10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程
10kV三芯扎包电缆热缩式终端头步骤(精)
10kV三芯扎包电缆热缩式终端头步骤剥切部分：(1)铠以固定电缆头上50为开电缆口基准，剥切外护套。
保留钢铠夹30伽并绑扎线，剥除其余钢铠夹。
保留部分要进行打磨干净。
注电缆头剥切长度可根据现场实际情况而定。
(2)在钢铠断口外保留20伽内护层，其余剥除，切除填充物分开芯线。
(3)在内护层断口外保留140伽铜屏蔽，用胶布将铜屏蔽。
其余剥去。
(4)在铜屏蔽断口外保留20伽半导体，其余剥去。
注意在剥半导电层时，不能损伤主绝缘。
如主绝缘有电缆棵粒应去除。
如有划伤主绝缘应用细砂布打磨光滑，如严应重复做过缆头。
并做好电缆清洁。
三、安装部分：( 1) 焊接地线，用电络铁进行焊接并打磨清洁。
铜屏蔽地线焊接要检查，并做好绝缘处理。
在两条出现应对称。
( 2) 绕包填充胶填平钢铠断口处，将钢夹地线用填充料绕包。
在外护层断口处往下约80伽后将铜屏蔽地线固定并绕包好，在80伽处增加密封胶漆防水作用。
并将绕包光滑，涂一层硅脂。
( 3) 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两边用中火加热，缩固定。
注意不能用锰火热缩。
(4)在铜屏蔽与半导层至主绝缘处各搭接5—10伽处绕包应加疏散胶，一层。
注意(绕包时应拉薄，应加疏散胶)。
(5)清洗将应力控制管。
套入绝缘芯在三叉指套保留10伽距离用慢火加热收缩。
( 6) 在三芯支套指端包绕密封胶，用密封胶或填充料填平，三叉指套与应力管正处，套入固定密封管。
中火加热收缩。
注：加热应由三叉套指向上收缩。
火力均匀。
如有起切应重加热，直至收缩光滑为准。
四、割场安装部分( 1)、固定电缆头测量接线线耳距离，对好相位，切开过长电缆。
(2)、根据线耳深度+5伽剥切主绝缘，压接线耳，做好打磨光滑线耳，并清洗。
(3)、在线耳和主绝缘凹内用填充料或密封胶填平。
( 4)、套入固定密封管，加热固定。
将相色管分别套入相应芯线上加固定。
注：加热固定密封管时，应由线耳处向下延伸收缩。
(5)、如护外电缆头，将三孔伞裙套入，在距三叉口100伽处加热固定。
10kV电缆热缩终端头制作安装作业
10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。
b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。
c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。
2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。
b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。
c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。
3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。
b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。
c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。
4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。
b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。
c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。
5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。
b. 清理安装现场，保持整洁。
以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作
首页
上一页
下一页
目录页
第2页
甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
T(mm)
电缆截面(mm2)
长 端
短 端
25~95
800
500
120~400
800
600
首页
上一页
下一页
目录页
第3页
甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 (2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 将缆芯分开 (3)按图 16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥， 按图5 16剥除铜屏蔽带 (3)按图5—16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥，并用 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下 (1)确定接头中心后按图 15和表5 4 确定接头中心后按图5 15和表 的尺寸，剥除外护套、 (1)确定接头中心后按图5—15和表5—4定T的尺寸，剥除外护套、铠装层和 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5 15 15中所 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5—15中所 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。
首页
上一页
下一页
目录页
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。
本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。
1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。
它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。
2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。
具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。
3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。
4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。
在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。
5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。
具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程
10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程一、剥外护套及钢铠1、用电缆夹将电缆垂直固定。
2、量取650 mm（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
，用胶带绑定。
剥电缆外护套。
3、留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠。
二、剥除内垫层、分开芯线在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。
三、焊接地线1、用胶带临时扎紧电缆分支端头，分开电缆。
2、用扁锉打磨钢铠。
3、焊接地线。
将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
4、将另一根接地铜带分成三股，用铜扎线绑至断口30mm处。
5、用铜扎线扎紧至内护套20mm处焊锡。
6、将一根编织带放在下边绑好，然后将另一根编织带翻下，绑好（两根成180度）。
7、压入钢三叉，注意两根编织带分开绝缘。
四、收缩分支手套1、将三叉分支手套至根部并向下压紧。
在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，直径大于电缆直径约15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
2、由三相分叉根部加热热缩套管。
五、剥除铜屏蔽层、外半导电层1、至三叉分支手套上端口保留20mm铜屏蔽层，其余剥除。
2、保留20mm外半导电层，其余剥除。
六、剥线芯绝缘1、比接线耳长5mm剥线芯绝缘。
2、将半导电层保留处处理成小斜坡。
清理绝缘表面。
七、固定应力控制管、压接端子1、用清洁巾清除线芯绝缘表面。
2、用电吹风吹干。
3、至绝缘根部涂抹110mm硅脂胶。
4、将应力控制管套入绝缘线芯（搭接200mm铜屏蔽层）加热固定。
八、压接线端子1、在芯线端部剥除长度为接线端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
2、临时用绑带保护芯线绝缘。
3、打磨压痕。
4、去掉临时绑带。
5、用清洁巾清除线芯绝缘表面。
6、用电吹风吹干。
7、在接线耳与线芯断口处包绕填充胶。
用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
九、固定外绝缘管1、将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），确保套入根部。
10KV电缆热缩头制作
10KV电缆热缩头制作10KV电缆热缩头制作2010-08-01 21：34 106KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程106kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。
2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层(图2-232-23图2-24图2-25 3.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm)，剥去外护套。
3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
10kV三芯交联电缆热缩型终端头制作教程
一、剥外护套及钢铠
1、用电缆夹将电缆垂直固定。
2、量取650 mm（当采用绝缘管长度为800或1000时相应的增加电缆的开剥长度）。
，用胶带绑定。
剥电缆外护套。
3、留钢铠30mm，绑扎线，剥除其余钢铠。
二、剥除内垫层、分开芯线
在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物，分开线芯。
三、焊接地线
1、用胶带临时扎紧电缆分支端头，分开电缆。
2、用扁锉打磨钢铠。
3、焊接地线。
将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。
4、将另一根接地铜带分成三股，用铜扎线绑至断口30mm处。
5、用铜扎线扎紧至内护套20mm处焊锡。
6、将一根编织带放在下边绑好，然后将另一根编织带翻下，绑好（两根成180度）。
7、压入钢三叉，注意两根编织带分开绝缘。
四、收缩分支手套
1、将三叉分支手套至根部并向下压紧。
在三相分叉处和根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，直径大于电缆直径约15mm。
钢铠焊接地线区要包在填充胶内。
2、由三相分叉根部加热热缩套管。
五、剥除铜屏蔽层、外半导电层
1、至三叉分支手套上端口保留20mm铜屏蔽层，其余剥除。
2、保留20mm外半导电层，其余剥除。
六、剥线芯绝缘
1、比接线耳长5mm剥线芯绝缘。
2、将半导电层保留处处理成小斜坡。
清理绝缘表面。
七、固定应力控制管、压接端子
1、用清洁巾清除线芯绝缘表面。
2、用电吹风吹干。
3、至绝缘根部涂抹110mm硅脂胶。
4、将应力控制管套入绝缘线芯（搭接200mm铜屏蔽层）加热固定。
八、压接线端子
1、在芯线端部剥除长度为接线端子深加5mm的绝缘层，压接端子。
2、临时用绑带保护芯线绝缘。
3、打磨压痕。
4、去掉临时绑带。
5、用清洁巾清除线芯绝缘表面。
6、用电吹风吹干。
7、在接线耳与线芯断口处包绕填充胶。
用密封填充胶填平金属端子处和绝缘连接处，搭接端子和线芯绝缘各10mm。
九、固定外绝缘管
1、将绝缘管套装三叉根部（管上端超出填充胶10mm），确保套入根部。
2、自下而上加热收缩外绝缘管。
十、固定密封管和相色管
将密封管套入线端子处，加热固定。
将相色管分别套在相应芯线上，加热固定。
户内终端头安装完毕。
十一、固定雨裙
1、将三孔雨裙套入，加热固定。
2、依次套入单孔雨裙，确保两裙之间距离110mm，加热固定。
户外终端头安装完毕。