桩间网喷作业指导书
桩间网喷(湿喷)作业指导书
目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (2)5、施工要求 (5)6、劳动组织 (5)7、材料要求 (6)8、设备机具配置 (6)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (7)**********土建一标项目部二工区*******桩间网喷作业指导书1、适用范围湿喷适用于**********土建一标项目部二工区*******及其附属网喷混凝土湿喷作业。
2、作业准备⑴空压机、喷射机等机械设备，开机前先清除混凝土余料和其他杂物，然后检查各操作手把、开关、按扭、仪表是否灵活可靠，试运转后电机、泵体及传动部分是否正常，各密封部位、各管阀等有无漏风、漏水、漏油现象，如有故障必须先排除，严禁机械带病作业。
试运转作业：在试运转时，轻轻按动喷射机启动按钮，检查喷射机转子体的运转方向是否与转子上所标箭头标志方向一致（逆时针转动），如不一致则转动电控柜上转换开关旋钮方向。
主风阀打开前，系统风压（系统风压表显示值）低于0.5MPa及电压在380v±19v 范围外，均不得开机。
将速凝剂吸管与水管连接，启动计量泵泵水，观察吸入管内液体流动是否正常，再打开速凝剂辅助风截止阀，检查接头是否泄露，喷嘴混合环是否堵塞，当喷嘴喷出水时停机。
然后把速凝剂吸管插入速凝剂容器中，启动计量泵，打开速凝剂辅助风阀，排出喷管内水。
向料斗内加入约半料斗拌合好的混凝土，点动振动电机，使混凝土料从筛网进入料斗。
⑵检查供风、供水、供电管线路的布置是否合理、是否安全。
检查混凝土喷咀的供水孔是否有堵塞现象，软管是否过度磨损接头是否安全可靠等。
⑶在开挖面上进行初次喷护，应先检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏、有无掺水等，通过检查确定当班工作量和喷射作业时的安全施工措施。
在不良地质地段设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有滴水、淋水、集中渗漏水点应引排处理。
⑷二次或三次喷护如果在高空进行，必须检查脚手平台和周围环境是否安全并确定其作业范围。
13湿喷桩作业指导书
湿喷桩施工作业指导书1．适用范围适用于路基软基湿喷桩施工2．施工准备2.1、场地平整：将湿喷桩施工的场地进行事先平整，清除地表附着物或挖除非适用材料，整平后地面坡度不大于2%，整平高程符合设计要求。
对于原有地下暗渠应予以开挖素土回填，对于河塘地段应在清淤后分层填筑素土到设计顶标高（压实度不小于85％）。
为保证施喷桩施工期间不被雨水或农田水浸泡，路基两侧应开挖排水沟，并与原有水系连接，保持畅通。
2.2、测量放样：湿喷桩位由项目部测量站放样，报监理工程师复测合格后方可施工，施工队要用木桩定位，作好醒目标记，便于施工寻找。
2.3、材料准备：根据施工计划事先准备所需的水泥、石膏粉等原材料，水泥到场后及时通知项目部和监理检测，湿喷桩按照设计图纸要求采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥。
抽检合格的水泥及时入库，水泥库要至少存放4天用量，并用油布密封好，以防受潮。
2.4、机械安排：根据施工任务安排湿喷桩机进场。
要确保所用的湿喷桩机性能能够满足施工要求。
每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度、每0.1m水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重、每根桩在施工中钻头每次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥浆量等施工参数的电脑监测记录装置。
现场必须配备一机一台泥浆比重仪，随时检测水泥浆比重，以确定水泥用量。
湿喷桩机进场后报监理工程认可，并上报电流表、压力表等仪器的标定证书。
2.5、人员安排：施工队至少配备现场技术人员1名；质检人员1人；安全员：1人；桩机操作人员要持证上岗。
3.施工工艺3.1、定位湿喷桩机移到指定桩位，对中，双向调整桩机垂直度，倾斜度不大于1%，3.2、浆液配制采用专用水泥浆搅拌机进行制浆，并按试验确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器，使用砂浆搅拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3分钟，以保证拌和均匀。
把浆液临时储蓄在储蓄罐内，且利用人工或机械进行摆动，防止离析或沉淀。
整个过程必须有充分的时间(大于4分钟)，以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。
桩间网喷技术
一、施工准备1. 材料准备：施工开始前准备好各种施工所需主要材料如（钢筋网、水泥PO42.5R 、中砂 、碎石、Φ16锚栓、Φ100PVC 管、土工布等）。
2. 机械、工具准备：挖机1台，空压机1台，搅拌机1台，混凝土喷射机1台，镐10把，铁锹10把，冲击电锤2把。
3. 人员准备：技术管理人员2人，设备操作人员3人，杂工10人，钢筋工5人，二、桩间挂网喷锚施工前的准备工作1、原材料进场报验合格，满足设计要求；2、按设计要求喷锚料配合比通知单已下发；3、桩间挂网喷锚前，桩间土应清至设计位置，且桩正面挂网面混凝土应全部外漏。
4、挂网面工作面过高时，脚手架应随砌随搭。
5、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
6、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
7、砂选用中砂。
8、喷射混凝土的石子，宜用碎石，粒径不宜大于15mm 。
9、喷射混凝土用水与普通混凝土相同。
10、喷射混凝土掺加速凝剂，需进行相容性试验，速凝剂的掺量为水泥重量的6.0％三、网喷混凝土施工方法及施工技术措施1、 施工流程基坑开挖桩间清理挂设钢筋网片 喷射混凝土 开挖未结束结束结构施工2、基坑开挖待基坑围护结构封闭后，方可开始开挖，开挖采用分步分层开挖，具体开挖方式见新华大街站土方开挖施工方案。
3、桩间清理先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
4、挂设钢筋网片首先采用性能等级为4.8级的Φ16锚栓，长度为25cm，有效锚固长度为13cm，加上灌注桩保护层厚度70mm，锚栓外露50mm，按上下间距1 m将其打入灌注桩桩身内，挂上Φ6钢筋网片，间距为150×150mm，网片间搭接长度为300mm，采用三道绑扎法，再用两根Φ14钢筋纵向夹住Φ16锚栓，上面一根为通长筋，钢筋间采用搭接，搭接长度为35d且不小于500mm（Φ14搭接长度≥500mm），同截面钢筋接头面积百分率不得大于50％，接头错开间距为1.3La（La为搭接长度，Φ14搭接错开长度≥640mm），下面一根长度为300mm，以锚栓为中心对称布置，Φ14钢筋外侧压上一块80×80×8的钢板后上螺母拧紧。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土作业指导书1．目的对喷射混凝土施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2．适用范围适用于所有喷射混凝土作业。
3．职责由持有喷射混凝土作业证书人员进行全过程实施和操作。
由实验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4．技术标准/质量标准4.1、引用施工规范《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路隧道施工规范》以及《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》4.2、引用验收标准《铁路隧道工程质量检验评定标准》5．使用的设备和工具5.1、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
5.2、湿式喷射机主要技术指标（康达CPS2000湿喷机）：生产能力：5m3/h；最大运输距离：30m；最大骨料粒径φ15mm；输料管直径φ50mm；工作风压0.3～0.6mPa；耗风量12～15m3/min；上料高度1.35m；电动机功率7.5kw，整机重量1500kg；外型尺寸2.6×1.1×1.35m6．工序操作步骤6.1、喷射混凝土材料选用和拌制6.1.1、水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
6.1.2、粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。
喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。
细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
6.1.3、外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘接力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大，吸湿性差，易于保存；不污染环境和对人体有害。
6.1.4、速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
旋喷桩作业指导书
旋喷桩作业指导书一、机械设备及材料选用MGJ-50钻机，配套XPB-90型高压泵，采用单管法施工，钻杆直径φ50，采用一个喷嘴，直径φ2.3mm。
对于地下水井取样化验确认具有侵蚀性的工点，水泥土最小水泥掺量不得小于50Kg/m,固化剂选用PO32.5普通硅酸盐水泥，水泥搅拌桩成桩28天后，进行抽芯检和单桩复合地基载荷实验，抽芯检为千分之二并不少于两根，要求状体抗压强度不少于600Kpa,单桩复合地基载荷实验为千分之二，要求单桩复合地基承载力不小于1.4yh(y 为填土容重，h为填土高度)，当填土高度小于3米时不小于150kpa，基床范围内满足σ不小于180Kpa。
二、施工要求必须按照设计要求的桩位、桩长、桩数、喷浆量、复搅长度以及试桩确定的参数施工，桩位允许偏差为＋10CM,桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1.5％，喷浆量偏差不应大于室内配方值的8％，桩体强度不应低于设计值。
应定时检查机械的成桩直径以及搅拌均匀程度，对使用的桩头应定期复核检查，其直径磨耗不得大于20mm。
应控制钻机下钻深度、喷浆高程以及停灰面，确保桩长，当钻头提升至地面以下0.5米时，喷浆机应停止，全桩范围内复搅。
在成桩过程中遇有障碍而停止喷浆时，其重叠长度不得小于0.5米，接桩间距时间不大于24小时，否则应重打此桩。
原材料进场应按规范要求及时报验。
三、实际施工过程中采用的施工参数如下：1、每米注浆量0.21～0.23m3;2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力采用23Mpa；3、提杆速度20cm/min；4、旋转速度20r/min;5、水灰比：1：1。
6、桩径为0.5m。
四、施工工艺1、施工工艺流程：场地平整→测量放样→钻机就位→清水压力钻进成孔→旋喷成桩→桩头以下2米复喷→成桩→清洗机具→移动钻机，进行下一桩体施工。
2、施工前平整场地，按照设计放样桩位并编好桩号，施工桩号与施工图上桩位应一一对应，经监理工程师对桩位进行检查后进行钻机就位。
1高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。
所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。
当处于L3等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定。
旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。
经过监理单位确认后，方可进行施工。
当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的布置原则为：直径60cm，桩间距小于等于1m，正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。
旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。
粉喷桩作业指导书
粉喷桩作业指导书一、工程概况高速公路粉喷桩设计桩径为50cm，间距1.2ｍ，桩长共15000m，自路基中心向两侧按正方形布置，在桥台处，应距桥台基础外缘的距离不小于2m。
桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为7～10ｍ，用于粉喷桩的水泥(425＃普通硅酸盐水泥)为干粉。
水泥掺入比为15%,根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。
施工平均送粉量≥55kg/m。
二、施工方法及工艺1、施工准备（1）施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。
如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
（4）准备工作结束后，进行试桩以确定成桩的各项技术参数。
试桩应达到以下要求：A.确定好钻进速度、提升速度、提升时的管道压力及喷灰时管道压力等技术参数。
B.水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，确定合适的技术处理措施。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
2、施工方法（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉(至设计标高)。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处(设计桩顶)。
（4）在地面以下５ｍ长范围内重复搅拌一次(1/3～1/2桩长)。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5ｍ，上部人工回填５%灰土(或粘土)并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
3、施工工艺流程整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→复拌→提杆出孔→钻孔移位。
三、施工注意事项1、控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
2、严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
3、定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路路基工程旋喷桩施工。
2.作业准备2.1 技术准备根据设计要求旋喷桩选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.8～1.5，当地下水有侵蚀性时，可加入15%-20%粉煤灰作为外加剂。
旋喷桩顶垫层采用未风化的干净且级配良好的碎石，其最大粒径不得大于30mm，含泥量不得大于5%，且不含草根、垃圾等杂质。
垫层内铺设两层土工格栅，土工格栅极限抗拉强度80KN/m。
根据设计工点图中旋喷桩设计参数说明绘制旋喷桩布桩图，并注明桩位标号及施工说明。
2.2 人员准备配备施工负责人，技术主管，专职安全员，技术员、质检员、测量员、试验人员、工班长及操作工人。
在开工前组织技术人员认真学习有关旋喷桩路基施工工点图纸，掌握旋喷桩有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，对施工人员和操作工人进行技术交底和岗前培训，为工艺性试验做好技术准备工作。
2.3 机具设备准备喷射注浆前检查高压注浆设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要，注浆压力表和流量计必须经过计量部门的标定，管路系统的密封圈必须良好。
各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件。
2.4 场地准备清除地表下各种障碍物（包括生活垃圾、树木等、改移地下管线、电缆等），平整施工场地，并用小型压路机碾压密实，挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。
3.技术要求处理范围：应大于基底范围，宜超出路堤坡脚外缘1~3m；布置方式、桩径及桩间距：采用正三角形布置，0.5~1.5m，桩间距宜取2~3倍的桩径；处理深度：竖向承载旋喷桩的长度应根据上部结构对承载力、稳定和变形的要求确定，并宜穿透软弱土层到达承载力相对较高的土层；为提高抗滑稳定性而设置的旋喷桩，其桩长应超过危险滑弧以下不小于2m。
最小桩长不宜小于4m。
旋喷桩施工前应选择有代表性地段进行成桩工艺试验，工艺性试验桩的根数不少于2根；并确定加固料掺入比、注浆量、压力、风量、终钻条件、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩效果。
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桩间网喷作业指导书
1. 引言
本文档旨在为桩间网喷作业提供全面的指导和操作流程，确保作业的顺利进行和安全完成。
桩间网喷作业是一项关键的土木工程施工任务，需要严格的操作规范和安全措施。
2. 准备工作
在进行桩间网喷作业之前，需要进行以下准备工作：
2.1 材料准备
•桩间网：根据实际施工需要准备合适规格和质量的桩间网。
•喷涂材料：选择适用于该工程的喷涂材料，确保质量合格。
•喷涂设备：准备好喷涂机、输送设备等必要的喷涂设备。
2.2 人员培训
确保所有参与桩间网喷作业的人员都接受过相关的培训，了解作业流程、操作规范和安全注意事项。
2.3 堆放区准备
为了保证作业顺利进行，需要在施工现场设置合适的堆放区，并对堆放区进行清理和整理，确保作业区域干净、安全。
3. 操作流程
桩间网喷作业的操作流程如下：
3.1 安全检查
在进行任何作业之前，应进行全面的安全检查，确保施工现场安全无隐患。
3.2 桩间网布设
根据实际施工要求，将桩间网按照设计要求进行布设，确保布设效果良好。
3.3 喷涂准备
•将喷涂设备就位，并进行必要的调试和检查，确保设备正常工作。
•将喷涂材料准备好，确保材料充足。
3.4 喷涂作业
•根据喷涂计划和实际情况，确保喷涂作业进行顺利。
•根据喷涂材料的要求，调整喷涂设备的参数，确保喷涂效果达到要求。
3.5 完成喷涂
喷涂作业完成后，对作业区域进行清理，确保施工现场整洁。
4. 安全注意事项
在进行桩间网喷作业时，需要注意以下安全事项：
•确保所有参与作业的人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
•遵守喷涂材料的使用要求，避免不必要的昂贵损失和安全事故。
•在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。
•确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。
5. 总结
桩间网喷作业是一项关键的土木工程施工任务，要求严格的操作规范和安全措施。
本文档提供了全面的作业指导和操作流程，并提醒了相关的安全注意事项。
在进行桩间网喷作业时，请确保严格按照本指导书的要求进行操作，确保作业的顺利进行和安全完成。