防腐绝热施工方案
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
防腐绝热施工技术方案
防腐绝热施工技术方案1.工程概况陕西神木甲醇项目中，空分装置选用一套制氧能力为2.8万m3/h的空气分离装置。
设备、管道较多，根据招标文件中技术规定的要求，部分设备及管道需要进行防腐及保温（冷）施工，主要分布在冷箱内外。
1.1防腐要求（根据以往施工经验）1.1.1冷箱钢结构通常采用双面喷砂除锈，内表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍环氧富锌底漆，再刷二遍环氧云母中间漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。
1.1.2其他钢结构采用普通防腐：采用人工手工除锈，刷二遍红丹防锈，再刷二遍酚醛调合漆。
1.1.3保温管道保温施工步骤：人工除锈、刷二遍红丹防锈漆然后进行保温施工。
1.2保温、保冷要求。
1.2.1设备及管道保温材料采用岩棉或硅酸铝制品、保护层采用铝皮。
1.2.2设备及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮层采用玛蹄脂加玻璃布加玛蹄脂,保护层采用铝皮。
1.2.3冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。
2. 编制依据HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GBJ8293-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GBJ3505-1999《石油化工施工安全技术规程》Q/HSG27.01-2002《现场管理标准》Q/HSS02.01-2002《职业安全健康管理手册》Q/HSS02.2-2002《环境管理手册》3 施工工艺程序3.1防腐施工工艺程序3.2绝热施工工艺程序 3.2. 1保温3.2.2保冷 3.2.3冷箱充填保冷4．施工方法及技术措施 4.1对上道工序要求4.11防腐施工应在设备及管道全部检查并办理专业交接后,管道、设备安装完毕 检验合格(钢结构及管道可在安装前) 办理专业交接 喷砂或砂轮机除锈 底漆 玻设备及管道安装完毕 检验合格 办理专业交接 支承件 除锈 设备及管道安装完毕 检查合格 办理专业交接 支承件安装 除锈 聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃安装 玛蹄脂涂抹 冷箱及冷箱内设备安装完毕 检验合格 办理专业交接 吊装设施方可进行防腐施工。
防腐与绝热工程施工
防腐与绝热工程施工是工业设备和管道维护中不可缺少的一环，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命。
本文将从防腐和绝热两个方面，详细介绍工程施工的流程、技术和注意事项。
一、防腐工程施工1. 施工前的准备工作在进行防腐工程施工前，首先要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，以露出金属光泽。
对于焊接、防腐等工序，需要办理工序交接手续，确保设备和管道的表面预处理达到要求。
2. 涂漆施工涂漆施工是防腐工程的关键环节。
涂漆的方式有手工涂刷和机械喷涂两种。
手工涂刷应分层进行，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；机械喷涂则应使用喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
3. 涂层质量验收涂层施工完成后，应进行质量验收。
涂层的质量验收主要包括涂层厚度、涂层附着力、涂层耐腐蚀性等方面。
验收不合格的涂层应及时进行整改。
二、绝热工程施工1. 施工前的准备工作绝热工程施工前，需要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，并确保设备和管道的表面预处理达到要求。
此外，还需要对各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管进行安装，并符合设计要求。
2. 绝热材料施工绝热材料施工是绝热工程的关键环节。
根据不同的热力参数和环境条件，选择合适的绝热材料。
绝热材料施工主要有以下几种方式：（1）粘贴法：适用于面积较小、形状规则的绝热层施工。
（2）缠绕法：适用于管道和设备的绝热层施工。
（3）涂抹法：适用于不规则的设备和管道表面绝热层施工。
3. 绝热层质量验收绝热层施工完成后，应进行质量验收。
验收主要包括绝热层厚度、绝热层密度、绝热层外观等方面。
验收不合格的绝热层应及时进行整改。
4. 保护层施工保护层施工是为了防止绝热层受到机械损伤、水分侵入等。
保护层施工应均匀、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
防腐隔热施工方案
防腐隔热施工方案1防腐隔热施工计划本项目的防腐、绝热工程施工，防腐材料主要有：铁红酚醛防腐漆、酚醛磁漆铝粉、冷底子油、等；绝热材料主要有：岩棉、微孔硅酸盐、硅酸铝镁卷毡、聚氨酯泡沫塑料、防腐铝皮等。
施工工序为：施工预备→表面除锈→涂刷底漆→绝热保温→涂刷面漆1.1依据的标准和规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97初步设计招标文件1.2表面处理防腐蚀工程施工表面处理十分重要，尤其是氯磺化聚乙漆和有机硅耐热漆要求的更高，需用石英砂处理，使金属结构，设备或管道的表面处理达到Sa2 1/2级。
在喷砂工序之前，对设备、管道、金属结构上的棱角、毛边、焊渣必需彻底打磨清理，使表面光洁平整，园弧过渡。
石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防上石英砂受潮、雨淋或混入杂质。
石英砂应经筛选，不含油污、水份含量不大于1%。
喷砂时，对金属表面的螺纹、密封面及光滑面应妥当庇护，不得受损。
处理过的金属构件，应经检查人员认可，并准时的涂刷底漆，防止二次生锈。
1.3施工预备现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位，认识把握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，举行技术交底。
防腐、绝热材料必需具备产品质量证实书或出厂合格证。
防腐、绝热材料的存放按品种、规格。
型号分类放置，要有明确标识。
施工现场保障有防水、防潮措施。
举行除锈的管道，必需是经检验合格的管道。
管线集中除锈、集中防腐。
凡属隐蔽的分项工程必需经甲方现场代表检查合格后方可举行施工。
经检查合格的防腐管，应准时标识，并填好各项施工记录。
设备或管道的隔热工程施工，在设备或管道的强度实验以及防腐工程完工后举行，在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时，焊接及焊后热处理必需在防腐和试压之前举行。
在雨雪天、严寒时节室外工程施工时实行防雨。
防雪和防冻措施。
防腐绝热工程施工方案及工艺方法
防腐绝热工程施工方案及工艺方法防腐绝热工程施工方案及工艺方法防腐绝热工程是必不可少的尾项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。
为此，防腐绝热绝不容忽视。
1、防腐绝热安装顺序材料领用→骨架制安（根据需要）→基面处理→涂层（隐检）→绝热防潮层安装→保护层安装→检验。
2、主要安装及注意事项（1）材料领用①、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。
②、原材料进场前外观检查，材料报验。
（2）保温钩钉及龙骨制安①、首先与移交单位办理交接手续。
②、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。
③、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。
④、安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。
（3）基面处理（必须彻底清理）①、与设备安装办理相关交接手续。
②、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。
③、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。
④、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。
（4）底涂刷漆①、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。
②、刷漆时必须专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。
③、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。
④、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。
⑤、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。
⑥、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。
防腐绝热施工方案
防腐绝热施工方案目录1､工程概况2､编制依据3､施工准备4､保温施工程序5､保温施工方法6､动力安排一览表7､质量指标和质量保证措施8､施工安全措施9､施工机具及手段用料1､工程概况*******公司的设备､管道的保温涉及到材料品种较多,且对所需绝热的各种部件的要求也不尽一致,特编制此方案,望在施工过程中遵照执行｡2､编制依据2.1 工程招标文件｡2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)｡2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)｡2.4湘潭市防腐保温安装有限公司《程序文件》､《质量手册》｡2.5以往施工经验及业绩｡3､施工准备3.1 根据产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时仓库,以便材料的堆放(方便车辆的进出和装运货物)后不被雨水浸湿绝热材料｡3.2 配备好绝热层､保护层的施工机具,并做好适当的维修和保养,合理摆放施工机具｡3.3 根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求,提出材料计划后进行询价､采购,所采购的产品必须有合格的材质检测报告,并对其产品的外观质量进行检查,如对质量产生怀疑,须将该产品送到有资质的检测单位复检合格后报建设单位､监理､设计等单位认可后方可施工使用｡3.4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类､分区(绝热材料应防火)摆放,其堆放高度不宜超过2m,以防压坏绝热制品｡3.5 对所有参与的施工人员进行技能､安全､质量等方面的施工前再教育和培训｡3.6 所有需安装的部件已经安装完毕､防腐工作结束和气密性试验､试压已经全部结束｡3.7绝热施工单位与安装单位进行交接检,必要时可请建设､监理､设计等单位到场共检｡4､保温施工程序钩钉(或托盘)制安→绝热层安装→防潮层安装→保护层安装→法兰､阀门､人孔､手孔绝热及保护层安装｡5､保温施工方法当采用一种绝热制品时,保温层厚度大于100毫米､保冷层厚度大于80毫米时,应分两层或多层施工,各层厚度宜接近｡5.1钩钉或托盘制安5.1.1 用于绝热层的钩钉､销钉可采用φ3---φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,但保冷结构中所用的钩钉､销钉的长度不得穿透保冷层,销钉的长度必须小于保冷层厚度的10---20mm｡5.1.2 钩钉的布排,其间距不应大于350mm,每平方米面积上侧部不应少于6个,底部不因少于8个｡5.1.3 对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件,可用扁铁或角钢,用螺杆拉紧后应点固焊好;设备封头处固定件的安装:(1)可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环;(2)多层绝热应逐层设置活动环及固定环;(3)多层保冷时里层应采用不锈钢制的活动环､固定环､钢丝或钢带｡5.1.4 立式设备和公称直径大小100mm的垂直管道支承件的安装间距:对于保温平壁应为 1.2---3m;对于保温圆筒——当为高温介质时应为2----3m;当为中低温时应为3----5m;对保冷平壁或圆筒均不得大于5m｡5.1.5球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配,每块绝热制品的销钉用量为4个｡5.2 绝热层施工5.2.1 绝热制品的拼缝宽度:保温层的拼缝宽度不应大于5mm;保冷层采用现场直接喷射到设计厚度后,人工修整｡同层施工时应错缝;多层施工时上下层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm｡5.2.2 水平管道的纵向接缝,应在中心线水平方向上下45º范围内,多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围,但不得在垂直中心线位置｡5.2.3 方形设备或管道四角处,其四角角缝应做成封盖式,搭缝不得形成垂直通缝｡5.2.4 保冷设备､管道的支承处,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处,保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷｡5.2.5 硬质绝热制品的绝热层,可采用14-18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不得大于400毫米;但公称直径不小于600毫米的设备或管道应在捆扎后另用10-14号镀锌铁丝加固,加固间距宜为500毫米;半硬质或软质绝热制品的绝热层应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带､14-16号镀锌铁丝或宽度为60毫米的粘胶带进行捆扎,其捆扎间距对半硬质绝热制品不应大于300毫米,对软质毡､垫不应大于200毫米;每块绝热制品的捆扎件不得少于两道｡5.2.6 双层或多层绝热层施工时,应逐层捆扎,并对每一层表面都应进行找平和严缝处理｡5.2.7 敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径的管段的捆扎铁丝纵向拉进｡5.2.8 当弯头部位绝热层无成形制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设或用软质板(毡进行绑扎敷设｡5.2.9 封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并错缝敷设,捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,形成辐射形扎紧条,也可在扎紧条间扎上环状拉条,呈十字架扭紧｡封头为双层结构时,应分层捆扎｡5.2.10管道和设备上的检验牌､铭牌应露出来｡5.2.11公称直径小于或等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭瓣箍环,利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层;大于100mm的管道应用薄钢板焊接在钢管上,作为支承件｡5.2.12边与边之间的缝应用同材质绝热材料进行嵌缝处理｡5.3各类绝热制品的施工要点5.3.1复合硅酸盐制品本产品为硬质材料,根据管道､设备的几何尺寸在生产厂家直接进行定制｡在施工过程中一定要注意:★支承件的强度一定要满足设计及规范要求,尤其是设备部分｡★设备或管道应留置伸缩缝,尤其在二个固定管架间水平管道至少留置一道,卧式设备的筒体距离封头100-150处留置一道伸缩缝;公称直径大于300时的高温管道,必须在弯头中部增设一道伸缩缝;设备缝宽25,管道缝宽20,缝内应清除干净杂质和硬物,再采用软质保温材料进行填充｡★安装完毕后,一定要用同样材质或同等作用的碎状保温材料将所有的缝隙填充密实或直接砌筑｡密缝处理采用水泥掺石棉绒､硅藻土粉等作为灰浆进行砌筑后,再进行勾缝｡5.4保护层安装5.4.1 直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30---50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径的管道纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm｡5.4.2 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸:高温管道应为75---150mm;中低温管道应为50----70mm;保冷管道应为30----50mm｡搭接部位不得固定｡5.4.3 垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工,搭缝应上搭下,纵缝应错缝;水平管道金属保护层的环向接缝应布置在水平中心线下方的15----45º处,缝口朝下,环向接缝应根据介质的流向进行搭接,固定的方式为M4*12､M4*16两种不锈钢自攻螺丝｡5.4.4 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列不止;方形设备的金属护壳下料长度不宜超过1m,当超出时,应压出对角筋线｡5.4.5 设备封头金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出,另一边为直边搭接,也可采用插接｡5.4.6 静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应由下而上进行敷设,搭接尺寸。
防腐、绝热工程施工方案
1、防腐工程（1）工程概况本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。
不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；（4）施工前的技术准备工作①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；（5）防腐施工程序防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图（6）防腐施工要求①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。
注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
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目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 参考的施工规范标准 (1)第二章工程概况 (2)2.1 项目概况 (2)第三章主要施工方法及技术要求 (3)3.1 施工程序 (3)3.2 施工方法 (3)第四章进度安排及保证措施 (20)4.1 工期目标 (20)4.2 工期保证措施 (20)4.3 施工进度计划 (20)第五章劳动力组织 (21)5.1 劳动力配备计划 (21)5.2 劳动力管理措施 (21)第六章质量标准及保证措施 (23)6.1 质量标准 (23)6.2 质量保证措施 (23)6.3 质量保证管理人员组成 (23)第七章安全保证措施 (25)7.1 安全文明施工目标 (25)7.2 安全保证措施 (25)第一章工程概况及编制依据1.1 编制说明本方案适用于年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目安装工程项目工艺管道防腐保温工程的施工。
1.2 编制依据1 设计院设计的施工图纸、工艺管道图纸、防腐设计统一规定和绝热设计统一规定。
2 本工程的施工组织设计。
3 本公司相关体系、企业标准。
4 本公司类似工程施工经验资料。
1.3 参考的施工规范标准编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.3-1：表1.3-1 参照规范标准第二章工程概况2.1 项目概况本工程为年产135万吨合成氨、240万吨尿素项目一期安装工程，合成氨装置的工艺主项由26751（合成气压缩）、26752（氨合成）、26753（氨冷冻）组成。
另外配套公用工程及辅助装置；其中尿素装置的二氧化碳压缩放在氨合成装置，与合成气压缩、氨冷冻的氨压缩共用一个厂房，均放置在合成气压缩厂房内。
本工程保温厚度最厚为170mm。
保温材料根据管径及设计温度不同选用高温离心玻璃棉管壳，高温离心玻璃棉毡、板，高温离心玻璃棉、板，硅酸铝纤维管壳，硅酸铝纤维毡、板，硬质闭孔阻燃型聚氨酯管壳和泡沫玻璃管壳，保护层材料则选用0.5mm厚铝合金薄板和0.8mm厚铝合金薄板。
2.2 主要工程量第三章主要施工方法及技术要求3.1 施工程序施工准备→材料验收→外保护层预制→保温层施工→保护层施工→验收3.2 施工方法3.2.1 施工准备1 施工前施工技术人员必须认真核对图纸及技术要求。
2 施工方案审批完成后，组织相关施工人员进行方案交底，并填写交底记录。
施工人员在接到施工方案和技术交底后方可施工。
3 施工队伍严格按方案来施工，如对方案有疑义，必须得到业主/设计院核实同意后，方可更改。
4 保温工应严格按照规定的保温工艺进行施工。
5 所有参加本工程施工的人员必须全部接受安全教育，合格后方可施工作业。
6 管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装试压合格。
7 防腐场地的铺设1）施工平面布置原则：平面布置尽可能做到科学合理，尽可能使施工现场整齐，尽可能减少对居民的干扰，进出料的方便，道路的畅通，现有生态环境的保护。
2）施工区域的围护与保护：（1）为保证施工期间的正常施工，对施工区域进行全封闭施工，在施工区域外采用彩钢板进行围护，围挡高度为2.0米。
（2）为加强保卫和便于管理，对现场人员同建设单位进行注册管理，佩戴有本人照片的胸卡出入，进行登记。
（3）结合本工程的施工布置，工艺流程要求，减少对专业工种和各有关方面的干扰。
3）现场布置防腐场位于大化肥现场仓储区东边，区域面积为150m*100m。
施工区按功能分四块，原材料堆放区、喷砂车间、涂装区、成品堆放区，场内主要施工道路及喷砂车间地面，结构层采用（1）300mm厚片石为基层，（2）100mm厚碎石为中层，（3）200mm厚C20混凝土面层硬化。
材料堆放场区、涂装区、成品堆放区，结构层采用（1）300mm厚片石为基层，（2）200mm厚碎石为面层。
办公区、生活区、库房小径等室内外地面结构层采用（1）100mm碎石基层，（2）100mm 厚砼面层。
要求“风天不起尘，雨天不泥泞”，整个防腐场做到无土化生产，并保证场地路面不积水。
3.2.2 除锈防腐主要施工方法管子经验收合格后，进入防腐场进行除锈、防腐，防腐检测合格后方可进行管道预制、安装。
一、除锈本工程设计文件要求除锈等级为Sa2.5（非常彻底的喷射或抛射除锈）——钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3除锈方式本工程所有材料除锈均为喷砂除锈。
3.1喷砂除锈1）喷砂施工流程图2）技术要求（1）喷砂采用石英砂。
施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
（2）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100 mm -300mm；磨料粒径：0.63-3.2mm。
（3）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
（4）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。
保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。
（5）喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。
清理后的表面不得用手触摸。
涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
（6）为保证粗糙度达到40um-75um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.63 mm -1.5mm。
3）喷砂作业的安全与防护（1）操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
（2）头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
（3）划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
（4）清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
（5）作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。
施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。
（6）喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下。
（7）喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
（8）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
①在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
②喷砂除锈检查合格后，应在4h内完成质量检查及第一道底漆涂装。
③喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75um。
④喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。
⑤喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。
⑥喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：80-200mm。
（9）空压罐具有合格证明并设有在有效期内的安全阀，连接管道能满足压缩空气压力要求。
二、涂漆1 一般规定1）涂料的选用应遵循下列原则：①与被涂物的使用环境相适应；②与被涂物表面的材质相适应；③安全可靠，经济合理；④与运行工况条件相适应；⑤涂刷温度、湿度达到要求方可施工，雾天、结露天、雨天等不良天气不应施工。
2 表面涂漆应符合下列要求：1）碳钢、低合金钢的管道及其附属钢结构外表面应涂漆。
2）在制造厂制造的管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆;3 下列外表面不应涂漆：1）不锈钢表面；2）镀锌表面；3）已精加工的表面；4）铭牌、标志板或标签；4 下列情况应在施工现场涂漆：1）在施工现场组装的管道；2）在防腐场己涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的管道；3）在防腐场己涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的管道；4）在防腐场仅涂运输防护漆，需在施工现场重新涂漆的管道。
5 主要施工方法1）地上管道及管道支吊架的防腐蚀涂层涂漆系统推荐选用方案见表3.2.2-1。
表3.2.2-1 防腐蚀涂层涂漆系统推荐选用方案3）防腐层检验（1）外观检验：防腐层的表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
（2）厚度检验：涂层厚度检测点应随机抽检，每个检测点面积宜为100cm2，该检测点面积范围内任意测量5个数据，测量结果去除一个最大值和一个最小值后取平均值作为该测点的厚度值。
检验方法：涂层测厚仪测定。
4）注意事项（1）管道除锈后钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，表面应露出金属光泽。
（2）底漆、中间漆、面漆应根据产品说明书配套使用。
不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。
（3）管道及支吊架型材的防腐底漆涂刷按设计文件要求的厚度和涂料涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。
（4）刷底漆前应对不同材质的管道做好标识，刷好漆后及时将色标移植到管道表面，且每根管道通长连续涂刷色标，不得间断或只在管两端做色标标记，同时做好色标移植施工记录。
具体要求见表3.2.2-2。
（5）在管线预制、安装时中间漆及面漆的涂刷须配合及时完成涂刷，以保证工程的顺利进行。
后期高处管子及管件的中间漆和面漆需要在现场补刷时，必须搭设脚手架，操作人员必须佩带安全帽，扣带安全带。
（6）涂层厚度用测厚仪测定，其厚度不得小于设计文件规定，否则，应增加涂刷遍数直至合格为止。
（7）管道及其附属钢结构的表面色和标志应业主要求执行。
3.2.3 保温主要施工方法1 隔热材料选用原则1）隔热材料及其制品的各项性能应满足现行标准GB50264、SH3010、相应制造标准，奥氏不锈钢管道用隔热材料应符合现行标准GB/T17393规定。
2）管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。
管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。
3）保温材料制品的最高允许使用温度应高于管道的设计温度。
4）保冷材料制品的最低允许使用温度应低于管道的设计温度。