防腐、绝热施工方案.doc
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
绝热施工技术方案
第十二节绝热施工技术方案一、工艺流程二、施工要点(一)施工准备1、技术准备（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；（2）完成设计交底和施工图会审；（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。
（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。
2、材料准备（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。
（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格材料才能在工程中使用。
（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。
（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。
3、机具准备（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。
4、现场准备（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；（4）就近准备好安全电源插座；5、工序交接按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；（6）办妥工序交接手续。
防腐与绝热工程施工
防腐与绝热工程施工是工业设备和管道维护中不可缺少的一环，它直接关系到设备的正常运行和使用寿命。
本文将从防腐和绝热两个方面，详细介绍工程施工的流程、技术和注意事项。
一、防腐工程施工1. 施工前的准备工作在进行防腐工程施工前，首先要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，以露出金属光泽。
对于焊接、防腐等工序，需要办理工序交接手续，确保设备和管道的表面预处理达到要求。
2. 涂漆施工涂漆施工是防腐工程的关键环节。
涂漆的方式有手工涂刷和机械喷涂两种。
手工涂刷应分层进行，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；机械喷涂则应使用喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂施工时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10～18m/min。
3. 涂层质量验收涂层施工完成后，应进行质量验收。
涂层的质量验收主要包括涂层厚度、涂层附着力、涂层耐腐蚀性等方面。
验收不合格的涂层应及时进行整改。
二、绝热工程施工1. 施工前的准备工作绝热工程施工前，需要对设备和管道进行清洗、除锈、去污，并确保设备和管道的表面预处理达到要求。
此外，还需要对各种支架、支座、吊架、热工仪表等接管进行安装，并符合设计要求。
2. 绝热材料施工绝热材料施工是绝热工程的关键环节。
根据不同的热力参数和环境条件，选择合适的绝热材料。
绝热材料施工主要有以下几种方式：（1）粘贴法：适用于面积较小、形状规则的绝热层施工。
（2）缠绕法：适用于管道和设备的绝热层施工。
（3）涂抹法：适用于不规则的设备和管道表面绝热层施工。
3. 绝热层质量验收绝热层施工完成后，应进行质量验收。
验收主要包括绝热层厚度、绝热层密度、绝热层外观等方面。
验收不合格的绝热层应及时进行整改。
4. 保护层施工保护层施工是为了防止绝热层受到机械损伤、水分侵入等。
保护层施工应均匀、密实，不得有裂缝、空鼓等现象。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格遵守施工方案和操作规程，确保施工安全。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
设备和管道防腐绝热施工方案
设备和管道防腐绝热施工方案
在工业生产和建设工程中，设备和管道的防腐绝热工作是至关重要的，它直接关系到设备和管道的使用寿命和安全性。
因此，科学合理的施工方案对于保护设备和管道具有重要意义。
1. 施工前准备
在进行设备和管道的防腐绝热施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括： - 对施工现场进行清理，确保环境整洁无障碍； - 对设备和管道进行清洗、除锈等处理，确保表面干净； - 准备防腐绝热材料和施工工具。
2. 防腐处理
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料，根据设备和管道的材质和使用条件选择不同的防腐方法，确保防腐效果。
3. 绝热处理
绝热处理是防止设备和管道在运行过程中受到温度影响的重要措施。
可以选择合适的绝热材料，对设备和管道进行包裹或覆盖，确保其稳定的工作温度。
4. 施工细节
在施工过程中，需要注意以下几个细节： - 确保施工人员有相关经验和技能，按照施工规范操作； - 严格按照施工方案进行施工，保证施工质量； - 在施工过程中及时发现并解决问题，确保施工进度。
5. 检验验收
施工完成后，需要对设备和管道的防腐绝热效果进行检验验收。
可以通过各种检测手段对施工质量进行评估，确保设备和管道符合规定的要求。
综上所述，设备和管道的防腐绝热施工方案涉及到多个环节，需要科学合理的施工方案和严格的施工过程来确保施工质量和效果。
只有做到这些，才能保证设备和管道的长期安全运行。
绝热防腐施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。
见图示 (3)2、施工机具配备 (4)3、施工人员配备 (4)4、施工工艺流程及施工方法 (4)五、施工日历计划及施工部署 (13)六、质量保证措施 (14)七、安全技术措施 (18)八、现场文明生产及职业健康防护 (20)一、编制说明中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置，工艺管道的防腐保温、设备本体的保温有极其重要意义；为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。
2、图纸会审纪要。
3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。
4、《石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。
5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。
8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
三、工程概况：1、工程说明兰化公司7万吨/年苯胺生产装置,我方承担 (1)硝基苯单元设备的保温制作、安装设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐 (2)铁路装卸设施单元设备的保温制作、安装；设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。
防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。
2、工程名称：兰化公司7万吨/年苯胺生产装置3、设计单位：中国石油兰州化学工业公司工程公司中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。
防腐保温隔热工程施工方案
一、工程概况本工程为XX工厂设备管道防腐保温隔热工程，主要涉及工厂内各类设备管道的防腐、保温和隔热处理。
工程旨在提高设备管道的运行效率，降低能耗，延长设备使用寿命，确保生产安全。
二、施工依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-913. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-924. 工程设计图纸及相关技术资料三、施工内容1. 设备管道表面处理：包括除锈、清洗、打砂等，确保表面达到防腐要求。
2. 防腐涂料施工：根据设备管道材质及腐蚀情况，选用合适的防腐涂料进行施工。
3. 保温材料施工：根据设备管道温度要求，选用合适的保温材料进行施工。
4. 隔热材料施工：在保温层外，根据隔热要求，选用合适的隔热材料进行施工。
四、施工工艺1. 设备管道表面处理：采用机械或手工除锈，达到St2级标准。
2. 防腐涂料施工：采用刷涂、喷涂或滚涂等方法，确保涂层均匀、厚度符合要求。
3. 保温材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保保温层饱满、密实。
4. 隔热材料施工：采用现场发泡、粘贴或浇注等方法，确保隔热层饱满、密实。
五、施工进度安排1. 第1周：进行施工准备，包括材料采购、人员组织、设备调试等。
2. 第2-3周：进行设备管道表面处理、防腐涂料施工。
3. 第4-5周：进行保温材料施工。
4. 第6周：进行隔热材料施工。
5. 第7周：进行质量验收，交付使用。
六、安全与环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格遵守操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
3. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
4. 施工结束后，清理施工现场，确保场地整洁。
七、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中出现的质量问题，及时进行处理，确保工程质量。
3. 施工结束后，进行质量验收，确保工程质量符合要求。
防腐、绝热工程施工方案
1、防腐工程（1）工程概况本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。
不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；（4）施工前的技术准备工作①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；（5）防腐施工程序防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图（6）防腐施工要求①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。
注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
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盘锦辽河化工（集团）有限责任公司2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区防腐绝热施工方案编制单位：审批单位：批准：监理单位：审核：编制：2001年月日第一章工程概况及工程特点：盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。
它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。
第二章主要工程量1．丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约3900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。
2．栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。
第三章执行的规范及标准1．《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912．《工业设备，管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-893．《设备绝热结构图》HGSB-01-14．《设备绝热结构详图》HGSB-01-25．《管道绝热结构图》HGSB-02-16．《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2第四章劳动力安排及施工进度（见表格4—1、4—2）4—1劳动力安排表4—2工程进度表第五章施工技术措施及操作工艺1．施工工序管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收（一）管道予制（1）在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。
（2）对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖，以免影响质量。
（3）对Φ89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30个。
（4）表面喷砂处理：a．喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后压缩机打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门（2）这时即可开阀门（4）和旋塞（3）开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时，即进行加砂，打开阀门（6）利用压缩空气顶住活门（1），同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个砂罐内压力相同，故上下室当一个整体）直至砂粒全部进入下室时关闭阀门（6），打开阀门（7）放出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（因下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）又可进行上室的加砂工作，如此循环往复直至表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
b．喷砂操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2砂粒直经1.5mm，其喷射角度为45°—60°，喷嘴至加工面的最佳距离为120—200mm，实际操作时，应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角不小于30°。
（5）涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆a．喷砂除锈经检验合格后，要在6小时之内用喷枪（或用毛刷）均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然干燥2小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆膜总厚度60—80微米。
b．涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。
C．在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑，故有时须夜间施工，夜间施工时，照明光线要充足。
d．二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。
e．检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH 试纸检查有无碱性。
f．装置区内，不绝热的管道，全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。
（二）补口待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。
(三)安装复合硅酸盐等绝热材料1．根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。
2．T0101A、T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面较高，要采用搭双排脚手架后再施工；3．考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；4．保温：a. 对保温厚度要求100mm—60mm的塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的表面，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后，再施工第二层，其施工方法同上。
b. 要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。
C .施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。
d. 封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。
e. 遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便察看。
5．管线绝热材料安装a．管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。
b．在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后，用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，Φ89mm以上的管道用14#铁丝捆扎，铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。
c．水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。
d．保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面，在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。
e．管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。
f．管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。
g．施工时除按规定需按管束保温的管道外，必须单独保温。
h．弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设，对于公称直径70mm以下的小管线弯头不必加工，可直接用铁丝绑扎并抹面。
6．球罐离心玻璃棉安装a.V0801A/B和V0802A/B球罐绝热层采用厚度为50mm的离心玻璃棉制作成席后分两层，用专用胶泥勾缝，抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。
b.施工前考虑到球罐直径较大，可用原料量多；须用钢管搭双排脚手架，4台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工，施工时球罐顶部要搭帆布蓬，以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量，预计施工时间二个月。
c.在一切施工准备就序，固定镙栓，固定销钉安装完毕，涂漆质量检验合格后便开始施工，将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂，紧贴于赤道板上，待粘贴1圈定位后并用14#铁丝捆扎紧，再在南半球加粘一个纵向定位带，然后从南半球的下方往上施工，当离心棉席放置好后，随用橡皮胶带临时固定，并用粘结剂胶泥勾缝、摸面，待第一层固化后，取下临时固定的橡皮胶带，用同样的方法安装第二层玻璃棉席，第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开；即同层错缝；上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm，其环缝要与赤道平行，最后用20mm×0.5mm白钢带扎紧。
7．乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。
a.乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。
b.按照设计要求的规格尺寸，将聚氨脂泡沫塑料板（设备上用）壳（管线上用），在施工现场进行切割，切割进采用5—12V低压电热丝切割，温度控制在200—250℃为好，粘结剂采用沥青胶。
首先，将粘结剂点装涂抹在制品的端、边沿处涂粘结剂，使其相互结合，并及时刮去缝隙外的粘结剂，缝口用密封剂封缝，封缝要挤紧、刮平、严密，待粘结剂固化后，用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂，并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布，缠布要平整，如此反复三遍，待自然干燥后，在涂刷一遍铝银粉面漆，（自然干燥期内，要用帆布篷遮盖，以免大雾或下雨天气影响质量）待第一遍漆不粘手时，在涂刷第二道面漆。
（四）保护层安装a.在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮，根据实践经验结合本工程的实际需要Φ89以上的管线和所有设备均采用0.7mm镀锌铁皮，Φ89以下的管线采用0.5mm厚的镀锌铁皮作保护层，镀锌铁皮连接采用直径为4mm的镀锌自攻镙钉连接。
b.镀锌铁皮在安装前，经测算剪裁，并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。
c.镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置，下料按设备（或管道）的外形排版划线并综合考虑接缝形式，密封要求裕留30mm—75mm的裕量。
d.塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工，接缝上搭下。
e.安装管道的弯头和设备的封头时，下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。
f.水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处，纵向接缝要布置在水平中心线下方的15°—45°处，并且缝口朝下。
g.安装的铁皮要紧贴保温层。
h.装钉的自攻镙钉，其间距不大于200mm，并且要拧紧。
i.立式设备，垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层分别用自攻镙栓将其固定在支承件上。
j.当镀锌铁皮采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。
k.在已安装的镀锌皮上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
l.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。
m.风机、人孔、法兰保护层，要制作成盒后再安装。
第六章质量检查与验收1．表面喷砂处理：彻底清除表面上的油脂，氧化皮锈蚀等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属光泽，并有一定的粗糙度，达到除锈标准。
2．漆膜检查：涂漆漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、剥落现象，用5—10倍放大镜检查无微孔，用测厚仪测定漆膜厚度达到60—80微米，层数二层为合格。