井底水仓混凝土浇筑支护 (自动保存的)
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施背景井底水仓砌碹是指在储存水资源的深井井口处，使用砌碹技术，将石材或混凝土等材料固定在井壁上，以支撑井口的固定和加强井壁的稳定性。
井底水仓砌碹支护施工在水资源开发中具有重要意义，但施工存在较高的安全风险。
所以，对其支护安全技术措施进行研究和实施，可以有效降低施工风险，确保施工人员的安全。
技术措施以下是在井底水仓砌碹施工过程中，为确保安全而需要实施的技术措施。
地面测量和钻探在施工前，进行地质勘测和地下水位测量，了解地下水位、岩层情况和地下水流等信息。
同时，在定位井口时使用地下探测仪等仪器，以避免掉入已有的井口。
现场设置警示标志在施工现场周围设置清晰明显的警示标志，以提醒附近通行的人员注意安全。
井口支护在施工过程中，必须确保井口处设置了有效的支护措施。
可使用钢管和角铁，或者使用混凝土等材料支撑井口。
同时，为避免工人掉落井内的风险，需要在井口处设置防护栅栏。
安全措施在重要节点，如上下井、井口操作等，需要对操作人员进行培训，确保安全作业，并反复强调操作注意事项。
同时，在施工过程中，要严格执行操作流程和操作规范，确保工人安全。
设备维护施工设备的安全性非常重要。
所以，在进行井底水仓砌碹施工时，需要定期对施工设备进行维护，确保设备能够正常运行。
对于出现故障或漏水的情况，必须停止施工并及时解决。
总结井底水仓砌碹支护安全技术措施是确保水资源开发施工人员安全的重要措施。
采取适当的措施，如地面测量、井口支护和设备维护等，可以有效地保障施工人员的安全。
同时，定期对施工人员进行安全培训，增强操作技能以及提醒安全注意事项，也必不可少。
通过这些技术措施的实施，能够在施工过程中保障施工人员的生命财产安全，促进水资源开发的顺利进行。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施引言井底水仓砌碹支护工程是一项关键的基础设施工程，对于防止实施过程中的事故发生具有非常重要的意义。
而在井底水仓砌碹支护工程的实施过程中，确保工作者的安全是至关重要的。
本文将介绍井底水仓砌碹支护工程的安全技术措施。
井底水仓砌碹支护工程概述井底水仓砌碹支护工程是指在地下井、水井等工程中，采用墙砖、钢架等材料制成的支护系统。
支护系统的作用是保障施工人员在井底安全作业，防止墙体崩坏、坍塌等事故的发生。
井底水仓砌碹支护工程不仅要注意建筑材料的选用，还要注重施工工序和安全技术措施的实施。
安全技术措施施工前的准备工作在开始施工之前，应首先明确施工的任务和目标，确保施工方案的合理性和可行性。
在施工前，应认真做好现场勘察和材料调查，明确井筒的结构和稳定情况，选定适宜的支护方案和支撑工程，并进行相关计算，确保支撑和砌筑的结构安全可靠。
支撑体系设计井底水仓砌碹支护工程的支撑体系通常是由内壁砖、夹缝加固、钢架支撑等构成的。
在支撑体系设计方面，应考虑井筒的尺寸、土质情况、施工环境和施工阶段的变化等多方面因素，确保支撑体系的稳定性和安全性。
施工现场管理在施工现场管理方面，需要根据具体的情况制定相应的管理制度和规定。
施工现场应按照规定布置各项设施，如防护栏杆、警示标识等。
在施工期间，应注意定期检查现场设备及管线的安全状况，保证其正常运行，减少施工事故的发生概率。
人员培训和安全防护为了确保施工人员的安全，工人在施工前应接受安全培训，掌握一定的安全意识和操作技巧。
在进行井底水仓砌碹支护工程时，应使用个人防护设备，如安全带、安全帽、安全鞋等，以保障施工人员本身的安全。
结论井底水仓砌错支护安全技术措施是保障施工人员安全的重要保障。
在进行井底水仓砌碹支护工程时，应从施工前的准备工作、支撑体系设计、施工现场管理和人员培训等多方面加强安全保护。
只有增强安全意识和措施，才能避免施工过程中的危险和事故的发生。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施在井下作业中，水仓砌碹是一项非常重要的工作。
水仓的稳定性和安全性对于井下作业人员的生命安全至关重要。
因此，为了保障井下的作业人员的安全，需要采取一系列有效的技术措施来确保井底水仓砌碹的支护安全和稳定。
现状对于井底水仓砌碹支护现状，需要进行现场勘查和调查。
在进行勘查时需要注意安全，遵循安全操作规程。
首先要检查井底的水仓中是否有泄漏情况，其次要观察井底砌碹的状况，看是否存在破损或者缺陷情况。
技术措施针对井底水仓砌碹支护的现状，需要采取一系列技术措施来加强水仓砌碹支护的安全性和稳定性。
1. 确定砌碹技术井下水仓砌碹需要采用科学合理、安全可靠的砌碹技术。
确定砌碹技术需要参考设计规范、施工安全技术规程，以及采用符合国家标准的材料和工具，保证砌碹的质量和稳定性。
2. 加固水仓支护为了加强水仓的支护，可以采用混凝土结构或者钢结构来作为加固材料。
混凝土结构可以使用钢筋、水泥、石头等材料来进行加固，钢结构可以使用钢管、钢板等材料来进行加固，使得井下的水仓可以更加稳定和安全。
3. 安装自动监测设备自动监测设备是一种可以实时获取井下水仓砌碹支护状态的技术设备。
安装自动监测设备可以实时监测水仓的支护情况，及时发现问题并采取措施，保障井下作业人员的生命安全。
4. 经常检查维护井下水仓砌碹支护是一项非常重要的工作，必须经常进行检查和维护。
定期检查砌碹和加固材料的稳定性和强度，及时发现并处理问题。
同时，对于自动监测设备也需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
结语在井底水仓砌碹支护中，要采取一系列有效的安全技术措施，保障井下作业人员的生命安全。
选择正确的砌碹技术，加强水仓的支护，安装自动监测设备，在日常工作中进行检查和维护等，是保障井下作业人员安全需要遵循的重要原则。
井下浇筑砼支护工艺标准
井下现浇砼支护施工工艺标准1. 适用范围：本标准适用于井下现浇砼支护的施工。
2. 施工准备：2.1 现浇砼前，要把支护所需的设备、机具、材料等准备齐全，并按施工要求运至工作面。
2.2 砌壁前，首先要检查巷道（硐室）毛断面，对小于设计的地方应及时处理掉，以确保砌体厚度。
2.3 平巷（硐室）砌壁前，要把两帮的基础挖出来并找够深，基础砌筑时，必须清理完浮矸直至实底，并不得有流水或有害砌碹质量的积水。
2.4 现浇砼支护的主要材料包括：水泥、黄砂、石子、碹骨、模板等。
3. 操作工艺3.1工艺流程找基础找线立墙模搅拌砼砌墙找线稳碹骨搭脚手架立拱模搅拌砼砌拱拆脚手架拆碹骨拆拱模拆墙模洒水养护。
3.2砼的输送及入模砼输送有四种形式：①砼输送泵；②压风输送砼罐；③矿车；④人工输送。
砼入模要均匀，入模后要加强振捣，采用定人、定位、定量负责，以防出现蜂窝、麻面及狗洞现象，振捣有两种方法：①机械振捣；②人工振捣。
砼入模应两边同时进行，其误差不得大于300mm，以防碹骨变形，影响巷道质量。
3.3 砼接茬处，应用水将浮矸、杂物清洗掉，再用风镐打毛。
3.4 在每次浇筑砼前，各班都必须用清水冲洗岩帮，且在浇筑砼时，保证砼中不得有杂物。
3.5 对巷道（硐室）中的预埋件、预留孔，应认真找线，不得少放、漏放或错放。
3.6 碹砌好，拆模后要每班进行洒水养护。
3.7 砌墙时，中线两侧各比设计尺寸放大20-30mm，以保证巷道宽度；砌墙稳模时，一定要打好撑子，以防墙偏斜。
3.8 碹骨应严格按照巷道中、腰线架设，碹骨起拱线不得低于设计规定，也不得高于设计规定的30mm，同一架碹骨的左右两边基起点应在同一水平上，其高低误差不应超过10mm，碹骨架设后必须呈一平面，且于巷道中线垂直。
3.9 碹骨移骨时，应坚持四找线，即：①骨爪操平线；②腰线的拱顶高线（比设计大20-30mm）；③骨与骨之间平整线；④骨面本身的垂直线。
3.10 砌拱时，每块模板必须清理干净方可使用，放置模板时，模板之间必须平齐，如局部因碹骨制造误差不能使模板之间自然平整时，必须用木块垫平方可砌筑。
井底水仓砌碹支护安全技术措施
井底水仓砌碹支护安全技术措施前言井底水仓砌碹是民间传统的水利建设方式，主要用于储存雨水和地下水。
随着城市建设不断加速，这种传统的水利建设方式也开始逐渐被应用于城市的基础设施建设中。
井底水仓砌碹的支护技术是一项关键的安全措施，下文将对井底水仓砌碹支护安全技术措施进行详细介绍。
一、井底水仓砌碹的支护分类井底水仓砌碹的支护可分为三类：1. 自然支护指井底水仓砌碹在建造过程中利用砌体的自身重力和摩擦力来稳定构筑物的一种建筑方式。
这种支护方式简单、经济、但存在着安全隐患。
2. 传统支护指井底水仓砌碹的支护方式以木工方案、竹筒方案、金属支撑等材料和方案进行补充的一种建筑方式。
这种支护方式可以减少自然支护的不稳定因素，增加稳定性，但也存在着一定的安全隐患。
3. 现代支护指利用现代建筑工程技术，如预制一次性支护板、一体化组合支护板、喷射混凝土等方式对井底水仓砌碹进行稳定支撑的一种先进的支护方式。
这种支护方式可以有效提高井底水仓砌碹的稳定性和安全性。
二、现代井底水仓砌碹支护技术措施为了保障井底水仓砌碹的施工安全和施工质量，现在应用的现代井底水仓砌碹支护技术措施主要包括：1. 预制一次性支护板预制一次性支护板是将钢筋混凝土制成板材后，依据设计图纸和施工要求加工制作而成。
一次性支护板具有制作精度高、承载力强、安装方式简单、施工便利等优点，可以有效地减少人为施工的误差。
2. 一体化组合支护板一体化组合支护板是由若干个具有规格稳定、质量一致的钢筋混凝土板材组合而成。
这种支护方式具有构造合理、承载能力大、地震抗震性能好等优点，可以有效地提高整个井底水仓砌碹的稳定性。
3. 喷射混凝土喷射混凝土是一种通过喷涂设备将混凝土喷涂到井底水仓砌碹表面形成一层密实、强度高的保护层的一种支护方式。
喷射混凝土具有使用方便、施工快捷、加强结构、提高稳定性等优点，具有较高的工程实用价值。
三、井底水仓砌碹支护安全技术措施为了保证井底水仓砌碹支护的施工安全和施工质量，下面介绍几项重要的安全技术措施：1. 现场勘查对于井底水仓砌碹建造前，必须对现场进行勘查，查明地质情况、地下水位、井底水仓砌碹的尺寸和形状等情况，以便针对具体情况确定具体的支护方案。
井底水仓作业规程
郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程中煤三建三十工程处郁山项目部二零一一年三月十日郁山煤矿技改主井井底水仓作业规程第一章工程概况一、编制依据：本作业规程根据矿方提供的井下内水仓及外水仓图纸资料和新版《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关质量管理规定进行编制。
二、工程概况井底水仓位于-220水平井底车场一号交岔点以南,是井底主排水泵房重要连接部分,担负着全矿井的蓄、排水工作；巷道全长450.28m米；井底水仓由水仓上平台车场、内仓、外仓及清仓绞车房组成，其中①~②、⑤~⑥段位为17°的下坡，内外总长度为25.03m；②~③、⑥~⑦段位为3‰上坡，内外总长度为419.25m；③~④、⑦~⑧总长度为4m，清仓绞车房长度为2m。
支护方式采用锚网喷临时+砼永久支护。
具体位置及尺寸详见附图。
工程概况表：第二章地质概况第一节地质预计以已揭露的车场段岩性分析，井底水仓岩性应以砂岩为主，预计该段施工巷道的砂岩产状为250°∠25°，已揭露的地质情况未发现大型构造及集中出水点。
第二节煤层特征根据郁山煤矿技改主井外水仓预计地质剖面图分析，二1煤位于该巷道下平均120m左右的位置，所以井底水仓预计不可揭露二1煤，由于两层灰岩都位于二1煤以下，所以也不可揭露。
但是不排除受构造影响，使该巷道地质情况发生变化。
在施工过程中，应密切重视地质情况的变化，及时准确的收集相关地质资料。
第三节水文地质本施工段预计正常涌水量小于10 m3/h，当断层导通上部砂岩含水层时，涌水量可达30 m3/h，若导通下部寒武系灰岩水时，涌水量可达200 m3/h以上。
所以不可排除水害的威胁，在施工的过程中应重视地质条件的变化。
第三章巷道支护及参数第一节断面形状和尺寸一、断面形状井底水仓断面形状都为直墙半圆拱。
二、断面尺寸1-1断面：净宽×高=3600×2700mm掘宽×高=4300×3150mm2-2断面:净宽×高=2000×2100mm掘宽×高=2500×2450mm3-3断面:净宽×高=2000×2500mm掘宽×高=2700×2850mm第二节巷道支护根据煤炭工业部郑州设计研究院设计及YSRQ10-06号工程变更单，确定井底水仓临时支护为锚网喷支护、永久支护为浇筑砼。
矿山井下混凝土支护技术规范
矿山井下混凝土支护技术规范一、前言矿山井下混凝土支护技术规范是针对矿山井下开采所需要的混凝土支护技术进行的规范。
矿山井下混凝土支护技术是矿山井下开采的重要保障措施，对保障矿工的生命财产安全、确保矿山生产的稳定和高效具有重要意义。
二、适用范围矿山井下混凝土支护技术规范适用于煤矿、金属矿山和非金属矿山井下开采过程中所需的混凝土支护技术规范。
三、术语和定义1.混凝土支护：通过混凝土的硬化、固结和抗压能力，对矿山井壁进行支护的一种技术。
2.混凝土搅拌站：将水泥、砂子、碎石等原料按一定比例混合制成混凝土的设备。
3.混凝土泵车：将混凝土从混凝土搅拌站运输到施工现场并进行泵送的车辆。
4.混凝土质量：混凝土的强度、密实度等物理性能。
5.混凝土配合比：混凝土中水泥、砂子、碎石等原材料的比例。
四、技术要求1.混凝土配合比的确定：混凝土配合比应根据矿山井壁的稳定性、混凝土强度等因素进行确定。
在确定混凝土配合比时，应考虑到矿山井壁的形状、硬度、裂隙、破碎度等因素。
2.混凝土材料的选用：混凝土材料应选择优质的水泥、砂子和碎石等原材料。
在选择混凝土材料时，应考虑到材料的稳定性、可靠性、强度等因素。
3.混凝土搅拌站和泵车的选用：混凝土搅拌站和泵车应选择性能稳定、操作简便、可靠性高的设备。
4.混凝土施工的要求：混凝土施工应按照施工图纸和规范要求进行。
混凝土施工时，应保证混凝土的均匀性、密实度和强度等指标达到规定要求。
5.混凝土强度检测：混凝土强度检测应按照规范要求进行，并应妥善保管检测记录和数据。
六、质量控制1.混凝土配合比的确定：混凝土配合比的确定应根据规范要求和矿山井壁的实际情况进行，确保混凝土的强度、密实度等指标符合要求。
2.混凝土材料的选用：混凝土材料应按照规范要求进行检验和选择，确保混凝土材料的稳定性、可靠性和强度等指标符合要求。
3.混凝土施工的要求：混凝土施工应按照规范要求进行，确保混凝土的均匀性、密实度和强度等指标符合要求。
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：井底水仓。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的：形成矿井水仓。
巷道用途：是矿井永久排水系统的一部分，使井下具备一定的存水和缓冲来水的能力，满足矿井排水需要，提升矿井抵御井下水害能力。
三、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度约：1490米。
服务年限：永久。
四、预计开、竣工时间开工时间：2012年3月。
竣工时间：预计2013年2月。
第二节编写依据根据西安设计院下发的图纸《井底水仓平、断面图》、《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）、《矿井建设安全技术管理规定》及现场实际施工情况编写本作业规程。
第二章掘进巷道水文地质概况根据巷道穿越岩石层位，该巷道顶为3号煤层，煤层厚度为5.9m，结构简单，倾角为1-30采煤层的挥发分产率较高，一般在30～40%，属易爆炸煤层。
MD11、MD19号钻孔中煤尘爆炸性试验结果：当火焰长度>400mm时，抑止煤尘爆炸最低岩粉量为80～85%，煤尘均有爆炸性巷道内加强洒水降尘。
底板岩石主要为砂质泥岩、粉砂岩，次为细粒砂岩。
根据钻孔岩石物理、力学性试验成果：岩石的孔隙率5.56～22.99%，岩石的含水率为0.08～1.40%，吸水率 2.88～8.06%，抗压强度吸水状态8.1～39.2MPa，平均21.6MPa，自然状态22.6～81.6MPa，平均40.4MPa，普氏系数2.31～8.32，抗拉强度0.82～3.17MPa，抗剪强度 2.54～32.81MPa，软化系数0.24～0.91。
由试验结果可知，岩石的抗压强度较低，平均为40.4MPa，抗剪与抗拉强度则更低，砂质泥岩类吸水状态抗压强度明显降低，多数岩石遇水后软化变形，个别砂质泥岩遇水崩解破坏，岩石的软化系数绝大部分小于0.75，均为软化岩石，个别钙质填隙的砂岩抗压强度稍高些。
因此，本区煤层顶底板岩石以软弱及半坚硬岩石为主，个别为坚硬岩石。
巷道掘进时将有少量淋水，以裂隙含水层为主要，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源。
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井底水仓混凝土浇筑施工安全技术措施一、工程说明井底水仓主要担负全矿井沉淀、排水等任务，服务年限与矿井同等，为保证服务年限，根据实际要求，结合现场实际情况，经公司有关领导研究决定对井底水仓主、副水仓的断面及支护工艺进行变更。
为确保施工安全，保证工程质量特制定以下安全技术措施。
二、施工安排及工程量1、主、副水仓掘进先采用进行U型钢+锚网支护，与主水泵房配水井贯通后采用混凝土浇筑，浇筑厚度250mm，浇筑后断面达到设计要求。
2、主水仓从44m（落坡点）到与配水井贯通小断面位置（167m）；副水仓从60m（落坡点）到配水井贯通小断面位置（111m）；进行U 型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。
三、断面特征主、副水仓为拱形断面，墙高1500mm，净宽3200mm、净高3100mm，净断面8.82 m2；毛宽3700mm，毛高3350mm，毛断面10.92m2。
四、施工准备㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。
㈡、掘进施工前U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；巷道浇筑前准备好水泥、石子、砂等浇筑材料。
㈢、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部保持1.6米的高度），工作台支架必须用管扣及钢管打好斜撑，确保工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带钩吊挂在修好的U型钢梁上预先焊制的安全环上。
运输车辆时，工作台下方不影响矿车通行。
㈣、接风水管路、动力电源接至施工地点。
五、锚网支护参数顶、帮锚杆布置间排距：800mm³1500mm，呈矩形布置，顶板锚杆每排7根，两帮每排各4根，锚杆均使用M20mm，L=2000mm的左旋无纵肋螺纹钢（20MnSi）树脂锚杆，托板规格Φ120 mm，厚10㎜。
每根锚杆配套使用1支CK2335和2支中速Z2360（CK2360锚固剂朝眼底），两帮最下排锚杆距底板距离均为290mm，中间帮锚杆垂直于两帮，最下排帮锚杆与两帮呈75°夹角。
锚杆安装外露长度规定托板以外≤50mm。
金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。
网片规格：长³宽=1700³1000mm，网格规格：长³宽=100³100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。
六、U型钢支护参数㈠、巷道掘进支护采用25U型钢，规格为：净宽3400mm，净高3517mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿及两个卡缆组装，U型钢梁棚支设达到设计要求后，方可进行浇筑。
㈡、U形钢架支护间距为1500mm，U形钢架支护要贴帮接顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根φ20mm钢筋拉杆拉设牢固，U型专用支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。
㈢、U型支架每节搭接长度400mm，搭接处用2个U型专用卡缆固定，两卡缆间距300mm，螺母拧紧力矩200N²M（允许偏差≦10%），U型支架每节搭接处要严实合缝。
㈣、腿窝必须挖至硬底，底板松软时需要穿“鞋”，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。
㈤、支设U型支架时必须连续进行，一棚未架好前，不得中止工作，支设支架时应逐架进行，严禁两架同时架设。
七、浇筑混凝土碹支护工艺水仓巷道“U”型钢支护完毕后，采用混凝土浇筑，浇筑厚度250mm；水仓铺底厚度100mm，浇筑后巷道规格：净宽3200mm，净高3100mm。
㈠、挖地槽基础。
1、按中、腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度，并作出标记；地槽基础深度不少于250mm，并应清理浮矸至实底。
2、基础槽应挖到实底。
如基础下是煤层或软岩层时，基础必须加深、加宽；底鼓严重时，应加砌底拱。
基础加大或底拱施工，要符合作业规程规定。
3、使用手稿、风镐挖地槽，地槽挖完后，检查尺寸，并排净积水，清底找平。
4、浇筑基础前，根据中腰线检查地槽位置和深度，并定上基础边线和上平线。
5、浇筑混凝土基础时，应先支好模板，根据中、腰线校正，然后再用撑木、拉杆固定好模板。
㈡、支模板、碹胎1、立模板⑴、支模板前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模；碹胎的架设应与巷道中心线垂直。
⑵、模板应安设牢固，板面应严整。
碹胎两边拱的基点应在同一水平上，并与巷道坡度一致。
2、支碹胎⑴、备齐砌碹施工工具以及有关支护材料。
⑵、碹胎的间距1500mm，按碹胎间距支设腿子木，并支稳支牢。
强度应能满足荷载要求。
⑶、支碹胎前先检查巷道顶板安全情况，脚手架或操作台的稳固情况、碹胎规格、质量情况。
⑷、用胎腿稳定碹胎时，胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒锯固定牢固，不能歪扭，必须将胎腿支在实底上。
在用砖或料石垒垛稳定碹胎时，要垒在经找平的坚硬底板上，并要保持垛架的稳定、牢靠，与碹胎接触处应垫方木。
⑸、碹胎的模板应随砌随放，并摆放平整。
外部不平整处，可用木楔垫平。
模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整，不准漏浆。
3、砌拱形碹操作⑴、砌拱形碹操作顺序：搭工作台→支碹胎、混凝土浇灌→封顶与合拢门→拆碹胎与模板→检查质量，清理现场。
⑵、注意事项：①、砌碹拱时，必须从两侧起拱线向中心对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封。
②、随砌拱随铺好碹板。
③、要随砌随充填。
必须用不燃性材料填实，随砌随充填；冒顶过高时，拱后充填层厚度不得小于0．5米，再上可用水泥板垛接顶。
④、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆，固定模板。
混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
㈢、浇筑混凝土碹。
1、浇注砼工作应分层对称进行，浇筑混凝土时随浇随捣，并随时对模板进行加固。
砼捣固采用风动振捣器捣固，捣固工作应专人分片负责，振捣棒插入下层砼中50～100㎜，每次移动距离350㎜左右,振捣砼表面出浆，无气泡上浮。
2、浇注质量砼浇注前应仔细检查模板支设是否严密，砼捣固要均匀，拆模后无蜂窝、麻面。
3、浇筑混凝土碹拱时，必须从两侧起向拱中心线对封，使碹胎受力均匀，严禁非对称砌封；随砌拱随铺好碹板。
4、浇注砼应连续进行，超过2小时时采取措施进行处理，用清水冲洗后再铺上一层薄灰浆。
5、浇筑混凝土碹拱前，必须处理好接茬，固定模板；混凝土的浇灌、捣固、模板检查等，可与浇灌混凝土墙相同。
6、浇注混凝土工艺流程：敲帮问顶→支设整体碹胎→量取规格→铺设模板→浇注混凝土→拆除上一循环模板→下一循环。
㈣、拆碹胎和模板。
1、拆模时间为浇注混凝土后72小时，拆除碹胎、模板应由外向里依次进行，遵循先墙后拱，由下向上的原则。
2、禁止无关人员在拆碹胎附近逗留。
3、回胎人员站在安全一侧，并预先清理好退路；回胎后，将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
4、拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等，应及时清理，拔掉铁钉，并码放整齐。
模板复用前必须清理干净并刷油。
5、拆除碹板、模板后，混凝土碹体表面凹凸不平或有蜂窝、麻面时，要用砂灰找平。
㈤、浇筑混凝土碹技术要求1、材料选择（1）、采用P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河沙，粒径20～40mm 碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。
（2）、混凝土标号为C30，混凝土配合比：0.47：1：1.34：2.89每立方混凝土质量：水204kg水泥434kg砂583kg石子1254kg（混凝土在浇筑使用前，必须按照配比到资质单位实验室进行配比强度试验，符合标号强度后，方可使用）。
（3）、砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机或人工搅拌，直至搅拌均匀。
使用输送泵输送混凝土时用V型矿车送至工作面，人工用铁锹入模。
混凝土入模温度不低于5℃。
（4）、施工中过含水层时在混凝土中掺入BR-3型增强防水剂，防水剂按水泥用量的10%掺加。
2、模板组装工程（1）、模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
（2）、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上。
（3）、宽度：中线至任一帮模板距离+10～+30㎜。
（4）、高度：腰线至顶、底板距离+10～+30㎜。
（5）、模板到岩面距离≥15㎜。
（6）、基础深度允许偏差-30～+100㎜。
（7）、接缝宽度允许偏差≤3㎜。
（8）、模板接茬平整度允许偏差≤10㎜。
3、混凝土工程⑴、砼入模应对称分层浇筑，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。
⑵、施工时应按要求预留砼试块。
⑶、注浇砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。
砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。
壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。
⑷、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
⑸、砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。
⑹、净宽: 中线至任一帮距离0～+30㎜。
⑺、净高：腰线至顶、底板距离0～+30㎜。
⑻、砼壁厚不小于设计15㎜（1㎡范围内）。
⑼、壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象。
⑽、表面平整度允许偏差≤10㎜。
⑾、基础深度允许偏差0～+30㎜。
4、混凝土养护⑴、地面搅拌砼：利用混凝土搅拌机按配比进行，必须使用合格的材料按照需要配好混凝土。
⑵、运送砼：利用将配好的混凝土装入矿车内，送到工作面砌筑工作台。
⑶、震捣器捣实：在浇注过程中为保证施工质量，边浇注边用HE6-50型振动器捣实。
⑷、凝固：浇筑后的混凝土凝固时间不得低于7天。
⑸、拆模：混凝土凝固7天后，由工程验收人员根据建筑施工标准进行验收后，方可进行拆模。
拆模时，由有经验的班组长统一指挥，与拆模无关的人员禁止在碹箍下停留，拆模必须由碹头往外回，拆模前，必须先观察碹有无松动，如有松动，必须停止拆模，监护现场并汇报。
拆模人员必须站在安全地点，道路必须畅通。
回碹箍后，必须将贴在碹上的模板及封顶板全部回掉。
禁止使用机械拆模。
⑹、养护：混凝土凝固后，按照混凝土养护标准，进行养护，养护时间不得低于28天。
八、安全技术措施㈠、锚杆支护安全技术措施1、锚杆安装规格允许偏差：锚杆构件齐全，安装牢固，托板密贴壁面，杆体无动现象。
钻孔深度允许偏差0～+50mm，锚杆方向应符合规程规定的角度，锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15º，间排距允许偏差±100mm。
2、锚杆锚固力不小于90KN（28MP），扭矩不小于100N.m。
3、树脂药卷不过期，按规定安装，搅拌时间不小于15～30秒。
4、联网要合理搭接，按要求相联，紧贴顶帮。
5、安装锚杆前孔内积水和煤粉吹洗干净，帮部锚杆安装时，要以顶板的锚杆位置对齐，用来防止错排。