EdgeCAM车削模块的应用
基于EdgeCAM的实体模型加工实例
基于EdgeCAM的实体模型加工实例本文阐述了EdgeCAM软件特点，并给出基于EdgeCAM的一个典型应用实例，体现了Edge软件的易学易用的优点。
1 EdgeCAM软件特点EdgeCAM是由英国Palhtrace工程系统公司开发的一套智能数控编程系统。
这套系统的开发宗旨是不断提高用户的生产效率。
主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。
在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力。
EdgeCAM为产品加工和模具制造提供了一套完整的加工解决方案。
可支持2轴半至5轴联动的铣削、普通车削以及车铣复合加工设备，并且可与CAD系统实现无缝集成。
作为一个独立的CAM系统，EdgeCAM彻底解决了两个长期困扰数控编程人员的两个难题：一是从CAD环境到CAM环境下的数据转换问题：二是CAM环境下生成的刀具路径与控制系统的匹配问题。
起初，通常以一个中间格式的文件为桥梁，如IGES格式，所有的CAD系统都以这种格式的文件输出到CAM系统中。
但是，问题在于CAD系统在输出IGES格式文件的时候，需要一个转化过程，系统按照指定的公差将CAD格式的文件在公差允许的范围内，转化成IGES 格式的文件，这样一来，即使公差设置的再小，在某些时候也会存在转化过程中数据丢失的现象，这样的中间格式文件再被CAM系统读入，模型文件由CAD系统转化到CAM系统后，不可避免地会出现数据丢失。
而EdgeCAM不需要将其它CAD系统生成的模型文件转化成中间格式并读入，而是直接读取模型文件，这样避免了模型文件从CAD系统到CAM系统的数据丢失现象，保证了数据的完整性，模型文件的特征被完全地继承过来。
如果在CAD系统中，模型文件发生了更改，EdgeCAM系统可以自动识别哪些地方被更改，只要更新刀具路径即可生成新的加工程序，而不用再针对更改后的模型重新编程，真正实现了CAD系统与CAM系统的动态关联。
目前它已经可以直接读取当前所有的主流CAD系统的模型文件，例如：Autodesk 的*.dwg、*.dxf格式文件及Inventor的*.ipt格式；Parasolid内核的所有CAD系统生成的文件格式，如NX、SolidWorks、SolidEdge、国产的Solid2000等软件生成的CAD模型文件，EdgeCAM也是可以直接读取的。
浅谈EdgeCAM在车削中心的运用
浅谈EdgeCAM在车削中心的运用2007/7/18/09:50现有网友评论0条进入论坛EdgeCAM是英国Planit Holdings 集团开发研制的一套智能数控编程系统，这套系统能不断帮助用户提高生产效率。
针对同一个零件，采用不同的编程方法所需要的加工时间可能差异很大，而且编程人员的编程质量和效率对生产效率的影响也越来越大，本文将主要讲述EdgeCAM在车铣复合加工过程中的应用，使大家能够真切的体验到EdgeCAM带给我们更加高效的数控编程手段。
由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以我厂的车铣中心设备为例，控制系统是FANUC系列，并对我公司的产品“ 21079产品”进行实例编程。
注：零件模型：Solidworks环境下建立的三维实体模型机床配置：单主轴，单刀架带丫轴,C轴和每个刀位可安装径向或轴向动力刀具该零件的加工工艺流程主要分为如下三个主要部分:1. 车削加工，包括端面、外圆的粗精加工；2. 中心的孔加工，包括初始的钻孔、镗孔等；3. 铣法兰端面和六角。
由于EdgeCA对Solidworks文件有直读接口，因此我们的Solidworks 模型数据在EdgeCAM勺环境下保持完整，而且还可以利用自动定义毛坯的功能，根据零件的外轮廓尺寸自动地建立毛坯模型；同样也可以利用软件提供的自动特征查找功能，查找出车削加工的轮廓特征。
这些功能的自动化让我们可以很快地完成加工的准备工作。
另外，在选择加工刀具的时候，EdgeCAM提供的刀具库可以直接输入车刀的标准代码。
由于我厂使用的大部分是Sandvik的刀具，因此只需要输入刀具的编号，就可以获得刀具的三维模型，减少了建立刀具的过程在车削过程中，为了减少换刀次数，在加工条件允许的前提下，我们采用了一把双刃刀具来完成所有的车削加工内容。
加工的刀具路径如下:在孔加工过程中，我们采用了“ 15.8mmDrill ”和“ 7.0mmDrill ”两个钻头，其中15.8m m的钻头为组合钻头，不仅将7.0m m钻头加工出来的底孔加工成所需要的尺寸，而且端面的沟槽也一次完成。
EdgeCAM软件
EdgeCAM软件在数控加工中的应用数控加工是现代机械加工领域的重要分支，而则是数控加工中不可或缺的一款软件。
在数控加工中的应用得到了越来越广泛的认可和应用。
本文将从EdgeCAM的功能特点、应用场景以及未来发展方向三个方面进行解析。
一、的功能特点是一款由英国Pathtrace公司开发的，集设计和生产于一体的机床编程软件。
是一种即时性机床编程软件，可以对数控机床及自动化生产流程进行全面管理，其功能特点有以下几点：1、全面的数控编程功能：可以自动完成加工程序的输入，从而实现快速的数控编程。
2、灵活的工件规划：可以自动进行工件规划，根据工序自动生成加工路径和参数，在保证精度的同时提高生产效率。
3、多样化的加工策略：提供了多种不同的加工策略，可以满足不同工件加工的要求。
比如常见的有粗加工、半精加工、精加工等。
4、多种编程方式：支持由CAD直接生成机床程序的直接编程方式，也支持由机床程序生成CAD文件的逆向编程方式，还支持手工编程。
5、全面的模拟功能：提供了全面的加工过程模拟功能，包括夹具、主轴、刀具和工件的动态模拟，让操作者可以更好地掌握加工过程。
二、的应用场景的应用场景非常广泛，在各个行业中都有着广泛的应用。
比如，在汽车制造领域，可以有效地完成发动机缸体、曲轴、传动轴、转向器和发动机零部件等的加工。
在航空航天领域，可以用于加工涡轮叶片、压缩机叶轮、液压缸体和金属件等。
除此之外，在工具制造、重型机床制造、模具制造等领域都有着广泛的应用。
以汽车轮毂的加工为例，利用可以实现换刀加工、自动编程、自动检测等生产环节的自动化控制，极大地提高了轮毂的生产效率和加工精度。
因此，可以看出，在各个加工领域都发挥着重要的作用。
三、的未来发展方向随着数控技术的不断发展，也需要不断地适应新的技术趋势和市场需求，保持竞争力和领先地位。
在未来的发展中，可以在以下几个方面继续创新发展：1、智能化加工：在加工过程中，使用人工智能控制系统，利用大数据技术分析数据，实现智能加工机床的控制和优化。
Edgecam开启智能数控编程新时代
Academic Research· 85 ·IM李铁钢1 李名雪2（1.沈阳工程学院机械学院；2.海克斯康测量技术(青岛)有限公司）Edgecam 开启智能数控编程新时代0 引言数控加工程序编制的质量和效率决定了企业对客户产品制造的响应能力，是现代企业智能制造核心竞争能力之一。
经典的数控编程模式是计算机图形交互式辅助编程，首先制订工艺方案，选择机床、刀具、夹具和切削参数，编制工艺规程。
而后，输入CAD 模型，根据加工工艺，构造数控编程辅助模型，定义加工操作，输入参数，选择元素，生成刀具路径。
最后，通过后置处理生成数控程序，利用仿真软件进行加工仿真，检验程序的正确性。
编程时，辅助模型的构建和加工操作的定义等步骤比较繁琐，且容易出错。
编程中的刀具、夹具和毛坯等数据同企业的ERP 和EMS 等系统隔离，彼此形成信息孤岛，需要重复录入。
频繁的交互操作降低了编程效率和增加了程序出错的概率，程序编制依靠个人经验，同类型零件的编程方法千差万别，同类零件程序的加工不同，编程的流程管理困难，不利于技术的标准化。
Edgecam 软件在数控铣、数控车和数控车铣复合等加工编程领域，利用制造特征识别，基于SQL SERVER 的工艺数据管理，配合山特维克集成的Adveon 刀具库管理，基于策略定制的Workflow 模式编程，混合PCI 和PDI 的二次开发技术，利用CodeWizard 后置处理机床定制等技术，开启了智能化数控编程的新时代。
1 基于策略定制的Workflow 编程Edgecam 具有特征识别功能，可直接读取PARASOLID 和ACIS 等交换文件的实体模型，也可读取UG、PRO/E 和CATIA 等业界广泛使用的CAD/CAM 软件的实体模型，读取后进行自动特征识别，对制造特征应用加工策略，进行智能程序编制，称为Workflow 模式编程。
在Workflow 模式下，利用Edgecam 自带的SQL SERVER 数据库存储的工艺数据，可以调用企业工艺数据库的机床、夹具、刀具、毛坯和切削参数等编程资源，使编程高度智能化，无需频繁输入参数和交互选择元素，简化编程，编程过程就是简单的“读入模型-选择机床-选择夹具-选择策略-生成程序”的操作。
EdgeCAM——车铣复合加工的领跑者
主轴 、双刀塔并且具有Ｙ轴功能的多轴 机 床 （ 轴 ）。这台机床 的应用我 们 共９
也 经 历 了 从 摸 索 、 认 识 到 应 用 的 艰 辛 历程 。
邦飞利致力于 推动企业节约能耗开支
邦飞利公 司为众多行业提供 了丰 富多样 的动力选择方案以及控制方案 。尽 管每一次公
司面临的挑 战都有所不 同，然而每个控制方案 的核心都致力于降低能源消耗——环保又经
济。
车削 ；动 力头铣 削、钻削 ；Ｙ 轴加 工 ；Ｃ轴联动 加工 以及 零
车铣 复 合 加 工 结 合 了 传 统 的 车 床 、
铣 床概念 ，使 车 、铣 结合 在一 台机床
上。
它 的优点 包括 ：１ ，高精 度 ：避免
Ｓ ｎ ｖｋ ａ ｄ ｉ 全球范围的合作伙伴 。在山特
维 克全球 市 场的２ 多个 培训 中心均 采 Ｏ
了工序分 散造 成的人 为 、机床误 差 ；
“ ｒ ｅｋ Ｚ ２ ０ Ｙ” 是 一 台双 Ｍｏｉ ｉｉ Ｔ ５ ０ ｓ
用 。它具有 ：易学 ，易用 ，尤其车铣 复 合编程 功 能非常 强大 ；机 床后处 理 程 序采 用模 板 ，对 话模 式使得 编 写起 来非常有序 、轻松 。 英 国路径 （ ａ ｈ ｒ ｃ ）公司作为 Ｐ ｔ ｔａ ｅ
的特点—— “ 易学 ，易用” 。通过２ 天 的培训我们 熟悉 了Ｅ ｇ Ｃ ｄ ｅ ＡＭ的界面 ； 各种 ＣＡＤ软件 图形 ，三维模 型 的高保
真调 用 ；车削 固定循 环编 制 ；仿 真处
EdgeCAM在车削环境下如何利用实体模型定义刀套
在车削环境下如何利用实体模型定义刀套<练习用模型点击下载>在EdgeCAM 10 版本中，你将有能力利用一些实体模型来定义刀套。
使得各种异性刀套和非标的刀具能够在仿真时出现，并进行位置校验。
1. 启动EdgeCAM或 EdgeCAM Part Modeler，打开文件CaptoC6_DCLNL.pmod 文件（实体模型可以使用EdgeCAM兼容的任何CAD软件建造）。
在浏览器中，选中该模型的图标点击右键，在弹出的快捷菜单中选中‘Output Model’(输出模型)此操作可以让系统获得自定义的刀套图形.2. 从开始菜单中启动EdgeCAM的刀具库（ToolStore）。
图标形状如下:3. 选择新建车刀，如下图示：.4. 任意输入刀具名称，例如： New Tool 1 等.5. 点击Geometry 页面，定义刀片形状PCLNL-2512A-12 0.8 ，改变刀套尺寸为length*Width*Depth分别为1 mm x 1mm x 1mm（长*宽*高）6. 转到Mounting 页面，点击粘贴图标（Paste）获的刀套模型如下。
此操作将前面输出的刀套模型自动保存到‘tstore\holdergraphics\turn’路径下.也可以将文件保存到另外的目录下，但是需要你改变刀具库文件的路径。
更改方法在主菜单->选项->系统参数->刀具库页面下，有兴趣的朋友可以自己试一下.7. 使用刀片偏置分别为 Z33 X-33，调整刀片的位置。
如下图示：8. 保存刀具，按 OK.键9. 启动 EdgeCAM 打开文件‘Simple Turning.ppf’10. 选择刚才定义的刀具完成粗加工，生成刀具路径如下:11. 启动仿真器.*我们会在以后的讲诉中，给大家讲解如何在铣切环境下自定义刀套模型，以及刀具模型，敬请期待！<退出>车削时异形毛坯的制作车削时定义异型毛坯时，需要事先定义一个车削包络线，然后利用这个车削包络线来定义毛坯，过程如下：1、调用”Turned Envalope”车削包络线功能，见下图:在弹出的对话框中设置公差选择用来定义包络线的轮廓线。
机械设计中的CAM软件应用
机械设计中的CAM软件应用在机械设计领域，计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，简称CAM）软件的应用日益广泛。
CAM软件是一种利用计算机技术帮助完成机械制造过程的工具，它能够将设计图纸转化为机床可执行的指令，实现高精度、高效率的机械加工。
本文将探讨CAM软件的应用领域、优势以及未来发展趋势。
一、CAM软件的应用领域1. 数控机床加工：CAM软件在数控机床加工领域具有广泛的应用。
它能够通过与CAD软件的兼容性，直接读取设计图纸中的几何信息，并生成相应的加工路径和刀具路径。
通过CAM软件，工程师和操作员能够快速、准确地将产品从设计转化为实物。
2. 零件加工工艺规划：CAM软件可以根据产品的设计要求和加工工艺要求，智能地生成优化的加工工艺方案。
它可以自动选择最佳的刀具路径、工艺参数和切削条件，提高加工效率和零件质量。
3. 刀具路径优化：CAM软件能够对刀具路径进行优化，提高切削效率和精度。
通过对刀具路径进行平滑化处理，减少切削次数和切削轨迹的重叠，可以有效降低刀具磨损和加工时间。
二、CAM软件的优势1. 提高生产效率：CAM软件能够将机械设计转化为机床可执行的指令，减少手工干预的过程，提高生产效率。
它可以自动进行刀具路径的规划和优化，减少零件的加工时间和浪费。
2. 提高加工精度：CAM软件能够根据零件的三维模型生成精确的刀具路径，并考虑到机床和切削工具的特性，确保加工过程中的精度和稳定性。
它能够避免人为因素的影响，提高零件的加工精度。
3. 降低生产成本：CAM软件的应用可以降低人力投入和生产成本。
它可以通过优化刀具路径和工艺参数，减少不必要的切削和浪费，节省原材料和能源的使用。
三、CAM软件的发展趋势1. 智能化和自动化：CAM软件的发展趋势是更加智能化和自动化。
未来的CAM软件将具备更强大的图像处理、模拟仿真和优化算法能力，能够根据零件的形状和材料特性，自动调整刀具路径和切削参数，最大程度地提高加工效率和质量。
edgecam五轴加工基础培训教程(新)
目录：准备工作与基本要求 (2)五轴功能简介 (4)五轴加工 (4)四轴旋转铣（Four Axis Rotary） (5)五轴平行精加工（Five Axis Finishing） (5)五轴侧刃铣（Five Axis Swarf） (6)五轴外形铣（Five Axis Curve） (7)与五轴相关的CAD 操作 (9)关于曲面元素（About Surfaces） (9)五轴成组加工方法的应用 (12)四轴旋转铣（Four Axis Rotary） (12)五轴平行精加工（Five Axis Finishing） (14)五轴侧刃铣（Five Axis Swarf） (16)五轴外形铣（Five Axis Curve） (18)五轴加工的基础 (21)在Code Wizard中的参数配置 (21)如何获得合理的多轴加工刀具轨迹 (34)决定生成刀具路径样式的加工策略 (35)刀轴的控制 (42)检查项的设置 (48)曲面元素在加工中的应用 (51)深度控制 (58)旋转轴控制 (61)引导控制 (63)连接方式 (65)优化进给速率 (68)精度控制 (68)5轴编程应用经验 (75)五轴加工实践与应用实例 (77)应用实例 1 (77)应用实例2 (79)应用实例3 (81)应用实例4 (84)应用实例5 (89)准备工作与基本要求必须正确安装EdgeCAM11.0或更新版本，并确保可以正常运行必须有正版授权，可以使用试用版，但是有更多的培训内容将不能进行或完成。
确保计算机的硬件配置满足运行Edgecam的需要，如果没有联接到网络上，最好关闭杀毒软件、防火墙、电子字典等其他无关的应用程序。
减少内存占用提高速度。
尽可能多地了解关于五轴加工的一些基础知识，例如机床结构、程序样式、控制系统功能等，为学习本课程提供良好的知识基础必须熟练掌握Edgecam的应用过程及三轴、车铣编程技巧。
启动CodeWizard，打开培训资料文件夹下面的CGD文件夹中的所有CGD文件，不需要更改名称，直接编译，生成后处理，供后面学习过程中使用，文件夹中的内容如下：将培训资料\edgecam\cam\DemoTstore4下面的psststore4.mdb文件复制到本机，并且通过“系统参数”设置页面，将当前的刀具库之向该文件。
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Ｓ １ ｏｒ ｓ Ｓ １ Ｅｄ 、 Ｐ ｏ ＥＮ ＮＥ 、 Ｐ ｏ ｏ１ｄＷ ｋ 、 ｏ１ ｄ ｇｅ ｒ ／ ＧＩ ＥＲ ｒｌ
ｄ ｓｔ ｐ Ａ Ｉ 口 ｏ１３ ０ ｅｋｏ 、Ｃ Ｔ Ｓ １ ＯＯ）的实体模 型文件。 ｄ
作为 一个独立 的Ｃ Ｍ Ａ 系统 ，Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ｄ ｅ Ａ 彻底解决 了 命令 ，在主菜单上选择 “ 编辑 ”一 “ 剪”和 “ 圆 修 倒
两 个长 期 困扰数控 编 程人 员 的两个 难 题 ：一个 是从 角 ”命令 ，绘制完成如 图２ 所示的车削轮廓。 Ｃ Ｄ 境 到Ｃ Ｍ Ａ环 Ａ 环境 下 的数 据转 换 问题 ：一 个 是Ｃ Ｍ Ａ 环 境下 生成 的刀具 路 径与 控制 系统 的 匹配 问题 。 另 外 ，Ｐ ｔ ｔａ ｅ ａ ｈ ｒｃ 公司针对 三维Ｃ Ｄ Ａ 软件 的快速发展积极 与Ｃ Ｄ 件供应 商合作 ，所开 发的 实体 模型 加工模块 Ａ软
现 “ 草绘”对话框 ，选择 “ｏ 基准面 ”为草绘平面（ ｔｐ 如 图１ Ｎ示） ０ ，点击 “ 草绘 ”按钮进入草绘界面 ，绘制如 图ｌ 所示的二维轮廓 ，最后完成草图轮廓。 １
０
图１ Ｏ草绘 平 面 定 义 对话 框
ｒ
一一 一一 一 一
ＴＰ ０
图１ ３零件 内孔的草 图轮廓
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Ｅ ｇ ＣＡＭ， ｔ英国Ｐ ｌｔ ｃ 工程系统公司开发 的一套 智能数控编程系统 。主要应用在数控铣 、数 控车和数控线切割等 ｄｅ ￣ｌ ｌ ａｈｒ ｅ ａ 领域 。在模具加 工、工具 制造、机床生产等行 业具有重要的影 响力。Ｅ ｇ ＣＡ ｄ ｅ Ｍ是一套庞大 的多功能编程 系统 。因此为适应 不同用户 的需求采用了模块化定制方案 。根据 用户 的不 同需 求可 以提供不 同的模块组合配套方案。本文介绍了通过Ｅ ｇ ＣＡ ｄ ｅ Ｍ
Ｃ ＤＣ Ｍ￣ 造业信息化 ・ ０ ７ Ａ ／Ａ ２ ０ 年第６ １ 期 ８１
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（） 制草 图轮廓 ２绘
示的二维轮廓 ，完成草图轮廓。
点击 工具栏 上的 ” 绘工 具命令 ”按钮 ，出 草
在主菜单上选 择 “ 建模 ”一 “ 毛坯／ 夹具” ，定 义
毛 坯 大 小 ，如 图３ 示 。 所
图３定 义 毛 坯 大 小
图 ｉ车 削设 计 模 块
４进 入 车 削加 工 模 块
２绘制车削二维轮廓 ． 在主菜 单上选择 “ 建模 ”一 “ 直线 ”和 “ 置” 偏
在主菜单上选择 “ 选项 ”一 “ 加工模 式 ”，设置 如图４ 所示的参数。
点 击工具栏 上 的 “ 草绘 工具命令 。 ’按钮 ，出 Ｅ ｇ Ｃ Ｍ 制 车 肖 模块 ，如 图 ｄｅＡ 绘 ０
１ 所示。 ５
（） 主 菜 单 上 选 择 “ ２在 文 图１ 定义车削环境 ５
Ｃ ＤＣ Ｍ 制造业信息化 ・ ０ ７ Ａ ／Ａ ２ ０ 年第６ １ ６ 。一 生成 三维 实体零 件 ，如 图
１所示 。 ２
图１ ４绘制 的外 圆和 内孔 的实体零件
（） 存 零 件 ６保 选 择 文件 ”菜单一 “ 保存 ”。至此 ，零件设计
全部完成。
２读 入 生成 的模 型 ．
进２ Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ｋ ｄ ｅ Ａ 的设计 模式 下的车 削环境 ，把 Ｐ０Ｅ ＧＮ Ｅ ｒ／Ｎ Ｉ Ｅ Ｒ
绘制车削所 需的二维轮廓 。模拟加工生成刀具路径的过程 。并举例说 明了通过Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ￣Ｐ ｏＥ ＧＩ Ｅ Ｒ ｄｅ Ａ 读 ｒ Ｎ Ｎ Ｅ 的三维ｐ ｒ ／ ａｔ ，也
可以进行模 拟加 工生成 刀具路径 。
Ｅ Ｃ 车削模块 的应 用 Ａ ｄｅ Ｍ ｇ
口 苏州工业园 区职业技术学院精密工程 系 周锋
一
、
直接生成刀具路径
这里将讨论利用Ｅｇ Ｃ Ｍ ｄ ｅＡ 的建模命令绘制车削二维 轮廓 ，并模拟加工生成刀具路径 的问题 。
１ 入 车 削设 计模 块 ． 进
图２绘 制的车削二维轮 廓
３定 义 毛 坯 ．
在主菜单上选择 “ 选项 ”一 “ 削环境” ，如图 车
１ 所示 ，进入到Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ｄ ｅ Ａ 绘制车削模 块 ，以进行二维轮 廓 的绘制。
０ Ｏ
Ｒ ｊ
（） 用基本特 征 “ ５ 旋转 ”命令 建 立三 维实体 零
件 的内孑 Ｌ 选 择 草图 的二 维轮 廓一 点 击工 具栏 上 的 “ 转 旋
Ｉ ０ Ｏ Ｏ
ｔ
５ ０
ｖ
００
特 征命令 ”一旋 转３ ０ ６ 。一 生成 三维 实体零件 ，如 图
１ 所示 。 ４
中生 成 的零件 读 入到 Ｅ ｇ Ｃ Ｍ ｄｅＡ
中来。
图１ ２旋转命令 建立的实体三 雏零件
（ ） 主 菜 单 上选 择 “ １在 选
项 ”一 “ 车削 环境 ” ，进 入 到
（） ４绘制零 件内孔的草图轮廓 现 “ 草绘 ”对话框 ，选择 “ｏ 基准面 ”为草绘平面 ， ｔｐ 最后点击 “ 草绘”按钮进入草绘界面 ，绘制如图 １ 所 ３
４ ０ ０ Ｏ
ｒ ｎｕ Ｔ
． １ Ｃ Ｓ Ｆ ＰＲ 一 Ｓ 一 ３ ０ ０ 一 ０
ｔ
－ ＿ ＿ ＿ ＿ — －
一
图ｌ 绘制的二维轮 廓 １
（） 用基本特 征 “ ３ 旋转 ”命令建立三维实体 零件
选择 草 图 的二维轮 廓一 点 击工 具栏 上 的 “ 转 旋
｜
０ Ａ幻赫
Ｍ ａ ｆ ｔ， ｎｕ ａｃ ｕ ｚ ￣ ｎｑ
件 ”一 “ 插入文件 ”一 “ 实体模型 “，选择插入 类型为 项 ”一 “ 加工模式 ”，设置如图１ Ｎ示的参数。 ９ Ｐ ＮＩ旺Ｒ ＧＮ 的类型，同时要注意 ，在Ｐ ＮＩＥＲ ＧＮＥ 中设计