整经
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整经
二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 1、导条 定幅筘的横移运动由导条机构完成。 滚筒一转，定幅筘的横移距离为： h =b/tanα （b为每层纱的厚度)
3、倒轴（再卷）
— 织轴横动
4、分绞：
使织轴上的经纱 排列有条不紊。 便于穿经
三、整经卷绕密度（g/cm3）
一般情况下为0.35∽0.55
影响整经卷绕密度的因素
G K G
G 6vmN t 10 5
2、 主要疵点
1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械 部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹 车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒 轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、 经轴数错等。
一般情况下为0.35∽0.55克/cm。
整经长度计算时应考虑织轴上纱线最大卷绕长
度、浆纱墨印长度，落布联匹数、上机回丝、浆
回丝、白回丝和经轴最大卷绕容量等因素。
2、分条整经工艺参数 主要包括：整经张力、整经速度、整经条数、 条宽、定幅筘计算、斜度锥角计算、导条器位移
二、整经产量与主要疵点
1、 整经产量
⑶整经根数：以织物总经根数为依据，根据筒子架
容量的大小来确定整经轴个数。
原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大 容筒数。 存在最佳整经根数m, 与整经速度、断头率有关。 一次并轴的轴数为：
nM /Z
n：一次并轴的轴数 M：织物总经根数
ห้องสมุดไป่ตู้Z：各轴总经根数平均值
⑷整经长度和卷绕密度（g/cm3）:
第四节 整经筒子架
一、筒子架形式
1. 单式：一只筒子供给 纱线，用完后，停车 换筒，间歇整经。 2. 复式：两只筒子（工 作、预备）交替供给 纱线，连续整经，减 少停台。
2第二章 整经解析
二、整经张力装置 作用：给纱线附加张力、调节片纱张力； 主要体现于：给予整经过程中的附加张力，抵消因导纱 状态不同产生的张力差异，均匀全片经纱张力。但是有些整 经机的速度达到800—1000m/min，退绕张力比较大，不必 再配备张力装置。 退绕张力不均匀主要体现于两个方面：某只筒子从满筒 到空筒的过程中退绕张力不匀；所有的筒子，筒子间的退绕 张力不均匀。 工作原理包括累加法和倍积法。
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
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第二节 整经机构（续）
三、整经断头自停装置 原理:当经纱发生断头时,自停装置发信号关车,同时指示 灯指示断头所处的层次位置，便于挡车工找头。 主要有电气接触式和电子式两种。 四、测长装置 1）作用：用测长表同步测量，并指出经轴上的绕纱长度， 在绕满工艺计算所规定的长度时，使自动停车装置的电路导 通，整经机自动停车。 2）种类：机械式和电子式
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第一节 绪论（续）
B、优缺点 优点：排花容易、配列直观； 缺点：生产效率低、速度慢。 多适用于小批量、多品种生产，所以在丝织、毛织和色 织厂用得比较广泛。 C、分条整经织部工艺流程 若干个筒子→一个经轴大滚筒→倒轴→织轴→ （单轴上浆）→织造 3、分段整经 将全幅织物的经纱分别卷绕在数只狭幅小经轴上，然后 再将数个小经轴的经纱同时退解下来，卷绕在织轴上。 4、球经整经（了解）2018/10/1来自 2第一节 绪论（续）
2.整经
分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。
织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理
二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1
织造原理
设定速度
计算机 （PLC）
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
整经
围角）
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
1-3
4-6
4.6
5
4
4.6
3.5
4
3.0
3.5
2.6
3.0
5
5
7-9
4.6
4
3.5
3.0
2.6
5
五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
3、摩擦包围角引起的张力增量△T2 与摩擦包围角 和摩擦系数有关. 由欧拉公式计算
纱线张力增量取决于纱线引出长度、纱路曲折程度及整经 速度
四、筒子位置对整经张力的影响
排间张力差异:
后排 > 中排 > 后排
层间张力差异:
下层 > 上层 > 中层 惯性力与运动方向：下层相反,上层相同
五、均匀张力的措施
五、均匀张力的措施
弧形分段
同时减少层间差异 管理不方便
五、均匀张力的措施
排 层 1-7 8-14 15-21 22-28 29-34 35
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五、均匀张力的措施
合理穿入后筘和伸缩筘
分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点
二、整经速度分析
制动三阶段：
第一阶段 断头开始→断头自停钩下落→制动 开始 匀速运动 时间t1 第二阶段 制动开始→滚筒做匀减速运动至停 转 匀减速 时间t2 第三阶段 滚筒停转→经轴因惯性回转至静止 经轴滑移阶段 时间t3
讨 论：
①减少t1，即提高制动装置的灵敏度 ②把断头自停放在筒子架上，加大筒子架 →机头距离，以免断头被卷入经轴 ③提高经轴圆整度，减轻轴盘重量
7.条带长度（整经长度）：P67
=(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾
例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m
《整经》教学课件
整经时氨纶丝全拉伸、预拉伸和初拉伸的关系 图如下：
整经速度一般在 300m/min以下，以保证 整经质量。
氨纶线密度 全牵伸比
40D
75%-100%
70D
100%-125%
210D
125%-175%
3. 纱线张力补偿装置： 对弹性纱伸长因纱筒直径减小而引起的差异
自动改变拉伸，进行张力补偿，使伸长差异减少 到最低。
将经编机一把梳栉所用的经纱，同时全部 卷绕在一个经轴上。适用于经纱总根数不多的 花色纱线的整经。
四、分段整经机的结构与工作原理
纱架1，集丝板2，分经筘3，张力罗拉4，静电消除器5，加油器6， 贮纱装置7，伸缩筘8，导纱罗拉9，盘头10，包毡压辊11
（一）张力装置 1. 圆盘式张力器： 安装在筒纱的前方
第七章 整 经
➢ 工艺流程
原料进厂→检验→整经(经轴) →针织(毛 坯布) →检验→染整(染色、水洗、定型、 印花等) →成品检验→裁剪或包装→入
库
一、整经目的
将筒子纱按照经编工艺所要求的根数和 长度，在一定的工艺条件下，平行地卷绕成 经轴，以供经编机使用。
二、对整经的要求
张力均匀一致、大小适中：纵横方向均要求 经轴成型良好，密度适当 ； 整经的根数和长度符合要求：同时了机，减
少浪费 ； 改善经纱编织性能：给油、上蜡、去毛丝、
结头等纱疵 ； 同一经轴要使用同批号纱线。
三、整经的方式
1. 分段整经 将经纱平行地分别卷绕在几个狭幅的分段经轴
上，然后再将这几个分段经轴并列地穿在芯轴上组 装成一个经轴。生产效率高，占地面积较小。目前 经编厂使用最广泛的一种整经方法。
2. 轴经整经
纱架
加热和牵伸纱线机构
整经本章知识点
3.筒子退绕高度的同期性变化对整经单纱张 力的影响。 张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力； ➢ 波谷2、4、6……筒子小端张力 ➢ 大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 ➢ 以波动大。 ➢ 跳筒时，张力突增 ——连续整经的主要缺点。
4.纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
➢ 分条整经机G121型、G122型、哈科巴US型、 本宁格SC-P型等等。
优点：品种适应性广，排花型方便，回丝少， 不需上浆的产品可直接在分条整经机上获得先浆后整，浆膜易破坏，浆消质量较差。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色 织，毛织、丝织和复制生产中。
第三节 整经工艺流程 一、分批整经工艺流程
将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约 400-700根)，分别卷绕到宽度与织轴相近的经轴上， 每一批的宽度都等于经轴的宽度，每个经轴上的纱 线根数基本相等，卷绕长度整经工艺规定。然后再 把这几个经轴在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺 规定长度卷绕到织轴上。最后通过合并做成织轴。
3、分段整经
➢ 将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的几
份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的整经
轴上, 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用
于特阔的产业用机织物中。适用对称花纹的有
色整经及针织的经编织物生产。 4、球经整经 先将经纱先引成绳状纱来，绳状纱以交叉
卷绕结构松软地卷成球形，为染色作准备， 纱条染色烘干后再经拉经机把经纱分梳成 片状，并卷绕成经轴。 ——牛仔布
➢ 工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
➢ 分类
▪ 滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，GA121分批整经机
2第二章 整经解读
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第五节 整经工艺设计（续）
由于滑移的存在，导致整经速度有一个极限值 所以
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第五节 整经工艺设计（续）
讨论：1、如果S、C一定的话， t0↑，V↓。
结论：必须提高整经机断头自停装置和制动装置的 灵敏度；
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第五节 整经工艺设计（续）
2、要求 （1）张力、排列、卷绕三均匀； （2）整经根数、长度、配列三准确； （3）尽量使纱线性能少损伤； （4）接头符合质量标准。 二、整经方式 主要有四种：分批整经、分条整经、分段整经、球经整经。 1、分批整经（轴经整经） A、概念 将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕到经轴上，每一 批纱片的宽度等于经轴的宽度，每个经轴上的根数应尽可能的相 等，卷绕长度按工艺规定。（先分批卷绕成几个或者十几个经 轴，然后并轴，浆纱卷绕到织轴上）
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第二节 整经机构（续）
活动式的停台时间介于上述两种(连续式、固定式） 之间；相比固定式筒子架大大缩短。相比复式筒子架优点 体现于： a、有利于高速整经； b、减少翻改品种产生的筒脚纱； c、有利于减少筒子架占地面积； d、有利于均匀整经片纱张力； e、有利于提高整经机械效率。
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一、分批整经卷绕 卷绕过程要求整经张力均匀和卷绕密度均匀、适宜，卷绕 成形良好。分批整经卷绕过程中要恒线速、恒张力、横功率。 分批整经机卷绕传动机构的分类以及优缺点 1）摩擦卷绕传动机构 优点：系统结构简单，维修方便； 缺点：制动时经轴表面与滚筒摩擦造成纱线磨损，断头 关车不及时，不适合高速。 2）直接卷绕传动机构——目前常用的传动方式 优点：适于高速，性能可靠，精度高； 缺点：结构复杂，维修不便，价格高。
整经-1
2、整经张力装置
目的：良好成形和较大卷绕密度； 调节片纱张力。
工作原理：一般为累加法和倍积法兼容。
张力装置的主要类型： ❖ 垫圈式: 通过张力圈重量来调节纱线张力。 ❖ 双柱压力盘式: 通过改变张力柱的位置来改变纱线包
围角,从而调节纱线张力。
❖ 双张力盘式: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第
4、球经整经 将一定根数的经纱集束绕成球状纱团，经染色后 再由拉经机卷绕成织轴。
第一节 整经筒子架
一、筒子架形式及特点：
1、按筒子纱退绕方式 轴向退绕：圆锥筒子，容量大，适宜高速整经， 广泛采用。 切向退绕：有边筒子，不利于高速整经。
2、按筒子补充方式 连续整经：又称复式筒子架，两只筒子（工作、预 备）交替供给纱线，减少停台。 间歇整经：一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒。
二、断头自停装置
作用: 当经纱断头时,立即向整经机车头控制部分 发出信号,发动停车.
1、电气接触式： 纱线断头后经停片、 自停钩下落,接通控 制回路发动关车.
2、电子式：
1）光电式： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：纱线未断时，经停片由纱线支承于光路上方，光信 号以高电平输出；纱线断头时，经停片下降挡住光 路，光信号以低电平输出，经电路判明发动关车。
2、分条整经 (带式整经): 根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的 总经根数分成根数尽可能相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到 整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织 轴上。
工艺流程：
❖ 整经：筒子架 → 后筘 → 分绞筘 → 定幅筘 ❖ 倒轴：
特点： ❖ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低,
各条带之间张力不够均匀； ❖ 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获
整经
圆盘式经纱张力的大小取决于： 经纱绕过张力盘的个数，绕过张力盘的个数越多则 张力越大。 经纱对张力盘立柱的围绕方式，经纱对立柱的包围 角越大则经纱的张力越大。 上张力盘的重量，上张力盘的重量增加，则经纱的 张力加大，常用的有1.5cN、2cN、3.2cN、5cN等。
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（二）张力装置 2.液态阻尼式张力器
Ø533～762/533 气动式经轴制动
经轴升降架夹紧 贮纱装置
气动、电动 上摆式(最大贮纱量为10m)
气动、气动 上摆式(最大贮纱量为10.8m)
张力罗拉装置
电子伺服控制的张力制动辊
均衡张力辊组，WA II 4Q型
加油装置 张力装置
自动溢流间歇加油装置 液阻尼式张力器
滴油自动补油装置 液阻尼式张力器(KFD-2型)
毛丝检测装置原理图
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（八）张力均匀装置
1、张力感应装置； 2、电磁制动器； 3、张力辊； 4、导纱辊； 5、变速齿轮； 6、脉冲发生器。
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（九）伸缩筘
伸缩筘的作用： 1、宽度调节：改变左右两个齿条之间的夹角。 2、形成交叉卷绕结构：在偏心凸轮作用下，沿经轴
轴向做微量的横向移动，使经轴产生轻微的交叉 卷绕结构，以利于经纱退绕。 3、保持与经轴表面相对恒定的位置：随着经轴直径 的加大，毛毡滚筒会发生移动，通过伸缩筘上升， 可保持其与经轴表面的相对位置不变。
上摆式贮纱装置
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（五）静电消除器
静电消除器的作用是将整经过程中纱线所产生的静电 及时加以消除，通常是用针尖放电使空气电离的方式 释放经纱中的电荷。
（六）加油装置
1、电动机； 2、变速箱； 3、加油辊； 4、贮油箱； 5、电磁铁； 6、油槽； 7、油泵。
加油装置结构示意图
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2、合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是：
前排<后排,中层<上、下层；
(原因:L前< L后, 纱路曲折程度不同)
采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力。
原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层。前后分23段,上下分3层，共6-9个区域,使张力趋于一致。
分层分段越细，张力越均匀，但管理越麻烦。
中国纺织工业协会
•
筒子大小端周期性变化对整经单纱张力的影响
张力波形： 波峰1、3、5……筒子大端张力；波谷2、4、6…… 筒子小端张力；大筒时：刮纱；小筒时：气圈节数不稳定，所 以波动大。大筒子和小筒子时张力较大，中筒时张力最小，且 小筒张力大于大筒张力。 跳筒时，张力突增——连续整经的主要缺点。
中国纺织工业协会
3、分段整经
将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的 几份, 每份经纱以一定长度卷绕到一个狭窄的 整经轴上,然后再将数个小经轴的经纱同时退 解出来，再卷到织轴上。 经轴上纱线排列密度与织轴相同。一般用于特 阔的产业用机织物中。也适用对称花纹的有色 整经及针织的经编织物生产。
中国纺织工业协会
整经分类
中国纺织工业协会
分批整经工艺过程
中国纺织工业协会
一、目的 把一定数量的筒子纱，按设计要求的长度， 配列成一定幅宽，平行地卷绕到整经轴或织 轴上，为构成织物的经纱系统作准备。
中国纺织工业协会
号数越大，退绕张力越大；
退绕直径对退绕张力影响很大
中国纺织工业协会
2、张力装置产生的纱线张力
筒子架上的张力装置一般采用累加法和倍积
法兼容的工作原理。 使用张力装置的目的：
使经轴获得良好的成形和足够的卷绕密度； 调节片纱张力。
适用：广泛适用于花色品种多变的小批量色织，
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Indirect Warping Process
Pattern drum Indirect Warping, Step 1: warping
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Indirect Warping Process
产生不同的纱线张力增量，因此，要保证片纱张力均匀，需对
张力圈重量作调整。
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三、均匀片纱张力的措施
1、间歇整经(集体换筒) 由于筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力，因此必 须采用集体换筒，即要求络筒时必须筒子定长。
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Section Warp Beam Direct Warping
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新型分批整经机（1，2）
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一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%。
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二、影响整经张力的因素
1、纱线退绕张力（同样形成气圈）
纱线对筒子表面的粘附力； 纱线在筒子表面滑移产生的摩擦力； 退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力； 气圈引起的离心力。
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Warping Proceam (Output)
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Warp Beam (Output)
二、整经的工艺要求
全片经纱张力均匀一致。不损伤纱线的物理机械性能；
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工艺流程：
整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘
倒轴
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特点
两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够均匀； 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获 得织轴, 缩短了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
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新型整经机: 前后分段配置张力圈重量, 以便集中控制和调
节纱线张力。
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3、纱线合理穿入伸缩筘
分排法
特点：前排张力小的纱线, 穿入包围角较大的 伸缩筘中部, 张力均匀。
分层法
特点：由上层或下层开始， 张力大的上层或下 层纱配置折角大的中间筘齿， 层次清晰,，但张 力差异大。
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工艺流程：
筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘 > 导纱辊 > 整经轴
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分批整经机分类
滚筒式摩擦传动的整经机，如，1452型分批整经机
整经轴直接传动的整经机，如，国产GA121分批整经
机和Benninger分批整经机。
特点：
整经速度快，生产效率高； 经轴质量好，片纱张力较均匀； 适宜于原色或单色织物的大批量生产。
第二章 整 经 (Warping)
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本章知识点
整经的目的和要求，整经方式分类。
筒子架的形式及特点，张力装置和断头自停装置的 形式和原理。
分批整经机的主要装置及工艺流程。 分条整经机的主要装置及工艺流程。 分批整经片纱张力均匀的措施。 整经的工艺计算项目及工艺的确定原则，整经产质 量控制。
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3、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
1) 空气阻力:
F= c×ρ×v2×D×L
F∝L (纱线引出距离),F∝v2 (整经速度的平方)
2) 导纱部件:
• 纱线自重引起的摩擦阻力:Δ T = f×q×l （q: 单位长度纱线重量） • 纱线包围角引起的张力增量: T∝α 推论：筒子在筒子架上、中、下和前、中、后等不同位置会对纱线
全片经纱排列均匀；经轴表面平整。 经轴卷绕圆整，卷绕密度适当而均匀，边纱卷绕结构 正常。 整经根数、整经长度、色纱排列符合工艺要求。
接结质量符合要求。
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整经任务
白坯: 将一定数量的经纱按工艺设计规定的长度和 幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织 轴上的工艺过程。为经纱上浆并合成织轴作好准备。 (采用分批整经方式)
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实验表明
纱线线密度越大（Tex), 纱线退绕张力T越大；
整经速度V越快, 纱线退绕张力T越大(整经速度高，张力大。 整经速度低，张力小。由500↑1000m/min时，T增加一倍。) 筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力
（∵摩擦纱段lf上> lf下）
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2、分条整经 (带式整经)
定义：根据配色循环和筒子架容量,
将织物所需的总经根数分 成根数相等的几份条带, 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行 卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到织轴上。(分条 整经是将织物全部经纱根数分成若干小部分，每个小部分以条 带状卷绕在一个大滚筒上，长度达到要求后剪断固结，依次卷 第二条、第三条……直到做完工艺设计所有条数为止。全部条 带卷完后，再一齐从大滚筒上退解出来，卷绕到织轴上)。
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4、适当增大筒子架到整经机机头的距离
减少纱线进入后筘时的过度曲折，以减少对纱线的 摩擦，改善片纱张力的均匀程度。一般，距离控制 在3.5m左右 (过大会增加占地面积)
色织：色织物整经的任务是按织物的配色循环，经 纱根数，长度和幅宽等工艺设计要求，直接卷绕成 轴。(采用分条整经方式，不上浆)
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整经分类
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三、整经的类型及特点
1、分批整经 (轴经整经)
定义：将全幅织物所需的总经根数分成几批(每批约400-800
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张力装置的主要类型:
垫圈式张力装置: 通过张力圈重量来调节纱线张力(1452型)
双柱压力盘式张力装置: 通过改变张力柱的位置来改变纱线
包围角,从而调节纱线张力。(GA121,本宁格G2B型)
双张力盘式(无柱)张力装置: 采用弹簧加压, 第一组张力盘 减震, 第二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装置: 倍积法工作原理(本宁格GE式) 压辊式张力装置: 间接法工作原理(哈科巴HH)
--------化纤长丝生产。
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分批整经和分条整经对比：
分批整经时：n`=kn ，b`=b ，p`=kp ，L=gL`；
织轴上纱线的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 （k、e、g为整数） 分条整经时：n`=kn b`=eb P`=P
其中：经轴上纱线的宽度b、密度P、长度L、根数n。
L=L`
其中：滚筒上一个经纱条带的宽度b、密度P、长度L、根数n。 织轴上纱线的宽度b`、 密度P`、长度L`、根数n`。 （k、e为整数）
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第一节
一、整经对纱线张力的要求
整经张力
单纱、片纱张力要求均匀；
张力要适当
张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产 效率。
•
纱线退绕张力与筒子卷装尺寸也有关
筒子退绕直径的变化对单纱张力的影响。随直径的减小，退绕 张力将有所增加，但增加量不大（3-5g）。 存在最佳张力的导纱距离H: 140～250mm(导纱距离为筒子顶端 到导纱孔之间的距离）。H＜Hm ,刮纱大、T 大 ； H＞Hm， 气圈离心力（质量增加 ），T大；一般Hm=140-250mm。