产线设计规划
自动化生产线的整体规划与设计
自动化生产线的整体规划与设计一、引言随着科技的发展和工业生产的进步，自动化生产线在制造业中扮演着越来越重要的角色。
本文旨在探讨自动化生产线的整体规划与设计，以提高生产效率和降低成本。
二、自动化生产线的定义自动化生产线是一种使用自动化装备和系统的生产方式，将多个生产环节连接起来，实现产品的连续加工和高效生产。
通过使用可编程控制器和各种传感器，自动化生产线能够实现生产过程的全面监控和调控。
三、自动化生产线的重要性1. 提高生产效率：自动化生产线能够实现连续运作和高速加工，大大提高生产效率，缩短生产周期。
2. 降低生产成本：自动化生产线能够减少人力投入和人为错误，降低人力成本和质量问题导致的损失。
3. 提高产品质量：自动化生产线的全面监控和调控能够降低产品的次品率，提高产品质量。
四、自动化生产线的整体规划1. 生产需求评估：对生产线所需的产品种类、数量和质量要求进行评估，确定生产线的规模和产能。
2. 工艺流程设计：根据产品的工艺要求，设计出合理的工艺流程，明确每个环节的任务和工艺参数。
3. 设备选型：根据工艺流程和生产要求，选择适合的自动化设备，包括机械臂、传送带、机床等。
4. 自动化系统设计：设计自动化系统的硬件和软件部分，包括可编程控制器、传感器、监控系统等。
5. 布局设计：根据工厂的实际情况和生产线的流程，设计出合理的布局，确保各个环节之间的顺畅连接和物料调度。
五、自动化生产线的具体设计1. 入料系统：设计一个高效的入料系统，将原材料准确送入生产线，并确保原材料的供应充足和稳定。
2. 加工系统：根据产品的工艺要求，设计合适的加工系统，包括机械臂、机床和工作台等设备的选择和配置。
3. 组装系统：对于需要组装的产品，设计一个自动化的组装系统，将零部件进行组合和装配。
4. 检测系统：设计一个全面的检测系统，通过传感器和图像识别技术对产品的质量进行检测和筛选。
5. 出料系统：设计一个高效的出料系统，将成品送出生产线，并做好包装和标识等工作。
产线建设方案
产线建设方案一、背景介绍随着市场的竞争日益激烈，企业要想在行业中稳定立足，必须提高生产效率，并不断降低成本。
而产线建设正是实现这一目标的重要手段之一。
本文将介绍一种有效的产线建设方案，旨在帮助企业提高生产效率，实现可持续发展。
二、产线设计与布局产线设计是产线建设的核心环节。
在设计产线时，首先需要进行生产工艺的分析和优化。
确定每个环节的工作内容，合理规划员工与设备的安排。
其次，考虑物料流动的路径和空间利用率，确保物料的顺利流动，并减少不必要的等待和运输时间。
最后，要根据生产节拍和需求量确定设备的数量和规格，确保产线具备应对高峰期生产需求的能力。
三、自动化设备引入在产线建设过程中，引入自动化设备可以显著提高生产效率和品质稳定性。
自动化设备具备高速度、高精度、高可靠性等优点，能够减少人为因素的干扰，实现生产的稳定性和一致性。
通过自动化设备的引入，可以减少人力投入，降低劳动力成本，并提高生产效率和产品质量。
四、人员培训与管理产线建设不仅仅是引入设备和优化工艺，还需要注重人员培训与管理。
员工是产线的重要组成部分，他们的技术水平和工作态度直接影响到产线的运行效率和产品质量。
因此，在产线建设过程中，要注重员工的培训和技能提升，确保他们能够熟练掌握新设备的操作和维护，并具备解决问题的能力。
同时，要建立科学的绩效考核和激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
五、供应链优化产线建设的成功与否也与供应链的协同配合密切相关。
在确保供应链的稳定性的基础上，还应注重供应链的优化和协同，以提高物流效率和降低物料成本。
可以通过与供应商的密切合作，建立长期稳定的合作关系，共同分享风险和机遇。
同时，利用信息技术手段，对供应链的运作进行智能化管理，实现高效的物流流程和及时的信息反馈，提高供应链的响应速度和灵活性。
六、环境保护和可持续发展产线建设不能只关注生产效率和成本降低，还需要注重环境保护和可持续发展。
在产线建设过程中，要优选环保设备和材料，减少对环境的污染和资源的消耗。
如何规划自动化生产线的布局设计
如何规划自动化生产线的布局设计在当今制造业快速发展的时代，自动化生产线已成为提高生产效率、保证产品质量、降低成本的重要手段。
而一个合理的自动化生产线布局设计，则是确保生产线能够高效运行的关键。
下面我们就来探讨一下如何规划自动化生产线的布局设计。
首先，我们需要明确生产需求。
这包括产品的类型、规格、产量、生产工艺等方面的信息。
只有清楚地了解这些需求，才能为后续的布局设计提供准确的依据。
比如，如果是生产小型精密零部件，可能需要高精度的自动化设备和相对紧凑的布局，以减少搬运过程中的误差；而如果是生产大型机械部件，可能需要更宽敞的空间和大型的运输设备。
在明确生产需求的基础上，进行工艺分析是至关重要的一步。
这需要对整个生产流程进行详细的分解和研究，确定每个工序的先后顺序、所需设备、操作时间以及可能出现的问题等。
通过工艺分析，可以发现生产过程中的瓶颈环节和潜在的优化点，从而在布局设计中进行合理的安排和改进。
接下来，选择合适的自动化设备是规划布局的核心环节之一。
市场上的自动化设备种类繁多，性能各异。
在选择时，要综合考虑设备的生产能力、精度、稳定性、可靠性以及维护成本等因素。
同时，还要考虑设备之间的兼容性和协同性，确保它们能够在生产线上顺畅地协同工作。
然后，就是生产线的布局形式了。
常见的布局形式有直线型、U 型、L 型等。
直线型布局适用于工序较少、流程简单的生产；U 型布局可以缩短物料搬运距离，提高生产效率；L 型布局则适用于场地有限或者需要分区作业的情况。
在选择布局形式时，要结合生产场地的实际情况和生产需求，灵活选择。
在布局设计中，物料搬运系统的规划也不容忽视。
合理的物料搬运路线可以减少搬运时间和成本，提高生产效率。
可以采用输送带、自动搬运小车、机器人等方式进行物料的运输。
同时，要设置合适的物料存储区域，确保物料的供应及时、有序。
另外，人员操作区域的设计也要合理。
要考虑操作人员的工作舒适度和安全性，设置符合人体工程学的操作台和防护设施。
生产线布局方案规划
生产线布局方案规划背景随着工业化发展的不断加快，生产线的作用越来越重要。
生产线布局的合理性对产品质量、生产效率、成本控制等方面都有非常重要的影响。
因此，如何制定科学合理的生产线布局方案，一直是企业关注的重点。
目的本文旨在介绍生产线布局方案规划的基本原则和步骤，并探讨如何制定一个能够满足生产需求、提高效率、优化工艺的生产线布局方案。
基本原则1.流程优化原则：生产线上的每一个工艺环节都要尽可能地顺序排布，减少生产过程中的物流和人员移动，从而提升生产效率和生产质量；2.灵活性原则：生产线的布局要尽可能地灵活，能够适应市场需求的变化和生产工艺的改进，提高生产线的适应力；3.安全性原则：生产线布局要考虑安全因素，如防火、防爆、防静电等，保障生产过程中工人的安全；4.人性化原则：生产线布局要考虑人性化因素，满足员工的人性化要求，如通风、采光、照明等。
步骤1.确定生产目标和要求。
根据企业的生产任务、市场需求和技术水平，制定生产目标和要求，明确生产线布局方案的功能和作用。
2.确定生产线布局类型。
生产线布局类型有辐射型、流水线型、单元型、组合型等。
根据企业的生产需要和特点，确定适合自己的生产线布局类型。
3.设计物流系统。
考虑物流系统，确定物流方式和设备，包括输送带、自动化搬运系统、垂直提升设备等。
确保物料的顺畅流动，有效地节约人力和时间成本。
4.设计设备制造系统。
根据生产目标、设备特点和制造要求，选定设备，确定装置的类型、数量和布置。
确保设备正常、稳定地运行，提高设备效率。
5.确定空间布置和人员分配。
根据生产目标和要求，设计生产线的空间布置和员工分配方案。
确保员工能顺利完成工作任务，并保障员工的安全和舒适。
6.制定实施方案。
确定实施方案，包括实施时间、人员配备、资金来源等，落实实施的责任和工作流程，确保生产线布局方案的顺利实施。
结论生产线布局方案规划是企业运营管理的关键环节，对企业的生产效率和效益有非常重要的影响。
2024年生产线设计计划书（3篇）
2024年生产线设计计划书摘要：随着科技的不断发展和工业的加快转型，生产线在企业生产过程中扮演着重要的角色。
本计划书旨在为2024年生产线的设计提供一个详细的方案，以提高生产效率、降低成本、优化生产流程，并进一步提升企业的竞争力。
本计划书将分析当前生产线的问题和瓶颈，并提出相应的改进和创新措施。
一、引言1.1 项目背景1.2 目标和意义二、项目概述2.1 概述生产线的组成和运作流程2.2 当前生产线存在的问题和瓶颈三、设计理念与目标3.1 设计理念3.2 设计目标四、生产线改进方案4.1 技术方案4.1.1 引入自动化设备和智能机器人4.1.2 优化物流系统4.2 管理方案4.2.1 制定全面的生产管理制度4.2.2 建立有效的绩效考核体系4.2.3 培训生产线员工以适应新的工作环境4.3 设计方案4.3.1 考虑布局和工作流程的优化4.3.2 选用先进的生产设备和工具五、时间进度和资源预算5.1 时间进度安排5.2 资源预算六、风险评估与管理6.1 风险评估6.2 风险管理措施七、预期效果与评价指标7.1 预期效果7.2 评价指标八、结论参考资料以上是《2024年生产线设计计划书》的大致内容，具体细节可根据实际情况进行补充和调整。
这份计划书旨在全面提升生产线的效率和质量，为企业未来的发展奠定坚实的基础。
2024年生产线设计计划书（2）尊敬的领导：我谨代表公司，向您提交2024年生产线设计计划书，详细介绍了我们对于生产线设计的规划和目标。
本计划书旨在提供一个清晰的方向，以实现我们的生产目标，并确保公司未来的发展和增长。
1. 引言在当今竞争激烈的市场环境中，一条高效的生产线是提高产能和质量的关键。
通过设计一个合理的生产线，我们可以降低生产成本、提高生产效率并满足客户需求。
2. 目标设定在2024年，我们的生产线设计计划旨在实现以下目标：- 提高生产线的产能，使其能够满足预计的增长需求；- 降低生产成本，提高公司的竞争力；- 提高生产线的灵活性，以便能够适应不同的产品和订单；- 提高产品质量和一致性，以提高客户满意度和忠诚度。
生产线布局规划
生产线布局规划随着全球经济的不断发展，生产线布局规划对于企业的生产效率和竞争力变得越来越重要。
一种合理的生产线布局规划可以极大地提高生产效率、降低成本、改善工作环境，并且有助于提高产品的质量和交货时间。
本文将探讨生产线布局规划的关键要素和设计原则，以及如何进行有效的生产线布局规划。
一、生产线布局规划的重要性合理的生产线布局规划可以实现以下几个方面的优势：1. 提高生产效率：通过合理的工艺安排和设备摆放，可以缩短生产周期、减少生产环节，从而提高生产效率。
2. 降低成本：合理的生产线布局规划可以减少生产线的长度，缩短物料运输距离，降低人力和设备成本。
3. 改善工作环境：通过优化布局，可以提供一个更好的工作环境，减少工人的劳动强度和疲劳程度，提高工作效率。
4. 提高产品质量：合理的生产线布局规划可以优化生产工艺流程，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。
5. 缩短交货时间：通过减少生产环节和提高生产效率，可以缩短产品的制造周期，提高交货时间，提高客户满意度。
二、生产线布局规划的关键要素在进行生产线布局规划时，需要考虑以下几个关键要素：1. 生产流程：了解生产线上的每个工序，确定生产线的整体流程，明确每个工序所需要的设备和工作人员。
2. 人力资源：根据生产流程确定所需的人力资源，包括工人数量和技能要求。
考虑工人的工作负荷和工作强度，确保人力需求与工序需求相匹配。
3. 设备布局：根据生产流程和设备要求，确定设备在生产线上的摆放位置。
确保设备之间的距离合适，物料的流动顺畅，以提高生产效率。
4. 物料流动：合理的物料流动是生产线布局规划的关键。
考虑物料从供应商到生产线的运输路径，以及从一个工序到下一个工序的物料流动路径。
减少物料运输的距离和时间，以提高生产效率。
5. 安全与环境：生产线布局规划还需要考虑工人的安全和环境保护。
确保设备的布局不会造成安全隐患，提供充足的安全通道和紧急出口。
同时，要注重环境保护，优化布局以减少对环境的影响。
高效生产线布局设计与优化策略
高效生产线布局设计与优化策略在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，高效的生产线布局设计与优化至关重要。
一个合理的生产线布局能够减少物料搬运、缩短生产周期、提高设备利用率，从而为企业带来显著的经济效益。
一、生产线布局设计的基本原则1、流程导向原则生产线的布局应按照产品的生产流程进行设计，使生产过程中的各个工序能够顺畅地衔接，减少不必要的迂回和倒流。
这样可以减少物料搬运的距离和时间，提高生产效率。
2、空间利用原则在设计生产线布局时，要充分考虑厂房的空间大小和形状，合理利用空间。
避免出现空间浪费或者设备布局过于拥挤的情况，以确保生产操作的便利性和安全性。
3、灵活性原则市场需求和产品种类可能会发生变化，生产线布局应具有一定的灵活性，能够方便地进行调整和改造，以适应新的生产任务和工艺要求。
4、人机工程学原则要考虑操作人员的工作环境和操作习惯，使设备的高度、操作界面的位置等符合人机工程学的要求，减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率和舒适度。
二、生产线布局的常见类型1、直线型布局这是最简单的一种布局方式，产品按照直线顺序依次经过各个工序。
直线型布局的优点是流程清晰、易于管理，缺点是空间利用率较低，当生产工序较多时，生产线会变得很长。
2、 U 型布局U 型布局将生产线弯曲成 U 字形，操作人员可以在 U 型的内部进行操作，减少了物料搬运的距离和时间。
U 型布局具有空间利用率高、生产效率高的优点，但对操作人员的技能要求较高。
3、环形布局环形布局将生产线围成一个环形，产品在环形轨道上流动，各个工序依次进行加工。
环形布局适用于生产批量较大、工序较少的产品，但设备投资较大，维护成本较高。
4、单元式布局将生产线按照产品或工艺的特点分成若干个单元，每个单元独立完成一部分生产任务。
单元式布局具有灵活性高、适应多品种小批量生产的优点，但管理难度较大。
三、生产线布局设计的步骤1、产品和工艺分析首先要对产品的结构、性能、生产工艺等进行详细的分析，确定生产过程中的各个工序和操作要求。
量产产线开发计划
量产产线开发计划引言量产产线开发计划是企业扩大生产的重要策略之一。
在市场需求增加的情况下，为了满足客户的需求并提高生产效率，企业需要建立一条高效的量产产线。
本文将从产线规划、设备采购、生产工艺流程和质量控制等方面，详细探讨量产产线的开发计划。
产线规划产线规划是量产产线开发的第一步。
在规划阶段，我们需要考虑以下几个方面：1.产线布局：根据产品的特点和生产工艺流程，规划产线的布局。
合理的布局能够最大程度地提高生产效率和人员流动效率。
2.产线容量：根据市场需求和生产能力，确定产线的容量。
该容量应能够满足市场需求，并具备一定的扩展余地。
3.人员配备：根据产线规模和产品特点，合理配置人员。
人员的配备应考虑到不同岗位的专业性和技能要求。
4.设备选择：根据产品的特点和生产工艺流程，选择合适的生产设备。
设备的选择应考虑到生产效率、产品质量和生产成本等因素。
5.物料配送：考虑物料供应的方式和时间安排。
合理的物料配送能够保证生产的顺利进行。
设备采购设备采购是量产产线开发的关键环节。
在采购设备时，我们需要考虑以下几个方面：1.设备选择：根据产线规划和生产工艺流程，选择合适的设备。
设备的选择应综合考虑设备的性能、稳定性、维护成本和售后服务等因素。
2.供应商选择：选择有信誉和经验的供应商。
供应商的选择应综合考虑产品质量、价格、交货周期和售后服务等因素。
3.设备调试：在设备交付后，进行设备的调试工作。
调试工作包括设备的安装、调试和性能测试等。
4.培训人员：培训操作人员，使其熟练掌握设备的操作和维护技术。
培训应注重实践操作，并定期进行技能考核。
生产工艺流程生产工艺流程是量产产线开发的核心内容。
在设计工艺流程时，我们需要考虑以下几个方面：1.工艺参数：根据产品的特点和质量标准，确定生产工艺的各项参数。
工艺参数的设定应能够保证产品的质量和稳定性。
2.工艺改进：定期评估和改进生产工艺。
通过持续改进工艺，提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
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？ 表示工位之间的待制品数量 ３．批量数？ 大部分工厂采用４台或６台的批量数，理由是什么？
流水线化的思路
线 流 化 线 线的 循 环 时 间
如何设置生产线？
１
２
４ ３ 直列生产线 ３ １ ２ ３
５
１
２
５
４ U字型cell生产线
５
４
合理的lotsize是?
１ ２ ３ ４ ５
设备量
1台
2台
４台
3台
生产线平衡分析（１/２）
１．现状的生产线平衡率是？ 标准时间总和（A+…+I) 生产线平衡率（编制率）＝ ×100％ 编成标准时间(A × 10)
编成标准时间＝MCT×工位数（或人员数量） MCT:最大循环时间
MCT
标 准 时 间 A C 工位 名
I
生产线平衡分析（２/２）
２．工位之间的半成品数量？ 工位 １ ？ 设备 1台 2台 ２ ？ 3台 ３ ？ 3台 ４ ？ 6台 ５
4
日式讲座经历
■仓泽式成本削减手法（系列） 第１回：MCM设计法 第２回：生产技术的成本削减 第３回：采购部门的成本削减 第4回：制造部门的成本削减 ■生产技术基础讲座（系列） 第１回：作业时间体系及术语定义 第２回：制造成本削减（物流改善篇） 第３回：生产线设计与设备规划・构思 １．生产线设计问题点与设计实务 ２．设备规划构思及设备规格书总结方法
作业 安装 拆除
时的作业时间 10
W
工
机时的作业时间 机 时间
生产线设计原则 ■生产流水线化的必备条件
1．工位可分工（作业分工）。 2．可实现生产线平衡。 可统一节拍时间。 3．工位内的相同设备在同一时点加工的制品相同。 4．设备配置可实现单个流生产。 5．建立产品群生产线时，避免设备利用率低的问题。 6．不影响流程化作业。设备所产生的附加价值高。排除8大工艺 的实际作业中无价值的作业。 （即等料、设备停止故障、不良修正、搬运和机加换型等问题）
设置最佳生产线（３）
3．Material Handling的改善（搬运效率的改善）
①灵活运用高效率的Crane ・灵活运用轻型Crane（KBK）、平衡器和专用吊具。 ・灵活运用辊道 ②搬运容器 为了本次SPS验收（两精验收）很多公司临时对物料容器进行了整 理、整顿。改善活动多处可见，但普遍存在转运与转箱的问题。 人不动、物动是最理想的搬运方式。建议从最大限度减少搬运次数 出发设置装料方式和物料容器。 ③结合批量数设定装料方式 按12或6的除数为单位设置装料方式。 例如批量数为12时，托板的装料数可设置为1、2、3、4、6或12。 ④使用周转容器，提高物流效率。消除开包装作业。
两精验收中所发现的生产线设计问题及设备问题点
1.生产线平衡率低下，造成工位之间欠料及半成品过多的问题。 2.机加时间及焊接时间长，普遍采用增加设备台数提升产能的方式。 1）机加时间 ①基本思路是所有的焊接件都进行机加工序。 ②机加余量较大。平均为10㎜左右。（小松大约为2.0~2.5㎜） ③机加换型（准备）时间过长。 2）焊接时间 焊接机器人应使用直径为1.60Ø的焊丝（现所使用为1.4Ø）、在380A~400A 的电流环境下焊接。 3.生产效率低下（劳动生产性及设备生产性、空间生产性低下） ①机加设备与机器人的使用率低。 大型M/C、五面体加工器等高价位、多功能设备大量投入，设备利用率低。 ②作业员作业速度缓慢，配置人员过多。 单人操作多台设备的工位寥寥无几。（只有昆山存在一部分） ③库存品和带制品所占用的空间大，空间利用率非常低。
设备规格书
设备式样书
二、设备企划·构思 1．企划主旨 1）目的 2）设备概要 2．设备构思与构成以及构思图 3．附件资料
附件资料2 附件资料3
设计要求与制约条件 ・设计上的要点 控制式样
一、预算条件 1．标题 2．合约后的责任范围 1）承包合约方式 2）正式交货方法 3）提交制造条件 4）交货方法 5）责任范围以及内容 3．设备合约方式 4．报价 5．支付条件 6．其他事项 7．备注
加工件
设置最佳生产线（2）
②挑战single机加准备（换型） ・机加准备线外化：增加线外机加准备用作业台和工装 ・取消调整（套模）作业：引进工装，使用工装调整。取消套模、 调整。 2．提高生产线平衡率和焊接速度 ①可在焊接组对工位充分利用工装和变位器进行部分焊接作业，减少 焊接工位的作业负担，降低节拍时间。 ②建议使用1.4φ或1.6φ的焊丝（现有焊丝为1.2φ），提高焊接电流 （将电流设定为380A）等改善，提高焊接速度。 最少在焊接机器人方面应进行此类改善。 生产线平衡率提升后节约出来的焊接机器人可协助其他生产线， 进一步提高机器人使用率。
6台
工位内的设备生产数量平均分配。
数字2、3、4和6的最小公倍数是“12”， “12”为lotsize正合适。 即批量数采用公约数较多的数字，可灵活运用数字设计生产线。
１ ２
６ 12 ６ ３ ３ ４ ２ ２ ２ ３
３
３ ４
４
４ ２
５
２ ２
合理的待制品数量是？
如果各工位的循环时间完全统一，则工位间的待制品可为”0”。 ０ １对２、或 ２对１时 ０ ０ ０
须重整ห้องสมุดไป่ตู้产线设计及设备规划
从生产线平衡开始推进改善
１．生产线设计原则 ２．生产线平衡分析 ３．生产线平衡方法及生产线设计的推进方式 ４．设定生产线设计所需的设备条件 ５．设备构思Design Factor ６．设备构思的推进方法 ７．设备规格书的汇编方法 ８．导入设备的推行方法 第３回 第２回 第１回
3
主要CONSULTING实绩企业 主要CONSULTING实绩企业 CONSULTING
味之素、AMADA与AMADAgroup、APICYAMADA、井关农机、OSG、 CASIO计算器、川崎重工业、CALPIS食品、CANON、 小松电子、三星电子（韩国）、三共（药品）、 三和SHUTTER、JATCO,日本TABACO产业、CITIZEN钟表、 新光电气工业、STRAWBERRY CORPORATION、SONY、 第二電電(现KDDI)、大成建设、大金工业、东京RADIATOR、东阳 ENGINEERING、东阳通信机、丰田工机、NABCO、日本TUNGSTEN、 富士通、三井造船、三菱铅笔、三菱汽车工业、 三菱FUSO.TRACK.BUS、三菱重工业、WACOAL （华歌尔） 、 ） 等70多家公司
生产线设计所必备的工位定义
所 备 工位 的
Ｐ1 Ｐ2 Ｐ3 Ｍ1 Ｍ2 Ｍ3
时 间
0
设 位
时间
作业员
监视 作业 安装 拆除
A机
B机
W
C机
100
等待
歩行 歩行 监视 歩行
C
节 拍
W
作业 安装 拆除
B
Ｐ1 Ｍ1
工
Ｍ2 Ｍ3
时间 时间 机
歩行
20 10 0 110 20 0 10 110 0 10 30 30 0 10 20 110 0 110 0
四、设备采购・交货项目 1．设计研讨 2．参考图的借还 3．支給品 三、设备的基本要求条件要点表 4．测试 （厂商工厂内） 1．使用方构思 5．确认 （厂商工厂内） 2．〜 4．产品式样相关 6．实地安装、验收条件 5．〜15．设备机器式样相关 7．提交图纸以及文件 ①设备概念 ②设备能力 8．消耗品、维修零件的配给 ③设备尺寸・重量等制约条件 9．交期、工序管理 ④设置场所、安装条件 10．先行安排 ⑤实用条件 11．式样书变更 ⑥信赖性 ⑦安全性 12．合约条件 ⑧作业条件⑨外观以及涂装 13．其他事项 ⑩制定装置⑮附属品 16．设备要求与设计条件相关 该设备式样书是我在指导 17．控制式样相关 SONY时制作表格。 18．主要支給品と支給品一览 已经成为SONY的生产技 术标准了。 附件资料1 产品式样 （有样板）
面向生产技术者的生产线设计与 设备企划构思
第１回：line设计问题点及设计实务 第２回：设备规划及规划案的推进方式、规格书制作方法 决不能忘 2011--02 精益质量总部 仓泽升
译者 ：苏霞
本人的经历
○咨询顾问经历 ○主要CONSULTING实绩企业
自我介绍
职务经历 1．入职小松制作所。从事生产技术、成本管理工作。 2．获得经济产业认证的Management Consultant资格后， 就职于从事Management Consultant工作的JEMCO ， 负责大型企业的经营Consulting工作。 3．于JEMCO日本经营担任经营System开发本部 本部长 市场开发事业本部 本部长、 JEMCO综合经营研究所 本部长 4．获得全日本能率连盟认定资格Management Consultant 5．成立Management Consultant公司BCbrain。 6．APIC山田（半导体生产设备制造公司）常务董事 设立安徽省铜陵三佳山田科技有限公司（合资企业）。 在上海设立山田尖端科技（上海）有限公司 设立山田尖端贸易（上海）有限公司 7．STRAWBERRYCORPORATION 社长顾问 8．中国三一集団 人力资源总部 顾问
设置最佳生产线的改善
交换时间 换型/ 准备 时间 调整时间 试行时间 评价时间 减少线上换型时间 实现生产准备/换 型线外化 搬入时间 加工 时间 加工时间 确认时间
○缩短刀具与工装的交换时间 ○缩短加工设置及工装调整・加工条件设定 、刀具调整等时间，实现机加准备线外化。 ○取消 ○取消
○缩短材料、来料受理和来料配送时间。 ○实现加工条件最适化。降低加工余量。 提高加工速度，缩短刀具及工具的移动时间 ○检测・外观检查等合格可否判定时间的自动化 ○缩短搬出时间
结语
做 做 看
１．浪费对任何人都是没用的 ２．任何人都有改善的余地 ３．改善是永无止境的