加气混凝土配方计算
广饶生产蒸压轻质砂加气混凝土板用量计算
广饶生产蒸压轻质砂加气混凝土板用量计算一、概述蒸压轻质砂加气混凝土板是一种轻质的建筑材料，具有良好的保温隔热性能、高强度、防火性好等优点，广泛应用于建筑物的墙体、地面、屋面等部位。
本文介绍的是广饶生产的蒸压轻质砂加气混凝土板，主要包括其用量计算方法。
二、材料说明广饶生产的蒸压轻质砂加气混凝土板的主要原料包括：水泥、砂、轻质骨料、膨胀剂等。
其中，轻质骨料是制造轻质砂加气混凝土的重要原料之一，其密度一般在500kg/m³以下，常用的有珍珠岩、蛭石、膨胀珍珠岩等。
膨胀剂是制造气泡的主要原料，常用的有铝粉、铝粉膨胀剂等。
三、用量计算方法广饶生产的蒸压轻质砂加气混凝土板的用量计算主要包括以下几个方面：1.计算单块砖的用量单块砖的用量计算包括砖的长度、宽度、厚度等参数。
以广饶生产的规格为例，单块砖的长度为600mm，宽度为200mm，厚度为100mm。
则单块砖的用量为0.012m³。
2.计算墙体用量墙体用量的计算包括墙体面积、砖的数量等参数。
以广饶生产的规格为例，墙体面积为50m²，每平方米需要用到25块砖。
则墙体用量为1250块。
3.计算地面用量地面用量的计算包括地面面积、砖的数量等参数。
以广饶生产的规格为例，地面面积为100m²，每平方米需要用到12.5块砖。
则地面用量为1250块。
4.计算屋面用量屋面用量的计算包括屋面面积、砖的数量等参数。
以广饶生产的规格为例，屋面面积为80m²，每平方米需要用到16.7块砖。
则屋面用量为1336块。
四、注意事项1.在计算用量时，应根据实际需求做出合理的估算，并留出一定的余量。
2.在使用蒸压轻质砂加气混凝土板时，应注意其质量标准和规范要求，避免出现质量问题。
3.在施工时，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
五、结论综上所述，广饶生产的蒸压轻质砂加气混凝土板的用量计算方法涉及单块砖的用量、墙体用量、地面用量、屋面用量等多个方面。
各类加气混凝土配比范围
各类加气混凝土配比范围加气混凝土是由多种材料组成的，配料中所采用各材料用量的百分比就叫作配合比。
一、对配比的基本要求（1）要使生产出的加气制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。
达到规定的体积密度和抗压强度。
同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。
（2）要使制品和坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。
如：浇注稳定性、料浆的流动性（稠化）、硬化时间以及简捷的工艺流程等。
（3）考虑配合比的经济性，所采用的原材料品种尽量少，来源要广泛，成本要低，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料，达到环保和低成本的要求。
二、水泥-石灰-粉煤灰加气配合比1、粉煤灰、水泥、石灰用量当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，确定石灰与水泥各占多少，也是一个相当复杂的过程。
期间，要考虑到形成水化产物，也要考虑到生产中工艺参数的控制，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短。
一般说来，在钙质材料中，起主要作用的是石灰，因为石灰是CaO的主要提供材料，也是料浆中热量的主要提供者，对制品的性能起着关键的作用，更对料浆稠化过程及坯体的早期强度起着决定性的作用；水泥也是CaO的提供者，但其遇水后迅速反应，产生大量的水化硅酸钙凝胶，料浆粘度迅速增长，坯体形成后，水泥的初凝促进了坯体强度的提高，从而有利于切割，这对加气混凝土生产来说意义巨大，也就是说，水泥的作用主要是保证浇注稳定性并加速坯体的硬化。
通常：在粉煤灰加气混凝土配比中，石灰的用量约为18%-25%；水泥的用量则是 6-15%，石灰与水泥总量占30-35%，相应地粉煤灰为65-70%。
2、石膏用量石膏在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在加气制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳化系数也有很大提高。
同时，在浇注过程中，对石灰的消解有着明显的延缓作用，从而减慢了料浆的稠化速度。
所以，石膏的掺入量。
既要考虑提高制品性能，也要考虑控制工艺参数。
蒸压加气混凝土砌块配合比和生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比与生产配方一配合比的基本概念1钙硅比如前所述，加气混凝土之所以能够具有一定的强度，其根本原因是由于加气混凝土的基本组成材料中的钙质材料和硅质材料在蒸压养护条件下相互作用，氧化钙与二氧化硅之间进行水热合成反应产生新的水化产物的结果。
因此，为了获得必要的水化产物（包括质量和数量），必须使原材料中的氧化钙（CaO与二氧化硅（SiO2）成分之间维持一定的比例，使其能够进行充分有效的反应，从而达到使加气混凝土获得强度的目的。
我们把加气混凝土原材料中的氧化钙与二氧化硅之间的这种比例关系，称为加气混凝土的钙硅比。
它是加气混凝土组成材料中CaO与SiO2的总和的摩尔数比，称为钙硅比，写成C/S。
加气混凝土不同于水泥等其它硅酸盐材料，其强度还包括气孔的形状和结构，而良好的气孔与结构又有懒于料浆的发气膨胀过程。
因此，对某一品种的加气混凝土和一定的材料，生产工艺来说，C/S有一个最佳值和最佳范围。
从我国主要的三种加气混凝土品种来看，水泥-矿渣-砂加气混凝土的C/S在0.54左右；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土的C/S在0.8左右；而水泥-石灰-砂加气混凝土的C/S约在0.7〜0.8之间。
加气混凝土的钙硅比不同于溶液中的摩尔比，更不等于水化硅酸钙的碱度。
因此，不能机械地把钙硅比与水化产物的组成和性能等同起来。
2水料比水在加气混凝土生产中是很重要的，它既是发气反应和水热合成反应的参与组分，又是使各物料均匀混合和进行各种化学反应的必要介质，水量的多少直接关系到加气混凝土生产过程的好坏。
衡量配方中用水量的多少，常用水料比这个概念。
水料比指料浆中的总含水量与加气混凝土干物料总和之比。
水料比=总用水量/基本组成材料干重量水料比不仅为了满足化学反应的需要，更重要的是为了满足浇注成型的需要。
适当的水料比可以使料浆具有适宜的流动性。
为发气膨胀提供必要的条件；适当的水料比可以使料浆保持适宜的极限剪切应力，使发气顺畅，料浆稠度适宜，从而使加气混凝土获得良好的气孔结构，进而对加气混凝土的性能产生有利的影响。
蒸压加气混凝土砌块配合比计算
开磷磷石膏综合利用有限公司蒸压加气混凝土砌块配合比计算生产水泥－石灰－砂加气混凝土砌块1 钙硅比水泥－石灰－砂加气混凝土的C/S约在0.7～0.8之间；水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的C/S约在0.8下面以砂加气混凝土为例：500kg/m3的水泥－石灰－砂加气混凝土的最佳水料比为0.65～0.75；2 单位体积制品的干物料用量在生产绝干体积密度为500kg/m3的产品时，实际干物料投料量不足500kg。
因为制品绝干体积密度是将单位体积制品在105℃下干燥至恒重的重量。
此时，制品含有化学结合水，在计算干物料时，这部分水并没计入配料重量。
因此，计算于物料量时，应减去化学结合水的重量，制品中化学结合水量，视使用的钙质材料多少而异。
根据经验，生石灰中1克分子有效氧化钙的化学结合水为1克分子；水泥中取0.8克分子氧化钙所化合的化学结合水为1克分子，则不难算出单位体积产品中结合水量，求出单位体积制品干物料用量：m＝r0 － B式中： m——单位体积制品干物料用量（kg/m3）；r0——设计体积密度（kg/m3）；B——制品中结合水量（kg/m3）．例：绝干体积密度为500kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥:石灰:粉煤灰:石膏＝13:17:67:3；水泥中氧化钙含量60％，石灰有效氧化钙含量75％，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量?设：每m3制品化学结合水为Bkg，B1为水泥所需的结合水量；B2为石灰的结合水量。
则：每m3制品干物量为500－BB1＝{[13％×(500一B)×60％]/(56×0.8)}×18B2＝{[17％×(500一B)×75％]/56}×18B＝B l ＋ B2 ＝34kg/m3即：干物料重量为：m＝500－34＝466kg/m32 配方计算配方可根据配比用：m x＝mP x式中： m x——单位制品中某原材料用量（kg/m3）；P x——该种原材料的基本配合比（％）。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方一、概述蒸压加气混凝土砌块，简称加气砌块，是一种轻质、多孔的新型墙体材料，具有优异的保温、隔热、隔音性能，同时还具有良好的抗压强度和耐久性。
蒸压加气混凝土砌块的生产配方和配合比对于砌体的质量和性能至关重要，下面将从深度和广度两个方面对该主题进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章。
二、配合比的深度探讨1. 水灰比的选择水灰比是影响加气砌块性能的重要因素之一，合理的水灰比可以保证砌块的强度和稳定性。
一般来说，水灰比的选择应该根据原材料的性质和生产工艺来确定，一般控制在0.4-0.6之间。
2. 混凝土配合比的设计在确定了水灰比之后，还需要设计混凝土的配合比，包括水泥、砂、粉煤灰等原材料的配比。
合理的配合比可以保证砌块的密实性和抗压强度，关键在于保证原材料的品质和稳定性。
3. 外加剂的选用在生产加气砌块时，还需要根据不同的需要选用一定的外加剂，如膨胀剂、减水剂等，这些外加剂可以改善砌块的工艺性能和性能指标，提高砌块的整体质量和性能。
4. 原材料的选用在确定了配合比后，还需要选择合适的原材料，如水泥、砂、粉煤灰等，这些原材料的质量和稳定性直接影响到加气砌块的最终性能和质量。
三、生产配方的广度探讨1. 生产设备的选择生产加气砌块需要专门的生产设备，包括搅拌机、模具、蒸养釜等，这些设备的选择和使用直接关系到砌块的生产效率和质量。
2. 生产工艺的控制在生产过程中，需要严格控制各个工艺参数，如搅拌时间、蒸养时间、蒸养温度等，这些参数的控制能够保证砌块的稳定性和一致性。
3. 质量控制的要求生产加气砌块需要严格执行质量控制标准，包括对原材料的抽检、成品的检测等，只有严格控制每个环节，才能保证砌块的质量和性能。
4. 环保要求的满足作为一种新型环保材料，生产加气砌块还需要满足相关的环保要求，如排放标准、能源消耗等，这些对于生产过程的管理和控制提出了更高的要求。
总结回顾蒸压加气混凝土砌块的配合比及生产配方对于砌块的质量和性能至关重要，合理的配合比和严格的生产工艺是保证加气砌块质量和性能的关键。
加气混凝土生产技术讲义
加气混凝土生产技术讲义1. 引言加气混凝土是一种具有轻质、耐久、隔热、隔声等优点的建筑材料。
它由水泥、砂、石膏、气泡剂等原材料通过一系列生产工艺制成。
本讲义将详细介绍加气混凝土的生产技术，包括原材料配比、生产工艺和质量控制等方面的内容。
2. 原材料配比加气混凝土的原材料主要包括水泥、砂、石膏和气泡剂。
合理的原材料配比是保证加气混凝土质量的关键。
以下是常用的原材料配比方法：2.1 水泥配比水泥是加气混凝土的主要胶凝材料，其配比应根据设计强度和工作性能进行确定。
一般来说，水泥用量应满足混凝土的强度要求，同时也要考虑到经济性和施工性。
2.2 砂配比砂是加气混凝土的骨料，其配比应考虑到骨料的粒径、含泥量以及骨料与水泥的配合性。
合适的砂配比可以提高混凝土的强度和稳定性。
2.3 石膏配比石膏在加气混凝土中起到增加混凝土体积的作用，其配比应根据设计要求和石膏的性能确定。
2.4 气泡剂配比气泡剂是加气混凝土中的重要添加剂，其作用是生成气泡，使混凝土具有轻质和隔热性能。
气泡剂的配比应根据气泡剂的种类和用量确定。
3. 生产工艺加气混凝土的生产工艺主要包括搅拌、浇筑、养护和切割等步骤。
3.1 搅拌搅拌是将水泥、砂、石膏、气泡剂等原材料充分混合的过程。
搅拌的目的是使原材料均匀分散，并形成稳定的混凝土浆状物质。
3.2 浇筑浇筑是将搅拌好的混凝土浆状物质倒入模具或施工现场的过程。
浇筑时要注意控制浆液的流动性和填充性，确保混凝土在模具或施工现场中的均匀性和完整性。
3.3 养护养护是指在混凝土浇筑后，通过一定的温度和湿度条件下进行的保养和硬化过程。
养护的目的是提高混凝土的强度和耐久性。
3.4 切割切割是将养护完毕的加气混凝土切割成所需尺寸的过程。
切割可以使用手工切割工具或机械切割设备进行。
4. 质量控制加气混凝土的质量控制包括原材料质量控制、生产过程控制和成品检验等方面。
4.1 原材料质量控制原材料质量控制是保证加气混凝土质量的基础。
加气混凝土砌块与砂浆的工程量配比
加气混凝土砌块与砂浆的工程量配比 1. 加气混凝土砌块的配比：
一般情况下，加气混凝土砌块的配比为1∶6，即1份水泥和6份砂。
这个比例可以根据具体情况进行调整，但是一般不会偏离太远。
在实际施工中，还需要考虑到加气混凝土砌块的尺寸和强度等因素。
2. 砂浆的配比：
砂浆的配比一般为1∶3∶4，即1份水泥、3份石灰和4份砂。
这个比例也是根据实际情况确定的，可以根据具体的施工要求进行调整。
砂浆的配比对墙体的质量和抗压能力有很大影响，需要严格控制。
需要注意的是，以上配比仅供参考，实际施工中应根据当地的建筑规范和实际情况进行具体调整。
另外，在施工过程中，还需要严格控制水泥、砂和水的用量，确保配比的准确性，以保证墙体的质量和稳定性。
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块配合比及生产配方
蒸压加气混凝土砌块是一种高性能的建筑材料，其强度和绝热性能优于传统砌块。
其
主要原料有水泥、石膏、石灰、砂、膨胀剂等。
下面我将介绍蒸压加气混凝土砌块的
配合比和生产配方。
1. 配合比：
蒸压加气混凝土砌块的配合比主要包括水泥、砂、石灰、水和膨胀剂的比例。
一般来说，水泥和石灰的比例为1:1，砂和水泥的比例为3:1，而石灰和水的比例为1:2。
膨
胀剂的用量一般为水泥用量的10%左右。
2. 生产配方：
蒸压加气混凝土砌块的生产配方是根据配合比确定的，其主要包括原材料的种类和用量。
(1) 水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥，其强度和稳定性较好。
一般采用42.5号或者52.5号水泥。
(2) 膨胀剂：膨胀剂是决定加气混凝土砌块绝热性能的重要因素。
一般采用铝粉、铝粉和铝粉-泡沫剂的复合膨胀剂等。
(3) 石灰：石灰是调节水泥活性的重要原料。
一般采用优质的纤维石灰。
(4) 砂：砂是混凝土中的骨料，可以增强砌块的强度。
选择颗粒大小均匀、质量好的砂。
(5) 水：用于混合原材料的水应具备一定的流动性和稠度。
选择优质的清洁水。
根据各原料的配合比，将以上原料按一定比例进行混合，然后进行搅拌、制浆和灌浆，最后在模具中进行压制和蒸汽养护，即可生产出蒸压加气混凝土砌块。
总结：
蒸压加气混凝土砌块的配合比和生产配方主要包括水泥、石灰、砂、水和膨胀剂的比
例和用量。
合理的配合比和生产配方可以确保蒸压加气混凝土砌块具备良好的强度和
绝热性能。
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加气混凝土配方计算
一.单位体积制品的干物料用量
计算加气混凝土干物料用量时，应减去制品中的化学结合水重量，制品的干物料用量按下式计算：
m=r0 – B
式中：m—单位体积制品的干物料用量(Kg/m3);
R0—设计体积密度(Kg/m3);
B—制品中结合水量(Kg/m3)。
例：绝干体积密度为600Kg/m3的粉煤灰加气混凝土配比为水泥：生石灰：粉煤灰（含砂）：石膏=5：20：72：3；水泥中CaO含量60%，石灰中有效CaO含量75%，CaO分子量56，H2O分子量18，求单位体积干物料用量？
设：每m3制品化学结合水为BKg,B1为水泥所需的结合水量，B2为石灰所需的结合水量。
则：每m3制品干物料量为500-B
B1=｛［5%×（600-B）×60%］/（56×0.8）｝×18%
B2=｛［20%×（600-B）×75%］/56｝×18%
B=B1+ B2=34 Kg/m3，即：干物料用重量为（m）=600-34=566Kg/m3注：根据经验，生石灰中1克分子有效CaO的化学结合水为1克分子；水泥中0.8克分子CaO的化学结合水为1克分子；
二.配方计算
1.生石灰掺量的确定
在粉煤灰加气混凝土中，一般生石灰有效CaO在制品中含量应控制
在13%
—15%左右（应视生石灰有效CaO和消化温度高低确定，高取低值，低取高值，最终以工艺试验确定其最佳掺量），其在配比中的掺量百分比按下式计算：
M石灰%=C1/C×100%
式中：M石灰%—生石灰掺量%；
C1—生石灰有效CaO在制品中含量；
C—测定的生石灰有效CaO含量。
例：生石灰中有效CaO含量75%，生石灰有效CaO在制品中含量控制为15%，则其在配比中的掺量百分比（M石灰%）=15÷75×100%≈0.2×100%=20%。
2.水泥掺量的确定
粉煤灰加气混凝土中水泥掺量一般在5%～10%（以工艺试验确定其最佳掺量），砂加气水泥掺量一般在10%～15%.本例水泥暂按5%计。
3.石膏掺量确定
砂加气石膏掺量一般为1～３％，粉煤灰加气混凝土石膏掺量一般为３～５％（视石膏中SO3含量高低试验确定）。
本例按总料量3%掺入粉煤灰中湿磨.
4.粉煤灰掺量确定
粉煤灰混合干料掺量%=总料量100%-石灰参量%-水泥掺量%
5.配合比确定
水泥:石灰:粉煤灰混合石膏砂浆=5:20:75
6.配方计算
配方计算可根据配合比用下式进行计算:
①设计容重：m=r0 – B
②单位制品各物料用量：M x=mP x
式中：M x—单位制品中某种原材料的干物料用量(Kg/m3);
P x—该种原材料的基本配合比（%）；
m—单位体积制品的干物料总用量(Kg/m3)。
例：已知加气混凝土配合比为
水泥：生石灰：粉煤灰混合料＝5:20:75,
水泥比重为3.1, CaO含量60%,生石灰比重取3.1, 有效CaO含量75%,粉煤灰比重2.3,砂子比重2.65,石膏比重2.3, 粉煤灰、砂子、石膏混合料浆比重1.6，含水率40% ,设计容重B06制品,水料比0.6,浇注温度42℃,求单位制品各物料用量?
由于浇注时要考虑5%面包头切割料量及搅拌、切割余量等,为简化计算,水泥、石灰所需的结合水量忽略不计,根据经验，单位体积用料量（即每m3加气混凝土干物料用量）按制品体积密度干物料量加5%余量计算.
即：干物料总用量：m=r0(1+5%)=600×1.05=630 Kg/m3
①水泥：m水泥=mP水泥=630×5%=31.5Kg/m3
②石灰：m石灰=mP石灰=630×20%=120Kg/m3
③粉煤灰干料量（含砂子和石膏）：m粉煤灰=mP粉煤灰=630×
75%=472.5Kg/m3
粉煤灰料浆（含砂子和石膏）若按体积计量，则按公式：
V浆=料浆中干物料重量/料浆含固量=472.5/0.96≈492（升/ m3）
料浆含固量=料浆比重×料浆浓度=1.6×60%=0.96（kg/升）
料浆浓度=1-含水率=1-40%=60%
粉煤灰料浆若按重量计量，则按公式：
料浆重量=料浆中干物料重量/料浆浓度=472.5/60%≈787.5kg/m3
④用水量：W=干物料重量×水料比=630×0.60=378kg/m3
料浆中实际含水量=料浆重量×含水率=787.5×40%=315kg/m3
每m3制品应补充外加水=378-315=63kg/m3
⑤铝粉用量：根据经验，500 Kg/m3的加气混凝土，铝粉膏的用量一
般在9～10/万左右，600 Kg/m3的加气混凝土，铝粉膏的用量一般在7.5/万左右，700Kg/m3的加气混凝土，铝粉膏的用量一般在
5.5～６/万左右，可根据经验，在生产中作适当调整。
M铝粉=mP铝粉=６３０×0.000６%=0.4725Kg/m3
每模投料量：将上述单位体积各物料用料量计算结果分别乘以每模立方数,即为每模各种物料的投料量。
配料时由于应减化学结合水和增加切割料量，加减量几乎相当，故可忽略不计，若按每模计算,则按以下方法计算较简便
⑴每模干物料总用量：m=vr0(1+5%)=３.02×600×1.05≈1903 Kg/模
⑵水泥：1903×5%≈95Kg/模
⑶石灰：1903×20%≈381Kg/模
⑷粉煤灰干物料量（含砂子和石膏）：1903×75%≈1427.25Kg/模
粉煤灰料浆（含砂子和石膏）若按体积计量，则按公式：
V浆=每模料浆中干物料重量/料浆含固量=1903/0.96≈1982（升/模）料浆含固量=料浆比重×料浆浓度=1.6×60%≈0.96（kg/升）
料浆浓度=1-含水率=1-40%=60%
粉煤灰料浆若按重量计量，则按公式：
料浆重量=每模料浆中干物料重量/料浆浓度=1427.25/60%≈2378kg/模
⑸用水量：W=每模干物料重量×水料比=1903×0.6≈1141.8kg/模
料浆中实际含水量=每模料浆重量×含水率=2378×40%≈951.2kg/模
每模制品应补充外加水=1141-951.2=189.8kg/模
⑹铝粉用量：根据经验，500 Kg/m3的加气混凝土，铝粉膏的用量一
般在9～10/万左右，600 Kg/m3的加气混凝土，铝粉膏的用量一般在7.5/万左右，700Kg/m3的加气混凝土，铝粉膏的用量一般在
5.5～６/万左右，可根据经验，在生产中作适当调整。
M铝粉=1903×0.0006%≈1.142Kg/模
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