液液转盘萃取实验精选文档
液液萃取实验报告
液液萃取实验报告一、实验目的液液萃取是一种重要的分离和提纯技术，本次实验旨在通过实际操作，深入理解液液萃取的原理和方法，掌握液液萃取的基本操作技能，学会计算萃取效率，并探究影响萃取效果的因素。
二、实验原理液液萃取是利用溶质在两种互不相溶（或部分互溶）的溶剂中的溶解度差异，使溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的过程。
在萃取过程中，溶质在原溶剂中的浓度降低，而在萃取剂中的浓度升高，从而实现溶质的分离和提纯。
分配定律是液液萃取的理论基础。
假设溶质 A 在两种互不相溶的溶剂 1 和溶剂 2 中的浓度分别为 C1 和 C2，在一定温度下，达到平衡时，溶质 A 在两种溶剂中的浓度比值为一个常数，称为分配系数 K，即：K ＝ C2 ／ C1分配系数 K 越大，说明溶质在溶剂 2 中的溶解度越大，萃取效果越好。
三、实验仪器与试剂1、仪器分液漏斗（250 mL）锥形瓶（250 mL）玻璃棒铁架台量筒（100 mL、50 mL）烧杯（250 mL）2、试剂碘水（含碘约 005%）四氯化碳（CCl4）四、实验步骤1、检查分液漏斗是否漏水关闭分液漏斗的活塞，向分液漏斗中加入适量水，观察活塞处是否漏水。
若无漏水，将分液漏斗倒置，检查上口塞子处是否漏水。
2、量取 100 mL 碘水倒入分液漏斗中使用 100 mL 量筒准确量取 100 mL 碘水，缓慢倒入分液漏斗中。
3、加入 20 mL 四氯化碳使用 50 mL 量筒量取 20 mL 四氯化碳，通过分液漏斗上口缓慢倒入。
4、振荡分液漏斗用右手压住分液漏斗上口玻璃塞，左手握住活塞部分，把分液漏斗倒转过来用力振荡，使两种液体充分接触。
5、静置分层振荡后，将分液漏斗放在铁架台上静置，待液体分层。
6、分液液体分层后，打开分液漏斗活塞，使下层液体缓慢流入锥形瓶中。
当下层液体流尽时，关闭活塞，将上层液体从分液漏斗上口倒入另一个锥形瓶中。
五、实验现象与数据记录1、实验现象加入四氯化碳后，碘水与四氯化碳混合，溶液呈紫红色。
液液萃取_实验报告
一、实验目的1. 了解液液萃取的基本原理和方法。
2. 掌握液液萃取实验的操作步骤。
3. 通过实验，学习如何根据不同物质的溶解度选择合适的萃取剂，提高萃取效率。
4. 分析实验数据，得出结论。
二、实验原理液液萃取是利用两种互不相溶的溶剂对同一溶质的溶解度差异，通过接触、混合和分离，将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的方法。
根据溶质在两种溶剂中的溶解度差异，选择合适的萃取剂，使溶质在萃取剂中的溶解度大于在原溶剂中的溶解度，从而实现溶质的分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材：分液漏斗、烧杯、量筒、铁架台（带铁圈）、搅拌棒、滤纸等。
2. 药品：碘水、四氯化碳、酒精、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 准备工作：将碘水、四氯化碳、酒精、蒸馏水等药品分别倒入分液漏斗、烧杯、量筒中，备用。
2. 萃取操作：a. 取一个分液漏斗，加入10 mL碘水，再加入10 mL四氯化碳，盖紧漏斗口。
b. 将分液漏斗倒转，充分振荡，使碘水与四氯化碳充分混合。
c. 将振荡后的分液漏斗静置，待液体分层。
d. 将分液漏斗放在铁架台上，打开下端活塞，慢慢放出下层四氯化碳溶液，直至分离层完全放出。
e. 将上层碘水溶液收集在烧杯中。
3. 验证萃取效果：a. 将收集到的上层碘水溶液滴在滤纸上，观察滤纸上的颜色变化。
b. 将原碘水溶液滴在另一张滤纸上，对比观察颜色变化。
4. 记录实验数据，分析实验结果。
五、实验现象1. 振荡过程中，碘水与四氯化碳混合均匀，形成紫红色溶液。
2. 静置分层后，上层为无色或浅黄色的四氯化碳溶液，下层为紫红色的碘水溶液。
3. 将上层溶液滴在滤纸上，滤纸呈浅黄色或无色；将原碘水溶液滴在滤纸上，滤纸呈紫红色。
六、实验结论1. 液液萃取实验成功分离了碘水中的碘。
2. 四氯化碳作为萃取剂，能有效地将碘从碘水中萃取出来。
3. 振荡、静置分层、分液等操作步骤对提高萃取效率有重要作用。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，避免接触皮肤和眼睛。
液_液萃取实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解液液萃取的基本原理和过程。
2. 掌握分液漏斗的使用方法和操作技巧。
3. 通过实验验证萃取分离的效率。
4. 学习如何通过萃取分离混合物中的特定成分。
二、实验原理液液萃取是利用物质在不同溶剂中的溶解度差异，通过混合、振荡、静置分层和分液等步骤，将混合物中的某一组分从另一组分中分离出来的方法。
其基本原理是：溶质在互不相溶的溶剂中具有不同的溶解度，溶质会从溶解度小的溶剂转移到溶解度大的溶剂中，从而实现分离。
三、实验仪器和药品仪器：- 分液漏斗（梨形）- 铁架台（带铁圈）- 烧杯- 振荡器- 秒表药品：- 混合溶液（含有待萃取的溶质）- 萃取剂（与混合溶液不互溶的溶剂）- 水或无水乙醇（用于洗涤）四、实验步骤1. 准备工作：- 检查分液漏斗是否漏水，确保密封性良好。
- 准备好混合溶液和萃取剂。
2. 加入溶液：- 将混合溶液倒入分液漏斗中，注意不要超过漏斗容积的2/3。
- 向分液漏斗中加入适量的萃取剂。
3. 振荡混合：- 盖好分液漏斗的玻璃塞，轻轻振荡，使混合溶液和萃取剂充分混合。
- 振荡过程中，注意观察两相液体的混合情况，确保充分接触。
4. 静置分层：- 将分液漏斗放置在铁架台上，静置一段时间，等待两相液体分层。
- 观察分层情况，确认两相液体已完全分层。
5. 分液：- 打开分液漏斗下端的活塞，使下层液体（通常为萃取剂层）缓慢流出至烧杯中。
- 待下层液体流尽后，关闭活塞，打开上端玻璃塞，将上层液体（通常为混合溶液层）倒入另一个烧杯中。
6. 洗涤：- 向分液漏斗中加入少量水或无水乙醇，重复振荡、静置分层和分液的步骤，以去除萃取剂层中的残留溶质。
7. 回收萃取剂：- 将萃取剂层倒入烧杯中，加热蒸发，回收萃取剂。
五、实验现象1. 振荡混合过程中，混合溶液和萃取剂充分接触，形成乳白色混合物。
2. 静置分层后，上层液体（混合溶液层）通常颜色较浅，下层液体（萃取剂层）通常颜色较深。
3. 分液过程中，下层液体（萃取剂层）和上层液体（混合溶液层）分离清晰。
萃取实验
萃取实验一、实验目的1．了解转盘萃取塔的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 观察转盘转速变化时，萃取塔内径、重两相流动情况，了解萃取操作的主要影响因素。
3. 掌握测定每米萃取高度的传质单元数N OE、体积传质系数K YV和萃取率η的试验方法。
4. 实验研究萃取操作条件对萃取过程的影响。
二、实验任务1. 观察萃取操作条件变化时，萃取塔内径、重两相流动情况。
2. 测定在不同转盘转速下的每米有效萃取高度的传质单元数N OE、体积传质系数K YV和萃取率η。
3. 研究萃取操作条件改变对萃取塔性能的影响。
三、实验装置实验装置的流程示意图见下图。
萃取塔为转盘萃取塔。
本实验以水为萃取剂，从原料液（煤油-苯甲酸）中萃取苯甲酸。
煤油相为分散相( 用字母R 表示，本实验中又称分散相、轻相)，从塔底进，向上流动从塔顶出。
水为连续相( 用字母E表示，本实验又称连续相、重相),从塔顶入向下流动至塔底经液位调节罐出。
水相和油相中的苯甲酸的浓度由滴定的方法确定。
由于水与煤油是完全不互溶的，而且苯甲酸在两相中的浓度都非常低，可以近似认为萃取过程中两相的体积流量保持恒定。
本装置操作时应先在塔内灌满连续相——水，然后开启分散相——煤油（含有饱和苯甲酸），待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，通过连续相的∏管闸阀调节两相的界面于一定高度，对于本装置采用的实验物料体系，凝聚是在塔的上端中进行（塔的下端也设有凝聚段）。
本装置外加能量的输入，可通过直流调速器来调节中心轴的转速。
萃取实验装置图四、基本原理萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。
将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
使用转盘塔进行液－液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相间的分离。
萃取实验报告
实验名称：萃取实验 一、 实验目的① 了解转盘萃取塔的结构和特点； ② 掌握液—液萃取塔的操作；③ 掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。
二、 实验器材萃取实验装置三、 实验原理萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使原料液混合物得以分离。
将一定量萃取剂加入原料液中，然后加以搅拌使原料液与萃取剂充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散，所以萃取操作与精馏、吸收等过程一样，也属于两相间的传质过程。
与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或传质单元数和传质单元高度，对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。
传质单元数表示过程分离难易的程度。
对于稀溶液，传质单元数可近似用下式表示：⎰-=12x x *OR x x dxN式中 N OR ------萃余相为基准的总传质单元数；x------萃余相中的溶质的浓度，以摩尔分率表示；x*------与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度，以摩尔分率表示。
x 1、x 2------分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度传质单元高度表示设备传质性能的好坏，可由下式表示：OR OR N H H =Ω=OR x H L a K式中 H OR ------以萃余相为基准的传质单元高度，m;H------ 萃取塔的有效接触高度,m;Kxa------萃余相为基准的总传质系数，kg/(m 3•h •△x); L------萃余相的质量流量，kg/h;Ω------塔的截面积,m 2;已知塔高度H 和传质单元数N OR 可由上式取得H OR 的数值。
H OR 反映萃取设备传质性能的好坏，H OR 越大，设备效率越低。
影响萃取设备传质性能H OR 的因素很多，主要有设备结构因素，两相物质性因素，操作因素以及外加能量的形式和大小。
图-1 转盘萃取塔流程1、萃取塔2、轻相料液罐3、轻相采出罐4、水相贮罐5、轻相泵6、水泵1、流程说明：本实验以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。
转盘萃取综合实验
转盘萃取综合实验姓名王超班级化工11101 学号 201102670 序号 12一.实验目的及任务ⅰ.了解转盘萃取塔的结构和特点；ⅱ.掌握液-液萃取塔的操作；ⅲ.掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。
ⅳ.测定固定转速和水相流量，不同油相流量下以萃余相为基准的总传质系数Kxa;ⅴ.测定固定两相流量，不同转速下的萃余相为基准的总传质系数Kxa;二．实验基本原理萃取是利用原料液中各组分在两个液相中的溶解度不同而使液相混合物得以分离的化工单元操作.将一定量萃取剂加入原料液中，使原料液充分混合，溶质则通过相界面由原料液向萃取剂中扩散以达到分离的目的，所以萃取操作与精馏吸收等过程一样，属于两相间的传质过程但这两类传质过程既有相似之处，又有明显的差别。
在液液系统中两相间的密度差较小界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液液接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时以分散的两相分层分离能力也不高。
因此对于气-液相分离效率较高的设备，用于液-液传质就显得效率不高。
为了提高液-液传质设备的效率，常常需要采用搅拌、脉动、脉动等措施来补加能量。
为了使两相分离，需要分层段，以保持有足够的分离时间，让分散的液相凝聚。
与精馏、吸收过程类似，萃取过程也被分解为理论级和级效率；或者传质单元数和传质单元高度。
对于转盘塔、振动塔这类微分接处的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。
对于稀溶液，传质单元数可近似用式（5-17）NOR=式中 NOR 萃余相为基准的总传质单元数；X 萃余相中溶质的浓度；X1、X2━分别表示两相进塔和出塔的萃余相浓度；X*━与相应萃取浓度成平衡的萃余相中溶质的浓度传质单元高度表示设备传质性能的好坏可由式（5-18）表示HOR=H/NORKxa=L/(ΩHOR)式中 HOR━以萃余相为基准的传质单元高度；H ━萃取塔的有效接触高度Kxa━以萃余相为基准的总传质系数；㎏/（m3*h）L ━萃余相的质量流量，㎏/h；Ω━塔的截面积，㎡。
液液转盘萃取实验
∴
∴NOR= 2.06m
当n=300时；xF=1.4ml xR=0.4ml
总传质单元数
Δxm 0.639
∴
∴NOR=
3、萃取率的计算
萃取率 为被萃取剂萃取的组分A的量与原料液中组分A的量之比：
本实验是稀溶液的萃取过程，因此有F=R,所以有：
当n=250时；xF=1.4ml xR=0.9ml
η= =0.357
1.传质单元法的计算
计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法。即以传质单元数和传质单元高度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏。
（10-1）
式中， －萃取塔的有效接触高度，m；
－以萃余相为基准的总传质单元高度，m；
－以萃余相为基准的总传质单元数，无因次。
当n=300时；xF=1.4ml xR=0.4ml
η= =0.714
编 号
转速
原料液浓 度
萃余相
浓 度
平 均
推动力
传 质
单元数
传质单元高度
效 率
n
хF
хR
Δxm
NOR
HOR
η
1
250
1.4
0.9
1.03
0.485
2.06
0.357
2
300
1.4
0.4
0.639
1.565
0.69
0.714
七、实验ห้องสมุดไป่ตู้果及讨论
化工原理实验报告
学院： 专业： 班级：
姓名
学号
实验组号
实验日期
指导教师
成绩
实验名称
液液转盘萃取实验
液液转盘萃取实验报告
液液转盘萃取实验报告竭诚为您提供优质文档/双击可除液液转盘萃取实验报告篇一：液液转盘萃取表1原始实验数据记录：氢氧化钾的当量浓度nKoh=0.02mol/L表2数据处理表表1原始实验数据记录：氢氧化钾的当量浓度nKoh=0.02mol/L表2数据处理表篇二：液液萃取实验报告篇三：转盘萃取实验湖南大学本科生实验论文转盘萃取实验学生姓名：王贝贝所属院系：环境科学与工程学院专业班级：12级环境科学1班学生学号：20XX03020XX8指导老师：范长征完成日期：20XX年1月转盘萃取实验引言萃取是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
经过反复多次萃取，将绝大部分的化合物提取出来。
萃取时如果各成分在两相溶剂中分配系数相差越大(:液液转盘萃取实验报告)，则分离效率越高、如果在水提取液中的有效成分是亲脂性的物质，一般多用亲脂性有机溶剂，如苯、氯仿或乙醚进行两相萃取，如果有效成分是偏于亲水性的物质，在亲脂性溶剂中难溶解，就需要改用弱亲脂性的溶剂，例如乙酸乙酯、丁醇等。
还可以在氯仿、乙醚中加入适量乙醇或甲醇以增大其亲水性。
提取黄酮类成分时，多用乙酸乙脂和水的两相萃取。
提取亲水性强的皂甙则多选用正丁醇、异戊醇和水作两相萃取。
不过，一般有机溶剂亲水性越大，与水作两相萃取的效果就越不好，因为能使较多的亲水性杂质伴随而出，对有效成分进一步精制影响很大转盘萃取塔是一种逆流萃取设备,相分散依靠塔内平整的旋转圆盘来实现。
转盘之间设挡板以减少轴向混合。
这种塔在化工、石油、医药、废水处理以及湿法冶金等工业实践中成功的历史,突出证明了它优越的性能,特别是效率高[1~2]，操作弹性好,设备及操作费用便宜。
据比较,其投资仅为同等处理能力填料塔的30%~40%[3]。
转盘塔的结构和流程：塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。