轧盖机的质量控制要求
自动轧旋盖机安全操作及保养规程
自动轧旋盖机安全操作及保养规程前言自动轧旋盖机是一种重要的包装设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
它的工作原理是通过机械装置自动完成旋盖和密封的操作，大大提高了包装效率和产品质量。
然而，由于设备的高速运转和复杂结构，它也存在着很多安全问题。
本文将详细介绍自动轧旋盖机的使用注意事项和保养规程，以帮助使用者正确操作设备、确保生产安全。
安全操作规程一、操作前准备操作前应对设备进行检查和维护。
首先，检查设备的各项控制和保护装置是否正常工作；其次，检查机器传动部件和连杆连接部位的紧固情况，避免设备异常运转；第三，对设备的润滑系统进行检查、加注润滑油；最后，为设备配置好包装材料和生产辅助配件等。
二、操作时注意事项1.操作人员必须熟悉自动轧旋盖机各项设备参数和运作流程，并穿戴符合规范的工作服、工作鞋和手套等防护用品。
2.操作人员应遵守设备操作顺序，按照要求打开电源，调节设备转速和压力等参数。
3.在包装过程中，操作人员应随时注意设备的运行情况，例如检查料箱的投料量、检查轧盖机构的运转情况、检查丝盖是否顺畅落入密封位置等。
4.若发现设备运行存在异常，例如卡料、错盖等情况，应立即切断电源，排除故障原因，并完成换型、清洗等必要的操作。
5.避免将手或其他物品过于靠近滚筒、传送带等机械部件，以免发生意外伤害。
在设备正常运行时，应保持一定的安全距离，避免靠近设备操作。
若需要调整设备，应在关闭电源、固定设备后进行。
三、操作后的处理1.结束生产后，应及时关停设备电源，并通知相关管理人员。
清扫包装场地，避免杂物堆积和污染。
2.人员应对自动轧旋盖机进行彻底的清洗、维修和检修。
清洗盖头、轧盖机构、成品输送带等关键部件，防止残留异物和污垢对设备的影响。
对设备的主要机械传动部件、液压系统、电气控制系统等进行定期检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3.设备的各项保护装置和安全限位开关等，应有专门的维护保养规程。
定期检查、清洗和更换这些部件，以确保设备处于安全、可靠的状态。
西林瓶轧盖机标准
西林瓶轧盖机标准西林瓶轧盖机标准1. 引言西林瓶轧盖机是一种用于密封西林瓶盖的设备，具有一定的自动化程度和精确度，广泛应用于制药行业。
本标准旨在规范西林瓶轧盖机的设计、制造和使用，确保其性能和质量符合相关要求。
2. 术语和定义2.1 西林瓶：指用于存储药物或化学试剂的圆形或椭圆形玻璃或塑料瓶。
2.2 轧盖机：指用于安装和密封西林瓶盖的设备。
3. 设计要求3.1 结构设计3.1.1 轧盖机的结构应稳固可靠，能够承受运行时的振动和压力。
3.1.2 轧盖机的工作台面应平整，便于放置和调整西林瓶。
3.1.3 轧盖机的轧盖部件应具有合适的尺寸和形状，以确保正确安装和密封西林瓶盖。
3.1.4 轧盖机的电气系统应符合相关安全标准，具有过载保护和漏电保护功能。
3.2 功能要求3.2.1 轧盖机应具备自动供盖、定位、压盖和检测功能，能够实现高效的生产操作。
3.2.2 轧盖机应能够适应不同规格和型号的西林瓶，提供相应的调整和适配机构。
3.2.3 轧盖机应具备信号指示功能，如灯光、声音等，用于提示设备工作状态和异常情况。
3.2.4 轧盖机应便于操作和维护，设备上应配备必要的操作界面和维修工具。
4. 制造要求4.1 轧盖机应符合国家相关标准和法律法规的要求，具备合格证书和检测报告。
4.2 轧盖机的制造材料应符合卫生要求，无毒、无害，不会对产品产生污染。
4.3 轧盖机的制造工艺应符合工程技术标准，确保设备的精度和稳定性。
5. 使用要求5.1 操作人员应熟悉轧盖机的使用说明书，掌握正确的操作方法。
5.2 使用过程中应按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行和非法改装设备。
5.3 定期对轧盖机进行维护保养，并定期检查设备的安全性能和运行状态。
5.4 出现故障时应立即停机，并由专业人员进行检修或维修。
6. 验收标准6.1 轧盖机应能够正常运行并完成规定的功能。
6.2 轧盖机的质量应符合设计要求和制造标准，并通过相关检测和验证。
6.3 轧盖机应提供完整的技术文件和产品合格证明。
轧盖机维护、保养操作SOP
1.目的为规范轧盖机操作方法，明确设备使用程序，使操作人员有章可循，特制定本规程。
2.适用范围本规程适用于轧盖岗位人员对轧盖机的操作。
3.职责4. 1. 车间：负责本SOP的起草、审核、修订、培训和执行。
5. 2. 生产管理部：负责本SoP的审核。
6. 3. 质量管理部：负责审核、监督本规程的实施。
7. 4. 总经理：负责批准本规程。
8. 5. 操作人：按本文件进行日常使用。
9.定义无10.引用标准无11.材料11.1.仪器设备轧盖机。
6.2. 器材、用具镜子、刮板8. 内容8.1. 设备使用前准备工作8.1.1. 检查操作间设备是否挂有“已清洁”、“待用”标识；确认设备能正常运行并悬挂状态标识“运行中”。
8.1.2. 检查各润滑油点的润滑情况。
8.1.3. 检查轧盖机的电路应无故障，各配件应完好齐全。
8.2. 操作方法：8∙2∙1∙电源启动：打开电器箱侧端主开关，即将旋扭指向于“I”的位置，电源接通。
8.2.2. 将铝塑盖先放瓶口胶盖上，把瓶子放在托盘中央，随机器自动升降轧盖。
轧盖过程中，每30分钟抽检一次轧盖外观质量抽样检查，检查铝盖有无8.2.3.松动，铝盖是否轧好。
质量有问题时立刻停机，查找原因，进行调整，直到合格后再开始轧盖。
8.3.操作结束8∙3∙1∙字样由“0N”变为“OFF”,完成主机停机。
最后把电器箱旋钮转向“0”，完成主机断电。
遇上紧急情况要停机，按下蘑菇头SBO（红色按钮），主机完全停机。
8. 3.3. 轧盖机表面无油污.杂物或玻璃屑。
9. 3.4. 清洁超过24小时或停产再生产前进行清洁。
10.注意事项10.1.在操作过程中应注意安全，不可用手触摸运动的部件。
9. 2. 发现有异常噪声时应立即停机进行检查，排除故障后才能继续生产。
10. 3. 发现产品出现连续不合格时，应停机检查进行调整。
11. 4. 随时检查机器是否存在不安全隐患。
.12.附录及派生记录无13.相关文件无14.修订记录。
输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程
输液瓶灌装轧盖机安全操作及保养规程输液瓶灌装轧盖机是医药行业中常用的设备之一，用于对输液瓶进行自动化灌装、贴标、轧盖等作业。
为了保障操作人员的人身安全以及设备正常运转，必须严格遵守安全操作规程，定期进行设备保养。
本文将就输液瓶灌装轧盖机的安全操作及保养规程进行详细讲解。
安全操作规程一、设备操作前的准备工作1.操作人员必须具备相关的操作技能和知识，严格按照操作规程进行操作。
2.进行设备操作前，应先对设备进行检查，确保设备完好无损。
3.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品，确保人身安全。
4.对设备进行开机前准备，确认操作面板和各配套的传感器是否正常。
二、设备操作流程1.启动设备前，应先检查输液瓶是否符合要求，是否有损伤。
对于有疑问的输液瓶，应立即停止操作，进行检查后再重新启动设备。
2.确认灌装、标贴、轧盖等设备的参数设定，确认是否符合操作要求。
3.开始进行自动化灌装、标贴、轧盖等工作，并进行必要的监控和检查工作。
4.操作完成后，及时清理设备，彻底清洗输液瓶残留物等杂质。
5.关闭设备并进行安全检查。
三、安全注意事项1.在操作过程中，禁止随意拆卸设备或进行自行维修等行为。
2.在更换输液瓶等配件前，必须先停止设备，待停机后再进行更换。
3.在操作过程中，切勿将手或其他物品伸入设备中。
4.对于设备异常或无法正常运转等情况，应立即停止操作并通知设备维修人员进行维修。
设备保养规程为了确保输液瓶灌装轧盖机的长期正常运转和使用寿命，必须进行定期的设备保养和维护工作。
一、设备的清洁工作设备的清洁和消毒工作是设备保养的重要组成部分。
在设备长期使用过程中，输液瓶残留物等杂质会滞留在设备内部，影响设备正常运行。
因此，必须定期对设备进行清洁和消毒。
1.对设备的各个部位进行清洁，并利用专业消毒液进行消毒处理。
2.清洁过程中，必须注意避免水液进入电子元件内，避免设备受潮。
3.在清洁过程中，禁止使用不符合规格的清洁液或化学药品等。
压盖机全自动压盖机安全操作规定
压盖机全自动压盖机安全操作规定为确保压盖机的正常使用，保证工作人员的人身安全，必须遵循以下全自动压盖机安全操作规定。
1. 设备检查与操作前准备1.确保设备完好无损，没有震动、异响等各种异常现象。
2.检查各接线是否牢固，各电气元件、电缆、接线头、电机等是否存在漏电、缺相等问题。
3.检查机器设备有无堵塞，确保丝杆、刀架、导轨无卡滞和残留物。
4.首先应熟悉设备的使用说明，确认自己清楚各部分的功能和操作方式。
5.拉开断路器，确保电源断开后方可进行检查和维护工作。
6.操作前，必须穿戴好防护设备，避免对自身和工作人员造成安全隐患。
7.确保周围环境安全，不允许闲杂人员靠近作业区域。
8.在进行加工操作前，应先进行空车连续运行10次以上，确保无异常情况后才可进行实验。
2. 操作中的安全1.在操作期间不得随意将手或其他物体伸入滑丝区域，以免被纱线勾住。
2.操作者应该保持平稳，不得对设备进行拍打、乱扔等行为。
3.只允许已培训过并取得操作资格证书的工作人员进行操作，严禁未经专门培训和授权的人员进行操作。
4.对于任何较大的异响、异味、火花、烟雾等异常情况，应立即停机查找原因，并处理后方可恢复工作。
5.接线不正确会导致设备被损坏，应在设备可以工作之前确保机器设备的接线正确。
6.操作前，不得进行任何带电的维修保养工作。
7.改变设备原始结构，配件更换等必须在专业技术人员的指导下进行。
3. 操作后的安全1.停机后必须切断电源，并及时清理残留物，确保机器设备的清洁。
2.在机器的框架下必须设立封闭的空间，做好液压管道的密封处理。
3.工作完成后，必须关闭设备的供电总开关，并切断所有电器元件的电源，停机后离开工作场所前，应将设备周围区域内的工具和物品清除。
4.停机后，及时清理设备残留物，且应按照规定方法妥善保管各种工具和备品备件，确保刀具及配件的整齐、清洁、无损。
5.对于检修过程中涉及到拆卸机器、更换设备、或对设备进行移动的时候，必须在工器具进行固定的情况下进行。
轧机质量控制要点
轧机质量控制要点精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，是带钢热连轧线的核心设备。
因此，了解和掌握轧机的结构、性能特点及质量要求，并对关键功能部件制作、安装过程质量进行全程监督、检查与控制是十分重要的。
轧机Ⅰ轧机的组成:由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、支承辊平衡装置、上阶梯垫、下标高调整装置、接轴夹紧装置、底板、工作辊提升轨道、支承辊锁紧装置、入口导卫、挤干吹扫装置、液压、气动、润滑、冷却系统Ⅱ分项设备的控制要点一、轧机牌坊、轴承座、调整滑座、滑架控制要点1.原材料的控制原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收2。
铸件检查铸件按JB/T5000。
6标准中的规定检查验收铸件表面质量按DIN1960-S2标准检查铸件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告)铸件不得有砂眼，气孔,夹渣等影响机械性能的缺陷牌坊机械性能按EZB1168-2002的标准检查验收3．热处理工艺及结果检查铸件毛坯需经退火处理-检查试样进行强度试验必须符合机械性能指标4．重点工序的控制粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度无损探伤按JB/T5000.9—2007标准中的规定进行检查验收,牌坊探伤按EZB/N320-10标准中的规定检查验收精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油,转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收安全吊运：不得损伤精加工面有序存放：存放应有编号、记录二、轧机支承辊、工作辊、滑板、底板、平衡缸、上阶梯垫、调整滑板、锁紧滑板控制要点1.原材料的控制原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收2.锻件检查锻件按JB5000。
8相关标准中的规定检查验收锻件合格证明(化学成分报告、机械性能指标报告）锻件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷3．热处理工艺及结果检查锻件毛坯需经退火处理-检查试样进行强度试验必须符合机械性能指标热处理硬度HB241～286支承辊辊身在整个长度上辊面热处理硬度HS=65~70，有效淬硬层深度≥85mm，辊颈部分硬度HS=30～40工作辊热处理硬度：HB285—3414.重点工序的控制粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度无损探伤按探伤要求按JB/T8467标准中的规定进行检查验收辊子验收标准按EZB1194—94标准中的规定进行检查验收精加工: 尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收（辊子精加工后进行磁粉探伤；按Q/EZB1004-1999标准检查验收）防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收安全吊运：不得损伤精加工面有序存放：存放应有编号、记录三、轧机横梁、挤干吹扫装置、提升轨道、接轴夹紧装置控制要点1。
轧盖机安全操作规程
轧盖机安全操作规程
一、目的：建立生产车间轧盖机安全操作规程，规范轧盖机的操作使用方法，保证轧盖机使用的安全性和有效性。
二、适用范围：适用于生产车间轧盖机
三、责任者：操作人员
四、正文：
1.接通电源空车运行，检查轧盖机电磁震动器，输盖轨道、轧头旋转是否运行正常，有无异常声音。
2.轧盖开始调整轧头速度，使轧头速度不要太快，查看设备各部分运转是否正常，如运转正常方可调快轧盖速度。
3.如轧盖机不能正常运行或有异常声响时，应立即停机进行检查，排除故障后方可继续操作。
4.轧盖过程中不能用手触摸旋转头和主转盘以防挤伤。
5.轧盖过程中噪音会对听力造成损伤，需佩戴耳塞。
6.轧盖结束后检查，关闭总开关，拔掉电源，以防发生意外事故。
7.每季度拆下主机护套主齿轮盘、各刀头齿轮滑套、轨道用润滑脂润滑，滑动轴承和各刀头滑动杆用食品级润滑油润滑。
8.每季度各部件螺丝检查紧固。
9.主电机皮带一年更换一次。
10.减速机油两年检查或更换。
轧盖机URS
类别：URS文件编号：URS-E/Z1-004 部门：设备动力部页码：第1页共9页轧盖机URS版本：00目录制定：年月日审核：年月日年月日年月日批准：年月日1.0概述 (3)2.0目的 (3)3.0范围 (3)4.0职责 (3)4.1质量保证部经理： (3)4.2生产副总经理： (3)4.3设备动力部主管 (3)4.4岗位主操员： (3)4.5QA： (3)5.0内容 (4)5.1法规标准 (4)5.2项目介绍 (4)5.3技术要求 (4)5.3.1生产能力要求 (4)5.3.2轧盖机性能要求 (4)5.3.3总体要求 (5)5.3.4机械结构要求 (6)5.3.5电气要求 (6)5.3.6控制、软件和程序要求 (7)5.3.7文件要求 (7)5.3.8安全要求 (8)5.3.9服务与维修要求 (8)6.0总结 (9)1.0概述冻干粉针车间（Z1）原有轧盖机产能不能达到生产与法规的要求，需更新轧盖设备，以满足生产与法规要求。
本文件是药业股份有限公司为采购轧盖设备而编写的用户需求标准，采购新型轧盖机，增加产能，降低生产环节的风险。
2.0目的本文件的执行将记录和证明药业股份有限公司向供应商提出的关于轧盖机的用户需求的具体内容，供应商确认后，以药业股份有限公司提出的用户需求为依据进行轧盖机的初步规格选型、功能设计并最终完成详细设计，这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
本文件将会作为采购合同的一部分，供应商应遵守本文件规定并作为长期备件采购的标准和条件。
3.0范围本URS适用于冻干粉针车间（Z1）轧盖机。
4.0职责4.1质量保证部经理：王尧1.负责轧盖机提出质量要求。
4.2生产副总经理：高洪常1.负责对轧盖机提出生产需求。
4.3设备动力部主管：陈介山1.负责对轧盖机提出硬件设计需求。
4.4岗位主操员：杨华1.负责对轧盖机的操作方法、操作流程提出需求。
4.5QA：杨亮1.负责对轧盖机的操作方法、操作流程进行现场审核，并提出最终的操作方法、操作流程的需求。
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轧盖机的质量控制要求
1.生产能力：高速轧盖机的稳定运行速度≥400 支/分钟(以7ml、10ml模制瓶
西林瓶进行测试)。
根据需方要求另外配置不同规格的模具。
2.产品质量：轧盖成品无松盖、皱边，复合盖顶无明显划痕，合格率≥99. 99%，
密封性合格率达到100% (以7ml、10ml 模制瓶西林瓶进行测试)；因设备原因引起的西林瓶破损率为0。
主机采用PLC程控、彩色液晶触摸屏操作，支持中文操作界面，可实现全自动运行。
变频无级调速，可根据情况合理的调整设备运行速度。
3.洁净隔离操作系统：
1)采用主动式ORABS隔离系统，配备手套箱等洁净装置，以最大限度的降低人员操作的影响。
2)轧盖机自带A级层流装置，轧盖机整个操作区域均应始终处于A级洁净环境保护下。
上盖区与轧盖区应有效隔离。
3)设备设计应考虑合理的铝盖传递方式，采用缓冲式传递，以最大限度的减少对A级区环境的影响。
4)层流风速在控制在0. 36-0.54m/s，并保证层流区对外正压。
层流不开启或故障，轧盖机应报警停机。