电子皮带秤控制器的使用实践
PDC系列液晶皮带秤显示控制器用户手册
PDC系列皮带秤显示控制器（液晶版）使用说明书目录一、用途、特点、型号说明及技术规格 (1)二、前面版说明 (3)三、后面版说明 (4)四、主菜单 (6)五、切换显示 (7)六、改变设定流量 (7)七、是否自控 (7)八、查询记录 (7)九、改变累号 (7)十、累Ｘ清零 (8)十一、累计清零 (8)十二、设定报警门限 (8)十三、设定控制 (8)十四、标定 (9)十五、设定参数 (10)十六、设定输入输出 (10)十七、标定模拟口 (11)十八、功能和检验 (12)十九、变角度标定 (12)二十、设日期时间 (13)二十一、打印 (13)二十二、备份操作 (13)二十三、时钟 (14)二十四、外形尺寸及安装固定方法 (14)二十五、通讯规则 (14)二十六、根据订货需求配置部分 (15)二十七、应用一般步骤 (15)二十八、注说明 (16)二十九、皮带秤校准原理简介 (16)三十、接地问题 (17)三十一、皮带秤常见故障处理 (17)三十二、仪表的检验 (17)三十三、菜单层次图 (19)一、用途、特点、型号说明及技术规格●用途●用于流动物料流量的计量和自动控制，单机或组合成集散系统●特点●铝合金外壳，矩形卧式盘装表。
●采用液晶显示器，其中三行的显示内容可自己组合，最后一行显示各种状态指示，显示效果好。
●中文操控菜单，易于理解掌握。
●液晶分为黄屏黑字和蓝屏白字两种。
前者视角较窄，在亮处对比度大，暗处对比度小，但余辉时间较短，适合于明亮场合。
后者视角宽，亮处对比度小，暗处对比度大，但余辉时间较长，适合昏暗场合。
●可计量、单机控制及集散控制，控制功能强。
●24位AD变换，3600次／秒采样率，动态和静态精度高。
●传感器，模拟输入和输出均采用数字标定技术，没有模拟调节部分，标定简单。
●2路10位D/A变换4～20mA或0～16mA模拟输出，输出内容可在控制，负荷、流量和速度中任选两种，便于控制，远传和模拟显示。
2105控制器说明书(新)
第一章前言1.1 概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国内厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。
2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。
该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。
该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。
能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。
2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。
并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。
2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。
输入/输出系统具有驱动继电器的功能。
显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的128×64点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。
按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。
1.2 环境参数1．室内/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。
2．储存温度 -40℃～+70℃运行温度 -10℃～+50℃3．最大相对湿度 95%1.3 电源●220VAC±10% 50Hz●保险丝2A●EMI/RFI滤波器1.4 称重传感器●仪表提供10VDC±10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器●灵敏度：0.5mV/V～3.3mV/V●最大输入信号33mV●称重传感器屏蔽接地●电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿●电缆距离小于60米时，选择本地补偿●1.5 主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收若干触点开关信号。
皮带秤给料机控制仪表指导说明书C
目录1 概述 (2)2 工作原理 (3)3 基本操作 (4)3．1 仪表上电(Power On) (4)3．2 仪表主屏显示(Main Display) (4)3．3 仪表主界面操作(Main Display Operation) (5)3．4 功能菜单(Functions Menu) (7)3．5 事件信息(Display Events) (7)3．6 检查显示器(Display Check) (8)3. 7 启/停预给料(START/STOP Prefeeder ) (8)3．8 查看服务值(Service Values) (9)3．9 启/停容积方式(START/STOP Volum Mode) (9)3．10 启/停容积计量(START/STOP Volum Syn. ) (9)3．11 启/停键盘方式(START/STOP KEYB.Mode) (10)3．12 调零(>:Zero Set ) (10)3．13 启/停批量给料(START/STOP Batch) (10)3．14 启停远程主机方式(START/STOP HOST ) (10)4 参数Programming (10)4．1 查看参数(Read Parameters) (10)4．2 修改参数(Enter Parameters ) (11)4．3 恢复出厂默认值(Load Default ) (11)4．4 备份参数(Backup Parameters) (12)4．5 恢复备份参数(Resume Backup) (12)4．6 参数表(Programming) (12)5 标定（校准）Calib.Functions (28)5．1脉冲环行(LB:Imp/Belt) (29)5．2去皮程序(TW:Tare) (29)5．3 砝码标定(CW:Weight Check) (30)5．4 实物标定(PL:Practicality) (31)5．5 链码标定(Chain) (31)5．6 模拟输出校准(An.Output Calib.) (32)5．7 模拟输入校准(An. Input Calib.) (33)6 通讯接口 (34)7 仪表端子详述 (35)1 概述本仪表是我公司专门为实现散状物料配料、计量和控制而自主开发的一款智能控制仪表。
南京三埃SA00称重控制器使用手册(皮带秤060814)
SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统南京三埃自控设备有限公司目录1、仪表概述 (2)2、技术规范 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备（如螺旋给料机、皮带机、料斗等）使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器（4行汉字显示器）上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500可选择三个相互隔离的RS485通讯接口:一路通讯口的通讯协议兼容Modbus及SA-201H仪表通讯协议。
一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级及远程显示。
一路RS485支持Profibus-DP通讯协议（集成西门子SPC3芯片）。
1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：八个可编程开关量输入（二路高速输入）。
七个可编程继电器输出。
二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A（PWM）用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片（ASIC），支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容Modbus通讯协议及三埃公司的SA-201H仪表系统。
ZN2000系列电子皮带秤说明书
第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。
其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。
不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。
广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。
ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。
本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。
二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。
SA500皮带秤称重控制器使用手册
·SA-500 称重控制器使用手册本手册用于皮带秤系统三埃自控设备目录1、仪表概述 (2)2、技术规 (5)3、仪表安装 (9)4、仪表接线 (10)5、操作运行 (22)6、系统校准 (33)7、控制调整 (48)8、参数说明 (50)SA-500 仪表概述第一章SA-500 概述1．1功能简介：SA-500是以微处理器为核心而设计的多功能称重控制仪表，可以配合各种称量控制设备〔如螺旋给料机、皮带机、料斗等〕使用。
仪表检测来自称量控制设备上的各种传感器信号，经过处理后在128×64点阵荧光显示器〔4行汉字显示器〕上显示、远程显示或通过数值通讯口传输给上位计算机显示，也可输出模拟量mA信号、继电器工作状态及报警输出信号。
SA-500仪表可应用于计量(控制)皮带秤、固体流量计、质量流量计、质量加料机、称重加料机、减量喂料机。
SA-500带三个相互隔离的RS485通讯接口:一路RS485支持Profibus-DP通讯协议〔集成西门子SPC3芯片〕，一路通讯口的通讯协议兼容SA-201H仪表通讯协议，以便用户控制系统的升级。
SA-500 仪表概述1．2性能特点：1．2．1汉字显示菜单式用户操作界面：128×64点阵荧光显示器，汉字界面菜单式操作系统，15个手感较好的橡胶按键，显示信息多，使用方便。
1．2．2可使用I/O资源：四个可编程开关量输入〔可扩展到16个〕五个可编程继电器输出〔可扩展到13个〕二路可用于PID控制的模拟量输入二路12位D/A用于智能PID控制电流输出二路16位D/A〔PWM〕用于流量、重量、速度的电流选择输出。
1．2．3三路通讯接口：三个隔离的RS-485接口，用于：通讯口1，集成西门子公司SPC3通讯专用集成芯片〔ASIC〕，支持Profibus- DP通讯协议，最大数据传输率达12Mbit/s。
通讯口2，通讯协议兼容三埃公司的SA-201H仪表系统。
科力XK3118K9 电子称重仪表 使用说明书
XK3118K9电子称重仪表使用说明书2020年1月版●使用前请仔细阅读本产品说明书●请妥善保管本产品说明书，以备查阅仪表使用注意事项▲传感器与仪表的连接必须可靠，传感器的屏蔽线必须可靠接地。
▲在仪表通电状态下，所有连接线不允许进行插拔，防止静电损坏仪表或传感器。
▲传感器和仪表都是静电敏感设备，在使用中必须切实采取防静电措施。
▲在雷雨季节，系统必须落实可靠的避雷措施，防止因雷击造成传感器和仪表的损坏，确保操作人员的人身安全和称重设备及相关设备的安全运行。
▲不得在有可燃性气体或可燃性蒸汽的场合使用，不得在有压力的罐装系统中使用。
▲仪表和传感器须远离强电场强磁场，远离强腐蚀性物体，远离易燃易爆物品。
▲严禁使用强溶剂(如：苯、硝基类油)清洗机壳。
▲不得将液体或其他导电颗粒注入仪表内，以防仪表损坏和触电。
▲本产品非经技术监督部门授权，不得擅自开启铅封，不破坏铅封不能标定。
☆蓄电池属易耗品，不属三包范围。
☆为延长蓄电池的使用寿命，务必先充足电后使用。
☆若长时间不使用，必须每隔2个月充电一次，每次充电约20小时。
☆在搬运或安装时务必小心轻放，避免强烈振动，避免冲击或撞击，防止蓄电池内部电极短路，损坏蓄电池。
◆为保证仪表显示清晰和使用寿命，仪表不宜放在阳光直射下使用，放置地点应较平整。
◆仪表不宜放在粉尘及振动严重的地方使用，避免在潮湿的环境中使用。
◆在插拔仪表与外部设备连接线前，必须先切断仪表及相应设备电源。
◆仪表对外接口须严格按使用说明书中所标注的方法使用，不得擅自更改连接。
◆本仪表不允许随意打开，否则不予保修。
仪表内部有高压强电,非专业人员请不要自行修理以免造成系统更大的损坏、人身伤亡或意外事故。
◆本仪表自销售之日起一年内，在正常使用环境下，出现非人为故障属保修范围，请用户将产品及发票复印件(编号相符)，寄往特约维修点或经销商进行专业维修。
◆超过保修期以及人为故障或其他意外损坏，生产厂对仪表实行收费维修。
电子皮带秤培训课件
电子皮带秤培训课件电子皮带秤培训课件随着工业化的进程，电子皮带秤在物流和生产领域中扮演着重要的角色。
它不仅可以准确地测量物品的重量，还可以实时监测物品的流动情况。
为了更好地使用电子皮带秤，我们需要进行相应的培训。
一、电子皮带秤的原理和结构电子皮带秤是一种通过传感器测量物品重量的装置。
它由皮带、传感器、控制器和显示屏等部分组成。
当物品通过皮带时，传感器会感知到物品的重量并将数据传输到控制器，控制器再将重量信息显示在显示屏上。
二、电子皮带秤的使用注意事项1. 安全操作：在使用电子皮带秤时，要保证自身安全。
避免手部或衣物被卷入皮带中，注意防止皮带滑动或断裂造成伤害。
2. 精确测量：为了获得准确的重量数据，应确保物品均匀地分布在皮带上，并避免物品的堆积或重叠。
3. 维护保养：定期清洁电子皮带秤，确保传感器和皮带的正常工作。
避免灰尘、杂物等影响测量结果。
三、电子皮带秤的应用领域1. 物流行业：电子皮带秤可以用于物流行业中的货物称重和计量，帮助企业实现精确的库存管理和物流控制。
2. 矿山行业：在矿山中，电子皮带秤可以用于矿石、煤炭等物品的称重，帮助企业进行生产计划和质量控制。
3. 粮食加工行业：电子皮带秤可以用于粮食加工行业中的原料称重和成品计量，确保产品的质量和数量。
四、电子皮带秤的优势和劣势1. 优势：电子皮带秤具有测量精度高、反应速度快、操作简便等优点。
它可以实时监测物品的流动情况，提高生产效率和质量控制。
2. 劣势：电子皮带秤的安装和维护成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
同时，由于皮带的磨损和老化，可能会影响测量的准确性。
五、电子皮带秤的未来发展趋势随着科技的不断进步，电子皮带秤也在不断发展。
未来，我们可以预见以下几个发展趋势：1. 智能化：电子皮带秤将更加智能化，可以通过互联网实现远程监控和数据分析，提高生产效率和管理水平。
2. 多功能化：电子皮带秤将具备更多的功能，如温度监测、湿度监测等，满足不同行业的需求。
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电子皮带秤控制器的使用实践
原料配料站的计量、控制问题在许多生产线都出现过计量不准，配料不稳定情况。广东塔牌
水泥集团有限公司为确保配料计量准确，进行了利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带
秤控制器功能的技术改造并获成功。改造后该集团的各台秤的计量精度和流量控制均满足了
生产控制要求。另外还详细介绍了电子皮带秤的零点标定、实物标定、流量控制等方法与措
施。
电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续自动称重的一种计量设
备，它可以在不中断物料流的情况下测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累积流量。
但由于水泥厂物料特别是原料配料站物料的特殊性， 导致计量和控制效果不理想。对此，
我们采取的改造措施是：利用ＤＣＳ（集散控制系统）实现电子皮带称控制器功能，从而达
到其计量精度和控制要求。在改造中参考了重庆电子皮带秤仪表的设计。
１ 电子皮带秤的控制器功能
当皮带输送物料时， 称量段上的物料重量通过皮带秤量拖辊载台作用于称重传感器， 称重
传感器将重量转换成电信号（ｍＶ级）送入称重控制器，经过放大、滤波、Ａ／Ｄ转换成数
字信号。装在从动轮上的测速传感器把皮带运行的速度信号转换成脉冲信号，送入控制器，
经过一系列运算转换成数字信号。控制器根据输入的信号进行运算， 从而得出物料的瞬时
流量和累计质量值， 并输送到上层控制系统 （如ＤＣＳ）中显示。同时，控制器根据接收
到的上层控制系统设定的流量信号， 控制电机的速度实现物料流量的稳定控制。这是电子
皮带秤的一般工作原理，其中控制器是保证电子皮带秤正常工作的核心部件，负责信号的处
理、物料流量的计算、物料流量的控制等主要功能。从实际使用情况看，可以省去电子皮带
秤的现场控制器，完全通过ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器的所有功能，既节约了企业的投资，
又达到了比较好的控制效果。
２ 物料的流量计算
要在ＤＣＳ里面实现电子皮带秤现场控制器的功能，需要做好如下几个方面的工作：现场信
号的处理、物料瞬时流量的计算、物料累计总量的计算、物料流量的控制、电子皮带秤的零
点标定。其中的重点是物料计算， 包括物料的瞬时流量计算和物料累计总量的计算。
根据电子皮带秤的工作原理可知， 物料的瞬时流量计算公式：Ｆ＝ｋｖＱ， 其中，Ｆ为流
量，ｋｇ／ｓ；ｋ为称量系数；ｖ为皮带速度，ｍ／ｓ；Ｑ为称量段负荷，ｋｇ／ｍ。ｋ可
通过实物标定获得，ｖ，Ｑ可通过处理现场传送过来的信号得到。
在实施由ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器功能的改造中，我们没有使用测速传感器，而是直接
使用变频器的输出信号。在现场分别测算出（也可以根据电子皮带秤的技术参数理论计算出）
１００，２００，３００，４００Ｈｚ对应的线速度，通过折线函数将０～５００Ｈｚ信号
转化为相应的线速度ｖ。
称量段负荷计算公式是：Ｑ＝２（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ。Ｍｔ 是现场荷重传感器传送过来的
实时荷重信号，Ｍ０ 是电子皮带秤自身的皮带重量 （通过电子皮带秤的零点标定获得， 后
面我们会提到），Ｌ是电子皮带秤的有效称量段的长度。实际使用中，现场传送过来的荷重
信号变化比较大，影响了ＰＩＤ的自动控制。因此，现场传送过来荷重信号在通过滤波函数
处理后才参与计算。
综上所述，物料瞬时流量的计算公式：Ｆ＝７．２ｋｖ（Ｍｔ－Ｍ０）／Ｌ物料总的流量计
算可通过对物料瞬时流量进行积分运算得到。∑Ｍ＝∫Ｆｄｔ进行积分运算时，要注意ＤＣ
Ｓ现场控制站主控制器的运算周期。物料瞬时流量使用的单位是（ｔ／ｈ）；如果主控制器
的运算周期是１ｓ，那么积分运算的使用的参数是１／３６００； 如果主控制器的运算周
期是０．５０ｓ，那么积分运算的使用的参数是１／７２００；以此类推。
３ 电子皮带秤的零点标定
电子皮带秤的荷重传感器所测量的物质包括物料的重量和皮带的重量两部分， 电子皮带秤
的零点标定其实就是确定皮带自身的重量。在实际使用中，电子皮带秤的皮带的重量是不断
变化的， 我们使用的是
求算的皮带重量的平均数。如图１，每一台皮带秤都有一个按钮，当按钮按下时，表示电子
皮带秤正在标定；当按钮弹起后，表示电子皮带秤的皮重已经确定。
零点标定时， 要注意观察电子皮带秤的荷重信号的变化。一般情况下，我们要求皮重值稳
定在某一个较小的范围内。以２００ｋｇ的荷重传感器为例，要求上下波动范围为±２．５
ｋｇ；如果超过这个范围，就要求相关人员去现场检查电子皮带秤是否运行正常。
第一次零点标定前， 应给电子皮带秤足够的运行时间，让设备机械部分的各个部件充分磨
合。在电子皮带秤运行稳定后，再进行零点标定。在确定皮重后，从理论上而言电子皮带秤
继续空载运行，物料累计总量是应该等于零；如果是相差较大，可再适当修改皮重值。确定
皮重后，如果皮重值超过荷重传感器量程的３０％，就应该去现场检查电子皮带秤是否异常，
如皮带是否会摩擦到称架，又或者是一些杂物卡住了皮带；如果无异常，我们就要考虑荷重
传感器的选型是否合适， 可考虑选择更大量程范围的荷重传感器。
电子皮带秤的零点标定画面和程序
４ 电子皮带秤的实物标定
电子皮带秤的零点标定完成后， 我们会发现ＤＣＳ计算出来的物料瞬时流量值、物料的累
计总量，与实际值相差较大。此时，我们可通过实物标定修改电子皮带秤的称重系数，从而
减少这种误差。称重系数的计算公式：ｋ＝（ｋ０×Ｍ）／Ｍ０。ｋ表示新的称重系数、ｋ
０表示旧的称重系数，Ｍ０表示ＤＣＳ计算出来的物料累计总量值，Ｍ表示实际的物料重量。
标定时，电子皮带秤通过的物料输送到汽车， 汽车把物料运到地磅进行称量，可获得实际
的物料重量。电子皮带秤第一次标定称量系数时， 可考虑首先使用砝码标定。砝码标定的
称量系数具有一定的参考作用， 但与实物标定最后所得的称量系数仍有较大的差距，而且
每台秤的差距都不一样。因此，要使电子皮带秤的使用达到较好的效果， 就一定要实物标
定。电子皮带秤实物标定时，因各种因素的影响，如汽车、输送物料的通道、操作员的误操
作等，都使得标定的系数出现反反复复的情况。即使第一次标定，
ＤＣＳ称量的数据与地磅数据相符， 也需要再标定一次。电子皮带秤的第一次实物标定称
量系数，一般需要五六次才能完成。表１是我公司实物标定的一组数据，仅供参考。电子皮
带秤的标定工作并不是一劳永逸。在日陈晨科：利用ＤＣＳ实现电子皮带秤控制器的使用实
践
常的生产中，我们会对秤体进行改造，又或者更换新的皮带，或者其它的一些情况，遇到这
些情况就要重新标定皮重和称量系数。正常的情况下，电子皮带秤使用一段时间后，需重新
标定皮重和称量系数（要求最少一个月一次）。