扒砂50
冷箱扒砂施工方案
冷箱扒砂施工方案冷箱扒砂是一种常见的施工方案，用来清除冷箱表面的污垢和旧漆，并为其表面涂上新漆。
以下是一个1200字以上的冷箱扒砂施工方案：一、项目背景和目的冷箱作为保持食物新鲜和保鲜的设备，经过一段时间的使用后，其外表面可能会出现污垢和旧漆剥落的问题。
这不仅影响了冷箱的外观，还可能影响其使用寿命和性能。
因此，本次施工的目的是清除冷箱表面的污垢和旧漆，并为其表面涂上新漆，使其恢复原状。
二、施工准备1.检查冷箱的外表面，确定需要进行扒砂和喷涂的区域。
2.准备工作区域，确保施工区域干净整洁，没有其他杂物和障碍物。
3.准备好必要的工具和设备，包括扒砂机、吸尘器、喷漆枪、砂纸、腻子刀等。
三、施工步骤1.清洁冷箱表面：使用吸尘器清理冷箱表面，去除灰尘和杂物。
然后用清洁剂擦拭表面，去除污垢和油污，确保表面干净。
2.扒砂和修补：使用扒砂机对冷箱表面进行扒砂处理，将旧漆和不平整的表面材料剥离。
在扒砂后，用砂纸或腻子刀对表面进行修补，填补凹陷和不平整的部分。
3.冷箱砂光：使用砂纸对冷箱表面进行砂光处理，使表面更加光滑均匀。
这将有助于后续的喷涂工作。
4.喷涂底漆：在冷箱表面砂光后，使用喷漆枪均匀涂刷底漆。
底漆有助于提高后续涂层的附着力和耐久性。
等底漆完全干燥后，进行下一步。
5.涂刷面漆：选择合适的面漆颜色和种类，使用喷漆枪或刷子将面漆涂抹在冷箱表面。
要确保涂刷均匀，不出现滴落和刷痕。
根据需要，可以涂刷两层面漆，以增加涂层的厚度和强度。
6.检查和清理：在涂刷完面漆后，仔细检查冷箱的表面，确保涂层均匀和无缺陷。
如果发现任何不良情况，及时进行修补和改进。
四、安全措施1.在进行冷箱扒砂和喷涂工作时，确保使用安全防护设备，包括呼吸面具、手套和防护眼镜等。
2.当使用扒砂机和喷漆枪时，注意周围的工人和其他设备的安全。
确保没有人员站在扒砂或喷涂的范围内。
3.按照厂家的操作指南和安全要求使用扒砂机和喷涂设备。
在操作过程中，注意设备的正常运行和维护。
冷箱检修空分工艺准备：系统停车复热隔离查漏
冷箱检修空分工艺准备：系统停车、复热、隔离、查漏方案编写：王良泉、汤冰审查：批准：一、停车排液、复热为进行冷箱检修作业，首先需将工艺系统和冷箱内珠光砂一起复热至常温，为扒砂检修做好前期准备。
复热前排尽所有液体，按照操作程序慢慢复热设备/管道和冷箱壳侧珠光砂。
加热开始前，冷箱顶部搭设防雨棚（可提前搭设），打开顶部人孔并搭设围栏，防止冷箱加热时，冷箱内液体受热急剧气化超压，对冷箱造成损坏。
进入冷箱顶部作业时，总控人员注意严密监视冷箱壳体压力变化情况，如有压力异常升高，立即通知作业人员停止作业并撤离冷箱。
1按照操作程序进行冷箱停车，分子筛进行自再生。
停车时通过气化和FV3924.2卸放氧气系统压力。
停车后上塔压力PIC3271.2控制在30kpa左右。
必要时打开P3568A/B的排放阀辅助降低上塔压力。
2打开C1461空气开工线和FV1410旁路阀，关闭1416、1435、1410。
然后对下塔、上塔进行排液。
排液时注意塔内压力情况，先排下塔，再排上塔。
3排液完成后按照操作程序将冷箱复热至15degC左右。
注意复热速度，特别是有低温液体泄漏的情况下。
复热期间上塔压力控制在30kpa左右，严密监控冷箱壳侧压力变化。
如果珠光砂内积聚有低温介质，基础温度很低，（根据壳侧压力变化）可能要减少排放阀开度来降低复热速度，如果壳侧压力仍然偏高，关小壳侧吹扫气。
4P3568A/B、X3471单独安排除霜。
氧泵除霜：排尽泵内液体，隔离P3568A/B，关闭HV3521A/B、HV3520A/B（手轮压紧）、3573/3574、3524A/B后使用分子筛后空气除霜。
除霜完成后，关小氧泵密封气入口手阀，3526A/B稍开，维持密封气系统低压力运行，漏入泵体的密封气通过导淋排放。
当冷箱进人前断开密封气入口阀螺纹，隔离氮气。
5复热时关闭7330、稍开7312后强制打开FV3207.1至50％左右吹扫FV3207阀后液氮管线，为FV3207.1阀后液氮管线加盲板做准备。
空分扒砂安全培训
空分塔扒沙安全培训
主要危害：
1、珠光砂是表观密度很小的颗粒，很容易飞扬。
会侵入五官，刺激喉头和眼睛，甚至经呼吸道吸入肺部。
2、珠光砂的流动性很好，密度比水小，人落入珠光砂层内将被淹没而窒息。
3、在需要扒珠光砂时，都是发现冷箱内有泄漏的部位。
如果是氧泄漏，会使冷箱内的氧浓度增高，如果动火检修就可能发生燃爆事故；如果泄漏的是氮，冷箱内氮浓度很高，可能造成窒息事故。
主要预防措施：
1、扒沙作业人员全部要求佩戴口罩，眼罩，手套等劳保用品。
一旦有珠光砂进入眼睛，用大量清水冲洗。
2、扒砂场地应设危险警戒标识，无关人员不得进入作业现场，作业人员不得进入冷箱。
3、装砂、扒砂过程中，施工人员就餐、下班等撤离现场时，由带班人员清点人数。
4、严格执行动火制度，施工中需要动火时，必须严格履行动火审批手续，严禁现场抽烟。
5、高空作业应设栏杆或拦绳，做好防坠落措施。
6、扒沙作业过程中，塔上人员不得站在泄沙口方向。
安全部
2014年10月14日。
冶炼工安全操作规程注意事项(5篇)
冶炼工安全操作规程注意事项（5篇）篇11.不得擅自调整设备参数，必须按规程执行，如有疑问应及时向上级或技术人员咨询。
2.在冶炼过程中，严禁将身体部位接触高温部位，以防烫伤。
3.注意观察设备运行状况，发现异常及时报告，切勿强行操作。
4.妥善处理冶炼废弃物，遵守公司废物管理规定。
5.在冶炼区域禁止吸烟和携带火源，以防引发火灾。
6.保持良好的沟通，与同事协作，确保生产过程的顺利进行。
以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，每位冶炼工都应严格遵守，以实现生产目标，同时也为个人职业发展和企业持续发展打下坚实基础。
篇21.不得擅自更改设备设置，避免因操作不当引发事故。
2.在高温作业环境下，保持警惕，防止烫伤和热辐射伤害。
3.禁止在有爆炸危险的区域吸烟或使用明火。
4.在进行设备维修时，务必切断电源，挂上警示标志。
5.注意气体泄漏，定期检测有害气体浓度，确保通风良好。
6.遵守交接班制度，清楚了解工作状况，避免因信息不对称造成危险。
7.培训和考核：定期进行安全培训，确保每个员工都熟悉并能正确执行规程。
8.发现异常情况，立即报告并采取相应措施，切勿自行处理。
这些规程的执行需要冶炼工的自觉性和责任感，同时也依赖于管理层的有效监督和管理。
只有全体员工共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。
篇31.遇到设备故障，立即停机并报告，不得自行修理。
2.不得在冶炼区内吸烟或携带火源，以免引发火灾。
3.在处理化学物质时，要小心操作，防止泄漏或溅出，若不慎接触皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗。
4.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
5.注意观察周围环境，避免在有粉尘积聚的地方产生火花。
6.工作结束后，关闭电源，清理工作区域，确保整洁安全。
冶炼工们，你们的工作是企业发展的基石，也是我们共同的责任。
请务必遵守这些规程，以确保每个人都能平安回家。
让我们携手共筑安全防线，让生产活动在有序、安全的环境中进行。
篇41.禁止在炉体热态下接触设备，以防烫伤。
空分事故案例学习
空分事故案例学习 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-空分事故案例汇总案例分析：例1 循环水加药造成空分板式换热器冻堵一、事故时间：2001年10月2日二、事故地点：石家庄新宇三阳公司空分车间三、事故经过：2001年10月2日上午8∶30，1000ｍ3/ｈ空分设备切换系统切换声音突然变得非常沉闷，并伴有管道轻微振动，进塔气量明显减少，进气压力升高，上下塔压力逐渐下降，中控室环流温差大幅增加。
根据运行参数，判断为第一组板翅式换热器发生堵塞，打开系统吹-5阀，吹出不少水，于是确定为板翅式换热器带水冻堵。
为了不影响生产，把切换时间调整为30秒，想通过自清除能力，将水分带出。
因进塔空气量继续下降，氧气产量和纯度随之降低。
至10∶10，后工段氧化岗位被迫停车。
空分系统继续加强切换，由于带入水量较大，效果不明显，最后决定对板翅式换热器进行局部加温，16∶00，停止向下塔输送空气。
四、防范措施(1)水处理岗位在加杀菌剂前与空分岗位联系，先倒换用一次水冷却，隔一些时间待系统无泡沫后再使用循环水冷却。
(2)对空分系统各进气吹除阀至少每小时吹除一次，防止水分进入板翅式换热器。
(3)要求各岗位加强巡检，及早发现设备隐患，防止意外事故的发生。
例1 分子筛进水事故一、事故时间：2004年10月6日二、事故经过2004年10月6日15：02，正在吸附的2#分子筛出口CO2含量突然急剧增加，很快满量程100ppm；膨胀机转速由28000r/min降到21100 r/min；主换热器热端温差急剧扩大，由℃扩大到10℃。
此时，空冷塔液位达到2000mm，回水阀LCV1101开度只有5%。
由此判断分子筛进水并已经蔓延至主换热器。
于是，立刻进行以下操作：1、停冷却水泵、冷冻水泵；2、关空气进冷箱总阀HV101，同时停空压机；3、暂停分子筛程序；4、停膨胀机。
打开V1104、V1223、V1225阀排水。
冷箱扒砂操作规程
冷箱扒砂操作规程1.扒砂前应制定周密、详细的扒砂方案。
做好扒砂前的各项准备工作，冷箱周围设警戒线，并有在紧急情况下的安全撤离通道。
2、一旦确认冷箱内因容器管道泄漏而使低温液体渗入珠光砂中，在冷箱停止工作开始加温时，应打开冷箱顶部和主换热器平台装砂口，以便于冷箱卸压。
3、加温应彻底，不留死角，并在塔内各点温度在常温后再加温1-2天，以使冷箱内珠光砂逐步升温，如时间允许，在加温停止后，冷箱最好能静止一至二周左右。
4、视情况在冷箱底部通入气封氮气加温，使渗入珠光砂内的低温液体随环境及气封气逐步气化，从装砂口排出。
加温过程中，应密切注意冷箱的密封气压力，冷箱是否有珠光砂流出，视具体情况调整加温气源压力和加温气流量。
操作人员在操作阀门时应缓慢进行，防止操作过快导致加温气量和操作压力过大。
密切注视冷箱内的声音是否正常。
5、测量冷箱内气体含量，其含量应小于20%氧含量，加温结束后，关闭冷箱的密封气，直至冷箱密封气压力指示为零。
\pf6、扒砂应从中部开始，在中部以上扒完后，方可开底部扒砂口，以减少砂爆发生的机率和降低砂爆发生的危害，如已确定冷箱内液体泄漏量较大，且冷箱静止时间短，则应分成多层扒砂，减少砂爆的机率及降低砂爆烈度。
没有泄砂口的设备，拆卸人孔螺丝，但螺丝不能全拿掉，应在上两个角上仅有松动。
7、扒砂时，可借助铲车进行施工，将流出的珠光砂铲到一边进行装袋，以防止装砂人员在卸砂口作业时突然喷砂而无法撤离。
U;s8、扒砂人员要提前做好施工技术及安全培训，配备护目镜、防尘口罩等劳动保护用品，对万一产生砂爆的人员撤离方法、路线要提前明确，并保证安全通道畅通。
#9、扒砂过程中要派专人监测冷箱内气封气压力、基础温度。
一旦发现气封气压力有异常升高现象，应通知扒砂人员迅速撤离现场。
10、严格控制泄砂速度，即泄即装。
留有通道以便人员疏散。
11、如条件许可，扒砂可请专业扒砂队伍，采用抽吸方法扒砂，以减少人员伤亡的机率。
北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案
北营钢厂五万立制氧机空分塔大修方案一、工程概况北营钢厂五万立制氧机空分塔为杭氧空分设备，内压缩流程，至投产以来未进行大修，塔内存在跑冷等问题，此次进行全面大修，预计工期在一个月左右，此次大修由三冶检修公司承担，工期紧，任务重，为更好地完成此次任务，特制订如下施工方案。
二、大修方案1、扒砂（1）准备好扒砂工具：编织袋、铁撮子、放砂溜槽等。
（2）存放珠光砂场地：选择地势高的地方，利用道木，跳板搭放砂基础，并准备好防雨撒布。
（3）扒砂顺序为从上中下放砂孔依次进行。
（4）放砂前应先化验塔内氧气含量小于23%（5）先打开顶部盖板，再打开侧面人孔，不准全部卸掉螺栓。
（6）人站在人孔侧面，随时观察冷箱内有无冻块架空，若发现冻块立即停止放砂，应及时用木棒破碎。
工作区域严禁吸烟及明火作业，所有装砂人员要穿戴好劳保用品，注意保护眼睛，不得站在砂堆上作业，要分工明确，不得交叉作业，要站在通风良好地方作业。
（7）要注意天气预报，随时防雨，防风。
（8）扒完后，要用压缩空气把塔内，管道上珠光砂吹干净。
2、塔内工艺管线整改（1）我们要求焊接施工人员根据图纸和规范要求，编制焊接施工方案，明确施工措施、技术规范，并在施工过程中实行全过程的质量监控。
（2）预制管道是否进行脱脂.（3）管道坡口是否处理干净，是否用不锈钢丝刷至露出金属光泽，焊丝是否进行脱脂。
（4）坡口组对时要求不能强制进行，否则应力过大，易引起焊口开裂。
（5）管道焊缝处是否用面团将焊渣和杂物清理。
3、塔内阀门更换（1）焊接阀门用圆盘锯切割，在焊口处切割。
（2）管道口要注意保护，防止衣物进入。
（3）新更换阀门要预先脱脂，在下部进行短管焊接。
（4）根据阀门及短管长度，处理管道，并焊接。
（5）焊口要进行无损检验，不合格要处理。
4、铝管道的焊接铝管道的焊接采用钨极氩弧焊(TIG),对焊工施焊条件要求较高,是制氧系统施工的一个极为重要的环节。
a、焊工必须有劳动部门颁发的焊工证，施焊项目符合。
50个严禁
五阳煤矿安全生产50个严禁补充规定全矿性：1、严禁酒后入井、上岗或不按规定佩戴定位仪识别卡。
2、严禁将手机、打火机、香烟等带入井下或地面储装运系统、瓦斯抽放泵站。
3、严禁班中脱岗、睡岗或在岗饮酒、打架斗殴。
4、严禁故意破坏井上、下各种安全生产设施。
5、严禁安排不具备特种作业资质人员从事特种作业。
6、严禁特殊工种、关键岗位对操作规程、系统原理不清楚，违反规程操作。
顶板管理：1、严禁不执行敲帮问顶制度、使用不起作用的临时支护及空顶作业。
2、严禁巷道维修及过构造带、贯通等特殊地点无专项措施开工掘进。
3、严禁回撤作业先回后支或支回平行作业。
一通三防：1、严禁打眼装药平行作业或私藏、盗窃、销毁火工品。
2、严禁不执行“一炮三检”，“三人连锁放炮”制。
3、严禁一次装药，分次起爆或放明炮和糊炮。
4、严禁瓦斯超限继续作业或一风吹排放瓦斯。
5、严禁擅自进入封闭区域或禁区。
6、严禁瓦斯员空班、漏检或虚报瓦斯参数。
7、严禁防突预测时假测、假报。
8、严禁在微风、无风区域作业。
9、严禁临时停风区不检查瓦斯随意开启局部通风机。
10、严禁虚报瓦斯抽采参数、钻孔进尺或钻孔不及时封孔并网。
11、严禁停用或破坏风电闭锁、瓦斯电闭锁、风机自动切换等控制保护装置。
12、严禁抽放管路吊挂不安全，管路跌落造成抽采系统大面积停运。
13、严禁无计划停电停风停泵，造成瓦斯超限。
14、严禁永久密闭不执行“四断、四留、四设”。
监测监控：1、严禁擅自移动、改接、私调、堵塞各类传感器、摄像头。
2、严禁监测监控系统运行不正常强行进行采掘作业。
辅助运输：1、严禁放飞车、生拉硬拽、超挂车辆或设施不齐全、不完好运输作业。
2、严禁进入轨道封闭区域，违反“行车不行人、行人不行车”规定。
3、严禁乘跨皮带、蹬煤溜、攀扒运行车辆以及跨越运行中的钢丝绳。
4、严禁在支护、起吊用具不完好、不可靠下起吊作业。
地质防治水：1、严禁不按设计要求打设超前探、预抽孔、释放孔及谎报钻探数据。
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作业名称
危险源或可能伤害危险等级
监控身体条件
精神状态
劳动保护
其他冷箱内气体分析④对漏液处尽量隔离，并通入氮气保持微正压避免珠光砂返入。
④冷箱内珠光砂存量较少不易流出时，可用木扒外扒，禁止用铁制工具。
也可用木棒或木锤敲击冷箱壁以震松残砂。
⑤扒砂过程中应经常检查砂层高度，砂层较高不易流出应特别注意砂冻结悬空，必须先加温冻块再续行扒砂。
①身体健康、无恐高症、各种中枢神经和周围神经器质性疾病、器质性心血管疾泪等职业禁忌症①管道容器加温彻底，停止加温后，各测点温度>5℃②冷箱内珠光砂加温彻底，停止加温后，基础温度>5℃③加温彻底后，切断冷箱内充氮气源。
冷箱内漏液处理
加温彻底
①将顶部人孔、呼吸阀打开，人孔盖移开放稳或固定好。
在人孔处置放牢固格筛网。
②及时排尽塔釜内及容器内液体。
③静置24小时后方可加温，加温气量应先缓慢再逐步加量。
环境、天气①雨天、雪天、大雾及恶劣天气禁止扒砂。
②冷箱四周通道畅通无阻，保证逃生通道始终安全畅通。
③严格执行门禁制度，严禁闲杂人员靠近扒砂现场。
作业人员冷箱内气体含氧量<27％，扒砂口周围氧含量>19.5％
扒砂工艺条件
④手机、火机及易产生火花物件已交出代管 ；衣服不应为化纤类，应穿防滑平底鞋不能带铁钉，禁穿拖鞋、高跟鞋。
禁止进入非扒砂区域。
③正确穿戴好防尘帽、防尘口罩、防尽眼镜。
进塔必须戴好安全帽。
遇低温砂应佩戴布手套。
扫塔应系好安全带。
严禁在制氧区域内吸烟。
②无熬夜、疲乏现象；无饮酒；精神饱满，无不良情绪。
①可采用分层扒砂或底部集中扒砂的方法。
冷箱高度较高时(>50m)或内压较高时必须分层扒砂。
②分层扒砂时，先从主换热器冷箱顶排砂口开始扒，再从下部排砂口扒砂。
最好先放砂，再清砂。
扒砂作业③冷箱内珠光砂存量不多或时间较紧时可采用拆卸塔皮下部l-2个人孔集中扒砂。
但必须注意：(1)拆卸时，人孔螺丝要均匀拆卸，防止人孔板单侧喷砂或
松开，也可折前用钢管顶紧。
(2)人孔板打开前，应在上端留一螺丝作为稳板用。
(3)拆卸人员必须站在人孔侧面打开人孔板，并严格控制放砂速度。
⑥进入冷箱内清砂前，必须先检测气体氧含量>19.5％并且应先行察查，至少要2人以上方可进入。
人孔处应有专人监护。
冷钢动力厂作业安全提示卡DAK5----Y
冷箱扒砂安全提示卡
冷箱内扒砂珠光砂喷砂、进入呼吸道、结块坠落、冷箱爆炸；氮气窒息；富氧燃爆五级（红色警示）安全员、作业长、调度、值班运行人员、其他安全管理人员
案例1：。
冷箱内的低温液体遇热空气发生急剧气化膨胀，冷箱内珠光砂大量喷出，分馏塔上塔倒塌，造成现场作业人员3人死亡、8人住院观察治疗事故案例组织保障措施案例1：2006年元月7日水钢氧气厂三号制氧机空分塔在检修过程中，珠光砂突然大量喷泄，27名正在塔前装砂民工被埋在砂堆中，经抢救，20人脱险并在水
钢总医院门诊部接受治疗，7名女工在此次事故中丧生
案例2：2009年7月15日上午7:30左右，位于惠山区前洲镇的无锡新三洲特钢有限公司（以下简称“新三洲公司”）6000空分车间的KDON6000/6000空分装置在停产检修
①扒砂现场要有专职安全员现场监督，专业人员指导。
现场监管人员必须全程监控。
②所有扒砂人员进入现场前必须接受严格安全教育、安全交底，接受应急逃生安全指导培训。
③已报主管厂长、设备厂长、安监部、生产部
④在扒砂过程中，若出现五官、喉部进入珠光砂，不可揉搓，用大量水清洗，必要时给予医疗救助。
①扒砂前要事先清点人数，交待逃生路线，交待安全集合地点
②扒砂人员整个扒砂过程中必须始终做好眼、耳、鼻、嘴保护，一旦砂爆争取自救。
③一旦发生砂爆，扒砂人员要迅速在安全地点集合，清点人数；砂雾散后立即赶到堆砂现场观察有无砂堆异常翻动，一旦发生人员被困立即佩戴空呼抢救。
应急措施作业异常征兆①扒砂过程中发出噼哩啪啦响声
②扒砂过程中突然珠光砂向塔外流淌较快、量较大
③扒砂过程中砂层较高但流淌速度较慢，往往会发生篷集不畅突然坍塌喷砂。