速度传感器原理 电子皮带秤,速度传感器,的类型、原理和现场应用
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种常用于工业生产中的称重设备，它能够精确地测量物体在传送带上的重量。
其工作原理基于力传感器和称重电子设备的组合。
1. 力传感器电子皮带秤的核心部件是力传感器。
力传感器通常采用应变式传感器，其基本原理是根据物体施加在其上的力导致传感器发生形变，进而通过测量形变的大小来确定物体的重量。
在电子皮带秤中，力传感器被安装在传送带的支架上，以便能够感知物体的重量。
2. 称重电子设备称重电子设备是电子皮带秤的另一重要组成部分。
它主要包括放大器、模数转换器和微处理器等。
当物体通过传送带时，力传感器会感知到物体的重量，并将信号传递给称重电子设备。
称重电子设备会将传感器的信号放大，并将其转换为数字信号，然后通过微处理器进行处理。
3. 数据处理与显示微处理器会对传感器的信号进行处理，并根据预设的算法计算出物体的重量。
这些算法可以根据具体的应用需求进行调整和优化。
计算出的重量数据可以通过显示屏显示出来，以便操作员进行实时监控。
4. 校准与调试为了确保电子皮带秤的准确性，通常需要进行校准和调试。
校准是指通过对已知质量的物体进行测试，调整传感器和电子设备的参数，使得测量结果更加准确。
调试则是指对整个系统进行功能性测试，以确保各个组件正常工作。
5. 应用领域电子皮带秤广泛应用于煤矿、水泥厂、化工厂等工业生产领域。
它可以用于物料输送过程中的重量监测和计量。
通过实时监测物体的重量，可以确保生产过程的稳定性和质量控制。
此外，电子皮带秤还可以与计算机系统集成，实现自动化控制和数据管理。
总结：电子皮带秤的工作原理基于力传感器和称重电子设备的组合。
力传感器感知物体施加在其上的力，称重电子设备将传感器的信号放大并转换为数字信号，然后通过微处理器进行处理和计算。
校准和调试是确保电子皮带秤准确性的重要步骤。
电子皮带秤在工业生产中有着广泛的应用，能够实现物料输送过程中的重量监测和计量，并与计算机系统集成，实现自动化控制和数据管理。
皮带秤的工作原理
皮带秤的工作原理皮带秤是一种常用的称重设备，广泛应用于物料输送、称重计量等领域。
它通过测量物料在传送带上的分量来实现称重功能。
下面将详细介绍皮带秤的工作原理。
1. 传送带系统皮带秤的核心部件是传送带系统。
传送带由多层橡胶带和钢丝绳构成，具有较强的承载能力和耐磨性。
物料在传送带上通过重力或者机械力的作用被运送到目标位置。
2. 传感器系统皮带秤的传感器系统用于测量传送带上物料的分量。
常用的传感器有压力传感器和应变传感器。
压力传感器安装在传送带支撑架上，通过测量传送带受力来间接计算物料分量。
应变传感器则直接安装在传送带上，测量传送带的应变量，从而推算物料分量。
3. 电子控制系统皮带秤的电子控制系统用于接收传感器的信号并进行数据处理。
该系统通常由称重控制器和显示器组成。
称重控制器负责接收传感器信号并进行数据处理，计算出物料的分量。
显示器则用于显示物料的分量信息。
4. 校准和校验系统为了确保皮带秤的准确性，需要进行定期的校准和校验。
校准是指通过对已知质量的物料进行称重，校正称重控制器的误差。
校验是指通过对已知质量的物料进行称重，检验称重系统的准确性和稳定性。
5. 工作流程当物料被传送到皮带秤上时，传感器系统会感知到传送带的应变或者受力，并将信号传送给电子控制系统。
电子控制系统根据传感器信号进行数据处理，计算出物料的分量，并显示在显示器上。
同时，电子控制系统还可以将分量数据传输给其他设备，如计算机或者PLC系统，以实现数据的记录和处理。
6. 应用领域皮带秤广泛应用于煤矿、电力、化工、建材等行业。
在煤矿行业，皮带秤常用于煤炭的计量和运输。
在电力行业，皮带秤用于煤粉输送和燃煤发电的计量。
在化工行业，皮带秤用于化工原料的计量和输送。
在建材行业，皮带秤用于水泥、砂石等物料的计量和搬运。
总结：皮带秤是一种基于传送带系统的称重设备，通过传感器系统和电子控制系统实现对物料分量的测量和计量。
它具有准确性高、稳定性好、适合范围广等特点，在许多行业中得到广泛应用。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤是一种利用传感器和电子设备来测量物体重量的设备。
它的工作原理如下：
1. 传感器感应：电子皮带秤上装有一对负载传感器，通常是应变片或压力传感器。
当物体放置在皮带上经过传感器时，传感器会感应到物体的重量，产生相应的电信号。
2. 信号放大：传感器感应到的电信号会被放大，以增加其灵敏度和可测范围。
放大电路通常包括功率放大器和滤波器，可以抑制干扰信号。
3. 数字转换：放大后的电信号会转换为数字信号，以便处理和显示。
这个过程通过模数转换器（ADC）来完成，将连续的
电压信号转换成离散的数字值。
4. 重量计算：根据传感器感应到的重量信号和设定的标度，电子皮带秤会计算出物体的实际重量。
计算方法通常是将传感器输出的数字值与标度的校准系数相乘，得到最终的重量数值。
5. 显示和输出：重量数值可以通过液晶显示屏或数码显示器显示出来。
同时，电子皮带秤还可以将重量数据输出到其他设备或系统，以便进一步处理和存储。
需要注意的是，以上工作原理是一个简化的描述，实际的电子皮带秤可能还包括其他的功能和设计，以满足特定的应用需求。
皮带秤基础知识
皮带秤基础知识皮带秤是一种用于称量物料的设备，广泛应用于工业生产和商品交易中。
它通过使用皮带传送物料并测量其重量来实现精确的称量。
本文将介绍皮带秤的基础知识，包括其工作原理、分类及应用领域等。
一、工作原理皮带秤的工作原理基于重力和传感技术。
当物料通过皮带传送过程中，其重量会通过皮带秤上的传感器进行测量。
传感器会将测量到的重量信号传输给控制系统，从而实现实时的称量。
通常，皮带秤还会配备速度传感器，用于测量物料在传送过程中的速度，以确保准确的称量结果。
二、分类根据不同的操作环境和应用需求，皮带秤可以分为多种类型。
常见的皮带秤分类如下：1. 固定式皮带秤：固定式皮带秤安装在生产线上的固定位置，用于连续称量物料。
它适用于需要高精度称量的流程，例如矿石加工、煤炭生产等。
2. 移动式皮带秤：移动式皮带秤安装在移动平台上，可根据需要将其移动到不同的称量点。
它适用于需要频繁更换称量位置的场景，例如建筑工地、物流仓储中心等。
3. 装车式皮带秤：装车式皮带秤被安装在装载物料的车辆上，用于实时称量物料的重量。
它广泛应用于物流运输行业，用于确保货物的准确装载。
三、应用领域皮带秤在各行业中有着广泛的应用。
下面是一些常见的应用领域：1. 矿业：皮带秤常被用于矿石、煤炭、砂石等物料的称量。
它可以帮助控制生产过程中的物料供给，并确保产品的质量。
2. 建筑材料：在建筑工地中，皮带秤用于测量混凝土、砂浆等建筑材料的重量。
它可以帮助确保施工过程中的材料用量准确。
3. 物流仓储：在物流仓储中心，皮带秤被用于称量包裹、货物的重量。
它可以帮助准确记录和控制物料的存储和配送。
4. 粮食加工：在粮食加工行业，皮带秤常用于称量谷物、饲料等物料。
它可以帮助监控和控制谷物的出入库量，以及确保产品的准确包装。
四、维护和保养为了确保皮带秤的正常运行和准确称量，必须进行定期的维护和保养。
以下是一些建议：1. 定期检查皮带的张力和对齐，确保其在运行过程中的稳定性。
电子皮带秤工作原理和组成
电子皮带秤工作原理和组成2009-05-28电子皮带秤系统的工作原理称重给料机将经过皮带上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定皮带上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。
给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。
可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。
它可以采用两种运行方式：自动方式和半自动/手动方式。
自动方式图1：称重给料机工作原理示意图通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。
配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。
Ø半自动方式/手动方式由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。
2.1.2 系统的组成图2：称重给料机的组成示意图称重给料机系统主要包括：秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件(卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等)、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。
称重给料机的核心部分是皮带秤（如图3）。
皮带秤的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。
图3：皮带秤是称重给料机的核心部分技术特点称重给料机在皮带秤的秤架结构、积算仪以及称重给料机的整体设计上都具有它的特点。
WF1200系列给料机使用的是MSI直接承重式秤架结构和BW500积算仪，这种秤秤架结构简化了称重给料机的称重结构, 降低称重系统的无效载荷, 提供合适的量程和灵敏度, 对于小流量称重有独特的优势。
电子皮带秤的结构及工作原理
• 累物料而改变零点引起秤数不准。
• 防止测速滚筒打滑而速度偏低引起称重误差。 • 防止物块卡死秤架而引起称重误差。 • 防止皮带粘料而引起零点偏移造成称重误差。
一、电子皮带秤的结构及工作原理
1.电子皮带秤的结构 2.工作原理
电子皮带秤的结构
• 电子皮带秤由秤架、秤重传感器、速度传感器、
测速滚筒、接线盒、积算器以及其他附件（如角 度补偿器等）和连接电缆等组成。
• 电子皮带秤实物图如下图1-1、1-2所示
图1-1 皮带秤实物图
图1-2 皮带秤实物图
工作原理
二、维护保养
• 在皮带机的使用过程中，维护保养工作十
分重要，如果维护保养不得当，可能会使 皮带秤发生故障，称重产生较大误差，造 成一定的损失。
• 以下几个措施可以有效对皮带秤进行维护
保养，减少皮带秤的故障。
• 定期对皮带秤的秤架，称重托辊，测速滚筒进
行机械检查维护，防止固定螺栓松动，防止托辊 和滚筒不灵活转动。
电子皮带秤测速传感器的现场灵活应用
电子皮带秤测速传感器的现场灵活应用从称重原理可知，电子皮带秤所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于称重传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和测速传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即：w(t)=qv由此可见，测速传感器的测量精确度和稳定性与称重传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。
目前称重传感器的精确度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高测速传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。
测速传感器的脉冲信号进入显示仪表后，通常以3种方式完成与称重传感器信号的相乘运算。
第一种方式是测速脉冲信号经整形、放大后转换成0～10V DC模拟信号，并作为称重传感器的供桥电压，在称重传感器内实现乘法运算；第二种方式是测速脉冲信号经整形、放大后转换成模拟(或数字)信号，与称重传感器放大后的模拟(或数字)信号在专用的乘法器里进行乘法运算；第三种方式是测速脉冲信号整形后直接作为显示仪表中累加器的触发信号，每接受一个测速脉冲信号，累加器就对称重传感器的输入信号进行一次采样，皮带速度越快，累加器采样的次数越多，采样值不断累加，因而以数字方式实行了乘法运算。
在电子皮带秤使用过程中，涉及测速传感器的问题不少，但由于介绍这方面的资料极少，用户碰到这些问题往往束手无策。
作者根据自身工作中的体会和经验列举一些解决问题的办法，希望能对读者解决这类问题有所借鉴。
二常用的测速传感器电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁阻脉冲式、光电脉冲式两类。
模拟式测速发电机式测速传感器早已不再使用，取而代之的是上述两种输出脉冲信号的数字式测速传感器。
1. 磁阻脉冲式测速传感器磁阻脉冲式测速传感器中，线圈和磁铁部分都是静止的，与被测件连接而运动的部分是用导磁材料制成的，当转动件转动时，改变了磁路的磁阻，因而改变了贯通线圈的磁通，在线圈中产生了感生电势。
磁阻脉冲式测速传感器从结构上看有开磁路和闭磁路两种。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种常用的工业称重设备，广泛应用于物料输送系统中的称重过程。
它可以准确测量物料的重量，并实时显示和记录数据。
下面将详细介绍电子皮带秤的工作原理。
1. 传感器电子皮带秤的核心部件是传感器。
传感器通常采用应变片或压阻片作为敏感元件，通过测量物料所产生的力或压力来确定物料的重量。
传感器的输出信号会经过放大电路进行信号处理，然后传递给显示器或控制系统。
2. 皮带秤传送带电子皮带秤的传送带是物料输送的载体，它将物料从起始点运送到终点。
传送带通常由可靠的材料制成，以确保在重负荷和恶劣环境下的耐用性和稳定性。
3. 皮带秤传送带速度传感器为了准确测量物料的重量，电子皮带秤需要测量物料通过传送带的速度。
为此，通常会安装一个速度传感器来检测传送带的运行速度。
速度传感器可以是光电传感器、编码器或其他类型的传感器。
4. 称重信号处理电子皮带秤的称重信号处理是确保准确测量物料重量的关键步骤。
传感器测量到的物料重量信号会经过放大电路进行放大，然后传递给称重控制器。
称重控制器会根据传感器信号和传送带速度信号计算出物料的重量，并将结果显示在显示器上。
5. 数据显示和记录电子皮带秤通常配备有显示器，可以实时显示物料的重量。
此外，一些高级电子皮带秤还具有数据记录功能，可以将称重数据存储到内部存储器或外部存储介质中，以便后续分析和处理。
6. 控制系统电子皮带秤的控制系统用于控制和监测整个称重过程。
控制系统可以根据需要进行参数设置，例如单位选择、校准等。
同时，控制系统还可以与其他设备或系统进行通信，以实现自动化控制和数据传输。
7. 校准和维护为了确保电子皮带秤的准确性和可靠性，定期的校准和维护是必要的。
校准可以通过使用已知质量的校准物体进行比对来进行。
维护包括清洁传感器、检查传送带的磨损情况、检查电路连接等。
总结：电子皮带秤是一种利用传感器测量物料重量的设备。
它通过传感器测量物料所产生的力或压力，并结合传送带速度信号，计算出物料的重量。
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速度传感器原理电子皮带秤,速度传感器,的类型、原理和现场应用电子皮带秤速度传感器的类型、原理和现场应用本文介绍了常用的电子皮带秤测速称重传感器的类型，原理和现场应用。
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由电子皮带秤的称重原理可知，所测量物料的瞬时流量的大小取决于两个参数，即瞬时流量等于皮带秤传感器测量的承载器上物料负荷值q(kg/m)和速度传感器测量的皮带速度值v(m/s)两个参数相乘所得，即:w(t)=qv 速度传感器的脉冲信号进入显示仪器|仪表后，通常以3种方式完成与皮带秤传感器信号的相乘运算。
第一种方式是测速脉冲信号经整形、放大后转换成0~10VDC模拟信号，并作为称重传感器的供桥电压，在传感器内实现乘法运算;第二种方式是测速脉冲信号经整形、放大后转换成模拟(或数字)信号，与皮带秤传感器放大后的模拟(或数字)信号在专用的乘法器里进行乘法运算;第三种方式是测速脉冲信号整形后直接作为显示仪表中累加器的触发信号，每接受一个测速脉冲信号，累加器就对称重传感器的输入信号进行一次采样，皮带速度越快，累加器采样的次数越多，采样值不断累加，因而以数字方式实行了乘法运算。
由此可见，速度传感器的精确度和稳定性与皮带秤传感器的测量精确度和稳定性是同等重要的。
目前称重传感器精度普遍提高到万分之几，而测速传感器的精确度大多在千分之几，所以提高速度传感器精确度是提高电子皮带秤系统精确度有效的途径之一。
在电子皮带秤使用过程中，涉及速度传感器的问题不少，但由于介绍这方面的资料极少，用户碰到这些问题往往束手无策。
作者根据自身工作中的体会和经验列举一些解决问题的办法，希望能对读者解决这类问题有所借鉴。
二、常用的速度传感器电子皮带秤上所用测速传感器目前主要有磁阻脉冲式、光电脉冲式两类。
模拟式测速发电机式速度传感器早已不再使用，取而代之的是上述两种输出脉冲信号的数字式速度传感器。
1.磁阻脉冲式测速传感器磁阻脉冲式速度传感器中，线圈和磁铁部分都是静止的，与被测件连接而运动的部分是用导磁材料制成的，当转动件转动时，改变了磁路的磁阻，因而改变了贯通线圈的磁通，在线圈中产生了感生电势。
磁阻脉冲式速度传感器从结构上看有开磁路和闭磁路两种。
在一个П型永久磁铁上装有两个相互串联的感应线圈，滚轮与皮带直接摩擦旋转并带动等分齿轮旋转。
当等分齿轮的凸起部分与磁极相对时，回路磁通最大，当等分齿轮的凹陷部分与磁极相对时，回路磁通最小，感应线圈上便感应随磁通变化的感应电压。
感应电压变化的频率f与皮带速度v成正比。
这种传感器结构简单，但输出信号幅度小。
当皮带运行时，通过摩擦使滚轮旋转，并带动转子磁杯转动，转子磁杯及定子磁杯相对安装，其圆周端面上都均匀地铣出多个齿槽。
当两个磁杯的凸齿相对时，磁通最大，当两个磁杯的凸凹齿相对时，磁通最小，从而在线圈中感应出随磁通而变化的感应电压。
闭磁路速度传感器结构较复杂，但密封性能好，输出信号幅值大。
磁阻脉冲式测速传感器用于高转速测量时，因磁路磁滞影响，使线圈中感应电压太小而不易测量。
2.光电脉冲式速度传感器光电脉冲式速度传感器由装在输入轴上的开孔圆盘、光源、光敏元件等组成。
当圆盘转到某一位置时，由光源发射的光通过开孔圆盘上的孔照身到光敏元件上，使光敏元件感光，产生一个电信号。
圆盘上的孔可以是1个或多个，取决于设备要求的脉冲数。
三、应用速度传感器的实例 1.停用速度传感器对不调速的皮带输送机来说，皮带速度的变化量大致为±(0.3~0.5)%，这取决于供电电源|稳压器频率、电源电压及负荷率，其中，供电电源频率影响最大。
但对于由大电网供电的用户来说，由于电网电源频率相当稳定，所以通常皮带速度的变化率小于±0.2%。
我们在现场早、中、晚多次测量不同负载率情况下的皮带速度，其变化均小于±0.2%。
据美国赛摩拉姆齐公司推荐:当皮带速度变化超过±0.2%或称重精确度要求高于±0.5%时，应该采用速度传感器。
反过来说，当皮带速度变化小于±0.2%或称重精确度要求低于±0.5%时，则可以考虑不用速度传感器，那么在电子皮带秤整个系统里是用什么样的方式替代传感器的信号呢? 在几乎所有的电子皮带秤的仪表里都有这样一个功能，即内脉冲、外脉冲选择功能。
当选择外脉冲时，由安装在皮带输送机上的皮带秤传感器向显示仪表提供脉冲信号;当选择内脉冲时，则由显示仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号。
我们在一个选矿厂参观时看到一台关键的计量皮带秤已经停用，询问原因才知道是速度传感器损坏造成的，因购买备品备件困难而暂时弃用。
我们让用户给显示仪表供电并调用菜单，当调到“Tacho.Active?“(速度传感器有效?)时，我们看到可以选择“yes“或“no“(这里“yes“表示由安装在皮带输送机上的皮带秤速度传感器向显示仪表提供脉冲信号，“no“则表示由显示仪表本机内的信号脉冲源提供脉冲信号)，当我们将选择由“yes“改为“no“以后，又在菜单的下一步“NominalSpeed“(额定速度)中设置了实际速度值，皮带秤显示仪表左上方的小光点又开始旋转运动，表示有测速信号，皮带秤又重新开始工作了。
一两天以后，现场维护人员又有了新的烦恼，当皮带机停止运行时，由于皮带上有剩余物料或皮带不均匀皮重造成显示仪表仍在缓慢跳字，造成不运物料而积算器仍不断累积。
我们又出了两个主意:一是将小信号切除值(物料瞬时流量低于此值，积算器不再累积)适当抬高，二是将皮带输送机电气运行触点接入显示仪表的供电回路，当皮带输送机停止运行时，显示仪表的电源也就断开了。
当然这只是权宜之计，长时间还是要采取更可靠的方法。
2.速度传感器的元件替换某工厂原使用由OMRON旋转编码器组装的皮带秤测速称重传感器，其分辨力是1024P/r(P-脉冲)，因旋转编码器损坏需要更换，由于要与原有测速滚轮相配，希望使用原有型号的旋转编码器，而原有型号的旋转编码器早已淘汰，外形尺寸一致的现有产品分辨力不是1024P/r，而是1000P/r，用户一直不敢买。
我们了解情况后告诉用户可以使用1000P/r的旋转编码器，并让用户在量程标定时适当作些调整即可。
因为旋转编码器的分辨力虽然降低了2.4%(相当于速度信号测量值小了2.4%)，但通过调整量程系数(如将量程系数增大2.4%)是可以补偿回来的。
3,用变频器的脉冲输出替代速度传感器在某些称重给料机应用时，如果称重给料机皮带的驱动电机是由变频器控制的，由于变频器通常带FMP(脉冲波形输出)，在正常应用不存在皮带打滑及测量精确度要求不是很高的情况下，也可以用变频器FMP脉冲波形输出替代速度传感器接入显示仪表。
应该注意的是，变频器的FMP脉冲波形输出并不是真正的皮带速度测量信号，而是称重给料机皮带驱动电机的控制给定信号，在不存在皮带打滑的情况下，两者数值是一致的。
综上所述，当我们较为透彻了解速度传感器原理、信号类别及与显示仪表的关系后，就有可能根据现场情况灵活应用，以满足生产现场各种要求。
称重给料机皮带在水泥工业和重钙粉加工业的磨机的给料系统应用比较多的.介绍以下二种方案: 其1:石粉加工业磨机是S7-300及模拟模块、变频器、HMI组合控制，大致是也是按HMI输入台时产量及几种物料配比，荷重传感输入到S7-300的模拟模块，经过算法再用模拟模块控制变频器，调节皮带运输机(该机在荷重测量范围内)的转速。
也为PID控制。
物料桶(不在荷重计量范围)的下料口较小，物料直接压在皮带运输机，皮带运输机的运动就可来给料，该速度快慢来改变可改变各种物的给定量。
其2:水泥工业磨机用是工控机和模拟量输入输出模块和RS232/RS485通信模块远程PID实时控制，荷重信号为模拟量输入0-10V，模拟量输出为0-5V，用于触发可控硅电路用来调节控制电磁电振机电流，控制电磁电振机振动幅度以达到定量给料量调节，振动机给料下到定速运动的皮带上的再由此送到磨机入料口。
用C语言开发，按磨机每小时的吨产量和几种物料配比作为基准为参数设定值进行PID调节控制。
4.用国产速度传感器替代进口产品进口或国产电子皮带秤的速度传感器通常都是输出脉冲信号的，因而有可能使用国产测速传感器替代进口产品。
在某工厂使用了一台西门子公司MSI电子皮带秤，由于随机带来的MD-256轴端安装式速度传感器进水损坏，送厂家修理需3个月才能从国外返回。
我们采用国产CS-40返回皮带安装式光电测速传感器替代，此时显示仪表显示速度值为0.634m/s，正好是原先显示速度1.268m/s的一半，我们就调出菜单，在“速度常数P015“中将原来的缺省值“100“修改为“200“(相当于做了一次乘法运算)，显示值即与原来值一致。
由于原先的轴端安装式速度传感器无法固定，使用时上下摇摆，实际测速值波动幅度达±5%，而且安装位置的上方的楼板有个洞，工人打扫卫生时，常常将冲洗水从洞口流下淌到速度传感器接线盒内使之损坏。
采用国产返回皮带安装式测速传感器后，传感器运行稳定，实际测速值波动幅度仅±(1~2)%，反而提高了电子皮带秤的检测精确度。
国产速度传感器的价格仅为进口的1/3左右，所以在大多数情况下是有可能用国产测速传感器替代进口产品。
5.用三线制皮带秤速度传感器替代两线制传感器。
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前述选矿厂的皮带秤用速度传感器已损坏，这台测速传感器是两线制，即与称重显示仪表只有两根连接线，由于这种速度传感器国内售价很贵，我们就想用国产三线制测速传感器替代，将三线制传感器的正电源、速度信号脉冲两根连线按要求仍接入显示仪表的正电源、速度信号脉冲两输入端，而将第三根连接线(电源地)接到皮带秤传感器的电源地输入端(见图4)接好后，皮带秤显示仪表左上方的小光点又开始旋转运动，表示此时显示仪表可接收三线制速度传感器的信号，随后我们又在菜单的“Charact.Values“(速度传输系数)一栏中对速度显示值作了修正，电子皮带秤工作就恢复正常了。
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