3 两台电机顺启顺停、顺启逆停PLC控制程序(自动)

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plc控制三台电机顺序启动

洛阳理工学院课题设计三台电动机的顺序启动班级：专业：姓名：指导老师：日期：三台电动机的顺序启动摘要本设计运用三台电动机的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

它的控制形式也多种多样，本设计运用plc制，由于PLC为主构成的控制系统具有可靠性高、控制功能强大、性价比高等优点，是目前工业自动的首选控制装置，故本设计中采用PLC集中控制的办法，本设计中利用PLC简单可视化的程序，采用了手动的控制方式。

设计要求，按下启动按钮时，M1先启动，运行2S后M2启动，再运行3S后M3启动，按下停止按钮时M3停止，5S后M2停止，再4S后M1停止。

关键词: PLC 电动机继电保护目录前言 (4)第一章plc概况 (5)第二章设计方案 (6)2．1 PLC控制 (6)2．2控制要求 (6)第三章硬件的设计 (6)3．1 PLC选型 (6)3．1．1 PLC的特点 (6)．2 PLC的组成结构 (7)3．2主回路 (7)3．2．1 热继电器 (8)3．2．2空气开关 (8)3．2．3接触器 (8)3．3控制回路 (9)3．3．1 PLC控制多台电机的连线图 (9)第四章软件的控制设计 (9)4．1控制要求 (9)4．1．1 设计的控制要求 (9)4．1．2I/O接线图 (10)4．1．3 I/O分配表 (10)4．2 软件设计 (10)4．2．1 根据本设计的控制要求绘制电机的时序图 (11)4．2．2逻辑表达式 (11)4．2．3根据逻辑表达式梯形图绘制出梯形图 (12)4．3 系统调试及问题解决 (12)第五章设计总结 (14)心得体会 (14)前言plc可编程控制系统，相比于继电器系统，它性能可靠性高，接线很简单，系统不复杂，易于维护，性能先进，易于改造。

和单片机系统相比，它编程简单，易于掌握，连线简单。

工业控制计算机控制系统性能先进，但是价格昂贵，系统复杂，对于本系统而言实在是大材小用。

如何实现ABC三台电机一键顺序启动和一键逆序停止的控制

如何实现ABC三台电机一键顺序启动和一键逆序停止的控制
在很多的机床运行时，要求几台电机顺序启动、逆序停止，以保护机床上的重要部件（价格昂贵），如磨床上釆用的静压磨头，它的要求是启动时先抽油1耖后、静压、当压力到达设定值后，磨头旋砖。

停止时磨头先停转3秒后、静压停止且3秒后、抽油停止。

下面按其要求给出如下控制电路图
控制电路电气元件组：
三个交流接触器；三个时间继电器；一个急停；一个启动按钮；一个停止按钮（常闭+常开）；三个电流值可调断路器。

工作原理：
1，工作时
按下启动SB1按钮，KM1、KT1得电吸合，KM1自锁，抽油泵电机工作，KT1延时1秒后，KM2得电吸合，静压电机工作，当静压压力达到设定值后，压力开关SP接通，KM3得电吸合，磨头电机工作。

实现先抽油（A）、静压（B）、磨头（C），三电机顺序工作的要求。

2，停止运行
按下停止SB2按钮，KM3断电释放，KT2、KT3得电吸合并自锁，
磨头电机停止工作，3秒后，KT3常闭断开，使KM2断电释放，6秒后，KT2常闭点断开，KM1断电释放，同时KT1、KT2、KT3断电释放。

实现停止工作时的先磨头停（C）、静压停（B）、抽油停（A）逆序停止工作的要求。

结束语
此电路简单可靠
阅后，如有更简单的实现方法，请在下方评论区给手指教，在此感谢。

基于PLC的两台电动机顺序启动顺序停止控制设计

电气控制技术课程设计两台电机顺序起动与停止控制专业班级：姓名：学号：完成时间：目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2.1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2.2电动机的选型 (6)2.3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2.4熔断器的原理 (8)2.5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (12)3.1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下： (12)3.2工作过程： (12)3.3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)课程设计的体会 (17)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2，顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，我们使用了时间继电器，当按下SB1时，电动机M1会立即启动，而M2会延迟几秒启动。

当按下SB2时。

电动机M1会停止，而M2会延迟几秒钟停止。

同时我们还采用PLC进行控制。

本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处。

本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。

根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词：继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比，三相异步电动机运行性能好，并可节省各种材料。

按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

调节变阻器电阻可以改善电动机的起动性能和调节电动机的转速。

两电机顺序启动,逆序停机控制原理

两电机顺序启动，逆序停机控制原理一、引言在工业和机械领域中，经常会遇到需要对两个电机进行顺序启动和逆序停机的情况。

通过正确的控制方法，可以确保两电机的启停顺序符合运行需求，并为设备的正常运作提供保障。

本文将介绍两电机顺序启动和逆序停机的原理和控制方法。

二、顺序启动控制原理顺序启动是指按照一定的顺序依次启动两个电机，以确保系统运行的正常性和安全性。

以下是两电机顺序启动的控制原理：主控制器选择1.：首先，需要一台主控制器来控制两个电机的启停操作。

主控制器可以是P LC（可编程逻辑控制器）或其他的控制设备。

电机启动顺序判定2.：在主控制器中设置判断条件，判断两个电机的启动顺序。

例如，如果需要先启动电机A，再启动电机B，则设定相关的判断逻辑。

电机启动信号发出3.：根据判断结果，主控制器会发出相应的启动信号，将启动信号传递给电机A，使其开始运行。

电机启动等待4.：在电机A启动后，主控制器会设定一段等待时间，在该等待时间过后，再发出启动信号给电机B。

电机B启动 5.：当等待时间结束后，主控制器发出启动信号给电机B，使其启动。

至此，两电机实现了顺序启动的控制。

三、逆序停机控制原理逆序停机是指按照相反的顺序停止两个电机的运行，以确保系统的安全性和可靠性。

以下是两电机逆序停机的控制原理：主控制器控制1.：与顺序启动类似，逆序停机也需要主控制器来实现控制操作。

电机停机条件判定2.：在主控制器中设定判断条件，判断两个电机停机的先后顺序。

例如，如果需要先停止电机B，再停止电机A，则设定相关的判断逻辑。

电机停机信号发出3.：根据判断结果，主控制器会发出相应的停机信号，将停机信号传递给电机B，要求其停止运行。

电机停机等待4.：在电机B接收到停机信号后，主控制器设定一段等待时间，在该等待时间过后再发出停机信号给电机A。

电机A停机 5.：当等待时间结束后，主控制器发出停机信号给电机A，要求其停止运行。

至此，两电机实现了逆序停机的控制。

基于PLC两台电动机顺序启动顺序停止控制设计

目录摘要 (3)第一章绪论 (4)第二章课程设计的原理及选用器材的介绍 (5)2。

1电动机的顺序启动/停止控制电路 (5)2。

2电动机的选型 (6)2。

3两台电动机顺序控制PLC方案的选择 (7)2。

4熔断器的原理 (7)2。

5继电器 (8)2.6常开常闭开关器的选择 (10)第三章工作原理 (11)3。

1两台电动机的顺序启动/停止控制电路如下: (11)3.2工作过程： (12)3.3PLC控制两台电动机的顺序启动/停止 (13)第四章软件仿真 (14)基于GX-DEVELOPER和GX S IMULATOR6—C的仿真图 (15)课程设计的体会 (16)参考文献 (18)摘要本文介绍了基于电力拖动的2台电动机的顺序启动停止的设计方案。

我们运用其原理的思路是：用两套异步电机M1和M2,顺序启动、停止控制电路是在一个设备启动之后另一个设备才能启动运行的一种控制方法，常用于主、辅设备之间的控制，我们使用了时间继电器，当按下SB1时，电动机M1会立即启动，而M2会延迟几秒启动.当按下SB2时。

电动机M1会停止，而M2会延迟几秒钟停止。

同时我们还采用PLC进行控制。

本设计两台电动机的顺序启动/停止可以运用到生活的各个方面这也充分体现了PLC在当今社会对生活的重要之处.本设计在顺序控制的基础上采用PLC对电动机的控制通过合理的选择和设计提高了电动机的控制水平使电动机达到了较为理想的控制效果。

根据顺序功能图的设计法联系到现实做出了本设计两台电动机顺序启动/停止控制的PLC系统设计。

关键词：继电器、PLC控制第一章绪论与单相异步电动机相比,三相异步电动机运行性能好,并可节省各种材料。

按转子结构的不同，三相异步电动机可分为笼式和绕线式两种。

笼式转子的异步电动机结构简单、运行可靠、重量轻、价格便宜，得到了广泛的应用，其主要缺点是调速困难。

绕线式三相异步电动机的转子和定子一样也设置了三相绕组并通过滑环、电刷与外部变阻器连接。

西门子S7-1200控制三台顺序启动及停止

PLC编程软件的使用及三台电机顺序启停控制实验报告一、实验目的。

（1）通过本章的学习，要认识并学会使用PLC的基本逻辑指令；（2）熟练使用S7-PLCSIM V13仿真软件进行调试；（3）熟练掌握PLC编程的“经验设计”编程方法以及梯形图编程的基本规则；（4）分析和设计PLC程序在实际应用中的基础。

二、实验设备及器材。

装有TIA Portal V13软件的电脑、S7-1200的实验箱。

三、实验步骤。

根据要求设计一个3台电机顺序启动、逆序停止控制程序。

I/O点地址分配为：输入点：启动按钮I0.0，停止按钮I0.1；输出点：电机Motor1：Q0.0、电机Motor2：Q0.1和电机Motor3：Q0.2。

用S7-1200PLC梯形图设计任务。

打开TIA Portal V13软件，新建项目并命名为三台电机顺序启停；点击添加新设备，选择SIMATIC S7-1200→CPU→CPU 1214C DC/DC/DC，选择订货号为6ES7 214-AG40-0XB0的S7-1200PLC，单击添加。

对PLC编程，在项目树→程序块→双击打开Main[OB1]编辑程序。

四、程序图。

程序段1：当打开启动按钮I0.0将产生自锁M10.0并启动脉冲“T1”。

程序段2：产生自锁M10.1启动脉冲“T2”。

程序段3：停止按钮，自锁M10.2关断脉冲“T3”。

程序段4：当“T3”动作且Q0.0不输出时，M10.3自锁关断脉冲“T4”。

程序段5：电机1，启动按钮I0.0打开时Q0.0输出并自锁程序段6：电机2，启动按钮I0.0打开后，T1动作，5秒后接通，Q0.1输出并自锁。

程序段7：电机3，启动按钮I0.0打开后，T1作用5秒后，T2动作，10秒后接通，Q0.2输出并自锁。

（上述程序段5、6、7，I0.1处于接通状态）程序段5、6、7：停止按钮打开（即I0.1断开），电机3瞬间停止，电机2经过“T3”十秒后停止，再经过“T4”5秒后停止电机1。

三台电动机顺序启动逆序停止控制

三台电动机顺序启动逆序停止控制GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-原理说明主控指令MC：串联公共接点的连接指令（串联公共接点后另起新母线），主控电路块的起点，用于利用公共逻辑条件控制多个线圈。

梯形图与目标元件如图N的取值范围：N0-N7主控复位指令MCR：MC指令的复位指令，主控电路块的终点。

梯形图与目标元件如图7-2所3.MC、MCR的注意事项：（1）输入X0接通时，执行MC与MCR之间的指令。

（2）MC指令后，母线（LD、LDI）移至MC触点之后。

MC、MCR指令必须成对使用。

（3）使用不同的Y、M组件号，可多次使用MC指令。

但是若使用同一软件号，将同OUT一样，会出现双线圈输出。

（4）在MC指令内再使用MC指令时，嵌套数N的编号顺次增大。

返回时用MCR指令，嵌套数N的编号顺次减小，从大的嵌套级开始解除。

将图中的梯形图采用MC/MCR编程。

程序说明：左母线在A处，通过主控指令将左母线临时移到B处，形成第一个主控电路块（嵌套层数为N0）；再通过主控指令将临时左母线由B处移到C处，形成第二个主控电路块（嵌套层数为N1）；如此类推，形成了第三、第四主控电路块（嵌套层数分别为N2、N3）。

将上图中的梯形图采用MC/MCR编程。

主电路列PLC的I/O分配表：接线图梯形图指令表编程0 LD X0 1 OR Y0 2 LD X5 3 OR Y14 ANB5 AND X6 6 MC N0 M07 LD M80008 OUT Y09 LD X1 10 OR Y1 11 LD X4输入程序并调试。

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两台电机顺启顺停、顺启逆停控制（自动）
1、实训目的：
本项目主要让学生将所学的PLC技术进行综合应用，在PLC基本指令掌握的基础上，针对高级工层次的要求学习部分高级指令，综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求，达到高级工考核要求。

2.控制要求
（1）手动控制
①按下第一台电机M1的启动按钮，电机M1正转启动；按下电机M1的停止
按钮，电机M1停止运转。

②电机M1正转运行时，按下第二台电机M2的启动按钮，电机M2正转启动。

③电机M1运转时，按电机M2的启动按钮，M2电动机才会运转，否则无作用。

④电机M1停止运转时，按下电机M2的停止按钮，M2电动机才会停止运转，
否则无作用。

（2）自动控制
①按下第一台电机M1的启动按钮，电机M1正转启动。

②第一台电机M1运行5S钟（时间可自行设定）后，第二台电机M2自
动启动。

③按下第一台电机M1的停止按钮，电动机M1停止运转。

④第一台电机M1停止3S钟（时间可自行设定）后，第二台电机M2自
动停止。

3、考核要求
（1）用PLC控制图5电路，并且进行安装与调试。

（2）电路设计要求：根据任务，设计主电路电路图，列出PLC控制I／O口（输入/输出）元件地址分配表，根据加工工艺，设计PLC控制I／O口（输入/输出）接线图，编写PLC控制梯形图程序。

（3）安装接线：按PLC控制I／O口（输入/输出）接线图在模拟配线板上进行
安装与接线。

元件在配线板上布置要合理，安装要准确、紧固，配线导线要紧固、美观。

（4）PLC键盘操作：熟练操作键盘，能正确地将所编程序输人PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求。

（5）通电试验：通电顺序正确，进行仔细检查，通电试验，并注意人身和设备安全。

实现仿真运行。

图5 两台电机顺序启动顺序停止控制
1、顺启顺停（自动）程序
I/O 分配表
输入
I0.0 SB0 //停止按钮（常闭）
I0.1 SB1 //第一台电机M1启动按钮
I0.2 触点 //M1的热继电器（常闭）
I0.3 触点//M2的热继电器（常闭）
输出
Q0.1 //电机M1控制
Q0.2 //电机M2控制
M0.0//停止位
T37：M1启动后延时5秒启动M2
T38：M1停止后延时3秒停止M2
2、顺启逆停（自动程序）
I/O 分配表
输入
I0.0 SB0 //停止按钮（常闭）
I0.1 SB1 //第一台电机M1启动按钮I0.2 触点 //M1的热继电器（常闭）I0.3 触点//M2的热继电器（常闭）输出
Q0.0 //电机M1控制
Q0.1 //电机M2控制
M0.0//停止位
T37：M1启动后延时5秒启动M2
T38：M1停止后延时3秒停止M2。