2201综采工作面设计说明书.doc
综采工作面设计
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系。
工作面位置及井上下关系表表1第二节煤层本工作面设计开采煤层为3上层煤，通过地质资料分析和现场巷道、切眼掘进证实，该工作面范围内，煤层赋存稳定，煤厚变化不大，煤层平均厚度为7.2m，煤层以亮煤为主，少量镜煤和暗煤，玻璃光泽，煤岩类型为半亮、半暗型煤。
具体情况如表二所示。
煤层情况表表2第三节煤层顶底板煤层顶底板表表3附图一：3111工作面地层综合柱状图(1:500)第四节地质构造一、断层情况以及对回采影响：该面煤岩层基本构造形态为一小背斜（张庄背斜），背斜西翼走向105°，倾向15°，煤岩层倾角平均10°；背斜东翼走向168°，倾向78°，煤岩层倾角平均10°；根据巷道的实际揭露资料，工作面内构造比较简单，除面北部的巷道揭露断层情况表表4DF12和西部的F29断层外，只在工作面切眼上部揭露一条落差1m的正断层f1，对工作面的正常回采影响不大，另根据物探资料，在工作面中部有一条落差0～3m的正断层，对工作面的正常回采有一定的影响，在回采过程中预计还会揭露个别小断层。
巷道揭露及物探探明的断层情况详见下表：二、褶曲情况及对回采影响根据现有地质资料，本面基本上无褶曲影响。
三、其它因素对回采影响根据现场工作面掘进巷道实际观察，工作面没有陷落柱和火成岩侵入。
附图二：1、3111工作面煤层底板等高线平面图（1:1000)2、3111工作面皮带顺槽下帮、轨道顺槽上帮、切眼西帮巷道素描图(1:500)第五节水文地质情况一、含水层分析影响回采的含水层主要有3煤顶、底板砂岩裂隙含水层和3煤底板三灰岩溶裂隙含水层。
1、3煤顶、底板砂岩裂隙含水层根据副井实测资料，3煤顶板砂岩含水层累计厚度为29.1m，分为两段：第一段位于3煤以上4.6m，厚度为15.6m；第二段位于煤3以上26.15m，厚度为8.9m。
3煤底板砂岩含水层厚36.18m。
综采工作面设计说明书编制大纲及内容要求
《综采工作面设计说明书编制大纲及内容要求》第一章工作面地质概况一、工作面位置、范围、标高及周边采动情况二、井上下关系以及回采对地面的影响三、煤层赋存情况：煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等；对于煤层柱状图（1：200），薄及中厚煤层要提供不低于8倍煤厚的上覆岩层性质，厚及特厚煤层要提供不少于30m厚的上覆岩层岩性。
四、顶底板情况：岩性、厚度、力学特性。
五、地质构造与水文地质情况：对工作面回采构成影响的断层、褶曲等构造情况；工作面主要补给水源及最大最水涌水量。
六、其它开采技术条件说明，主要包括：预计瓦斯涌出量、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。
七、储量计算第二章回采工艺的选择一、回采工艺选择：依据开采技术条件，选择回采工艺（综采、综放）。
二、综采工作面支护设计1、支架类型的选择2、支架规格的选择3、按经验法计算支护强度（1）根据采高及上覆岩层碎胀系数计算冒落带高度（2）根据冒落带高度计算支护强度4、参考同一煤层工作面矿压观测资料所得的最大平均支护强度列表说明参考工作面与本工作面预测。
5、工作面支护强度的确定6、综采支架的选择与验证根据工作面条件及计算参数与综采支架适应条件对比，分析支架适应性。
第三章工作面巷道布置1、工作面基本参数确定（1）工作面走向长度确定（2）工作面长度确定2、巷道布置列表说明巷道开窝点位置（座标）、施工方位、巷道层位、巷道设计长度（平距）等，并将有关参数标注在工作面设计平面图上。
第四章巷道断面设计及支护设计第一节机巷断面设计及支护设计一、断面设计1、计算工作面所需风量，根据工作面通风要求确定巷道所需最小通风断面（设备安装后巷道的净断面），巷道内最大风速不得超过4m/s。
2、根据设备（几何尺寸最大）运输需要确定巷道最小断面。
3、根据设备安装需要确定巷道最小断面，巷道宽度按如下原则确定：设备宽度+设备间间隙+人行宽度+设备与巷帮间隙，巷道高度和各类间隙、人行宽度、输送机机头和机尾处的宽度必须满足《煤矿安全规程》第21条、第22条规定要求。
工作面设计开采说明书
第一章工作面地质条件第一部分工作面位置XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。
1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。
3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。
第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。
二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。
该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3～5米的断层。
在F15点处揭示F3—07正断层，产状275<85°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。
三、煤层储量：XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。
四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。
故受地表水之影响很小。
其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的放水孔中有出水现象，水量在15m3/h左右，下巷里段位处断层边缘，掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。
下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。
最大涌水量0.5～1.5m3/min，正常涌水量0.3m3/min。
五、煤层顶底板岩性：1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。
采煤工作面设计说明书
第一章概述一、采煤工作面位臵1111工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-140m等高线为界，下以-380m等高线；始采位于右边界保护煤柱左侧，终采位于采区停采线处；工作面长为150m，沿走向方向的推进长度为1200m。
二、采煤工作面与相邻已采采区、煤层的关系该煤工作面与相邻已采采区间留有20m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。
三、采煤工作面与地面相对位臵的关系采煤工作面开采范围与地面相对位臵范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。
第二章地质概况³一、煤层赋存情况该采区煤层走向为南—北，开采2号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，煤的密度为1.5t/ m³³，煤质中硬。
二、围岩的性质及对采煤的影响煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚6.0m 的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚12m 的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小。
三、地质构造及水文地质情况该采区右侧以3F 断层为界，采区正常涌水量为h m /1103，采区内无曲、煤陷落柱、岩浆侵入体。
四、瓦斯、煤尘和自然发火情况采区瓦斯相对涌出量为t m /2.133，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。
第三章 可采储量及可采期一、可采储量计算Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95万t式中 Z —一个采煤工作面的可采储量,t 万; L —采煤工作面长度，m ；s —采煤工作面推进长度，m ； m —采高，m ； r —煤层密度，3/m t ； k —工作面采出率，95%。
二、可采期计算T=Z/A=76.95/75=1.026式中 T —采煤工作面可采期，a;Z —采煤工作面可采储量，t 万; A —采煤工作面生产能力，75万t/d 。
12201综采工作面作业规程
第一章矿压资料及地质说明书一、矿压参数根据相邻阳泉集团五鑫煤业有限公司矿井12101、12103综采面的矿压显现资料，推测本工作面的老顶初次来压步距为32m，老顶周期来压步距13～15m。
二、12201里段工作面地质说明书工作面概况煤层12 工作面12201里段地面标高（m）1067～1126 底板标高985～1008工作面长（m）680工作面宽（m）142面积（m2）96560 地面位置位于井田中部偏北。
井下位置及四邻采掘情况位于13#煤辅运大巷西侧。
南临13201工作面采空区20米，北部为一下山保护煤柱，西为12203掘进工作面。
回采对地面设施的影响在工作面切眼外侧有五孔窑洞，内侧有一庙宇，另外在回风顺槽外侧有四间砖房及两处庙宇。
煤层情况煤厚（m） 2.3 结构单一稳定倾角8～110走向NS178O倾向EW268o储量计块段面积（万m2）煤厚容重储量（万吨）备注1 9.65 2.3 1.38～1.430.62储量分析各类煤柱0.78 2.3 1.34 2.4三下压煤无其它无可采储量（万吨）按回采率85％计，可采储量为26.02万吨。
煤层顶底板情况顶底板厚度（m）岩性特征直接顶 1.6～2.8砂质泥岩、砂质页岩，以砂质页岩为主，深灰色，砂质泥岩较破碎，砂质页岩致密坚硬。
老顶 3.5～6.0 中砂岩，岩石较完整，灰白色。
直接底 3.8～6.1砂质泥岩，砂质页岩，灰色，以砂质页岩为主。
老底11.08～12.20 13#煤，煤层硬度f≈3。
地质及构造情况地层走向NS，倾向EW，倾角8～110，上覆基岩厚65～81 m，表土层厚0～62m，无断层。
水文地质情况及防治水措施水文地质条件简单，地表冲沟发育，工作面大部地段顶底板可能出现少量淋渗水，宜做好观测分析和预测工作，及时采取防治水措施。
山西忻州神达金山煤矿采煤工作面作业规程江苏矿业集团神达金山项目部综采队3影响回采的其它地质因素瓦斯预测最大相对涌出量：7.88m 3/t ，预测最大绝对涌出量：15.67m 3/min煤尘 煤尘有爆炸危险，注意采取降尘措施煤的 自燃煤层有自然发火倾向，为容易自燃煤层地温 地温正常区，无地热危害第二章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法1、根据地质条件及矿机械化采煤水平，本面采用综合机械化走向长壁全部垮落采煤法。
综采放顶煤工作面设计说明书.
编号:MPG-放顶煤专项设计–2014-01-01版本号:第二版新疆阜康市磨盘沟煤矿工作面放顶煤专项设计第一版发布时间：2014-01-01第一版实施时间：2014-01-01至2014-12-31阜康市磨盘沟煤矿生产办编制磨盘沟煤矿工作面放顶煤专项设计汇编批准页参加《放顶煤专项设计》成稿讨论人员：矿长、总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、副总工及各科、队负责人。
放顶煤专项设计审核审批意见采煤队长年月日掘进队长年月日通风队长年月日救护队长年月日生产技术科长年月日安全科长年月日机电科长年月日磨盘沟煤矿放顶煤专项设计批准页放顶煤专项设计审核审批意见监控室主任年月日调度室主任年月日机电副总工年月日通风副总工年月日安全副矿长年月日生产副矿长年月日机电副矿长年月日总工程师年月日矿长批准年月日目录第一章：综采工作面基本情况 (1)第二章：煤层地质特征 (1)一、煤层特征 (1)二、水文地质 (1)三、煤质 (2)四、瓦斯、煤尘爆炸性 (3)六、与邻近煤层间距及邻近工作面巷道关系 (4)七、煤层的冲击地压 (4)八、工作面对矿井或地面的影响预测和采取的措施。
(4)第三章：工作面储量及回采率 (4)第四章：采煤方法及回采工艺 (5)二、回采顺序 (5)三、截深的确定 (5)四、工作面调和选择及确定 (5)六、支架布置及支护 (6)一）支护方式： (6)二）移架方式和操作方式 (7)七、回采工艺 (7)第五章：矿压观测和初次放顶 (9)第六章：生产系统 (11)第七章：通风安全 (12)第八章安全监控系统 (15)第九章：工作面供电 (17)第十章：主要技术经济指标 (20)工作面放顶煤专项设计第一章：综采工作面基本情况磨盘沟煤矿1122-1综采工作面位于740水平西翼14-15号煤层，东以750回风下山为界，西以矿井边界为界，南北都是实体岩层，1122运输巷道水平标高+740m。
工作面对应的地表范围内无建筑物、河流、湖泊、水渠、公路通过，工作面平均走向长度为510米，煤层平均倾角：45°～55°，属急倾斜煤层，煤层总厚度：平均16米，第二章：煤层地质特征一、煤层特征14-15号煤：特厚煤层，在井田内其结构基本稳定，无大的变化，其厚度有较大的变化。
综采工作面供电设计说明书
⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙设计资料⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙XXX矿XXX综采工作面供电设计说明书松藻煤电公司XXX矿机电运输部200X年X月X日目录概述 (2)1.工作面负荷统计(详细负荷统计见附表1)： (2)2.变压器选择 (3)2.1确定变压器类型及台数 (3)2.2计算容量及选择移动变电站 (3)2.2.1S1821工作面运输巷口处的第一台移变确定(编号B01) (3)2.2.2所选变压器参数表 (5)2.3计算容量及选择移动变电站 (5)2.3.1S1821工作面距运输巷口606m处的第二台移变确定(编号B02) (5)2.3.2所选变压器参数表 (7)3.电缆的选择 (7)3.1电缆型号的确定及走向 (7)3.2电缆长度的确定 (8)3.3电缆截面的确定 (8)3.3.1高压电缆选择 (8)3.3.2低压电缆截面的确定 (12)3.4采区低压电器选择 (19)3.4.1计算各点的短路电流 (19)3.4.2高低压开关的选择 (20)3.5高压配电装置的整定校验 (21)3.5.1GK01高压开关的整定 (21)3.5.2GK02高压开关的整定 (21)3.6低压开关的整定校验 (22)3.6.1低压开关各种保护装置整定及检验 (22)4.工作面保护接地措施 (24)4.1井下保护接地装置的装设原则 (24)4.2保护接地装置的安装地点和要求 (24)4.3保护接地装置的安装和接地 (25)5.防火措施 (25)附表1 (26)附表2 (27)参考资料： (28)概述1、工作面位置S1821工作面井下位于XXX矿S区W部＋350水平上山部份，S区8#轴部巷以南，S1820工作面以西，S1821运输巷以东(S1821工作面以西为打通建筑物下保护煤柱)，S1821切割巷以北，位于S1720、S1721保护层工作面采空区以下，属已保护的8#煤层采煤工作面。
工作面地表位于打铁沟、福龙岗、牛滚凼坪、双龙弯、大顶一带。
综采工作面设计说明书
第五章工作面生产系统第二节通风系统新鲜风由主、副井→井底车场→西大巷→21轨道联巷→21轨道下山上段→21中部车场→21轨道下山下段/21皮带下山下段→21下部一车场/21下部一车场皮带联巷→21101下付巷→21101工作面。
乏风由工作面→21101上付巷→21101上付巷回风联巷→21回风下山下段→21回风下山上段→21采区总回→西翼总回→西风井→地面。
工作面风量计算①按气象条件计算Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli（m3/min）式中：v cfi—第i个采煤工作面的风速，取1.8m/s；S cfi—第i个采煤工作面的平均有效断面积，取14.5m2；k chi—第i个采煤工作面采高调整系数，取1.1；k cli—第i个采煤工作面长度调整系数，取1；70%—有效通风断面系数；60—单位换算产生的系数。
则Q cfi=60×70%×v cfi×S cfi×k chi×k cli=60×70%×1.8×14.5×1.0×1=109 6m3/min。
②按照瓦斯涌出量计算Q cfi=125×q cgi×k cgi（m3/min）式中:q cgi—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，取2.19m3/min；k cgi—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；125—按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
则：Q cfi=125×q cgi×k cgi=125×2.19×2=547m3/min③按照二氧化碳涌出量计算Q cfi=67×q cci×k cci（m3/min）式中:q cci—第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.2m3/min；k cci—第i个采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取1.3；67—按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5％的换算系数。
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永煤集团公司永华能源一矿2201综采工作面设计
编号：综2201-1号
设计人员：年月日生产科长：年月日总工程师：年月日
第一章工作面简介
2201工作面原为炮采工作面，根据生产形势需要，现变更为综采综放工作面。
本工作面开采二1煤层，工作面内煤层平均厚度为4.2m，综采切眼以东剩余可采储量为96万吨，本工作面服务年限为21个月；本工作面走向长度为1070m，倾斜长度为150m，采用走向长壁全部垮落法回采。
在二1煤层底板约10m的L7灰岩中下部掘进2201轨道集中巷及2201皮带集中巷，集中巷每隔150m掘石门（联巷）揭煤。
工作面支架型号为ZF2200/16/24，采高为2.2m；采煤机为MG132/320-WD双滚筒采煤机，前后刮板输送机长度均为150m；2201轨道集中巷为进风巷及材料运输巷道，2201皮带集中巷为回风巷及煤炭运输巷。
截止2010年5月底，2201轨道集中巷已掘进1450m，剩余390m；2201皮带集中巷已掘进1310m，剩余510m；2201工作面已回采420m。
第二章地质概况
一、采区内煤层赋存情况
2201综采工作面地面标高为＋328.2m～＋448.7m，地面为雷坡农田。
本工作面内有7209号钻孔，见煤标高为－68.19m，煤厚为5.2m。
工作面地面南部为雷坡村，北部为尚未开采的2203工作面，东部为井田边界，西部为双塔农田。
根据工作面及其附近钻孔资料可知，二1煤层赋存于山西组下部的大占砂岩之下，煤层底板下距L7灰岩顶10m左右，煤层顶板上距田家沟砂岩底71.21m，二1煤层结构简单，局部含矸1～2层，夹矸多为泥岩、炭质泥岩。
煤层产状：走向近东西，向北倾斜，倾角12－20°，平均倾角15°。
煤层沿走向和倾向方向，具有短距离增厚变薄，具有典型的“鸡窝”状特征。
局部不可采，煤层赋存基本稳定。
二、煤质
1、煤质的物理性质
二1煤层为黑色、条痕灰黑色，粉状及鳞片状产出，属半亮型煤。
由于后期构造作用影响，煤层原生结构均受到破坏，呈现为层间挤压、揉搓地构造煤，具擦痕及摩擦镜面。
二1煤层的平均视密度为1.5t/m3，孔隙度为7－12%。
静止角27度，摩擦角35.7度，散煤容重0.954t/m3。
2、煤层的化学性质
属于低中灰分、低硫、中磷、高热值无烟煤。
根据有关化验结果平均分析，二1煤平均灰分16.79%，含硫0.53%，含砷0.014%，挥发份3.86％,发热量28.3MJ/kg 。
三、瓦斯及煤尘
矿区范围内煤层由于受嵩山断层的影响，赋存条件较差，浅部煤层露头也是瓦斯逸散的主要通道，浅部瓦斯含量较小，深部相对较高，根据2009年度矿井瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量0.25m3/ｔ，绝对瓦斯涌出量0.21m3/min，为低瓦斯矿井。
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的煤炭自燃倾向鉴定报告和煤尘爆炸性鉴定报告，二1煤层自燃倾向等级为三类，属不易自燃煤层，煤尘爆炸指数为4.91%，无爆炸危险性。
四、水文地质
1、主要含水层：
本工作面内主要含水层有上寒武统灰岩含水层，该层平均厚度260m，溶洞、溶隙发育，单位涌水量0.00061～1.437L/s.m。
奥陶系灰岩含水层，主要为中奥陶统马家沟组石灰岩，该含水层的富水性极不均一，最小涌水量0.0061L/s.m，属岩溶裂隙承压水，距二1煤层底板50～60m。
石灰系太原组灰岩含水层，主要有太原组上段、下段灰岩组成灰岩厚度一般在10m左右，该含水层一般富水性较弱，且不均匀，该层距二1煤底板砂岩界一般10m左右，属二1煤层底板直接充水层。
二叠系山西组砂岩含水层，以大占砂岩和香炭砂岩为主，裂隙不发育，平均厚度30m左右，为二1煤顶板直接充水层。
2、主要隔水层
本区主要隔水层有石炭系本溪组铝质岩、铝质泥岩隔水层，该层平均厚度9.08m，层位稳定，岩性致密，隔水条件良好，正常情况下
可以阻止奥陶系灰岩水和寒武系灰岩水进入矿井，但该区有铝窑开采，遭到破坏，可能失去隔水作用。
二1煤层底板隔水层，该层主要由砂质泥岩、泥岩组成，厚度一般10m左右，厚度较稳定。
二1煤顶板隔水层，该层主要由泥岩、砂质泥岩等组成，透水性极差总厚度一般在30m左右。
第三章工作面设计
在2201轨道集中巷750m处巷道北帮，以方位角351°14′44″掘进5#石门，揭煤后继续沿煤层底板以原方位角掘进综采工作面切眼，切眼长150m；在2201皮带集中巷740m处巷道北帮以坡度+15°掘进5#联巷，揭煤后以方位角75°33′38″掘进50m与综采切眼贯通，形成通风系统。
在2201轨道集中巷870m处以方位角351°14′44″掘进6#石门，揭煤后以方位角254°3′31″掘进2201综采工作面上顺槽6#段，掘进120m后与综采切眼贯通；在2201皮带集中巷940m 处巷道北帮以坡度+15°掘进6#联巷，揭煤后以方位角254°3′31″掘进2201综采工作面下顺槽6#段，掘进150m后与综采切眼贯通。
在2201皮带集中巷6#联巷以东每隔150m以坡度+15°掘进联巷，揭煤后向西掘进综采面下顺槽；在2201轨道集中巷6#石门以东每隔150m掘进石门，揭煤后向西掘进工作面上顺槽。
一、巷道断面设计
（一）2201皮带集中巷断面设计
2201皮带集中巷断面为矩形，净宽为3000mm，净高为2400mm，净断面为7.2m2；巷道采用锚网喷浆支护，喷厚为100mm。
（断面设计见图1所示）
图1 2201皮带集中巷断面
（二）2201轨道集中巷断面设计
巷道断面为梯形，净宽为3000mm，净高为2400mm，净断面为7.2m2；巷道采用喷浆支护，喷厚为100mm。
（见图2所示）
图2 2201轨道集中巷断面
（三）2201综采面上下顺槽断面设计
2201上下顺槽均采用净口4.2m的36U型钢支护，棚距为中见中0.5m；巷道上部为半圆拱，下部为梯形，半圆拱半径为2.1m。
巷道设计净宽（拱基线处）4.2m，下宽4.4m，净高3m，柱窝深0.2m，内扎角85°，巷道净断面11.1m2；掘进宽度（拱基线处）4.6m，掘进高度3.4m，掘进断面积12.3 m2。
详见2201综采工作面上下顺槽巷道断面图。
3mU型钢
加强柱
压风管消防降尘管排水管风筒
电缆
背木
塑编网
刮板输送机
图3 2201上下顺槽巷道断面图
（四）2201综采面切眼断面及扩帮后断面设计
切眼掘进时支护采用3.6mπ型钢梁和DW18-300/100型单体液压支柱二梁八柱对棚支护，棚距为中见中0.6m。
切眼断面为矩形，净高2.5m，净宽3.2m，巷道净面积8m2，掘进宽度3.8m，掘进高度2.8m，掘进断面积10.64m2。
详见图4 2201综采切眼掘进时支护断面图。
250028001800500
200
1600300
1200800
12003200
3800电缆
风筒排水管消防管
200压风管
图4 2201综采切眼掘进时支护断面图
支架安装前需扩帮刷大断面，刷帮后巷道净宽6m ，净高2.5m ，净断面为15 m 2，掘进宽度6.6m ，掘进高度2.8m ，掘进断面为18.48 m 2。
详见图5 2201综采切眼刷帮后支护断面图。
25002800
1200800120016001200
6000
6600300排水管
消防管
压风管
图5 2201综采切眼刷帮后支护断面图
第四章回采工艺
设计工作面长150m，按采煤机牵引速度3m/min计算，割一刀需时50分钟，采煤机的开机率0.3～0.45之间，日循环4刀，两班生产一班检修，所以实际开机率为0.32，循环进度为0.6m，日循环进度为2.4m，即工作面推进速度为2.4m/天，每月按25天计，月推进度为60m/月，每年按300天计，年推进度为720m/年。
采煤机主要技术参数见表1。
一、采煤机的工作方式
1）采煤机的工作方式
由于采区内煤层赋存稳定倾角较缓所以采用采煤机双向割煤，追机作业，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，在工作面端头斜切进刀，上行下行均割煤，往返一次进两刀；采煤机过后移架，后推移刮板输送机，两工序分别滞后采煤机后滚筒5~10m和10~15m。
2）进刀方式
采用割三角煤工作面端部斜切进刀方式（见图6）
进刀过程如下：
a.当采煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处留有一段下部煤（见图a）；
b.调换滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，并沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直至输送机直线段为止，然后将输送机移直（图b）；
c.再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处（见。