事先制定的应对措施和应急预案，及时采取相应的措施来应对风险。
同时，需要及时调整和改进风险管控策略和措施，以适应不断变化的风险环境。
四、案例分析以某公司的新产品上市为例，进行四色风险管控的应用：1. 风险识别：通过市场调研、竞争分析等方法，识别可能存在的市场风险、技术风险和供应链风险等。
安全生产四色风险管控体系
安全生产四色风险管控体系安全生产是企业发展和员工福祉的基石。
为了确保生产过程中不发生事故和职业伤害，企业必须有一套完善的风险管控体系。
而安全生产四色风险管控体系正是一种被广泛采用的管理模式，通过分类、识别、评估和控制风险，帮助企业提高生产安全水平。
四色风险管控体系核心原则是对风险进行分类。
按照严重程度和可能性，将风险划分为红、橙、黄和蓝四种颜色。
红色风险指的是可能导致重大事故和伤亡的高风险，橙色风险是可能导致严重事故和伤亡的较高风险，黄色风险是可能导致轻微事故和伤亡的一般风险，蓝色风险是可能导致事故和伤亡的低风险。
在四色风险管控体系中，企业首先需要对潜在风险进行识别和评估。
通过安全检查、隐患排查、风险评估等方法，找出可能存在的各类风险点和安全隐患。
然后，根据划分的四种颜色将风险进行分类，确定风险等级。
红色风险是企业最重点关注和需立即解决的风险，橙色风险是次重要的风险，黄色风险是需要注意但较为普遍的风险，蓝色风险则是较低级别的风险。
接下来，企业需要制定相应的风险管控措施，并对各类风险进行控制和监测。
红色和橙色风险需要采取更为严格的控制措施，包括加强人员培训、改进设备和工艺、制定紧急预案等；黄色和蓝色风险可以通过常规的管理手段进行控制，如规范操作流程、提供个人防护装备、加强技术交底等。
同时，企业需要建立健全的监控机制，及时发现和解决风险，防止事故发生。
安全生产四色风险管控体系的核心价值在于它的灵活性和有效性。
通过将风险进行分类和分级，企业可以更加有针对性地采取相应的措施，保障工作环境的安全，提高员工的安全意识和素质，降低事故发生的可能性，达到提高生产效率和保障员工身体健康的目标。
总而言之，安全生产四色风险管控体系是企业保障安全生产的重要管理模式。
它通过分类、识别、评估和控制风险，帮助企业制定有效的风险管控策略，提高生产过程中的安全性。
企业应该积极采用这一管理模式，确保安全生产成为企业的一项核心价值。
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检查
治理
无需采用控制措施，但需保存记录
各科室风险辨识对象及方法
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
分析对象
常规活动，如下现场活动 作业场所的设施、设备，如日常办公电气设备
本部门职责业务风险分析 安全防护用品，包括安全帽、工作服等
1
完全符合
无伤亡
无损失
没有停工
形象没有 受损
风险评估表（R=S×L）
严重性（S）
可能性（L）
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
风险度 20-25 15-16 9-12
4-8 <4
风险等级判定准则及控制措施R
等级
Ⅰ级，即巨大风 险
Ⅱ级，即重大风 险
工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分
解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过 风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评 价。
危险与可操作性分析法：是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或
定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因， 寻求必要对策。通过分析生产运行中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出 现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变 动可偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素， 并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。
图5：山西潞安煤基合成油公司“红、橙、黄、蓝”安全风险管控图（部分）
图6：气化车间安全风险告知牌（举例）
图7：车间岗位悬挂安全风险应急处置牌（举例）
4、建立完善隐患排查整治体系，从根治理安全短板
主 公司针对各风险点分布情况，完善隐患排查治理方法、 标准和清单，明确内部各部门、各车间、各岗位、各设备设 施排查范围和要求，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程 衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现隐患自查自改常态 化。
风险分析具体步骤:
★ 步骤一： 识别设备、作业内容，建立作业活动清单、设施设备清单 ★ 步骤二： 量化风险辨识结果、提出控制措施，完成风险分析记录 ★ 步骤三： 各单位根据风险分析记录，编制本单位风险评价报告 ★ 步骤四： 总结公司风险控制效果，编制公司级风险控制效果评价报告
注：描黑部分都需要纸质版，做为风险评价的全套资料
Ⅲ级，即中等风 险
Ⅳ级，即可接受 风险
Ⅴ级，即轻微或 可忽略的风险
应采取的行动/控制措施
实施期限
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对 改进措施进行评估
立刻
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序， 定期检查、测量及评估
立即或近期整改
可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训 及沟通
2年内治理
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期 有条件、有经费时
图1：安监部组织车间安全管理人员进行现场风险辨识
基本概念：
风险：遭受损失、伤害、不利或毁灭的危害， 包含造成危险的可能性和严重性。
风险大小用风险度（R）表示，数值上等于可 能性（L）×严重性（S）
风险与隐患的关系：隐患是没有量化、没有系 统化、隐性化的风险
风险管理的核心是风险分析（评价）；
风险分析实质是危险有害因素辨识、危险源辨 识
评价准则 采用风险度R=可能性L×后果严重性S
L值标准选定 就高不就低
事故发生的可能性L判断准则
等 级
标准
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监 5 测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有 控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
图8：公司一企一册（风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制）
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系的 实施背景
• 现场风险隐患多 • 环境因素变化多 • 现场风险辨识不科学 • 安全警示标志不全面 • 风险责任划分不明确 • 职工风险学习不具体 • 安全隐患管控存在盲区等等
“红橙黄蓝”四色安全风险管控体系的 意义和成果
作业场所的车辆 承包商 供应商
规划、设计阶段 动土作业、盲板抽堵作业
投产、运行等阶段 原材料、产品的使用过程
建设阶段 原辅材料的运输
产品的运输 物料的丢弃、废弃 设备的拆除与处置 设备检维修、吊装、临时用电作业
企业周围环境 气候、地震及其他自然灾害等
登高作业、受限空间作业 动火作业、断路、消防用水作业
简称HAZOP
常用的评价方法有： （1）工作危害分析（JHA）；（2）安全检查表分析（SCL）；（3）预危险性分析 （PHA）；（4）危险与可操作性分析（HAZOP）；（5）失效模式与影响分析 （FMEA）；（6）故障树分析（FTA）；（7）事件树分析（ETA）；（8）作业条件 危险性分析（LEC）等方法。
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分
析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类 型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查 项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查 或评审。该方法可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
风险分析主要内容：识别风险源、辨识风险等 级、提出控制措施
企业风险评价的范围应包括（3.1.2要求）:
（1）规划、设计和建设、投产、运行等阶段；【作业】
（2）常规和非常规活动； 【作业、工艺操作】 （3）事故及潜在的紧急情况； 【作业、设备、工艺操作】 （4）所有进入作业场所人员的活动； 【作业】 （5）原材料、产品的运输和使用过程； 【作业】 （6）作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；【设
临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、
设备检修作业、抽堵盲板作业、其他危险性作业等
危险与可操作性分析 系统运行过程中工艺参数（温度、压力、
液位、流量、组分）变动，出现偏差 Hazard and Operability Analysis)
（离），分析每一偏差生产的原因和造成 的后果，根据原因提出控制措施。
分析方法
工作危害分析法 安全检查表法
工作危害分析法 安全检查表法 安全检查表法 安全检查表法 安全检查表法
工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法 工作危害分析法
安全检查表法 安全检查表法 工作危害分析法 工作危害分析法
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格 执行操作规程，或极不可能发生事故或事件。
事件后果严重性S判别准则
S值标准选定 就高不就低
等 法律、法规及其
级
他要求
人员
财产损 失/万元
ห้องสมุดไป่ตู้停工
公司形象
5
违反法律、法规和 标准
死亡
≥50
部分装置（>2套） 重大国际
或设备停工
国内影响
图2：安监部组织各部门（车间）开展风险排查专题会
图3：各（部门）车间的风险分级评估清单
图4：公司风险分级管控程序
3、实施安全风险公告警示，高效提升安全意识
主要在公司各重点区域公布主要风险点、风险类别、风险等 级、管控措施和应急措施，让每名员工都了解风险点的基本 情况及防范、应急对策，对存在安全生产风险的岗位设置告 知卡，表明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防及应 急措施、报告电话等内容。对存在重大安全风险的工作场所 和岗位，设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警，确 保各岗位安全风险的公告警示，通过统一规划，科学设计、 美化亮化岗位上的安全文化。
责任单位
备 注
各科室
燃料科、公司办、保卫科、消防科 生产科、机动科、后勤科、劳资科、技术中心、基建科
备件科、供应科、消防科 技术中心
生产科 基建科 燃料科、供应科 精蜡销售部、化学品销售部 环保科 机动科
安监部
消防科
2、科学评定安全风险等级，从严分级安全管控
主要公司安监部组织科学评定安全风险等级，参照《企业职 工工伤亡事故分类》（GB6441-1986）确定安全风险类别， 采用相应的评定方法（工作危害分析法、安全检查表法等） 将风险分为“红、橙、黄、蓝”4种颜色标示重大风险、较 大风险、一般风险和低风险的4个等级，并建立完善安全风 险和事故隐患数据库，绘制公司安全风险等级空间分布图。 公司开展采用针对性隔离危险源、使用技术手段、实施个人 防护、设置监控设施等措施，达到回避、降低和监测风险的 目的。各部门（车间）定期关注区域状况和危险源变化后的 风险分析，动态评估、调整风险等级和管控措施，确保安全 风险始终处于受控范围内。
备】 （7）丢弃、废弃、拆除与处置； 【作业】 （8）企业周围环境； 【设备】 （9）气候、地震及其他自然灾害等。 【设备】
风险分析对象
设备
化工生产
工艺
作业
风险分析方法
安全检查表法 （SCL）
危险与可操作性分析 （HAZOP）
工作危害分析 （JHA）
生产设备
预防事故设施
设备
安全设施
控制事故设施
安全检查表法
（Safety Check List ） 简称SCL