机械原理第四章4-2
机械原理 第四章

C B M1 1 A 2
R32
3 D
1
4
由机构的运动情况连
杆2 受拉力。
2)当计及摩擦时,作用力应切于摩擦圆。
f0r
C B 2 M1 1 A
转动副B处:w21为顺时针方向
FR12切于摩擦圆上方。
运动副中摩擦力的确定(5/8)
(2)总反力方向的确定 1)根据力的平衡条件,确定不计摩擦 时总反力的方向; 2)计摩擦时的总反力应与摩擦圆相切; 3)总反力FR21 对轴心之矩的方向必与轴 颈1相对轴承2的相对角速度的方向相反。
运动副总反力判定准则
1、由力平衡条件,初步确定总反力方向(受 拉或压) 2、对于转动副有:FR21恒切于摩擦圆
3、对于转动副有:Mf 的方向与ω 12相反 对于移动副有:∠R21V12=(90°+φ)
例1:如图所示为一四杆机构。曲柄1为主动件,在力矩
M1的作用下沿w1方向转动,试求转动副 B及 C中作用力
的方向线的位置。 解: 1)在不计摩擦时,各转动副中的作用力应通过轴颈中心
构件 2为二力杆此二力
n
b)求使滑块沿斜面等速下滑所需水平力F’
根据平衡条件:G + F’R21 + F’ = 0
大小:√ 方向:
α+φ G
√
? √
? √
作图
得:
F’=Gtg(α-φ)
α F21 F’ 1 v α G 2 F’R21 α-φ n G
n FN
F’R21
φ
F’
若α>φ,则F’为阻力; 若α<φ,则F’方向相反,为驱动力
机械原理习题答案第四章

机械原理习题解答例4-1 绘制图4-2所示液压泵机构的机构运动简图。
解:该机构由机架1、原动件2和从动件3、4组成,共4个构件,属于平面四杆机构。
机构中构件1、2,构件2、3,构件4、1之间的相对运动为转动,即两构件间形成转动副,转动副中心分别位于A 、B 、C 点处;构件3、4之间的相对运动为移动,即两构件间形成移动副,移动副导路方向与构件3的中心线平行。
构件1的运动尺寸为A 、C 两点间距离,构件2的运动尺寸为A 、B 两点之间的距离,构件3从B 点出发,沿移动副导路方向与构件4在C 点形成移动副,构件4同时又在C 点与构件1形成转动副。
选择与各构件运动平面平行的平面作为绘制机构运动简图的视图平面。
选择比例尺l μ=0.001m/mm ,分别量出各构件的运动尺寸,绘出机构运动简图,并标明原动件及其转动方向,如图4-2所示。
例4-2 绘制图4-3所示简易冲床的机构运动简图。
解:图示机构中已标明原动件,构件6为机架,其余构件为从动件。
需要注意的是,在区分构件时应正确判断图中各构件都包括哪些部分,例如:构件3就包括两部分,如图所示。
该机构中构件1与机架以转动副连接,转动副中心位于固定轴的几何中心A 点处;构件2除与构件1形成回转中心位于C 点的转动副外,又与构件3形成移动副,移动副导路沿BC 方向;构件3也绕固定轴上一点B 转动,即构件3与机架形成的转动副位于B 点,同时构件3与构件2形成移动副,又与构件4形成中心位于D 点的转动副;构件4与构件5形图4-3 简易冲床机构l μ=0.001m/mm成中心位于E 点的转动副;构件5与机架6形成沿垂直方向的移动副。
该机构属于平面机构,因此选择与各构件运动平面平行的平面作为绘制机构运动简图的视图平面。
选择比例尺l μ=0.001m/mm ,量出各构件的运动尺寸,绘出机构运动简图,并标明原动件及其转动方向,如图4-3所示。
4-3 题4-3图为外科手术用剪刀。
机械基础第4章

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4.1 平面四杆机构
• 2.导杆机构 • 导杆机构可以看成是通过改变曲柄滑动机构中固定件的位置演化而来
的。当曲柄滑块机构选取不同构件作为机架时,会得到不同的导杆机 构类型,见表4-4。
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4.2 凸轮机构
• 4.2.1 凸轮机构的类型及特点
• 如图4-18所示,凸轮机构是由凸轮、从动件和机架组成的高副机构。 其中,凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,主动件凸轮通常作等 速转动或移动,凸轮机构是通过高副接触使从动件移动得到所预期的 运动规律。
第4章 常用机构
• 4.1 平面四杆机构 • 4.2 凸轮机构 • 4.3 间歇机构
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4.1 平面四杆机构
• 4.1.1 平面机构概述
• 在同一平面或相互平行平面内运动的机构称为平面连杆机构。平面连 杆机构是由一些刚性构件,用转动副或移动副相互连接而组成,并在 同一平面或相互平行平面内运动的机构。平面连杆机构的构件形状多 种多样,不一定为杆状,但从运动原理看,均可用等效的杆状构件替 代。
运动特点来工作的。
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4.3 间歇机构
• 4.3.3 不完全齿轮机构
• 不完全齿轮机构是由普通渐开线齿轮演变而成的一种间歇运动机构。 如图4-30所示,将主动轮的轮齿切去一部分,当主动轮连续转动时, 从动轮作间歇转动;从动轮停歇时,主动轮外凸圆弧和从动轮内凹圆 弧相配,将从动轮锁住,使之停止在预定位置上,以保证下次啮合。
4.3 间歇机构
• 4.3.2 槽轮机构
• 1.槽轮机构的组成和工作原理 • 图4-27所示为单圆销外啮合槽轮机构,它由带圆柱销的拨盘、具有径
向槽的槽轮和支撑它们的机架组成。在槽轮机构中,由主动拨盘利用 圆柱销带动从动槽轮转动,完成间歇转动。主动销轮顺时针作等速连 续转动,当圆销未进入径向槽时,槽轮因内凹的锁止弧被销轮外凸的 锁止弧锁住而静止;圆销进入径向槽时,两弧脱开,槽轮在圆销的驱 动下转动;当圆销再次脱离径向槽时,槽轮另一圆弧又被锁住,从而 实现了槽轮的单向间歇运动。
机械原理第四章 力分析

FN21/2
G
FN21/2
式中, fv为 当量摩擦系数 fv = f / sinθ
若为半圆柱面接触: FN21= k G,(k = 1~π/2)
摩擦力计算的通式:
Ff21 = f FN21 = fvG
其中, fv 称为当量摩擦系数, 其取值为:
G
平面接触: fv = f ; 槽面接触: fv = f /sinθ ; 半圆柱面接触: fv = k f ,(k = 1~π/2)。
说明 引入当量摩擦系数之后, 使不同接触形状的移动副中 摩擦力的计算和比较大为简化。因而这也是工程中简化处理问题
的一种重要方法。
(2)总反力方向的确定
运动副中的法向反力与摩擦力 的合力FR21 称为运动副中的总反力, 总反力与法向力之间的夹角φ, 称 为摩擦角,即
φ = arctan f
FR21
FN21
机械原理
第四章 平面机构的力分析
§4-1 概述 §4-2 运动副中总反力的确定 §4-3 不考虑摩擦时平面机构的动态静力分析 §4-4 机械的效率和自锁 §4-5 考虑摩擦时机构的受力分析
§4-1 概述
一、作用在机械上的力
有重力、摩擦力、惯性力等,根据对机械运动的影响,分为两类: (1)驱动力 驱动机械运动的力。 与其作用点的速度方向相同或者成锐角; 其功为正功, 称为驱动功 或输入功。
放松:M′=Gd2tan(α φv)/2
三、转动副中摩擦力的确定
G
1 径向轴颈中的摩擦 1)摩擦力矩的确定
转动副中摩擦力Ff21对轴颈的摩
擦力矩为 Mf = Ff21r = fv G r
轴颈2 对轴颈1 的作用力也用
ω12
Md O
机械原理第4章习题答案

习题4-1 试求出题图4-1所示的各机构的全部瞬心。
4(a)正切机构(b)凸轮机构题图4-1解:4-2 在题图4-2所示的凸轮机构中,若已知凸轮2以等角速度顺时针转动,试求从动件上点B 的速度。
假设构件3在2上作纯滚动,求点B'的速度。
题图4-2解:BO 2P 13P 12P 24B'O 13ω1ω132由13113213l l 31P O P O PV ⋅=⋅=ωω B O B V 1l 3⋅=ω 可得:B O P O PO B V 1131132l l l 1⋅⋅=ω122412212l l 21P PP O P V ⋅=⋅=ωω '24'l 2BPB V ⋅=ω 可得:1224122'24'l l l 1P P PO BPB V ⋅⋅=ω4-3 在题图4-3所示的机构中,已知曲柄1顺时针方向匀速转动,角速度1=100rad/s ,试求在图示位置导杆3的角速度3的大小和方向。
3B 4C12A题图4-3解:因已知曲柄2的运动,而所求构件4的运动,所以要求取构件2和4的瞬心24P 。
根据瞬心的性质,得142441224224P P P P P ωωω== 所以1424122424P P P P ωω= 方向顺时针运动。
4-4 在题图4-4所示的机构中,已知:图示机构的尺寸,原动件1以匀角速度1沿逆时针方向转动。
试确定:(1)在图上标出机构的全部瞬心;(2)用瞬心法确定点M 的速度v M ,需写出表达式,并标出速度的方向。
1234Mω1题图4-4解:121ωP 12P 14P 24P 34MP 23P 13∞31214122412l l 12P P P PP V ⋅=⋅=ωωM P P P P P MP M V 241224121424l l l l 12⋅⋅=⋅=ωω4-5 在题图4-5所示的机构中,已知:图示机构的尺寸,原动件1以匀角速度1沿顺时针方向转动。
机械原理四连杆机构全解

双摇杆机构
一、 曲柄摇杆机构
在铰链四杆机构中,若两个连架杆, 一个为曲柄,另一个为摇杆,则此铰链 四杆机构称为曲柄摇杆机构。
图4-2所示为调整雷达天线俯仰角的 曲柄摇杆机构。曲柄1缓慢地匀速转动, 通过连杆2使摇杆3在一定的角度范围内 摇动,从而调整天线俯仰角的大小。
图4-2 雷达天效的回转力矩, 显然Pt越大越好。而P在垂直于vc方向的 分力Pn=Psin则为无效分力,它不仅无 助于从动件的转动,反而增加了从动件 转动时的摩擦阻力矩。因此,希望Pn越 小越好。由此可知,压力角越小,机 构的传力性能越好,理想情况是=0, 所以压力角是反映机构传力效果好坏的 一个重要参数。一般设计机构时都必须 注意控制最大压力角不超过许用值。
死点会使机构的从动件出现卡死或 运动不确定的现象。可以利用回转机构 的惯性或添加辅助机构来克服。如家用 缝纫机中的脚踏机构,图4-3a。 有时死点来实现工作,如图4-6所示 工件夹紧装置,就是利用连杆BC与摇杆 CD形成的死点,这时工件经杆1、杆2传 给杆3的力,通过杆3的传动中心D。此力 不能驱使杆3转动。故当撤去主动外力F 后,工件依然被可靠地夹紧。
图4-3a所示为缝纫机的踏板机构, 图b为其机构运动简图。摇杆3(原动 件)往复摆动,通过连杆2驱动曲柄1 (从动件)做整周转动,再经过带传 动使机头主轴转动。
图4-3 缝纫机的踏板机构
曲柄摇杆机构的主要特性有。
急回 压力与传动角 死点
1.急回运动
如图4-4所示为一曲柄摇杆机构, 其曲柄AB在转动一周的过程中,有两 次与连杆BC共线。在这两个位置,铰 链中心A与C之间的距离AC1和AC2分别 为最短和最长,因而摇杆CD的位置C1D 和C2D分别为其两个极限位置。摇杆在 两极限位置间的夹角称为摇杆的摆角。
机械原理第四章凸轮机构及其设计

组合运动规律
组合后的从动件运动规律应满足的条件: 1. 满足工作对从动件特殊的运动要求。 2. 各段运动规律的位移、速度和加速度曲线在连接点处其值应分别相等,避免刚性冲击和柔性冲击
,这是运动规律组合时应满足的边界条件。 3. 应使最大速度vmax和最大加速度amax的值尽可能小,以避免过大的动量和惯性力对机构运转造成
摆动从动件盘形凸轮廓线的设计
(1)选取适当的比例尺,作出从动件的位移线图,并将推程和回程区 间位移曲线的横坐标各分成若干等份。与移动从动件不同的是,这 里纵坐标代表从动件的摆角, 单位角度。
移动从动件盘形凸轮廓线的设计
若同时作出这族滚子圆的内、外包络线 h'和 h" 则形成槽凸轮的轮廓曲线。
由上述作图过程可知,在滚子从动件盘形凸 轮机构的设计中,r0指的是理论廓线的基圆半 径。需要指出的是,从动件的滚子与凸轮实 际廓线的接触点是变化的。
移动从动件盘形凸轮廓线的设计
偏置移动滚子从动件盘形凸轮机构具体设计 步骤演示
凸轮廓线设计的基本原理
反转时,凸轮机构的运动: 凸轮固定不动,而让从动件连同导路一起 绕O点以角速度(-ω)转过φ1角 。 此时从动件将一方面随导路一起以角速度 (-ω)转动,同时又在导路中作相对移动 ,运动到图中粉红色虚线所示的位置,从 动件向上移动的距离与前相同。 从动件尖端所占据的位置 B 一定是凸轮轮 廓曲线上的一点。若继续反转从动件,可 得凸轮轮廓曲线上的其它点。
基本概念
偏距 凸轮回转中心至从动件导路的偏置距离 e。
偏距圆 以e为半径作的圆。
基本概念
行程 从动件往复运动的最大位移,用h表示 。
基本概念
推程 从动件背离凸轮轴心运动的行程。
机械原理四连杆机构分析

图4-6 利用死点夹紧工件的夹具
二、双曲柄机构
两连架杆均为曲柄的铰链四杆机构称 为双曲柄机构。
图4-7 插床双曲柄机构
BD2=l22+l32-2l2l3cosBCD 由此可得
l l l l 2l1l 4 cos cosBCD 2l 2 l3
2 2 2 3 2 1 2 4
当=0和180时,cos=+1和-1, BCD分别最小和最大(见图4-4)。 当BCD为锐角时,传动角=BCD, 是传动角的最小值,也即BCD(min) ;
曲柄摇杆机构 双曲柄机构
双摇杆机构
一、 曲柄摇杆机构
在铰链四杆机构中,若两个连架杆, 一个为曲柄,另一个为摇杆,则此铰链 四杆机构称为曲柄摇杆机构。
图4-2所示为调整雷达天线俯仰角的 曲柄摇杆机构。曲柄1缓慢地匀速转动, 通过连杆2使摇杆3在一定的角度范围内 摇动,从而调整天线俯仰角的大小。
图4-2 雷达天线俯仰角调整机构
第四章 连杆机构
平面连杆机构是将各构件用转动 副或移动副联接而成的平面机构。
最简单的平面连杆机构是由四个 构件组成的,简称平面四杆机构。它 的应用非常广泛,而且是组成多杆机 构的基础。
§4-1 铰链四杆机构的基本形式 和特性
全部用回转副组成的平面四杆机构 称为铰链四杆机构,如图4-1所示。
连杆
机架
连 架 杆
图4-1 铰链四杆机构
图中,机构的固定件4称为机架;与 机架用回转副相联接的杆1和杆3称为连 架杆;不与机架直接联接的杆2称为连杆。 另外,能做整周转动的连架杆,称为曲 柄。仅能在某一角度摆动的连架杆,称 为摇杆。
Байду номын сангаас
对于铰链四杆机构来说,机架和连杆 总是存在的,因此可按照连架杆是曲柄还 是摇杆,将铰链四杆机构分为三种基本型 式:
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升程:时间t = 0时,φ=0,s = 0 回程:时间t = 0时,φ=0,s = h
一、凸轮机构的基本名词术语
基圆 以凸轮轮廓最小矢径 r0为半径所作的圆。 A点位置:从动件开始上升 的位置 偏距圆 以O为圆心,e为半 径所作的圆。 观察从动件的一个循环过程: 观察从动件的一个循环过程: 推程运动角Φ 推程运动角 轮廓AB作用时,凸轮转过 的角度。∠BOB'= ∠AOB1 注意:∠BOA不是推程运 动角 远休止角Φs 远休止角 凸轮继续回转,以O为中心 的圆弧BC与尖底作用时,从 动件在最远位置停留,对应的 凸轮转角。∠BOC= ∠B1OC1
推程
ϕ ∈ [0, Φ]
s h O v A B
h h π s = R − R cos θ = − cos( ϕ ) 2 2 Φ
h h π s = 2 − 2 cos( Φ ϕ ) π hω π sin( ϕ ) v= 2Φ Φ π 2 hω 2 π cos( ϕ ) a = 2 2Φ Φ
第四章 凸轮机构及其设计
§4.1 凸轮机构的应用和分类 §4.2 从动件的运动规律 §4.3 图解法设计凸轮廓线 §4.4 解析法设计凸轮廓线 §4.5 凸轮机构的压力角及基本尺寸的设计 §4.6 凸轮机构的计算机辅助设计
§4.2 从动件的运动规律
一、凸轮机构的基本名词术语 二、从动件的运动规律 三、从动件运动规律的组合 四、从动件运动规律的设计
加速度对凸轮转角的变化 是连续曲线,没有惯性力引起 没有惯性力引起 的冲击现象,运动平稳性好, 的冲击现象 可用于高速凸轮机构。
O v
Φ
Φ′
ϕ
O
A
B
ϕ
a
O
A B
ϕ
2. 三角函数类运动规律
三角函数类运动规律是指从动件的加速度 三角函数类运动规律 按余弦规律或正弦规律变化。
分两类: (1) 余弦加速度运动规律(简谐运动规律) (2) 正弦加速度运动规律(摆线运动规律)
回程: 回程: ϕ ∈ [0, Φ′] 边界条件为: ϕ = 0, s = h 边界条件为:
h ϕ Φ′ h v=− ω Φ′ a =0 s = h−
ϕ = Φ′, s = 0
(1) 等速运动规律
推程时: 推程时:
0 ≤ϕ ≤ Φ
h s= ϕ Φ h v= ω Φ a =0 h ϕ Φ′ h v=− ω Φ′ a =0 s = h−
2 3 4 5
n=5
s A B
Φ
Φ′
ϕ
推程 ϕ ∈ [0, Φ ] 边界条件为:
v
ϕ = 0, s = 0, v = 0, a = 0 ϕ = Φ, s = h, v = 0, a = 0
10 3 15 4 6 5 s = h( Φ 3 ϕ − Φ 4 ϕ + Φ 5 ϕ ) 30 60 30 v = hω ( 3 ϕ 2 − 4 ϕ 3 + 5 ϕ 4 ) Φ Φ Φ 180 2 120 3 2 60 a = hω ( Φ 3 ϕ − Φ 4 ϕ + Φ 5 ϕ )
2
s h h/2 A
Φ
B C D
Φ′
O Φ/2 v A
ϕ
推程后半段等减速运动 ϕ ∈ [Φ/2, Φ ] 边界条件为: ϕ = Φ/2, s = h/2, v = 2hω/Φ ϕ = Φ, s = h, v = 0
2h s = h − 2 (Φ − ϕ ) 2 Φ 4hω v = 2 (Φ − ϕ ) Φ 4hω 2 a=− 2 Φ
B’
A r0 φS' φ' D φ φS B1 C1 B
C
位移线图
一、凸轮机构的基本名词术语
位移线图
s B C
h s A D
2π
ϕ
ϕ
Φ
Φs
Φ'
Φ 's
二、从动件的运动规律
从动件的运动规律是指从动件的位移s、速度 从动件的运动规律 υ和加速度a及加速度的变化率j 随时间(或凸轮 转角)变化的规律。
从动件的运动规律 从动件的运动规律是指从动件的位移s、速度 从动件的运动规律 υ和加速度a及加速度的变化率j 随时间(或凸轮 转角)变化的规律。
对直 动从动件为: s = s(ϕ), v = v(ϕ), a = a(ϕ) 对于 摆动从动件为 : ψ =ψ (ϕ), ω = ω(ϕ), ε = ε (ϕ) 其中: ds ds dϕ ds = = v= ω dt dϕ dt dϕ d 2s 2 a= ω 2 dϕ
φ ′ 称为回程运动角 回程运动角。 回程运动角
近休 行程 从动件的最大运动距离。常用 h 表示。
φs′ 称为近休止角 从动件处于最近位置静止不动的过程。与之相应的凸轮转角 近休止角。 近休止角
从动件 的位移 从距凸 轮中心 的最近 位置开 始计量
φ
φ′
r0
几条规定
1.从动件的位移s从距凸轮中心的最近位置开始计量 1.从动件的位移 从距凸轮中心的最近位置开始计量(不论 从动件的位移 从距凸轮中心的最近位置开始计量( 升程、回程); 升程、回程); 2.转角 分别以本行程开始时凸轮的向径作为度量基准; 2.转角φ分别以本行程开始时凸轮的向径作为度量基准; 3.初始条件: 3.初始条件: 初始条件
O
D B C
ϕ
a
A O B
C
D
ϕ
2.等加速等减速运动规律 等加速等减速运动规律
n=2
s = c0 + c1ϕ + c2ϕ 2 v = ω (c1 + 2c2ϕ ) a = 2c2ω 2
回程前半段: ϕ ∈ [0, Φ ′ / 2]
s 边界条件为:ϕ=0, = h, v = 0 Φ′ h ϕ = ,s= 2 2
2
B C D
Φ′
O Φ/2 v A O
ϕ
D B C
ϕ
2h 2 s = Φ2 ϕ 4hω v = 2 ϕ Φ 4hω 2 a = Φ2
a
A O B
C
Hale Waihona Puke Dϕ2.等加速等减速运动规律 等加速等减速运动规律
n=2
s = c0 + c1ϕ + c2ϕ v = ω (c1 + 2c2ϕ ) a = 2c2ω 2
余弦加速度运动规律(简谐运动规律) (1) 余弦加速度运动规律(简谐运动规律)
s 5 4 3 2 M R h s 1 O 1 2 3 4 5 6 6
θ
ϕ ,t
Φ
h h π − cos( ϕ) 2 2 Φ
推程阶段的位移方程为: 推程阶段的位移方程为:
s = R − R cosθ =
余弦加速度运动规律(简谐运动规律) (1) 余弦加速度运动规律(简谐运动规律)
简谐运动规律的加速度在行 程始、终点有突变,这会引起柔 柔 性冲击。但在无休止角的升— 性冲击 降—升凸轮机构中,在连续的运 动中则无冲击发生。
O
A
B
ϕ
a
O
A B
ϕ
(3) 五次多项式运动规律
s
回程 ϕ ∈ [0, Φ ′]
A B
10 3 15 4 6 5 s = h − h( Φ′3 ϕ − Φ′4 ϕ + Φ′5 ϕ ) 30 2 60 3 30 4 v = −hω ( 3 ϕ − 4 ϕ + 5 ϕ ) Φ′ Φ′ Φ′ 180 2 120 3 2 60 a = −hω ( Φ′3 ϕ − Φ′4 ϕ + Φ′5 ϕ )
余弦加速度运动规律(简谐运动规律) (1) 余弦加速度运动规律(简谐运动规律) 定义: 定义:动点M作圆周运动时,M点在坐标轴s上 简谐运动规律。 投影的变化规律为简谐运动规律 简谐运动规律
s 5 4 3 2 M R h s 1 O 1 2 3 4 5 6 6
θ
π
ϕ ,t
Φ
θ π = θ 则: = ϕ 动点转过的角度θ,ϕ为凸轮转角。 Φ ϕ Φ
(2) 等加速等减速运动规律
v = ω (c1 + 2c2ϕ ) a = 2c2ω 2 推程前半段等加速运动: ϕ ∈ [0, Φ/2] 边界条件为:ϕ = 0, s = 0, v = 0 ϕ = Φ/2, s = h/2
s h h/2 A
Φ
n = 2 s = c0 + c1ϕ + c2ϕ
Φ
B C D
Φ′
O Φ/2 v A O
ϕ
D B C
ϕ
a
A O B
C
D
ϕ
(3) 五次多项式运动规律
s = c0 + c1ϕ + c2ϕ + c3ϕ + c4ϕ + c5ϕ 2 3 4 v = ω (c1 + 2c2ϕ + 3c3ϕ + 4c4ϕ + 5c5ϕ ) a = ω 2 (2c + 6c ϕ + 12c ϕ 2 + 20c ϕ 3 ) O 2 3 4 5
一、凸轮机构的基本名词术语
基圆 以凸轮回转中心为圆心,以凸轮轮廓曲线上的最小向径为半径所作的圆。基圆半径用 r0 表示。 远休止角。 远休 从动件处于最远位置静止不动的过程。与之相应的凸轮转角 φs 称为远休止角 远休止角 回程 从动件从距凸轮回转中心的最远位置向最近位置的运动过程。与之相应的凸轮转角 推程 从动件从距凸轮回转中心的最近位置向最远位置的运动过程。与之相应的凸轮转角 φ 称为推程运动角 推程运动角。 推程运动角
s h O v A B
Φ
Φ′
ϕ
回程时: 回程时:
0 ≤ ϕ ≤ Φ′
O
A