防腐绝热施工方案1
绝热防腐施工方案
绝热、防腐施工方案4.1 工程概况本工程为内蒙古氯碱化工股份有限企业乌海氯碱工程、氯乙烯装置、烧碱装置、聚氯乙烯装置内旳设备和管道旳绝热和防腐。
4.2 工程范围4.2.1 保温范围4.2.1.1 介质温度不小于和等于50ºC旳工艺设备、管道和管道元件（容许散热损失旳设备和管道除外）。
4.2.1.2 所有蒸汽及冷凝水系统旳设备、管道和管道元件。
4.2.1.3所有加热系统旳设备、管道和管道元件。
4.2.1.4 容许散热损失、介质温度不小于60ºC，规定人生保护旳设备和管道，对局部区域进行防烫伤保护。
4.2.2 保冷范围4.2.2.1 介质温度不不小于和等于0ºC以及低于环境温度旳工艺设备，管道和管件。
4.2.2.2 介质温度低于环境温度，为防止表面凝露，减少冷量损失旳设备、管道和管件。
4.2.3 防腐范围仅限于装置内设备、管道、管道元件、管架、爬梯、扶手和栏杆等外表面旳涂漆，不包括装置内设备旳内表面建筑和钢构造以及装置外公用工程管道外表面旳涂漆。
4.3 编制阐明及根据4.3.1 内蒙古海吉氯碱化工股份有限企业乌海氯碱工程初步设计。
4.3.2 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50264-89。
4.3.3 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
4.4．材料旳选用4.4.1 保温材料所有设备和管道保温材料选用全防水硅酸镁铝(复合硅酸盐)制品(设备采用复合硅酸盐毡,管道采用复合硅酸盐管壳)。
4.4.2 保冷材料所有设备和管道保冷材料选用硬质、闭孔、自熄性聚氨脂泡沫塑料制品或现场浇注发泡。
4.4.3 防潮层材料保温：聚乙烯薄膜保冷：石油沥青阻燃马蹄脂，中间夹一层中碱粗格玻璃布。
4.4.4 保护层材料4.4.4.1 烧碱装置:所有设备选用0.7mm厚旳镀锌薄钢板。
所有管道选用0.4mm厚旳镀锌薄钢板。
4.4.4.2 氯乙烯装置和聚氧乙烯装置保护层装置均采用铝合金薄板。
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
防腐绝热施工技术方案
防腐绝热施工技术方案1.工程概况陕西神木甲醇项目中，空分装置选用一套制氧能力为2.8万m3/h的空气分离装置。
设备、管道较多，根据招标文件中技术规定的要求，部分设备及管道需要进行防腐及保温（冷）施工，主要分布在冷箱内外。
1.1防腐要求（根据以往施工经验）1.1.1冷箱钢结构通常采用双面喷砂除锈，内表面刷二遍普通底漆，外表面刷二遍环氧富锌底漆，再刷二遍环氧云母中间漆，然后刷二遍聚氨脂面漆。
1.1.2其他钢结构采用普通防腐：采用人工手工除锈，刷二遍红丹防锈，再刷二遍酚醛调合漆。
1.1.3保温管道保温施工步骤：人工除锈、刷二遍红丹防锈漆然后进行保温施工。
1.2保温、保冷要求。
1.2.1设备及管道保温材料采用岩棉或硅酸铝制品、保护层采用铝皮。
1.2.2设备及管道的保冷材料一般采用泡沫玻璃或聚氨脂泡沫塑料制品,防潮层采用玛蹄脂加玻璃布加玛蹄脂,保护层采用铝皮。
1.2.3冷箱采用充填珠光砂和玻璃棉保冷。
2. 编制依据HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GBJ8293-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GBJ3505-1999《石油化工施工安全技术规程》Q/HSG27.01-2002《现场管理标准》Q/HSS02.01-2002《职业安全健康管理手册》Q/HSS02.2-2002《环境管理手册》3 施工工艺程序3.1防腐施工工艺程序3.2绝热施工工艺程序 3.2. 1保温3.2.2保冷 3.2.3冷箱充填保冷4．施工方法及技术措施 4.1对上道工序要求4.11防腐施工应在设备及管道全部检查并办理专业交接后,管道、设备安装完毕 检验合格(钢结构及管道可在安装前) 办理专业交接 喷砂或砂轮机除锈 底漆 玻设备及管道安装完毕 检验合格 办理专业交接 支承件 除锈 设备及管道安装完毕 检查合格 办理专业交接 支承件安装 除锈 聚氨脂泡沫塑料或泡沫玻璃安装 玛蹄脂涂抹 冷箱及冷箱内设备安装完毕 检验合格 办理专业交接 吊装设施方可进行防腐施工。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
设备和管道防腐绝热施工方案
设备和管道防腐绝热施工方案
在工业生产和建设工程中，设备和管道的防腐绝热工作是至关重要的，它直接关系到设备和管道的使用寿命和安全性。
因此，科学合理的施工方案对于保护设备和管道具有重要意义。
1. 施工前准备
在进行设备和管道的防腐绝热施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括： - 对施工现场进行清理，确保环境整洁无障碍； - 对设备和管道进行清洗、除锈等处理，确保表面干净； - 准备防腐绝热材料和施工工具。
2. 防腐处理
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料，根据设备和管道的材质和使用条件选择不同的防腐方法，确保防腐效果。
3. 绝热处理
绝热处理是防止设备和管道在运行过程中受到温度影响的重要措施。
可以选择合适的绝热材料，对设备和管道进行包裹或覆盖，确保其稳定的工作温度。
4. 施工细节
在施工过程中，需要注意以下几个细节： - 确保施工人员有相关经验和技能，按照施工规范操作； - 严格按照施工方案进行施工，保证施工质量； - 在施工过程中及时发现并解决问题，确保施工进度。
5. 检验验收
施工完成后，需要对设备和管道的防腐绝热效果进行检验验收。
可以通过各种检测手段对施工质量进行评估，确保设备和管道符合规定的要求。
综上所述，设备和管道的防腐绝热施工方案涉及到多个环节，需要科学合理的施工方案和严格的施工过程来确保施工质量和效果。
只有做到这些，才能保证设备和管道的长期安全运行。
防腐隔热施工方案
防腐隔热施工方案1防腐隔热施工计划本项目的防腐、绝热工程施工，防腐材料主要有：铁红酚醛防腐漆、酚醛磁漆铝粉、冷底子油、等；绝热材料主要有：岩棉、微孔硅酸盐、硅酸铝镁卷毡、聚氨酯泡沫塑料、防腐铝皮等。
施工工序为：施工预备→表面除锈→涂刷底漆→绝热保温→涂刷面漆1.1依据的标准和规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》SHJ522-91《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407-97初步设计招标文件1.2表面处理防腐蚀工程施工表面处理十分重要，尤其是氯磺化聚乙漆和有机硅耐热漆要求的更高，需用石英砂处理，使金属结构，设备或管道的表面处理达到Sa2 1/2级。
在喷砂工序之前，对设备、管道、金属结构上的棱角、毛边、焊渣必需彻底打磨清理，使表面光洁平整，园弧过渡。
石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防上石英砂受潮、雨淋或混入杂质。
石英砂应经筛选，不含油污、水份含量不大于1%。
喷砂时，对金属表面的螺纹、密封面及光滑面应妥当庇护，不得受损。
处理过的金属构件，应经检查人员认可，并准时的涂刷底漆，防止二次生锈。
1.3施工预备现场搭设施工场地，施工所用的水源、电源到位，认识把握施工图纸，系统汇总管材的防腐、绝热资料，举行技术交底。
防腐、绝热材料必需具备产品质量证实书或出厂合格证。
防腐、绝热材料的存放按品种、规格。
型号分类放置，要有明确标识。
施工现场保障有防水、防潮措施。
举行除锈的管道，必需是经检验合格的管道。
管线集中除锈、集中防腐。
凡属隐蔽的分项工程必需经甲方现场代表检查合格后方可举行施工。
经检查合格的防腐管，应准时标识，并填好各项施工记录。
设备或管道的隔热工程施工，在设备或管道的强度实验以及防腐工程完工后举行，在有防腐的设备或管道上焊接隔热层的固定件、支撑件时，焊接及焊后热处理必需在防腐和试压之前举行。
在雨雪天、严寒时节室外工程施工时实行防雨。
防雪和防冻措施。
防腐绝热工程施工方案及工艺方法
防腐绝热工程施工方案及工艺方法防腐绝热工程施工方案及工艺方法防腐绝热工程是必不可少的尾项工程，它的施工工艺质量直接关系到设备的使用寿命以及整个工程的外在形象。
为此，防腐绝热绝不容忽视。
1、防腐绝热安装顺序材料领用→骨架制安（根据需要）→基面处理→涂层（隐检）→绝热防潮层安装→保护层安装→检验。
2、主要安装及注意事项（1）材料领用①、根据施工图纸及有关施工规范申报、购买材料。
②、原材料进场前外观检查，材料报验。
（2）保温钩钉及龙骨制安①、首先与移交单位办理交接手续。
②、按保温图纸要求，将设备进行测量划线，均匀合理布置焊接保温钩钉及骨架，保证施工工艺，横平竖直、实用。
③、焊接时专业焊工进行，并用正确使用焊材（与原材料一致），以防损坏设备，并且保证焊接牢固。
④、安装龙骨时，必须熟悉图纸，分清哪端固定，哪端滑动，保证设备足够的膨胀余量。
（3）基面处理（必须彻底清理）①、与设备安装办理相关交接手续。
②、设备涂刷第一遍底漆前必须对表面进行清理，清理内容主要包括水泥砂浆、尘土、油污、焊接飞溅、焊渣以及切割残留物等杂物，必须露出金属光泽。
③、基面清理时应尽量在安全、好操作的地方进行大面积工作量施工并尽量的集中。
④、基面清理时应尽量减少手工除锈工作量多采用干喷砂除锈或使用机械，使用磨光机钢丝轮进行清理，个别地方用钢铲或钢丝刷、砂纸等进行清理。
（4）底涂刷漆①、刷漆前原材料及颜色必须报验，并且按型号、品种分类存放（严禁烟火以防发生爆或化学反应发生事故），经业主认可后方可施工。
②、刷漆时必须专业油漆工进行，油漆按配合比配制均匀，先用样板在非工作面试刷，待配制到理想效果、验收后方可进行大面积施工。
③、基面刷漆时必须随清理随刷漆，以防表面再次锈蚀，金属面干燥、洁净。
④、对于大面积施工必须使用机械喷漆，用空气压缩机及匹配的喷枪均匀的喷出。
⑤、第二遍以上面漆必须在底漆完成干燥后进行。
⑥、油漆刷完后表面光洁、无皱折、流挂龟裂现象。
防腐绝热施工方案
防腐绝热施工方案目录1､工程概况2､编制依据3､施工准备4､保温施工程序5､保温施工方法6､动力安排一览表7､质量指标和质量保证措施8､施工安全措施9､施工机具及手段用料1､工程概况*******公司的设备､管道的保温涉及到材料品种较多,且对所需绝热的各种部件的要求也不尽一致,特编制此方案,望在施工过程中遵照执行｡2､编制依据2.1 工程招标文件｡2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)｡2.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)｡2.4湘潭市防腐保温安装有限公司《程序文件》､《质量手册》｡2.5以往施工经验及业绩｡3､施工准备3.1 根据产品的品种和数量搭设好临时库房或利用已建好的厂房作临时仓库,以便材料的堆放(方便车辆的进出和装运货物)后不被雨水浸湿绝热材料｡3.2 配备好绝热层､保护层的施工机具,并做好适当的维修和保养,合理摆放施工机具｡3.3 根据设计和施工规范对产品的各项技术指标的要求,提出材料计划后进行询价､采购,所采购的产品必须有合格的材质检测报告,并对其产品的外观质量进行检查,如对质量产生怀疑,须将该产品送到有资质的检测单位复检合格后报建设单位､监理､设计等单位认可后方可施工使用｡3.4 材料的堆放必须根据不同的品种和规格进行分类､分区(绝热材料应防火)摆放,其堆放高度不宜超过2m,以防压坏绝热制品｡3.5 对所有参与的施工人员进行技能､安全､质量等方面的施工前再教育和培训｡3.6 所有需安装的部件已经安装完毕､防腐工作结束和气密性试验､试压已经全部结束｡3.7绝热施工单位与安装单位进行交接检,必要时可请建设､监理､设计等单位到场共检｡4､保温施工程序钩钉(或托盘)制安→绝热层安装→防潮层安装→保护层安装→法兰､阀门､人孔､手孔绝热及保护层安装｡5､保温施工方法当采用一种绝热制品时,保温层厚度大于100毫米､保冷层厚度大于80毫米时,应分两层或多层施工,各层厚度宜接近｡5.1钩钉或托盘制安5.1.1 用于绝热层的钩钉､销钉可采用φ3---φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作,但保冷结构中所用的钩钉､销钉的长度不得穿透保冷层,销钉的长度必须小于保冷层厚度的10---20mm｡5.1.2 钩钉的布排,其间距不应大于350mm,每平方米面积上侧部不应少于6个,底部不因少于8个｡5.1.3 对于不得在设备上施焊的应采用抱箍型支承件,可用扁铁或角钢,用螺杆拉紧后应点固焊好;设备封头处固定件的安装:(1)可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环;(2)多层绝热应逐层设置活动环及固定环;(3)多层保冷时里层应采用不锈钢制的活动环､固定环､钢丝或钢带｡5.1.4 立式设备和公称直径大小100mm的垂直管道支承件的安装间距:对于保温平壁应为 1.2---3m;对于保温圆筒——当为高温介质时应为2----3m;当为中低温时应为3----5m;对保冷平壁或圆筒均不得大于5m｡5.1.5球形容器的保冷层固定件采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配,每块绝热制品的销钉用量为4个｡5.2 绝热层施工5.2.1 绝热制品的拼缝宽度:保温层的拼缝宽度不应大于5mm;保冷层采用现场直接喷射到设计厚度后,人工修整｡同层施工时应错缝;多层施工时上下层应压缝,其搭接长度不宜小于50mm｡5.2.2 水平管道的纵向接缝,应在中心线水平方向上下45º范围内,多块硬质大直径的管道或设备可超出该范围,但不得在垂直中心线位置｡5.2.3 方形设备或管道四角处,其四角角缝应做成封盖式,搭缝不得形成垂直通缝｡5.2.4 保冷设备､管道的支承处,其保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫木处,保冷层的伸缩缝外面应再进行保冷｡5.2.5 硬质绝热制品的绝热层,可采用14-18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不得大于400毫米;但公称直径不小于600毫米的设备或管道应在捆扎后另用10-14号镀锌铁丝加固,加固间距宜为500毫米;半硬质或软质绝热制品的绝热层应根据管道直径及设备的大小,采用包装钢带､14-16号镀锌铁丝或宽度为60毫米的粘胶带进行捆扎,其捆扎间距对半硬质绝热制品不应大于300毫米,对软质毡､垫不应大于200毫米;每块绝热制品的捆扎件不得少于两道｡5.2.6 双层或多层绝热层施工时,应逐层捆扎,并对每一层表面都应进行找平和严缝处理｡5.2.7 敷设异径管的绝热层时,应将绝热制品加工成扇形块,并应采用环向或网状捆扎,其捆扎铁丝应与大直径的管段的捆扎铁丝纵向拉进｡5.2.8 当弯头部位绝热层无成形制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷设或用软质板(毡进行绑扎敷设｡5.2.9 封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并错缝敷设,捆扎材料一端应系在活动环上,另一端应系在切点位置的固定环或托架上,形成辐射形扎紧条,也可在扎紧条间扎上环状拉条,呈十字架扭紧｡封头为双层结构时,应分层捆扎｡5.2.10管道和设备上的检验牌､铭牌应露出来｡5.2.11公称直径小于或等于100mm未装设固定件的垂直管道,应采用8号镀锌铁丝,在管壁上拧成扭瓣箍环,利用扭瓣索挂镀锌铁丝固定绝热层;大于100mm的管道应用薄钢板焊接在钢管上,作为支承件｡5.2.12边与边之间的缝应用同材质绝热材料进行嵌缝处理｡5.3各类绝热制品的施工要点5.3.1复合硅酸盐制品本产品为硬质材料,根据管道､设备的几何尺寸在生产厂家直接进行定制｡在施工过程中一定要注意:★支承件的强度一定要满足设计及规范要求,尤其是设备部分｡★设备或管道应留置伸缩缝,尤其在二个固定管架间水平管道至少留置一道,卧式设备的筒体距离封头100-150处留置一道伸缩缝;公称直径大于300时的高温管道,必须在弯头中部增设一道伸缩缝;设备缝宽25,管道缝宽20,缝内应清除干净杂质和硬物,再采用软质保温材料进行填充｡★安装完毕后,一定要用同样材质或同等作用的碎状保温材料将所有的缝隙填充密实或直接砌筑｡密缝处理采用水泥掺石棉绒､硅藻土粉等作为灰浆进行砌筑后,再进行勾缝｡5.4保护层安装5.4.1 直管段金属护壳的外圆周长下料应比绝热层外圆周长加长30---50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋;较大直径的管道纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm｡5.4.2 弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸:高温管道应为75---150mm;中低温管道应为50----70mm;保冷管道应为30----50mm｡搭接部位不得固定｡5.4.3 垂直管道金属保护层的敷设应由下而上进行施工,搭缝应上搭下,纵缝应错缝;水平管道金属保护层的环向接缝应布置在水平中心线下方的15----45º处,缝口朝下,环向接缝应根据介质的流向进行搭接,固定的方式为M4*12､M4*16两种不锈钢自攻螺丝｡5.4.4 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列不止;方形设备的金属护壳下料长度不宜超过1m,当超出时,应压出对角筋线｡5.4.5 设备封头金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料,并应一边压出,另一边为直边搭接,也可采用插接｡5.4.6 静置设备和转动机械的绝热层,其金属保护层应由下而上进行敷设,搭接尺寸。
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A3 .1 施工组织设计/方案报审表BASF特性化学品（南京）高性能颜料重启项目防腐保温施工方案WHU-409芜湖市天润建设实业有限公司BASF特性化学品（南京）项目部二O 一二年五月十日审核:（审批栏）目录1.0 工程概况 (1)2.0 编制依据及施工验收规范； (1)3.0 工程实物量 (1)4.0 施工方法及技术要求 (1)5.0 质量保证措施 (4)6.0 安全保证措施 (6)7.0 施工机具及手段用料 (8)8.0 施工进度计划 (9)9.0 劳动力安排月分布图 (9)1.0 工程概况本工程为巴斯夫（南京）高性能颜料重启项目，由于经过 4 年多的闲置，原有设备钢结构及保冷.绝热外保层腐蚀严重，现经业主授权我公司承接其改造项目。
由于施工任务分散，施工工期短，防护工程量大，与其它专业交叉多。
因此，施工前必须作好充分的准备，合理地安排施工人员，与其它工种紧密配合进行施工，克服困难，创造条件，努力提高工作效率，确保工程质量，争创优质工程特制订如下施工方案。
2.0 编制依据及施工验收规范；2.1 编制依据2.2 施工验收标准、规范《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SHJ3022-1999 《工业设备、管道防腐工程施工验收规范》HGJ229-913.0 工程实物量1、16 台设备本体除锈补漆，31 台设备法兰或支座除锈补漆。
2、管廊钢构整体除锈补漆，所有碳钢管道局部除锈补漆。
3、2 台设备保温更换，所有保温保冷管道的局部修补或更换。
4、设备试压、管道试压、管道冲洗吹扫时的局部拆除及恢复。
4.0 施工方法及技术要求4.1 施工时和安装各工种紧密配合，交出一件抢干一件，争取主动，确保如期完成任务。
4.2 原材料检验、保管4.2.1 严格按设计要求和规范规定对材料进行验收，入库材料必须有合格证，工程中绝不允许使用不合格和过期失效材料。
4.2.2 绝热材料按品种、规格、厚度等划分区域，分类存放。
保温材料露天堆放时需采取必要的防护措施。
软质及半硬质材料堆放高度不宜超过 2 米。
4.2.3 按施工顺序进货，合理存放。
4.3 除锈及防腐4.3.1 钢材基层表面处理为手工机械相结合，除锈检查合格后立即进行底漆的涂刷,当天来不及涂漆或在涂漆前被雨淋，则在涂漆前应重新处理。
4.3.2 由于设备工艺管线防腐局部修复较多，防腐施工人员必须与其他部门紧密配合，保证严格按照设计要求施工保质保量定期完成。
4.3.3 涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法。
4.3.4 在涂漆作业前，需对油漆充分搅拌，以保证均匀混合，不得有漆皮等杂物。
4.3.5 不同类型的油漆不得混用。
4.3.6 施工时刷纹应通顺，颜色一致，涂装均匀，无明显皱皮、流淌现象。
油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，亮度均匀，漆膜附着力应良好。
4.4 保温4.4.1 工艺管线保温4.4.1.1 工艺管线保温材料选用硅酸铝镁，外保护层选用0.5 mm 厚的铝皮。
4.4.1.2 当保温厚度大于等于100mm 时，应分层施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。
4.4.1.3 绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm 。
441.4 DN < 100的管道绝热层固定采用18号镀锌铁丝捆扎，100 VDN < 450的设备和管道采用16号镀锌铁丝捆扎，保温材料应紧贴管壁，垂直管道应从支承板开始由下向上敷设。
4.4.1.5 弯头处敷设时，将管壳加工成虾米腰组装；异径管绝热层施工时，应将管壳加工成梯形或扇形。
4.4.1.6 除设计规定需按管束保温外，一般管道均应单独保温。
4.4.1.7 管道端部或盲板部位应用矿物棉等密封，并应在法兰口的一侧留出螺栓长度加25mm 的空隙。
4.4.1.8 铁皮下料尺寸：长度宜为1000mm ，宽度应为绝热层外径周长加30〜50mm。
并应在保护层的环向、纵向搭接缝一端压出凸筋线。
弯头处的铁皮保护层，选用虾米腰搭接式，搭接缝两端应压出凸筋线。
4.4.1.9 铁皮应紧贴绝热层，垂直管道应从支承板起由下向上敷设，接缝应上口搭下口。
水平管道由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置水平中心线下方的15 ° -45。
处缝口朝下；纵向接缝与管线轴线保持平行，环向接缝与管线轴线保持垂直。
搭接量：纵向搭接缝应为30〜50mm，环向搭接缝应为50mm 。
4.4.1.10 管道铁皮采，用自攻螺丝固定，固定距离宜为200mm ，但管道的纵向接缝每节不得少于 4 个自攻螺丝，钻头长度应小于绝热层厚度。
4.4.1.11 除有特殊说明，安全阀连同其出口管线以及诸如蒸汽吹出阀，放空和放净阀等的下游管线均不应保温。
4.4.2 设备保温4.4.2.1 本装置设备的保温选用硅酸铝镁为保温材料，采用捆扎法施工，外保护层的材料为0.7mm 镀锌铁皮。
4.4.2.2 当保温厚度大于100mm 时，应分层进行施工，分层厚度宜接近，同层错缝、上下层压缝，捆扎好内层并检查合格后方可施工外层。
4.4.2.3 立式设备从支承板开始由下往上敷设。
4.4.2.4 立式设备纵向接缝应错缝，卧式设备环向接缝应错缝，错缝长度均不得小于100mm 。
绝热层对接缝隙应进行严缝处理，缝隙不得大于5mm 。
4.4.2.5 保温材料敷设后用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，捆扎间距不大于200mm 。
每块绝热制品上不少于二道捆扎，且不得采用螺旋式缠绕捆扎，铁丝结扣塞入缝隙之中。
4.4.2.6 设备上的铭牌和标记不得覆盖。
有座架时，铭牌四周要防水密封；无座架时，铭牌应移至保护层外表面。
442.7 设备金属保护层下料一般为1m X2m，纵、环向接缝端应压出凸筋线，设备封头按绝热层表面尺寸分瓣下料，其接缝采用搭接型式。
4.4.2.8 安装铁皮时，应紧贴绝热层。
立式设备应由下向上敷设，搭接接口朝下，以防雨水进入。
铁皮的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm 。
纵向接缝应上下错缝，接缝横平竖直，椭圆度不大于8mm442.9 为了适应设备的轴向膨胀，设备轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不用自攻螺钉固定。
金属保护层应分段固定在支承件上。
4.4.2.10 卧式设备铁皮应由底向上敷设，纵向接缝应上口搭下口。
4.4.2.11 人孔、管线引出口、仪表管咀、平台及梯子支撑等处的金属保护层，可按实样开口套入，然后用小张金属护壳补严。
4.5施工环境4.5.1 油漆涂装温度在5 C〜38 C范围内为宜，相对湿度80%以下，雨、雪、风沙较大等天气不得进行涂装。
4.5.2 在雨雪天施工室外保温工程时，应采用防雨雪措施，否则不得施工。
4.6产品防护4.6.1 已安装好的的金属保护层，严禁踩踏；在不可避免时，应采取防护措施。
4.6.2 油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层。
4.6.3 构件、管线、设备在安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。
5.0质量保证措施5.1建立健全的质保体系（图1 ），充分发挥质保体系的作用，认真做好“自检、共检”工作，正确处理质量与进度、效益的关系，做好技术交底工作。
5.2严格按材料使用说明书的要求进行施工，油漆的配制严格计量和保证足够的固化时间，按要求的施工间隔进行下道漆的涂刷。
5.3严格执行质量奖罚制度，坚持谁施工谁负责，将责、权、利相挂勾，调动创优积极性。
5.4施工后，要做到交工资料齐全、及时、准确。
公司质量处项目经理：董建业图1 项目部质量保证体系5.5质量通病及治理5.5.1 主要质量通病5.5.1.1 基层处理不彻底；5.5.1.2 漏刷、起皱，不重视外观质量；5.5.1.3 违反规定，雨天不采取措施；5.5.1.4 绝热层同层不错缝、上下层不压缝；5.5.1.5 金属保护层松脱、翘边和明显的凹坑；5.5.1.6 成品保护不利。
5.5.2防治措施5.5.2.1 必须严格按照设计及施工规范进行施工，基层处理达不到要求不得进行下一道工序；5.522 严格工序质量，质检员加强检查，把容易漏刷的部位做好标记，一次刷涂不要太多；5.523 雨雾天必须有防水措施，并对现场措施进行确认，相对湿度大于85%不宜防腐施工；5.524 绝热施工时应加强技术交底，严格按规范要求施工；5.5.2.5 保护层插接、搭接、咬接、自攻螺丝固定要牢固，下料尺寸准确，采用机械切割和加工；5.526 加强成品保护意识，加大处罚力度。
已安装好的金属保护壳上，不准踩踏或堆放物品。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。
5.6防腐、绝热工程质量控制点。
5.6.1防腐工程5.6.2 绝热工程6.0安全保证措施6.1严格执行上级各有关部门的安全管理规定，建立安全管理体系（图2）和安全管理奖罚制度，始终坚持“安全第一”的原则，确保安全施工。
6.2施工前对参加施工人员进行安全技术交底和安全教育，增强安全意识,制定出可行的安全检查制度和安全保证措施。
坚持周一安全会和班前安全 讲话，并做好记录。
6.3进入施工现场必须按规范进行着装，劳动保护用品佩戴齐全。
施工期 间严禁打闹，严禁酒后上岗。
不打疲劳战，保证有饱满的精神参加施工。
6.4脚手架检查合格后才能使用，安全带高挂低用，必要时挂安全网，确 保安全。
6.5材料垂直运输时，一定要绑扎牢固，设专人指挥和专人监护，不准其 它人员进入吊装区域内，以免坠落伤人。
6.6机械设备由机长操作，现场用电非专业人员不能随便操作，严禁私拉 乱挂。
6.7立体交叉作业时，各工种互相配合，互相照顾。
夜间施工要有专门的 安全保证措施。
6.8油漆贮存于阴凉通风的仓库，设置消防器材。
油漆配制及施工现场严 禁一切火源存在。
施工班组防腐安全监督员保温安全监督员图2 安全管理体系7.0施工机具及手段用料7.1施工机具一览表8.0施工进度计划9.0劳动力安排月分布图。