动设备试车方案
设备试车方案
设备试车方案早晨的阳光透过窗帘，洒在了我的工作台上，眼前是一片忙碌的景象。
设备试车方案，这个任务我已经驾轻就熟，十年的经验让我对这个环节了如指掌。
一、项目背景这次试车项目是我们公司最新研发的一款智能设备，旨在提高生产效率，降低人工成本。
这款设备采用了先进的技术，具备自主学习和优化功能，是我们公司布局智能制造的重要一步。
二、试车目标1.验证设备各项性能指标是否达到设计要求。
2.检验设备在实际生产环境中的稳定性。
3.评估设备对生产效率的提升效果。
4.收集设备运行数据，为后续优化提供依据。
三、试车准备1.准备试车场地，确保场地平整、干净，满足设备安装条件。
2.准备设备安装所需的工具和材料。
3.确保设备电源、气源、网络等基础设施齐全。
4.培训操作人员，确保他们熟悉设备操作流程。
四、试车流程1.设备安装：按照设备安装说明书，将设备安装到位，连接电源、气源、网络等。
2.设备调试：对设备进行初步调试，确保设备各项功能正常。
3.设备试运行：启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。
4.数据采集：在试运行过程中，记录设备各项性能指标。
5.问题排查：对试运行中出现的问题进行排查，分析原因。
6.问题解决：针对排查出的问题，采取相应措施予以解决。
7.再次试运行：解决完问题后，进行再次试运行，验证问题是否解决。
8.数据分析：对试运行数据进行分析，评估设备性能。
五、试车注意事项1.在试车过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保安全。
2.对试车过程中出现的问题，要详细记录，及时反馈。
3.试车结束后，要对设备进行清洁、维护，确保设备处于良好状态。
4.试车过程中，要密切关注设备运行状态，防止设备故障。
六、试车结果评估1.设备性能指标是否达到设计要求。
2.设备在实际生产环境中的稳定性。
3.设备对生产效率的提升效果。
4.试车过程中发现的问题及解决措施。
七、后续工作1.根据试车结果，对设备进行优化改进。
2.完善设备操作规程，提高操作人员熟练度。
设备试车方案
九、试车结果评价
1.设备性能指标符合设计要求；
2.设备运行稳定，安全可靠；
3.设备操作简便，易于维护；
4.环境保护措施到位，对环境影响较小。
十、总结
本设备试车方案旨在确保设备在投入使用前具备安全、可靠、高效的特点，同时注重环境保护。通过严格的试车程序，对设备进行全面检验，确保设备性能符合设计要求。在试车过程中，遵循法律法规，加强安全管理，提高操作人员技能，为设备正常运行奠定基础。希望全体参与人员认真执行本方案，共同为设备试车工作的顺利进行贡献力量。
2.原则
-遵循国家及地方相关法律法规。
-坚持安全第一，预防为主，确保试车过程安全可控。
-公正、公开、透明地进行设备性能评估。
-注重环境保护，减少试车过程对环境的影响。
三、试车范围与设备
1.试车范围
-新安装的主要生产设备。
-辅助生产设备及配套设施。
-安全防护系统。
-环保处理设施。
2.设备列表
-生产线主机设备及辅助设备。
5.定期对试车现场进行安全检查，发现问题及时整改；
6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。
八、环境保护
1.试车过程中，严格执行我国环境保护法律法规；
2.对试车过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物进行处理，确保达标排放；
3.噪音、振动等影响周围环境的因素应采取有效措施降低；
7.重复以上步骤，直至设备性能稳定、符合设计要求；
8.提交试车报告，对设备试车结果进行评价。
七、试车安全管理
1.试车前对操作人员进行安全教育，明确安全操作规程；
2.设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗；
设备试车方案
XXXXXX项目设备单机试车方案审批：审核：编制：XXXXXX项目项目部2018年4 月12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6 压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工与保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为XXXXXX项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸与合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20086) 设备安装说明书与相关技术文件三、工程概况XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
动设备明细表四、试车准备4.2、工机具准备五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程与仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机与电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
设备试车方案(完整)
xxx项目设备单机试车方案审批：审核：编制：xxxx目部2020年 4 月 12 日目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、试车准备 (3)4.1、试车小组机构 (3)4.2、工机具准备 (4)五、单机试车方案 (4)5.1泵类设备试运行 (4)5.2风机试运行 (5)5.3 固定式带式输送机试运行 (5)5.4螺旋输送机试运行 (7)5.5振动输送机试运行 (7)5.6压缩机试运行 (8)5.7斗式提升机试运行 (8)六、质量保证措施 (9)6.1、质量管理体系 (9)6.2、质量保证措施 (9)七、安全文明施工及保证措施 (10)7.1、安全工作组织机构 (10)7.2、试运转安全注意事项 (10)7.3、施工安全保证措施 (10)一、编制说明本方案为xx项目设备单机试车方案。
二、编制依据1) 施工图纸及合同文件2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20114)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-20105)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-20086) 设备安装说明书及相关技术文件三、工程概况xxx需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭锅炉车间、破碎楼、热交换站等，主要动设备见下表。
四、试车准备4.1、试车小组机构4.2、工机具准备工机具计划表五、单机试车方案5.1泵类设备试运行1、试运行应具备的条件：a、与试运行有关的电、汽等共用工程及仪表系统满足使用条件；b、泵的入口按规定加设过滤网；c、确认润滑油加注完毕；d、确认地脚螺栓已紧固，灌浆料强度符合要求；e、盘车应灵活、无异常现象；f、电机及电缆绝缘测试合格。
2、试运行应符合下列要求a、启动电机，按要求时间运行并检查有无噪音，检测轴承温度、振动、电压、电流情况，检查轴封等是否有异常，电机壳体是否漏电，接地是否良好；b、电机达到额定转数后，将管路上各压力表旋塞打开。
动设备单机试车方案
动设备单机试车方案XXX的锅炉装置区动设备单机试车方案概述1.1 概况本方案适用于XXX的锅炉装置区动设备单机试车，旨在确保设备的正常运行和安全性。
1.2 编制说明本方案由XXX的技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿。
1.3 编制依据本方案的编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
试车前的准备及应具备的条件2.1 试车前的准备在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
XXX提出了锅炉装置区动设备单机试车方案，旨在保障设备的正常运行和安全性。
本方案由技术人员编制，经过多次讨论和修改后定稿，编制依据包括相关的技术标准、规范和实践经验。
在试车前，必须进行以下准备工作：确认设备的安装和接线是否符合设计要求；检查设备的外观和内部结构是否完好；清理设备和周围环境，确保无杂物和危险物品；检查设备的润滑和冷却系统是否正常；确认试车人员已经接受了必要的培训和了解了试车方案。
2.2 试运转应具备的条件在进行试运转之前，必须确保以下条件符合要求：设备的安装和调试已经完成。
设备的电气系统已经检查并且合格。
设备的润滑和冷却系统已经安装并且正常运行。
设备的所有仪表已经安装并且校准。
3.1 电机空试在进行试运转之前，必须进行电机空试。
这个过程包括以下步骤：确保电机的电气系统已经检查并且合格。
断开电机的输出轴和负载之间的连接。
启动电机，并且检查电机的运行是否正常。
检查电机的振动和噪音是否在正常范围内。
3.2 密封、冷却管线的准备在进行试运转之前，必须准备好密封和冷却管线。
这个过程包括以下步骤：检查密封系统是否安装正确并且密封良好。
检查冷却系统是否安装正确并且正常运行。
检查管线是否连接正确并且无泄漏。
3.3 离心泵的试运转在进行试运转之前，必须进行离心泵的试运转。
国企设备试车方案
国企设备试车方案引言为确保国有企业生产设备的正常运行，设备试车显得极为关键。
设备试车是通过对设备进行功能性测试来检测设备的正常运行情况。
国企设备试车方案可以确保设备正常运行，提高生产效率，减少生产成本。
设备试车过程在设备试车过程中，要遵循以下基本步骤：1.设备检查：首先对设备进行全面检查，包括设备的所有部件和连接管道，确保所有设备均符合相关规范。
2.设备调试：通过调整设备的参数，让设备达到最佳状态，以满足生产要求。
3.设备试验：对设备进行试验，包括性能试验、可靠性试验和耐久性试验等，以确保设备能够长期稳定运行。
设备试车方案1.设备试车前准备在设备试车前，需要进行以下准备工作：•设备检查：对设备进行全面检查，确保设备的所有零件和连接管道均符合相关规范。
•设备调整：对设备进行必要的调整，使其能够达到最佳的运行状态。
•设备检测：对设备进行检测，以确保设备的所有功能均正常运行。
2.设备试车过程设备试车过程主要包括以下步骤：•试车前检查：在试车之前，需要对所有相关设备进行再次检查，以确保设备无异常。
•装料：对设备进行装料，以模拟生产现场真实情况。
•试车：按照试车方案进行试车，记录设备各项指标数据，并进行数据分析和处理。
•试车结束：试车结束后，对设备的指标数据进行评估分析，并确定设备是否能够正常稳定运行。
3.设备试车后工作设备试车后，需要进行以下工作：•设备监测：在设备生产实际运行中，需要进行定期监测，并对设备进行适当的维护和修理。
•设备改进：对设备的运行情况进行评估，发现问题并进行改进，以提高设备的生产效率。
结论国企设备试车方案是确保设备正常运行的关键，能够提高生产效率，减少生产成本。
设备试车是一个复杂的过程，在设计方案时需要考虑设备的具体情况，并在试车过程中进行仔细和全面的检查和调试。
设备试车后也需要进行相应的监测和改进工作，以确保设备的稳定运行。
单机试车方案
1台
排压：1kpa;
kg 罐区
反应釜系统和
P104
精馏系统料液 MS60/0.55D Q:60L/h;H:0.5m;
1台
备用泵
SB
P:0.55kwn:2850r/min
一楼左侧 原料罐区
(MS60/0.37)
凉水塔风机
1台
二楼后部
P301/P302 P303/P304 P305/P401 P402/P403
四川化工职业技术学院
目录
一、概述 二、编制依据 三、人员安排 四、主要机械设备参数表及实图 五、主要工具用表 六、主要仪表 七、主要物料表 八、总体开工前应具备的条件及准备 九、各种动设备的试车及故常处理
1、电机试车 2、离心泵试车 3、计量柱塞泵试车 4、齿轮泵试车 5、导热油泵试车 6、凉水塔风机试车 7、搅拌机试车 8、空气压缩机试车 十、附表
四川化工职业技术学院
编制：-----------------------------------------------------------审核：------------------------------------------------------------日期：---------------------------------------------------------------
锂基脂
1
台
R101/R201
中和搅拌器
1
台
P103 P104
计量柱塞泵 600XP220（-5 1
台
(LJP0~40L/h) 至 50 摄氏
度）；（-10 至
-5 度用
600XP68）
反应釜系统和精 馏系统料液备用 泵(MS60/0.37)
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、前期准备工作：1.确定试车范围：根据设备的类型和规模确定试车范围，包括试车设备和试车段落。
2.制定试车计划：根据试车范围，制定试车计划，确定试车时间、试车设备、试车人员等。
3.确定试车条件：根据试车设备的特点，确定试车条件，包括温度、压力、流量等。
4.准备试车材料：准备试车所需的材料，包括原料、催化剂、溶剂等。
5.检查试车设备：对试车设备进行全面检查，确保设备的完好性和安全性。
6.做好试车记录：对试车过程进行记录，包括试车参数、试车结果等。
二、试车步骤：1.开始试车前：（1）按照试车计划组织试车人员，进行试车前的安全交底和培训。
（2）对试车设备进行预热，确保设备处于试车温度。
（3）检查试车设备的各个部位，确保设备的运行正常。
（4）检查试车条件，包括试车温度、压力、流量等，调整至试车要求的范围内。
2.试车中：（1）按照试车程序操作，启动试车设备，对设备的各个部位进行监测，包括温度、压力、流量等。
（2）记录试车参数，包括试车过程中的各项参数变化，以及设备的运行状态。
（3）及时处理试车中出现的问题，确保试车的顺利进行。
（4）密切关注试车设备的运行情况，及时进行调整和排除故障。
3.试车后：（1）停止试车设备的运行，对设备进行冷却和清洗，确保设备的安全性和完好性。
（2）整理试车记录，总结试车结果，分析试车过程中出现的问题和原因。
（3）对试车设备进行维护保养，确保设备的长期稳定运行。
三、安全措施：1.试车前的安全交底和培训，确保试车人员了解试车设备的危险性和安全操作方法。
2.检查试车设备的安全状况，包括阀门、管道、仪表等，确保设备的安全性。
3.设置安全阀和爆破片等安全装置，防止设备超压和爆炸。
4.严格按照操作规程进行试车操作，避免人为错误带来的安全风险。
5.在试车过程中，保持通风畅通，及时排除试车产生的有害气体。
6.设备运行过程中，及时处理设备的故障和异常情况，避免产生事故。
总结：化工单机试车是确保设备正常运行和安全的必要步骤，在试车过程中，需要做好前期准备工作，严格按照试车步骤进行操作，保持设备的安全运行和顺利试车。
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河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目循环水、石膏处理及盐仓安装工程动设备试车方案编制:审核:批准:中国化学工程第四建设公司濮阳项目部2011年2月目录一、编制依据二、概述三、试车小组人员四、试车工艺流程五、试车前的准备工作六、试运行6.1泵的试车6.2搅拌机的试运行6.3皮带输送机试运转6.4螺杆式空气压缩机试运行6.5其它设备试运行七、安全措施及文明施工八、质量保证系及措施九、机具材料计体划十、施工进度计划一、工程概况河南永龙化工有限公司100万吨/年真空制盐项目循环水、石膏处理及盐仓安装工程动设备主要为泵类设备、搅拌设备及输送设备，共有动设备54台/套，包括皮带输送机、水泵、压滤机、螺杆式空气压缩机等，设备进行单试前要仔细检查试车工艺流程，严格按照试车方案执行。
按单元分动设备如下：（1）本工程石膏处理单元设备有液桶搅拌器9台、石膏渣泥泵4台、清夜泵3台、沉清液泵2台、厢式压滤机4台、螺杆式空气压缩机1台；（2）循环水单元设备有热水泵5台、冷水泵5台、废水泵2台、真空泵2台；（3）直流水单元设备有生产加压水泵3台、消防给水泵2台；（4）包装、仓储单元设备有皮带输送机10台；各单元动设备一览表：二、编制依据2.1自贡市轻工业设计研究院有限责任公司设计的施工图；2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2.4《连续输送设备工程施工及验收规范》 GB50270-982.5设备随机技术文件。
三、试车人员组长：张日辉付组长：张卫明宋玉森组员：吴家海陶鹏范倩琨蒋岳红丁源甘澍周国华刘志林林国权四、试车工艺流程4.1泵试车工艺流程利用泵的进口水池或槽罐注满水，经过各台泵出口排到由车间根据工艺流程指定处，再返回到泵的进口水池或槽罐。
具体流程如下（1）石膏处理：2abcd：母液桶→BSΦ133*4→2abcd→BSΦ89*4→3abcd13ab：清液池→BSΦ133*4→13ab→3abcde→4abcde→清液池13c：清液池→BSΦ133*4→13c→BSΦ159*4.5→制盐湿式除尘器18ab：母液桶→BSΦ219*6→18ab→BSΦ159*4.5→制盐装置（2）循环水1abcde：热水池→1abcde→泵出口管→凉水塔→吸水井→泵进水管→2abcde→制盐循环冷却水管→主装置→制盐循环热水管→热水池2abcde：吸水井→泵进水管→2abcde→制盐循环冷却水管→主装置→制盐循环热水管→热水池→1abcde→泵出口管→凉水塔→吸水井3ab：废水池→泵进水管→3ab→泵出口管→DN500阀门组切换→废水回水管→废水池4ab：进气管（泵进口管）→4ab→气液分离器→排放（3）直流水4abc：清水池→泵进水管→4abc→泵出口管→黄河源水管S1→S1支管→清水池5ab：清水池→泵进水管→5ab→泵出口管→黄河源水管S1→S1支管→清水池试车前黄河源水管S1主管上相关阀门关闭4.2其他设备试车工艺流程（1）石膏处理压缩机5：压缩机5→BSΦ57*3.5/BSΦ89*4→空气储罐8→BSΦ57*3.5→石膏母液桶6ab：压缩机6ab→BSΦ89*4→空气储罐8→BSΦ57*3.5→石膏母液桶（2）包装仓库皮带输送机单机无负荷试运转五、试车前的准备工作：5.1设备安装工作已完成。
找平、找正及对中精度均达到设计及规范要求，二次灌浆强度已达到设计要求，抹面工作已结束。
5.2配管工作已结束，管内应清理干净，无杂物。
5.3设备仪表及配套电控箱已安装完毕，接线调试工作结束，送上正式电源。
5.4盘车应灵活、无异常声响。
5.5加注规定的润滑油或油脂至规定刻度处，具体见下表动设备润滑油统计表5.6电机单试合格，电机与泵旋转方向一致。
5.7各固定连接部位应无松动。
5.8设备周围场地清扫干净，试车场地用绳隔开，并有醒目标志。
5.9常用工具、温度计、测振仪、测速仪等工具准备齐全。
5.10检查设备的各部位螺栓是否有松动现象，密封是否完好。
5.11泵的进、出口管道应力应已消除。
5.12所有与设备单试相关联的附件均已安装完毕。
5.13机泵进口管道系统已冲洗吹扫。
泵进口加装了临时过滤网。
5.14机泵的冷却水、密封水系统已冲洗干净，处在正常工作状态。
5.15各指示仪表、安全保护装置、电控装置正常。
六、试运行6.1离心泵的试运行：6.1.1离心泵试运行前先启动冷却水及润滑系统(如有)，待其运转正常。
打开泵进口管上的阀门，关闭排水管上的阀门及压力表。
6.1.2吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无水的情况下启动泵。
循环水泵房内冷水泵、热水泵和废水泵开车前应先启动真空泵抽去进口管内空气，确保吸入管路应充满水。
6.1.3盘车两圈后，点动电机，再次检查旋转方向及启动电流电压，检查泵的运转有无不正常现象及异常声响。
6.1.4检查合格后，启动电机，当泵正常运转时，打开泵出口压力表根部阀，并逐渐打开排水管路上的阀门，直至设计工况，并注意电机电流变化。
6.1.5泵负荷试车过程中，为保证安全，严禁进行任何修理工作。
6.1.6泵试运行时间为2小时。
6.1.7无法形成试车回路的泵直接参加系统水运转。
6.1.8运行试运转结束时，慢慢关闭出水口管道上的阀门及压力表阀门，将泵负荷卸载后停车，切断电源。
待轴承冷却到允许温度后关闭轴承循环冷却水及润滑油系统，最后排净系统中的积水。
6.2水环式真空泵试运行6.2.1真空度调节阀调整至合适的开度。
泵填料函处的冷却水管路畅通。
6.2.2向泵体内注入清水，盘车清洗洁净后方能启动机泵。
6.2.3泵在规定的转速下和工作范围内进行运转，连续试运转时间为30min。
6.3泵体单试中的检查工作：6.3.1各固定连接部位不应有松动。
6.3.2转子及各运动部件运转应正常，不行有异常声响和摩擦现象。
6.3.3附属系统运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
6.3.4检查泵、电机各轴承的温升不应过高，不得超过40℃，滑动轴承温度不应大于70℃，滚动轴承最高温度不超过80℃。
6.3.5泵的润滑油温度不应超过60℃，并不得有温度骤升。
6.3.6试车过程中不得有异常声响和剧烈振动的现象，最大振幅应符合规范要求。
6.3.7检查泵的转速、出口压力、流量、振动值是否达到设计要求。
6.3.8检查填料函渗漏量，用量杯收集进行测量。
6.3.9试车中应做好运行记录。
6.4搅拌机试运转6.4.1开机前需要检查各润滑点是否按要求加注润滑油。
6.4.2搅拌设备组装完毕后，禁止空转。
6.4.3储罐注水前，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，检查所有紧固件是否松动。
6.4.4经空载运转正常后，把水充满到工作液位的高度。
6.4.5运行时应运转平稳、无异常的震动，噪声小于或等于80dB(A)。
6.4.6试车运行时间不少于4小时。
6.4.7试车中应做好运行记录。
6.5皮带输送机试运转6.5.1主要技术参数：（1）气垫带式输送机（1#、2#、3#、4#）胶带宽度 1000/800mm胶带速度 16m/s提升高度 1.165m /11m输送量 160 t/h（2）仓内皮带输送机(9ab、10abcd)胶带宽度 800mm胶带速度 1.25m/s电机功率 18.5KW输送量 140 t/h6.5.2空负荷试运转：（1）输送机启动平稳、迅速，振动稳定，无左右摆动、跳冲击和不正常声响；（2）输送机振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不大于额定值的10%；长度大于15m的振动输送机，其前、中、后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的10%；6.5.3负荷试运转：（1）振幅下降量不应大于额定振幅的10%；（2）输送带应运动流畅，无明显阻料、跑打旋和严重跳料现象；输送量不应小于额定输送量的90%。
6.6螺杆式空气压缩机试运行6.6.1UT-50空压机技术参数：排气量： 6.41m3/min排气压力：0.8MPa功率：37KW转速：1475r/min6.6.2按规定加注润滑油，油位应在高油位H和低油位L之间；6.6.3打开油桶及水分离器的手动泄水阀，将停机时的冷凝水排除。
有油泻出时立即关闭泄水阀；6.6.4电气专业调试好电气设备，控制柜等；6.6.5检查冷却系统是否正常，打开空压机出口压缩空气管道上阀门；6.6.6启动油泵，在规定的压力下运转不应小于15min；6.6.7按下启动按钮“START”启动1-2秒，立即按“急停”按钮，检查转向是否正确；6.6.8再按下“START”钮空压机开始运转，在空载延时结束后，显示面板显示“加载”状态；6.6.9观察显示面板指示是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“急停”按钮停机检查；6.6.10运行过程中空压机排气温度保持在70℃--90℃之间；6.6.11按下“STOP”钮后泄压阀自动排气6.6.12试运转中每隔0.5个小时激励电压、电流、气压、排气温度、油位等，6.6.13压缩机空负载试车连续运转时间不小于30min，空气负载试车连续运转时间不小于2个小时。
6.7其它设备试车其它设备如箱式压滤机等需厂家来现场指导试车，将在厂家要求的情况下试车，我方积极配合。
七、安全措施及文明施工8.1为保证设备单试工作安全可靠地运行，建立安全保证体系：项目经理：谢金明项目执行经理：张日晖施工经理：宋玉森技术负责人：张卫明安全负责人：蒋岳红施工队长：周国华刘志林8.2设备的试车工作应严格按要求，操作人员不得随意离开试车现场，禁止非操作人员进行操作。
8.3定时按说明检查设备的运转参数，发现问题及时处理，不得使设备带病运行，防止超负荷运转。
8.4设备在运转过程中，不得用手触摸设备的运转部位，避免受到伤害，并且不得进行任何修理工作。
8.5试车结束后将存水排放干净，将临时管路拆除，并将正式管道恢复。
八、质量保证体系及措施9.1质量方针及质量目标坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量优良，争创优质工程。
严格按我单位质量手册实施。
9.2质量保证体系为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制，在工程开工前建立本工程的质量保证体系，质保体系组织机构如下质量总负责人：谢金明/张日晖项目经理/项目执行经理技术总负责人：张卫明项目总工程师施工负责人：宋玉森施工经理设备工程师：吴家海工程师专职质检员：丁源质检员兼职质检员：周国华、刘志林施工队长/副队长9.3设立工程质量控制点，施工队根据“共检点”设置和检查确认要求，逐点负责A、B、C级“共检点”的自检工作，工号技术人员负责填写：“共检点”的通知单报送主检单位，提供好共检报告交检查单位签字。
注：A级——业主代表、监理、施工单位共检B级——监理、施工单位共检C级——施工单位自检9.4施工阶段质量管理（1）严格设备、材料、配件验收管理和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场设备的防护。