鑫鑫瑶朝煤矿水仓作业规程
水仓作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。
二、掘进目的及巷道用途：该巷道掘进的目的：担负隰东井田储存水任务。
三、巷道设计长度及服务年限：水仓设计总长度为：131米。
服务年限：服务至隰东井田面积内煤采完结束。
四、预计开、竣工时间：经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2011年8月15日开工，预计2011年11月15日竣工。
第二节编写依据一、《山西省临汾市煤炭设计院》的施工设计图纸。
二、《山西潞安集团蒲县隰东煤业有限公司运输巷掘进面地质说明书》。
三、《煤矿安全规程》（2011版）。
四、《矿山井巷工程施工及验收规范GBJ213-90》。
五、《煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94》。
六、《技术操作规程》。
七、《煤矿建设安全规定》。
八、国家及地方行业有关的法律、法规。
第二章井上下相对位臵及水文地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节（煤）岩层赋存情况一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数：煤层结构比较简单，煤厚1.0米-1.5米，平均厚度1.3米，煤层西南高东北低，倾角1度-3度。
地温为13℃左右。
地压影响不明显。
煤层普氏硬度系数为2，夹矸普氏硬度系数为2.5，直接底普氏硬度系数为3.0，直接顶普氏硬度系数为3.5。
煤层顶底板岩性特征表表二二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期：瓦斯含量较低，煤具有自燃性。
要做好防止防治煤层自燃发火工作，确保安全生产。
第三节地质构造本掘进面位于紫荆山大断裂带，其派生的小构造较为发肓，对煤层形态影响不大。
没有发现较大断层。
第四节水文地质水文情况：该工作面老顶为细砂岩，派生断层和裂隙较发育。
掘进过程中局部地区有淋水出现，水量为每小时0.1-0.4立方米。
该掘进工作面北邻现运输大巷，南是本采区实煤区。
西边是回风大巷，。
从以上情况可以判定：我矿井底水仓掘进面不存在水害威胁，。
第三章巷道布臵情况第一节巷道简述井底水仓布臵在2#煤层底板，施工中按地测科给定的中腰线施工。
煤矿25区水仓掘进作业规程
煤矿25区水仓掘进作业规程1. 前言为确保煤矿生产的安全和高效，制定本规程，规范煤矿25区水仓掘进作业。
2. 适用范围本规程适用于煤矿25区水仓掘进作业。
3. 作业前准备1.了解掘进工作面的围岩、煤层、瓦斯及水文地质情况。
2.掘进工作面的出入口应有“禁止未经许可进入”、“注意瓦斯”、“禁止吸烟、明火”等标示牌。
3.检查掘进机、电缆、轨道、通风、水仓、输送带、通讯等设备是否正常运转可靠。
4.开展安全教育，做好职工的思想教育，增强职工安全责任意识和安全防范意识。
4. 作业程序1.按要求对掘进工作面进行清理，保持工作面清洁，避免工作面垃圾堆积。
2.掘进时应按照设计的掘进进度和标高，掘进工作面应保持地下水及地面水位的平衡状态。
3.掘进机工作时应保证加油、换油、润滑油脂的定期检查，控制掘进机的电流、电压、电波等参数，保证掘进作业的顺利进行。
4.当掘进机推进至一定距离时，需要清理掘进面前方的煤层，将煤层中的瓦斯及矸石进行处理或运输至矿区指定地点。
5.作业结束后，要及时清理掘进作业面，恢复原状，保证施工过程中未引起任何地质灾害。
6.在施工过程中，应注意观察掘进面周边及煤层变化，及时做好水仓瓦斯的监测，做好职工人员的安全措施。
5. 安全防护1.在掘进作业面上要设置合理的通风系统，保持矿井的通风状态，及时排除瓦斯及烟尘，保证空气流通。
2.在作业面进行掘进时要设置严格的岩层支护工程，防止掘进面坍塌。
同时，进行岩层支护要根据围岩的稳定性，选用合适的材料进行支护安装。
3.在掘进机运行过程中，应定期对掘进机进行维护保养，确保设备状态良好。
遇到设备故障时，应迅速停机，并通知维修人员现场进行处理。
4.严禁地面和井下作业中讲电话、发短信等娱乐行为，严格按照规章制度操作。
6. 总结本规程是煤矿25区水仓掘进作业的基本规范，旨在规范掘进作业流程、确保矿井生产安全和加强职工的安全意识。
同时，我们应该坚持思想高度统一、组织严密、落实到位、抓细抓实的原则，认真执行各项安全措施，防止事故的发生，确保煤矿的安全生产。
井下水仓规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程（二期）井下中央水仓。
巷道设计长度308.5m；主水仓还剩84.6米，副水仓还剩9.2米。
二、掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度：308.5m。
四、开工时间预计本工作面自2011年3月开工。
第二节编制依据1、《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平、断面图》《编号S1287G-136-1》2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）3、《砌碹混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）4、《煤矿安全规程》5、国家及行业有关法律、法规6、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GB213-90）7、<<华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井巷工程二期施工组织设计>>第二章水文地质一、工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3#柱状图》2#煤层厚度6.05m，煤层顶板为粉砂岩、细粒砂岩及砂质泥岩。
粉砂岩灰黑色，薄层状、块状构造、局部夹砂岩条带，破碎；细粒砂岩灰白、深灰色、中厚层产状，细粒砂状结构，块状构造，层面灰黑色、多见薄煤线及植物化石，局部夹泥岩条带，砂质泥岩黑色，薄层状，砂泥质结构，块状结构，平坦状断口，多见植物化石。
煤层底板为细砂质泥岩灰黑色，薄层状，细砂质泥状结构，块状构造。
参差状断口，见植物根部化石。
二、涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层，本巷道无涌水。
三、瓦斯、煤尘、自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为2.83m3/min，单个炮掘工作面瓦斯涌出量为1.68m3/min，低瓦斯矿井，根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理。
四、检查准备工作（一）、巷道情况1、开工前先检查主、副水仓巷道的中、腰线和工程质量。
中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。
水仓施工作业规程
一矿井巷掘进作业规程编号：PJ 201307工作面名称：中央水仓编制人：施工单位：技术负责人：批准时间：年月日执行日期：年月日中央水仓施工作业规程会审签字表第一章概况第一节概述一、巷道名称：本作业规程掘进的工程名称为中央水仓，该巷道于7煤辅运大巷K97.9m处开口。
二、巷道设计长度井下中央水仓设计工程量433.21m，其中1-1断面工程量为358.840m、2-2断面工程量为69.77m、3-3断面工程量为4.6m。
开口施工方位角为90°00′00″。
三、预计开、竣工时间本掘进工作面自2013年7月1日开工，预计2014年2月10日竣工，工期约为220天。
（考虑巷道岩性和涌水量）四、巷道用途矿井生产时满足井下存放各巷道排出的积水。
五、平、断面图第二节编写依据1.本规程依据煤炭工业石家庄设计研究院施工设计图纸编制1)中央水仓施工平面图；2)中央水仓施工剖面图；3)中央水仓施工断面图；图纸编号S1279—110(7煤)—01(G)2.国投哈密一矿提供的中央水仓掘进地质、水文资料；3.工业场地总平面布臵图4.《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）5.《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）6.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）8.《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）9.《混凝土拌合用水标准》（JGJ68-89）10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11.《煤矿安全规程》（2011年版）12.有关安全管理制度；第二章地面相对位臵及地质情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况第二节煤（岩）层赋存特征（1）该水平含煤层为西山窑组段7煤，为可采煤层。
（2）本次施工段顶板自上而下依次为：粗砂岩，灰黑色泥岩，砾岩，炭质泥岩，3煤煤层，砾岩，炭质泥岩，2煤煤层，砾岩，炭质泥岩，3煤煤层，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。
15#采区水仓施工作业规程
15#煤采区水仓施工作业规程第一章工作面基本概况第一节工作面井上下及煤层对应关系15#煤采区水仓位于15#胶带大巷750米以北，峪家岭北侧346m，办公楼东南方向1748m左右。
位于井田东南部，其北部为2#煤整合矿井采空区，2#煤南部回风大巷。
南至井田边界与晋煤临汾昇泰新梦源煤业相邻，所采煤层为2#煤，赋存于二叠纪山西组中下部。
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响15#煤采区水仓东侧为井田边界、西侧为2#煤南部辅助运输大巷、北侧为2#南部带式输送机大巷，南侧为实煤体。
附：2#煤采区水仓巷道平面布置图（图1—1）第二章地质情况第一节煤层赋存特征水仓通道按照设计坡度穿越2#煤层，掘进至1#水仓位置，水仓沿2#煤上层煤底部掘进。
2#煤层厚度为0.45－2.52m，平均1.00m，含0-1层夹矸，结构简单，层位稳定，厚度变化不大，顶板为砂岩，底板为泥岩，为基本全区稳定可采煤层。
表1 巷道顶底板情况表顶底板岩性老顶直接顶伪顶直接底老底岩层名称粉砂岩砂质泥岩泥页岩泥岩细砂岩平均厚度（m）9.55 1.5 0.3 2.83 2.5 附：煤岩综合柱状图（图2-1）。
第二节地质构造情况根据三维勘探资料分析前方不存在影响巷道掘进的地质构造，但不排除存在隐伏的地质构造，掘进过程中必须按超前钻探设计要求进行超前钻探，探明前方地质水文情况。
第三节预测或实测瓦斯、火、煤尘情况根据地质报告提供资料，该面属低瓦斯面，煤尘具有爆炸性，自燃等级Ⅱ级，地温、地压正常。
第四节水文地质情况根据瞬变电磁勘探资料及钻探资料，该工作面涌水主要来自2#煤层顶板裂隙水，预计正常涌水量为0.5m³/h，最大涌水量为3.5m³/h。
掘进时施工队组必须接好排水管路并配备满足正常涌水量2倍以上的水泵，随时注意观测涌水情况。
巷道掘进中必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则进行超前钻探。
第三章巷道布置第一节巷道简述2#煤采区水仓掘进施工，2#煤采区水仓设计长度为78.8m其中包括1#通道13.31m、2#通道13.31m,、水仓40.13m（集水井）、水泵房11.6m。
煤矿井下水仓规程（可编辑）
煤矿井下水仓规程概况第一节概述一巷道名称及施工基本情况本《作业规程》施工的巷道为王家岭煤矿井巷工程二期井下中央水仓巷道设计长度3085m主水仓还剩846米副水仓还剩92米二掘进目的及巷道用途巷道用途是矿井生产时满足井下排水需要三巷道设计长度巷道设计长度3085m四开工时间预计本工作面自2011年3月开工第二节编制依据1《华晋焦煤有限公司王家岭煤矿井下中央水仓平断面图》《编号S1287G-136-1》2《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-943《砌碹混凝土支护技术规范》GBJ86-854《煤矿安全规程》5国家及行业有关法律法规6《矿山井巷工程施工及验收规范》GB213-907第二章水文地质一工程地质根据《王家岭煤矿碟子沟风井井检3柱状图》2煤层厚度605m煤层顶板为粉砂岩细粒砂岩及砂质泥岩粉砂岩灰黑色薄层状块状构造局部夹砂岩条带破碎细粒砂岩灰白深灰色中厚层产状细粒砂状结构块状构造层面灰黑色多见薄煤线及植物化石局部夹泥岩条带砂质泥岩黑色薄层状砂泥质结构块状结构平坦状断口多见植物化石煤层底板为细砂质泥岩灰黑色薄层状细砂质泥状结构块状构造参差状断口见植物根部化石二涌水量根据进风井井底车场施工期间揭露的岩层本巷道无涌水三瓦斯煤尘自燃等其他条件根据2009年华晋焦煤有限公司王家岭煤矿《瓦斯含量及涌出量补充测定》中提供单个综掘工作面瓦斯涌出量为283m3min单个炮掘工作面瓦斯涌出量为168m3min低瓦斯矿井根据建设单位要求按照高瓦斯进行管理四检查准备工作一巷道情况1开工前先检查主副水仓巷道的中腰线和工程质量中腰线如有问题要汇报调度室请有关人员进行校正如质量不合格要返工处理好再掘进2主副水仓存在两帮部和顶部缺少锚网支护和空顶喷射混凝土不达标准副水仓巷道积矸多等安全隐患开工前必须先将安全隐患处理完毕后再干其他工作采用锚喷处理失修的巷道时必须先将浮矸碎石清理干净见到围岩的新鲜茬面时方可打锚杆及喷射混凝土3检查工作面的通风情况风筒口距迎头的距离是否超过规定观看瓦斯检查记录牌瓦斯二氧化碳温度是否符合标准规定二机电设备1开工前要检查耙斗装岩机小绞车水泵等试运转是否正常有问题立即进行处理2检查一坡三档设施是否齐全可靠如有问题及时检修更换3检查声光信号装置并在斜巷沿途吊挂红灯车行灯亮车停灯灭保证信号灵敏可靠准确无误第三章巷道支护说明第一节巷道断面特征一断面特征11断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m222断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m233断面设计为半圆拱形S净 119m2S掘 178m24-4断面设计为半圆拱形S净 83m2S掘 126m2巷道断面见附图第二节支护方式一支护方式一临时支护1使用金属前探梁作临时支护前探金属管采用Φ108mm钢管长度5000mm吊环用Φ20mm以上圆钢制作吊环内径180mm吊环上焊接120³120mm厚度δ10mm钢板钢板中心打孔孔径根据巷道永久支护的锚杆直径确定采用悬吊式前探梁每根金属管的吊环不得少于2付锚杆悬吊式前探梁用螺母将吊环固定在工作面已锚固安装好的第一第三排顶部锚杆上将金属管穿入吊环中一端前窜至迎头上好背板用木楔背紧背牢2支护要求①落煤后首先进行敲帮问顶找掉伪顶及活煤活矸及时前移前探梁铺朕网②临时支护时间不超过30分钟③梁头必须紧贴煤壁严禁空顶前探梁与顶板之间必须采用背木背紧背牢④前探梁长度5000mm使用3根前探梁分别位于巷中及左右第三根锚杆上每趟前探梁使用三个框子3控顶距离临时支护控顶距离顶板完整时为3m顶板不完整是为09m41-12-23-3和4-4断面采用锚网索喷进行一次支护锚杆采用φ20³2500mm 螺纹钢锚杆菱形布置间排距700³700mm锚深2400mm外露100mm每根锚杆采用3卷MSZ-2835型锚固剂进行锚固锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固锚深7000mm外露300mm金属网采用φ6mmQ235钢筋焊接网格100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土厚度80mm强度等级C20二永久支护1-12-23-3和4-4断面二次支护采用原设计混凝土砌碹支护1-12-23-3断面混凝土厚度为400mm4-4断面混凝土支护厚度300mm混凝土强度等级C25混凝土铺底厚度200mm基础深250mm混凝土强度等级C25水沟400³400mm混凝土壁厚100mm混凝土强度等级C25第三节支护工艺一支护材料1锚杆采用φ20³2500mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆每根锚杆用3块MSZ2835型树脂锚固剂固定锚杆外露长度为100mm托盘采用Q235钢板规格为150³150³8mm锚杆使用配套标准螺母紧固每根锚杆锚固力不小于70KN锚索规格为φ178³7300mm的钢绞线间排矩为1500³1400mm矩形布置每根锚索配6卷树脂药卷进行锚固金属网采用直径6mm的Q235钢筋制作的经纬网网的规格为长³宽 2000³1000mm网格为长³宽 100³100mm网要压茬连接搭接长度不小于100mm相邻两块网之间要用14铁丝连接连接点要均匀布置间距04m喷射混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗中粗沙石子粒直径5～15mm将粒径大于15mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净喷射混凝土强度等级C20配比为水泥沙石子水 1∶207∶215043速凝剂掺入量为水泥重量的42混凝土支护1-12-23-3断面支护厚度400mm4-4断面支护厚度300mm混凝土强度等级C25现浇混凝土采用P²O425普通硅酸盐水泥沙为水洗细沙石子粒直径20～40mm 将粒径大于40mm的石子控制在15以下石子过筛并用水冲洗干净现浇混凝土强度等级C25配合比为水泥沙子石子 1182295水灰比为046二锚杆安装工艺1打锚杆眼打眼前首先按照中腰线严格检查巷道断面规格不符合作业规程要求时必须先进行处理打眼前要先敲帮问顶仔细检查顶帮围岩情况找掉活矸危岩确认安全后方可开始工作锚杆眼的位置要准确眼位误差不得超过100mm锚杆眼方向应与岩面垂直误差不得大于15度锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配打眼时应在钎子上做好标志严格按锚杆长度打眼深度2400mm锚杆眼打好后应将眼内的岩渣积水清理干净打眼时必须在前探梁的掩护下操作打眼的顺序应由外向里先顶后帮的顺序依次进行2安装锚杆安装前应先将眼孔内的积水岩粉用压风吹扫干净吹扫时操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人然后将3块树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内使锚杆顶住树脂锚固剂使用注锚器带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂对锚固剂进行搅拌注入锚杆达到设计深度搅拌旋转时间大于35秒卸下注锚器上好托盘拧上螺帽12分钟之后拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力拧紧力矩不小于100N²M 3锚索安装1打眼作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位使用钻机打眼眼深7m注意续接钻杆时由两人操作一人抓牢上面钻杆另一人续接待钻机打眼完成后下缩钻机再由二人配合把钻杆逐根卸下2上锚索锚索采用树脂锚固剂锚固用钢绞线把6卷树脂锚固剂送入眼底使用注锚器带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂把钢绞线推到孔底搅拌时间30秒左右待两分钟初凝后回落钻机3涨拉待锚索凝固40分钟后上托盘及锁具采用张拉千斤顶进行张拉达到预计力200KN停止张拉卸下千斤顶钢绞线外露300mm锚索预紧力为200KN 三喷射混凝土1准备工作①检查锚杆安装是否符合设计要求发现问题必须处理②清理喷射现场的矸石杂物接好风水管路输料管路要平直不得有急弯接头要严密不得漏风严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用③检查喷浆机是否完好并送电空载试运转紧固好磨擦板不得出现漏风现象④喷射前必须用高压风水冲洗受喷岩面在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品2喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为先墙后拱从墙基开始自下而上进行喷枪头与受喷面尽量保持垂直喷枪头与受喷面的垂直距离以1000～1200mm为宜拌料要严格按配合比机械搅拌时间不低于1min人工拌料时采用潮拌料水泥沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀喷射时喷浆机的供风压力在04MPa水压应比风压高01MPa左右加水量凭射手的经验加以控制最合适的水灰比是04～05之间喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量保证水灰比准确要使喷射出混凝土无干斑无流淌粘着力强回弹料少一次喷射混凝土厚度30～60mm并要及时复喷复喷间隔时间不得超过2个小时否则应用高压水重新冲洗受喷面在喷射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂和防渗剂3喷射工作喷射工作开始前应首先在喷射地点铺上旧风筒以便收集回弹料喷射工作结束后喷层必须连续洒水养护28天以上7天以内每班洒水1次7天以后每天洒水1次一次喷射完毕应立即收集回弹物并应将当班拌料用净当班喷射工作结束后必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料开机时必须先给风后开水再开机最后上料停机时要先停料后停机再关水最后停风喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员喷射中突然发生堵塞故障时喷射手应紧握喷头并将喷口朝下并及时停止喷浆机运转待喷浆管处理完后方可继续施工4喷射质量喷射前必须清洗岩帮清理浮矸喷射均匀无裂隙无穿裙赤脚5砼浇筑1在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行配比试验符合要求即可采用否则重新调整配合比2在砼浇筑前必须用水把接茬冲洗干净3要随浇随捣并随时将堆积的砼扒开保证砼的和易性4接茬施工应特别注意保证砼饱满接茬严密在浇筑时要边浇边捣固5要均匀上料分层浇筑浇筑层厚控制在300mm并随浇随捣振捣一定要充分严禁出现蜂窝麻面和狗洞6对原材料加强验收和保管严禁使用不合格材料7为保证浇筑砼质量在浇注砼时采用整体浇筑每次浇注高度不超过1200mm施工工艺第一节施工方法施工采用全断面掘进中深孔爆破三八工作制施工工序为掘进班接班后蹬渣打上半部炮眼---扒迎头---打下半部炮眼及帮部锚杆挂网---全断面分次装药分次放炮先下半部---然后放上半部---放完炮后在临时支护下登渣打拱部锚杆挂网完成循环二次支护在巷道完成所有掘进后进行工序为挖基础---搭设工作台---立模---浇筑砼---清理①找线定眼按中线腰线找出巷道起拱线及巷道中心线画出巷道轮廓线由班长验收员依据爆破图表要求点出眼位并用自喷漆做出明确标记②打眼打眼时要严格按照要求施工严格执行一包包机二定定人定位一坚持坚持湿式凿岩五不准无措施不准施工无爆破图表不准画线不画线不准点眼不点眼不准开钻钻孔质量不合格不准装药制度操作人员必须集中精力打出的炮眼要做到准平齐眼底要落在同一平面上③装药采用正向装药结构钻眼工作结束后撤出钻眼机具掩护好不能撤出的机具切断电源用扫眼器将炮眼内的岩粉积水吹干净由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员进行装药其他人员撤至距离爆破地点曲线85m直线150m以外的躲避硐内装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底药卷之间要连续密实并用炮泥封实封泥长度不得小于500mm④连线采用串联的连线方式⑤放炮连线工作结束后由放炮员检查连线质量及连线方式最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线其他人员撤至安全地点班长清点当班人数方可下达放炮命令放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器如放炮拒爆时放炮员必须先取下放炮器钥匙并将母线从电源上摘下扭结成短路再等15分钟后方可沿线检查找出原因处理后重新放炮放炮后待炮烟散尽由放炮员班长首先进入放炮地点检查围岩拒爆残爆等情况确认无危险后通知其他人员进入工作面⑥敲帮问顶放炮完毕后要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉在处理危岩时要一人找顶一人看护指挥其他人员不准进入工作面确认无危险后方准其他人员进入工作面5测量采用经纬仪给定中腰线每30m有测量人员给一组中腰线控制导线距工作面不超过100m5混凝土施工模板采用槽钢碹箍配合钢模板槽钢胎板进行支护碹箍采用16槽钢加工而成分为拱和直墙部每道箍分为四节连接部采用焊接δ 10mm厚钢板连接板规格150³150mm用M16³75mm螺栓联接拱部采用10槽钢长度1500mm墙部采用1500³300mm的钢模板支护碹箍间距15m施工前所有模板必须涂油碹箍每帮采用2根φ18³2000mm锚杆固定碹箍之间用φ18mm钢筋制作拉钩每架必须安设5个拉钩两架碹箍间距为1000mm搭设工作台采用建筑用脚手架搭设搭设工作台必须落在实底立柱间距不能超过1500mm横梁间距不能超过1500mm工作台不少于六块架板架板用扒钉连接成一体横梁与立柱之间联接扣件螺栓要拧紧以防松动造成事故第二节凿岩方式一打眼机具采用YT-28型风钻打眼Φ42mm一字合金钢钻头中空六角钢钎打锚杆及锚索时使用MQT12025型风动锚杆钻机顶部采用Φ32mm钻头Φ19mm中空钢钻杆墙部打锚杆采用风动煤钻Φ32mm钻头TJ-9型风动锚杆安装机力矩扳手检验预紧力锚杆拉力器检测锚杆锚固力二降尘方法降尘方法采用湿式打眼水炮泥定炮爆破时洒水喷雾爆破后冲刷岩帮开放水幕水幕布置一道距离工作面50m另一道距离安设在耙斗装压机卸料槽处第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法一炸药雷管使用煤矿许用三级乳化炸药药卷规格直径35mm长200mm重量200g毫秒延期电雷管起爆最后一段的延期时间不得超过130ms二装药结构掘进采用正向不偶合连续装药结构三起爆方式起爆使用MFD-200加强型发爆器塑料铜芯母线全断面一起爆联线方式为大串联联线说明1-1断面炮眼布置图见图2-2断面炮眼布置图见图3-3断面炮眼布置图见图4-4断面炮眼布置图见图附爆破说明表第四节装运煤方式一装运方式施工中采用P-90B型耙斗装岩机装煤耙装机距迎头最大距离为25m最小距离为6m在水仓口处安设一台25kw小绞车施工采用人工推车在水仓平坡段铺设平车场人工将15t矿车从进风井底车场内推至水仓平车场内由水仓口处25kw小绞车回至耙斗装岩机卸料槽下装煤岩装满后提至平车场内25kw小绞车每次只能提升2辆矿车提升时必须使用保险绳然后由人工将15t矿车推至进风井井底车场再由进风斜井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆按起拱线挂在巷道右帮风筒风水管路按巷道腰线挂在巷道左帮要求吊挂牢固整齐电缆钩每隔15m一个电缆垂度不超过50mm风水管要接口严密不得出现漏风漏水现象风水管距迎头20m范围内使用一寸胶管在水仓口处铺设一副左开道岔巷道临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定轨距900mm误差不大于10mm不小于5mm轨道间隙不超过10mm 内错差不大于5mm轨枕间距不大于800mm构件齐全紧固有效轨道距迎头6～20m 第六节设备及工具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格功率单位数量备注 1 局部通风机2BDNO71 2³30W 台 3 备用1台 2 耙斗装岩机P-90 B 台2 3 风钻YT28 部20 备用4部 4 锚杆机MQT-12025 台 6 备用2部 5 风镐部8 备用2台 6 喷浆机 PZ-5D 55 kw 台 4 备用2台7 风动振捣棒台 2 备用1台第五章劳动组织劳动组织附劳动组织表工种出勤人数掘进1班掘进2班掘进3班支护1班支护2班支护3班打眼工 8 8 8爆破工 1 1 1 耙斗装岩司机 1 1 1维修工兼绞车司机 1 1 1 1 1 1 班长 1 1 11 1 1 其它工2 2 23 3 3 上料工 44 4 拌料工喷浆司机2 2 2 小班合计14 14 14 11 11 11 合计72人第二节循环作业图表为保证正规循环作业的完成迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备合理安排工序工序和工序之间尽量做到交叉进行平行作业以充分利用工作时间提高工时利用率附正规循环图表第六章生产系统通风系统施工过程中通风机采用2FBD-№712³30型对旋轴流式局部通风机1风量计算A按炸药量计算Q1＝25A＝25³25＝625m3min＝104m3s其中Aι炸药量 25kg其中1-1断面炸药每循环用量346kg2-2断面炸药每循环用量346kg3-3断面炸药每循环用量346kg分次放炮最大装药量25kg B按工作面同时工作最多人数计算Q1＝4N＝4³30＝120m3min 2 m3sC按瓦斯涌出量计算Qi 100kiqi 100³168³21 m3min 353 m3min2风速验算根据《煤矿安全规程》中规定煤巷或半煤岩巷最低风速为025ms最高风速为4msV＝Q60S＝86560³178 058msS掘进巷道的断面积所以025ms＜08ms＜4 ms 符合要求3局扇选型根据风量计算工作面所需最大风量为353m3min2FBD№7130型对旋式局部通风机供风量为390-630 m3min能够满足施工需要2FBD№7130型对旋式局部通风机技术参数电机功率 30³2 60kw风量 360-630m3min全压 1200-6650pa工作面局部通风机选择2FBD№712³30型对旋式局部通风机配φ800mm胶质风筒通风4局部通风机安装在进风井井底车场新鲜风流处第二节压风系统在地面安装三台SA120A型螺杆式压风机两台GA110螺杆式压风机及两台DLG20螺杆式压风机共同使用五台工作1台备用通过两趟φ154mm钢管向工作面输送压风压风系统地面压风机房→井筒→井底车场→迎头第三节防尘系统在工业广场设水池水池长³宽³深5000mm³3000mm³3000mm水池旁边安设两台IS80-60-160型水泵加压供水分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头每50米设三通一个迎头外设两道喷雾一道距迎头不超过50米一道安装在耙斗装岩机卸料槽处采用湿式打眼定炮使用水炮泥爆破喷雾扒装洒水冲刷岩帮净化风流等综合防尘措施防尘系统地面的水池→进风井井筒→井底车场→迎头第四节排水系统井下主排水泵房及变电所排水方式井下中央水仓排水临时水沟→井底车场→井底车场临时水仓→地面临时水仓有两台D46-50 ³7型卧泵排到地面一台使用一台备用第五节防灭火井下中央水仓施工采用风动凿岩机打眼锚网索喷及混凝土支护爆破喷雾防尘防火的重点是防设备机械摩擦生热工作面后方50米有备用的沙子或岩粉可直接灭火防火水源来自地面水池→井筒→井底车场→迎头遇电气火灾必须先停电然后再用水灭火分别用2寸铁管和1寸胶管接至迎头├→巷道内水幕→├→扒装洒水管├→装水炮泥水管└→冲刷岩帮水管第六节安全监测系统一便携式甲烷报警仪的配备和使用1队长技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测如有报警现象甲烷报警点为1必须进行处理2爆破工下井担任爆破工作时必须携带便携式甲烷报警仪瓦斯员在爆破地点每次爆破时进行一炮三检工作并做好记录上井后由发放人员填制一炮三检报表3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪当报警时停止工作进行处理4机电工流动电钳工下井担负机电维修工作时必须携带便携式甲烷报警仪在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度有报警现象时不得通电或检修5井下工作面安装KJ95N型安全监控系统二甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头0～5m的巷道内不得和风筒挂在巷道的同一侧其报警浓度为10CH4断电浓度为15CH4复电浓度为10CH4回风流甲烷传感器安设在水仓口10-15m处其报警浓度为10CH4断电浓度为10CH4复电浓度为10CH4 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备2甲烷传感器应布置在巷道的上方垂直悬挂距顶板不得大于300mm距巷帮不得小于200mm3掘进工作面一氧化碳传感器安设在距迎头10-15m总回风巷内其报警浓度为00024第七节供电系统掘进供电井下动力电源电压为660V为满足井下供电需要由井下临时变电所总切开关引出一趟70m2高压电缆至工作面总切共掘进工作面施工用电地面变电所→井下临时变电所→工作面综合保护开关→迎头工作面第八节运输系统井下中央水仓施工中采用15m3U型矿车出矸煤采用25kw小绞车提升人工推至进风井井底车场在由进风井JK-2520型绞车提升至地面车场再由地面小绞车拉到翻矸架翻矸混凝土材料由14m3翻斗矿车从地面回到井底车场小绞车提至工作地点第九节通迅系统在调度室安装一部型号100T程控电话井筒内敷设一趟MY4³25型电缆作为通讯电缆同时工作面设专用本质安全型防爆电话用于井上下通讯联系第七章灾害预防及避灾路线一灾害预防一防治瓦斯的措施1严格执行瓦斯检查制度瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯并及时了解工作面有害气体状况瓦斯检查员要做到"一炮三检"并记录好坚决做到瓦斯超限不作业2爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时必须停止使用风钻爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止工作撤出人员切断电源进行处理电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15％时必须停止运转撤出人员切断电源进行处理掘进工作面内体积大于05m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时附近20m内必须停止工作撤出人员切断电源进行处理3严格执行炮眼布置装药量炮眼装填的规定4对发生高冒地点要及时采取充填或导风措施防止有害气体积聚并将处理结果记入专用记录本中备查5掘进头供电使用风电闭锁装置二防治水的措施1严格严格执行有掘必探先探后掘的方针2在施工中发现工作面出现挂红挂汗顶板来压淋水增大水有臭鸡蛋味口尝发涩手抹有滑感时必须停止作业进行打钻探水3在探水时必须在巷道的上下左右正前全部打探孔探孔的深度不得低于4m 4在探水过程中发现有顶钻现象必须停止钻进不得将钻杆拔出5当发现有出水征兆时必须在安全位置安装相应的排水设备以保证出水后能够及时排水二避灾路线若迎头发生水火瓦斯煤尘等灾害时施工人员应按如下路线进行撤离施工迎头→井底车场→进风斜井井筒→地面。
煤矿掘进工作面探放水作业规程
煤矿掘进工作面探放水作业规程根据《煤矿安全规程》中规定：矿井必须做好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
一、探水前的准备工作：1、加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
2、清理巷道，挖好排水沟，探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
3、准备足够的物质材料（木板、砖、水泥、河沙、木棒等）。
4、在探放水地点或附近安设专用电话。
5、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
6、配备专职瓦斯员及电工。
7、保证躲避场所及避灾路线的畅通。
二、探水要求：1、探放水工作由三人组成探水小组，必须设一名带班科长负责，以确保按须序作业。
2、在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻眼钻进情况。
3、如发现煤岩变松、片帮、来压或钻孔中在压力水、水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员立即和调度室报告，并派人员监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
4、探水记录牌必须严格填写。
三、探水钻孔的规定：1、探水超前距离和控水钻孔布置；为了抵抗压力水的流出，探水时必须留有相当厚的保安煤柱，以防积水的涌出，确保掘进工作面的安全生产。
探水超前距不得小于20m，钻孔深度为50—75m。
探水钻孔的孔径不得大于75㎜，以保证遇到水源能安全加以控制。
探水钻孔数目不得少于五个，一个中心眼，四个侧眼，钻眼布置如图：（附后）2、探眼顺序按图1→2→3→4→5顺序进行。
四、安全措施：1、工作面及其附近的巷道的支护应加强。
2、钻探时，须设专人观察钻孔的钻进情况，发现有异常变化时，须进行处理。
并汇报调度室。
3、准备足够的排水设施，并安装好随时等待排水。
4、要配有专职瓦斯员、排水员、测量员。
5、探水地点要与相邻的工作面保持联系，一旦有水突出，立即撤出相关人员并汇报。
主副水仓作业规程详解
第一章概况第一节概述一、巷道名称：本《作业规程》掘进巷道名称：主、副水仓。
二、掘进目的及巷道用途：掘进目的是为了满足全矿井储水要求。
三、巷道设计长度及服务年限：主、副水仓设计长度为211m，服务年限：50年。
四、预计开、竣工时间：主、副水仓预计2015年5月份开工，2015年8月份完工第二节编制依据一、《煤矿安全规程》。
二、《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213-2010。
三、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010。
四、龙泉矿初步设计及安全专篇。
五、《中央水仓设计说明书》第二章地质说明一、工作面位置主、副水仓位于750实体岩层中，为矿井主要的储水水仓，东端与750石门相连，以西、南为实体岩石，以北斜距25米（平距22米）为管道井。
二、地质概况井田位于柯尔碱向斜北翼，地层走向近东西向，为一向南倾斜的单斜构造，倾角67°左右，井田西部地层走向略转向北西，说明在走向、倾向上均略有变化。
在井田西部边界上有一条北西走向的平推断裂，倾向西，倾角70°，平移距离150m，对煤层开采没有影响，总之构造比较简单。
三、井上下对照：地势高低起伏，沟谷纵横，为山地戈壁，地面无村庄，地表无大的河流通过。
根据资料分析本工作面基本无大的地质构造，有可能揭露小的断层，未发现陷落柱，无岩浆岩侵蚀区，地质构造简单.四、顶、底板岩性：主、副水仓掘进工作面750实体岩层中，顶、底板岩性主要以细砂岩、中粗砂岩为主，粉砂岩次之，底板为粉砂岩、细砂岩和中粗粒砂岩，其次为泥岩。
五、水文地质情况：井田内无长年地表迳流，潘吉塔格苏河第四系含水层，地处井田外，距离1.5km，含水面积小，对矿井充水几乎没有影响，以基岩裂隙水为主，但一般含水性较弱，本区水文地质条件属较简单类型矿床。
第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道设计1、依据主、副水仓工作面设计，于8#测量点前15m 出拔门开口，开口方位为95°3′24″，主、副水仓总长211m 。
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黔西仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿一水平水仓掘进作业规程施工地点：+1422M一水平水仓施工单位：掘进队编制日期：二O一0年五月十五日作业规程审批会签栏目录一工程概况 (4)二地质条件 (4)三支护系统 (5)四施工工艺 (6)五劳动组织、循环作业图表及技术经济指标 (9)六通风及通风系统 (10)七运输及运输系统 (13)八供电系统 (14)九供排水系统 (14)十压风系统 (15)十一灾害应急措施及避灾路线 (15)十二掘进安全技术措施 (16)第一章工程概况一、工程名称及施工目的1、工程名称：一水平水仓。
2、服务年限：11年。
3、工程量：工程量约160米。
4、掘进目的及用途掘进目的是作一水平采区排水用。
二、工作面位置1、工作面位置副井指定位置处按方位39度开门。
2、工程布置及四邻状况一水平水仓地面相对位于矿区中部,主要是山地,无重要建筑和河流，地面标高约+1565M，下部为待采掘区。
附图一：巷道布置平面图三、编制本作业规程的依据1、鑫鑫瑶朝煤矿开采方案设计说明书和安全专篇（丰顺矿山咨询公司设计）。
2、矿井施工中巷道揭露的地质、地压等情况。
3、《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《掘进工作岗位责任制》。
4、黔西县煤管局有关安全生产的规定。
5、鑫鑫瑶朝煤矿有关安全生产的规章制度。
第二章地质条件一、地层特征一水平水仓在上二叠统龙潭组（P3l）中施工，上二叠统龙潭组（P3l）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。
岩性由灰色、浅灰色、灰黑色，薄层至薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、夹燧石灰岩、泥灰岩及煤层等组成，煤岩产状变化较小。
根据已有巷道揭露情况分析,岩层产状赋予没有变化,整个掘进区域煤(岩)层走向南西--北东,倾向152°倾角10度左右,顶底板为灰色粗砂岩或灰色粉砂岩,质坚硬、该区域岩层硬度系数f=3-5;属稳定性顶板。
二、地质构造鑫鑫瑶朝煤矿位于纸厂背斜之南翼与中坪背斜之北西翼，地层较为稳定，单斜产出。
井田内无大的断裂与褶皱构造，对矿井开采影响不大。
瑶朝煤矿构造复杂程度类型应属简单类型。
根据井下已掘进巷道揭露情况分析,该巷道在掘进中,地质构造简单。
三、水文地质条件1、工作区内的区域水文地质单元中的位置及地形地貌特征矿区属亚热带温暖湿润气候区，据黔西县气象局1957～2000年气象资料，平均气温为14.0℃，最高气温为35.4℃，最低气温为-10.4℃，年平均相对湿度82%，年平均降水量1260mm，雨季集中于4～10月，月平均降水量为71.8～165.2mm，枯季为11月～来年3月，月平均降水量为14.4～34.2mm。
2、地下水类型及其特征茅口组灰岩在开采煤层M15之下75.67m，对矿井的开采没有影响；龙潭组底层厚231.1m，以基岩裂隙水为主，4 号煤层位于上部、9号煤层位于中部,15号煤层位于下部。
长兴组下距4号煤层80.62m,下距9号煤层104.9m；茅口组上距9号煤层126.67m；各含水层之间均有隔水层隔开。
正常情况下，长兴组岩溶水对矿井生产无影响。
但开采后，由于地表塌陷、裂隙产生，上部含水层能通过裂隙、岩溶管道渗入矿井，应引起重视。
主要为二叠系上统长兴组（P3c）为浅灰色厚层生物屑灰岩，含泥质条带及燧石团块，下部为深灰色薄层含燧石泥晶灰岩，厚约20m。
富水性较强，为岩溶裂隙含水层和煤系地层含水，根据对矿井充水条件分析，并结合矿井多年民采，调查矿井地下水涌水一般在10～20 m3/h。
开采设计方案中因未对原民采小窑进行水文地质工作，故民采小窑积水情况不详。
3、工作区内地表水矿区内水系不发育，几乎无地表水体，，仅在矿区北东侧有一条小河，流量较小，该区地表主要为大气降水，地表水汇集于矿区北东侧小河中。
故地表水对矿山的采掘活动没有大的影响。
冒落带导水裂隙是矿井生产充水的主要通道，大气降水是主要补给来源。
矿区水文地质条件中等，属裂隙充水矿床。
4、矿坑充水条件分析矿坑充水水源有5种，其中大气降水、老窑积水是矿井充水的主要因素，次为地下水。
(1)大气降水对矿床冲水的影响大气降水是矿区地下水的主要补给来源,因此,大气降水对矿床冲水有着较大的影响。
矿区主采煤层M4、M9和M15煤层顶板厚度均小于顶板安全厚度，整个矿区煤层顶板均为不稳定顶板。
矿区大面积采煤时，顶板岩层将产生不同程度的岩层移动及变形，地面将产生塌陷、地裂缝、不均匀沉降、冒落裂隙等，采掘系统上伏地面地势低洼处，大气降水及地表迳流向地势低洼处汇集，经地裂缝、塌陷裂隙、冒落裂隙直接渗入采掘系统，形成矿坑涌水。
(2)地表水对矿床冲水的影响矿区地表水系统，在矿区内南西和南东部发育两条溪沟，分别由北向南和由北西向南东流动，由地表山塘、孔隙水、溶洞水、老窖水及大气降水补给。
仅在雨季时有水，溪沟对矿井充水基本无影响。
(3)地下水对矿床冲水的影响对矿床充水影响较大的地下水为长兴灰岩及玉龙山灰岩地下水，当采动裂隙贯穿长兴灰岩及玉龙山灰岩时，该含水层中的地下水通过采动裂隙、冒落裂隙直接进入矿井，形成矿井涌水。
(4)老窖积水对矿床冲水的影响由于矿区位于经济不发达的山区，在以往长期历史时期中，当地村民为了生存，在矿区煤层露头附近进行采煤活动，但规模不大，仅有零星的老窑，规模小（斜深不大于100米），主要以斜井方式开采，大气降水极易在老窑中汇集，形成老窑积水。
当矿山进行生产时，在生产矿井掘进过程中，若沟通老窑积水，会形成老窑突水，当突水量较大时，将产生老窑积水淹没矿井、冲毁矿井的采矿设备、造成人生伤亡及财产损失的安全事故。
(5)构造破碎带对对矿床冲水的影响矿区为一向南东倾斜，倾向152°，倾角10°的单斜构造，无断层距离大于5m 的断裂构造，地质构造简单，无对矿床充水有影响的构造破碎带。
根据以上情况分析，矿区内无大的地表水体，各充水岩组之间在自然状况下无水力联系或仅有弱水力联系，充水因素主要为裂隙水及地表水通过采动裂隙带导入，对矿井的影响不大，该矿水文地质条件中等。
在今后的开采过程中，必须留足够河流保护煤柱，对各煤层的开采要特别注意矿井附近的老窑积水，必须加强矿区内老窑的探放水工作，坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘,先治后采”的原则。
四、瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数瓦斯相对涌出量33.22 m3 /t，瓦斯绝对涌出量14.7m3 /t；鉴定的M4煤层煤尘无爆炸性。
由于鉴定资料不齐全，对全部煤层按煤尘有爆炸性来设计和管理，建设和施工期间必须采取防止煤尘爆炸的措施。
煤尘自然发火期为：鉴定的M4煤层属三类，不具有自燃倾向性。
鉴定为高瓦斯矿井。
地温：本井田属地温正常区，无热害影响。
第三章支护系统一、临时支护放炮后采用前探梁作临时支护并及时进行锚网喷浆，前探梁选用φ108mm钢管（或9公斤钢轨），长度不小于4M，每组3根，间距0.8~1M，用吊环和锚杆固定，吊环形式为半圆型，圆弧朝下，每根前探梁用2个吊环，吊环上螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少要露丝2~3丝，锚固力不小于50KN /根，前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧，临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm，最大空顶距不超过2500mm，最小空顶距不大于800mm。
临时支护剖、平面图二、永久支护根据该巷道的用途，设备布置以及服务年限等情况，确定该巷锚网支护的断面形状为半圆拱形。
采用锚网喷浆作为永久支护。
三、支护说明(一)锚喷支护及质量要求：12、巷道断面图：(附图2)3、支护说明(1) 支护形式：先挂网后锚杆再喷浆支护。
(2) 支护材料及规格要求：Ⅰ、锚杆：拱顶采用φ16×2000 mm螺纹钢制作的锚杆，两帮采用φ16×1600 mm 螺纹钢制作的锚杆，且都设置挡圈，丝长不大于80mm。
Ⅱ、托板：采用5mm的钢板制作，冲压成120×120mm的方形，中心圆孔为φ20mm。
内托板200×250mm、厚30mm，中心圆孔为φ20mm。
Ⅲ、钢筋网：采用Φ6mm钢筋焊接，网格100 mm×100mm。
Ⅳ、锚固剂：(A)顶板：顶板锚杆加长锚固，采用Z2335树脂锚固剂，每眼用二节，锚固长度为700mm。
(B)两帮：锚固剂采用Z2335型药卷，每眼一节，锚固长度为300mm。
锚固力达不到5T，则用2节试验后确定。
Ⅴ、水泥：标号为425#；Ⅵ、细料：选用0.3～3mm的中砂或中粗混合砂；Ⅶ、粗骨料：选用瓜子片，其粒度属不超过20～30mm；Ⅷ、速凝剂：符合国家质量标准，干燥；(3)临时支护：锚杆支护应紧跟当头，爆破防止顶板离层脱落，采用前探梁进行超前支护。
(4)锚杆支护的工艺过程：打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽压紧。
(5)安装锚杆、铺网、上梁：孔打完后，应用压风吹洗锚杆孔，然后将锚固剂药卷装入孔内。
再用锚杆将卷送入孔底，将电煤钻锚杆用连接套连接，启动电煤钻将药搞匀，锚杆送到孔底后即可。
锚网量：根据菱形网的长和宽，将网从下帮往拱形方向展开，紧贴岩面，网与网之间搭接长度不少于0.1M，网间搭接用12#铁丝剪成小段每隔200mm扎一下，且要扎牢。
套上托板拧紧螺丝。
锚杆托板应紧贴岩面，未接触部分必须设法垫实。
4、巷道支护质量要求：(1)工程质量规格要求：A、巷道净宽中心线至任何一帮间距不小于设计的50mm，不大于设计的200mm；B、巷道净高腰线下不小于设计的30mm，腰线上不大于设计的50mm；C、锚杆布置符合要求，间距误差不超过设计的150mm；D、水沟流畅，正式水沟宽度允许误差为+30mm，设计为宽×深=300mm×350mm；E、喷砼厚度达到设计要求，局部不小于设计规定的10%。
(2)光面爆破质量要求：A、光面爆破围岩上留下均匀眼痕的周边眼数不少于个数50%；B、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过50mm；C、围岩上不应有明显的炮震裂缝；D、光炮后巷道断面的形状、尺寸基本上符合设计要求，巷道成形规整，断面光滑。
(3)锚杆安装质量要求：①锚杆应垂直岩层层面，裂缝布置，最小角度不低于70度，在拱形基线上以俯角30度方向布置，在腰线700mm以俯角15度方向布置,锚杆排距为800mm，间距为800mm。
锚杆排、间距误差不得大于50mm。
布置成前后左右相互交错的五花形，锚杆尽量与顶板法线方向垂直，根据巷道断面两帮加半圆拱的周长是4.5M。
网长4.5M。
根据每班进尺1.5M左右，二个循环铺3块网，木托板必须布置成一个方向。
确保托板布置成线。
②锚网孔比锚杆直径稍小2～3mm，孔深较锚杆长50mm，锚杆托板紧贴岩面，锚杆布置在钢丝网处；③托板上焊有四板小圆钢直径为16mm，长度为300mm；④在岩石较硬段中锚杆在顶上布置3～5根，在较软岩层中掘进则需在两帮下方各加一根锚杆；⑤锚网支护工艺过程：打眼→装药放炮→出碴→临时支护→打锚杆眼→装树脂药卷→上锚杆→挂网→上托板并用螺帽拧紧；⑥使用连接套连接锚杆，使用电煤钻将药卷入。