JB4730-2005问答(磁粉检测)
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT 4730-2005承压设备无损检测1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》答疑——磁粉检测部分(Ⅰ)
在２ 纪 ６ ０世 ０年代 ， 内不少 单 位对 压 力 容 器 国 进行 磁粉 检 测采 用 的是 ５ ０年代 前苏联 的操 作 规范 ，
有 的采用 １ ６ ９ ４年原机 械部 无损 探伤技 术 条件要 求 。
到８ ０年代 ， 执行 Ｊ ４— １８ 《 制 焊 接 压 力 容 器 Ｂ ７ １ ９０ 钢
ＡＳ ＭＥ Ｓ ７ ９ Ｉ Ｇ０ ６ ，Ｊ ３ ６ － １ ８ 和 Ｅ－ ０ ，Ｊ Ｓ ５５ Ｂ ９５ ９ ５
Ｊ ２８ １ ８ Ｂ ４４— ９ ６等标 准 起 草 的 ， 压 力 容 器 行 业 普 在 遍使 用 。新标 准 第 ４部 分“ 粉检 测” 在老 标准 第 磁 是 四篇“ 表面检 测 ” 的基 础 上 ， 根据 国 内多 年 的 研究 成
作 者 简 介 ： 志 伟 （９ ８ ）男 副 ． Ｅ程 师 ． 事 特 种 设 备 无 损 周 １４ ￣ ． ｇ－ 从
加 。⑩ 退 磁 。⑩ 磁 痕 评 定 与 记 录 。 ⑩ 复 验 。 ⑩ 缺 陷等级 评 定 。⑩ 报告 。 新 标准 第 ４部 分 “ 粉 检 测 ” 编 写 结 构 为 ， 磁 的 ① 范 围 。② 规 范 性 引 用 文 件 。③ 一 般 要 求 。④ 检 测方 法 。⑤ 磁 痕 显示 的 分 类 和 记 录 。⑥ 复 验 。
周 志伟
（ 南省特种 设 备 检测 中心 ， 湖 长沙
徐 立 勋
（ 中冶集 团建 筑研 究总 院 ， 北京 １ ０ ８ ） ０ ０ ８
强天鹏
（ 苏省特种 设 备安全 监督 检验 研 究 院， 江 南京 ２０ ０ ） １０ ２
Ａ Ｄｅｃｉｔ ｎｏ ｔｎ ａｄＪ ／ ７ ０ ２ ０ ｏ ｄ ｓｒ ｃｉ ｅｔ ｇｏ ｒｓｕ ｅＥ ｕｐ ｎｓ ｓｒｐｉ ｆ ａ ｄ ｒ Ｂ Ｔ ４ ３ － ０ ５Ｎ ｎ ｅｔｕ ｔ ｅＴ ｓｉ ｆＰ ｅｓ ｒ ｑ ｉｍｅ ｔ： ｏ Ｓ ｖ ｎ
JB《承压设备无损检测》
JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
最新JBT4730-2005试题A
JB/T4730-2005试题A一、判断题（本题每小题1分,共20分）1．本标准规定的射线检测技术共分三个技术等级：A级——低灵敏度技术；AB ——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
（）2．从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。
（）3．所有的像质计都是用铁做的。
（）4．对接焊接接头的表面合格经外观检测并合格后方可进行射线检测。
（）5．对焊接接头应在焊接完成后产即进行检测。
（）6．在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
（）7．射线透照时射线束中心必须得垂直指向透照区中心。
（）8．椭圆成像时,应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
（）9. 采用γ射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源住返所需时间的5倍（）10. 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的中间位置。
（）11. 标记一般应放在焊缝边缘紧贴焊缝的位置。
（）12．用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度允许降至1.5。
（）13．一般FeⅢ型像质计的丝号为8～16。
（）14．JB/T4730-2005标准中,压力管道对接钢焊缝焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共七大类。
（）15．JB/T4730-2005自2005年11月1 日起实施。
（）16．不论何种焊缝,长径≤0.5mm的缺陷一律不计。
（）17．当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时,应作为1个缺陷处理,但间距不计入缺陷的长度之中。
（）18．检测用仪器、设备性能应进行定期检定,检定结果合格就行,可不作记录。
（）19．公称厚度是指受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。
（）20．当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,只要有一种方法检测合格,就可以认定此部位合格。
JB／T 4730—2005《承压设备无损检测》答疑——射线检测部分(Ⅲ)
小透 照厚度 ？
旧标准仅规定 ， 采用 内透法（ 中心法或偏心法） 时 ， 源 Ａ 珀Ｉ ｒ Ｂ级 的最小透照厚度为 １ ｍ。但实 ５ｍ 际工作中往往会遇到这种情 况 ， 即对某些壁厚和直 径均不大的容器或管道 ， 采用双壁透照时透照厚度 可满 足标 准要 求 ； 而采 用源在 中心 的单壁 透照 ， 透照 厚度反而不满足标准要求而不允许使用。因此显然
Ｑ】 Ｔａ－ｅ ｇ ｉｎｐｎ
（ｉ ｇ ｕＰ ｏｉｃ ｏｌ Ｊａ ｓ ｒｖ ｅＢ ｉｒ＆ Ｐ ｅｓｒ ｓｅ Ｉｓｅｔ ｎＣ ｎｅｔ ｎｉ １０ ２ Ｃ ｉａ ｎ ｎ ｅ ｒｓｕ ｅ Ｖｅｓｌｎ ｐｃｉ ｅ ｔｒ Ｎａｊ ｇ２ ０ ０ ， ｈｎ ） ｏ ｎ
Ｌ ｅ ＩＷ ｉ
片评 定范 围 内黑度 和 灵敏 度满足 要求 此 处 的有效 ”
措施 是指什 么？
或现场 ， 且工作效率较高。因此 ， 放宽 射线最小透
照厚度有其合理性和必要性 。
Ａ ＭＥ规范对 射线最小透照厚度没有限制 ， Ｓ 只要灵 敏度 达 到 要求 ； Ｎ １３ Ｅ ４ ５指 出， 较 薄 工 对 件 ， ｅ 。 和。 ｏ Ｓ ， Ｉ 。 射线照相的缺陷检测灵敏度不 ｒ Ｃ
穿透厚度可降至 ５ｍ Ｊ ／ ７ ０ ２ ０ 基本上采 ｍ， Ｔ ４３ － ０ ５ Ｂ 用 了 Ｅ ４ ５规 定 。 Ｎ１ ３
射线源 —
实际上 ， 小径管双壁双影一次透照是无法 实现
１０ ０ 检测的。若 只透照一次， 检测范围必然有 限。
过去有些标准要求小径管一次透 照检 测范 围达到
１２０ ） ０ ５２
Ａ ｅｃｉｔ ｎｏ ｔｎ ａｄＪ ／ ７ ０ ２０ ｏ ｄｓ ｕｔ ｅＴ ｓ ｎ ｆ ｒｓｕｅＥ ｕｐ ｎｓ Ｄ ｓｒ ｉ ｆ ａ ｄｒ Ｂ Ｔ４ ３ － ０ ５Ｎ ｎ ｅｔ ｃｉ ｅｔ ｇｏ ｅｓｒ ｑ ｉｍｅｔ： ｐｏ Ｓ ｒ ｖ ｉ Ｐ
JB／T4730—2005《承压设备无损检测》答疑——磁粉检测部分(Ⅲ)
中图分类号 ： １ ．８ ＴＧｌ５ ２
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号 ：００６ ５ （０ ６０ —４ ５ ３ １０ —６ ６ ２ ０ ｝９０ ８— ０
１ 采用磁轭 法进 行检 测 时应 注意哪些 问题 ？ ３
进行 磁粉 检测 时 ， 管 电磁 轭 的提 升力 满 足标 准 要 尽
Ｊ ７０ ９ ４ Ｂ４３—１９ 标准（ 以下简称老标准 ） 中磁轭
周 志 伟 （ 南省特 种设 备检 测 中心 ， 湖 长沙 徐立勋
强天鹏
（ 中冶集团建筑研 究总院， 北京
１０ ８ ） ００ ８
（ 江苏省特种设备安全监督检验研 究院， 南京
２００ ） １０ ２
Ａ Ｄ ｓｒ ｔ ｎｏ ｔｎ ａｄＪ ／ ７ ０ ２ ０ ｏ ｄｓ ｕｔ ｅ ｅｔ ｇｏ ｒｓｕｅＥ ｕｐ ｎｓ ｅｃｉ ｉ ｆ ａ ｄｒ Ｂ Ｔ４ ３ － ０ ５Ｎ ｎ ｅｔ ｃｉ ｓｉ ｆ ｅｓｒ ｑ ｉｍｅ ｔ： ｐｏ Ｓ ｒ ｖＴ ｎ Ｐ
维普资讯
周 伟 Ｊ／ ３ ２ ５ 压 备 损 测 答 — 磁 检 部 （ ） ｌ 志 等： Ｔ ７— Ｏ《 设 无 检 》疑 — 粉 测 分 Ⅲ ｌ ｌ Ｂ ４０ Ｏ承 ＿ｌ
法删 去 。
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数线 圈纵 向磁化 的条 件采 用 了 Ａ Ｔ Ｅ １４— Ｓ Ｍ ４４
维普资讯
标
准
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Ｊ ／ ７ ０ － ０ ５ 承压 设 备无 损检 测 疑 Ｂ Ｔ４ ３－ ２０ （ （ 答
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磁 粉检 测 部 分 （ Ⅲ）
郭伟 灿 ４０７ ） １０ ５
（ 江省特 种设备检 验 中心 ， 州 ３ ０ ２ ） 浙 杭 １ ０ ０
流 电磁 轭为好 。
jbt4730.-2005通用 (3)
承压设备无损检测JB/T4730.1-2005JB4730标准修订工作情况1、2000年1月成立标准修订组，3月完成了JB4730 标准（征求意见稿）。
上报锅炉局以及全国压力容器标委会和全国锅炉标委会，并发至行业近80个单位征求意见。
2、标准修订组根据回函意见并广泛地征求了有关方面的意见，在此基础上提出了JB4730标准（征求意见讨论稿），根据锅炉局及锅容标会的要求，修订稿的适用范围包括锅炉、压力容器及压力管道。
3、2001年9月按锅容委标会暨制造分会要求，标准修订组在合肥经讨论修改，并提出JB4730《征求意见修订稿》。
4、2002年3月根据锅炉局和锅容标会要求，在JB4730《征求意见修订稿》加入在用检测内容，完成送审稿（草稿）。
5、2002年9月根据锅炉局和锅容标委会的指示精神，将送审稿分为6个部分（包括通用要求、射线、超声、磁粉、渗透、涡流等）。
6、送审稿于2002年10月在张家界经制造分会初审通过。
7、2003年3月在锅炉局和锅容标委会直接领导下，对标准修进行讨论，取得共识。
会后又分别在南昌、北京等地对标准的六个部分分别讨论定稿。
8、2003年9月在全国锅容标委员会的组织下，在北京进行标准汇稿。
9、2004年5月在全国锅炉压力容器无损检测Ⅲ级人员考核换证班上对送审稿进行征求意见。
10、 2004年8月在全国锅容标委会的组织下，在沈阳进行标准汇稿和统稿。
11、2004年9月在全国锅容标委会的组织下，在北京进行标准的定稿，标准更名为JB4730-《承压设备无损检测》，并报全国锅容标委会委员审查。
12、2005年3月11～16日在北京根据全国锅容标委会审查情况，召开JB/T4730《承压设备无损检测》定稿会，并整理报批。
13、05年3月31日在北京将JB4730标准修订情况向特种设备安全监察局锅炉容器处、管道处和综合处作了汇报，获得共识和认可。
14 、国家发展与改革委员会2005年7月26日颁布JB4730-2005《承压设备无损检测》标准，并明确规定2005年11月1日正式执行。
JB4730-2005《承压设备无损检测》
JB4730-2005《承压设备无损检测》标准修订情况介绍（磁粉检测部分）湖南省特种设备检测中心周志伟前言JB4730-94《压力容器无损检测》标准是《压力容器安全技术监察规程》及有关的产品标准和GB150《钢制压力容器》等的配套标准，由全国压力容器标准化技术委员会提出，全国压力容器标准化技术委员会制造分会归口，原机械部、化工部、劳动部和中国石油化工总公司联合发布的强制性行业标准。
该标准94年1月29日正式发布，94年5月1日实施。
1995年2月原劳动部下达1995年第65号文“关于贯彻执行JB4730-94《压力容器无损检测》标准的通知”，要求压力容器行业的设计、选材、制造、安装、使用、检验和修理等一律执行JB4730-94标准。
JB4730-94标准贯彻执行近10年来，对规范压力容器的管理，保障压力容器产品质量，提高压力容器行业设计、选材、制造、使用、检验水平，减少爆炸事故等方面起到了积极的作用。
但是在贯彻执行中也发现了不少问题，如有些《容规》中包括的有色金属材料制压力容器的检测方法在标准中尚没有反映；压力管道的检测内容缺口比较大；与锅炉行业的关系不够明确；射线检测部分尚有一些条款不尽完善，此外在用锅炉、压力容器及压力管道的无损检测内容尚无标准规范可循等等。
上述问题有的通过标准修改单和标准宣贯进行了修改和说明，有的则尚未解决。
2000年全国质量技术监督总局锅炉局及全国锅容标委决定对JB4730-94标准进行修订，现将磁粉检测部分的主要修订内容给大家作一个汇报。
第一章范围1．检测范围JB4730-94标准（磁粉篇）检测范围仅限于铁磁性材料制成的压力容器及其零件。
JB4730-2005标准将检测范围扩大到锅炉、压力容器及压力管道等承压设备。
与承压设备有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本标准进行磁粉检测。
2．标准编制依据在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代的操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求进行检测。
JBT_4730-2005承压设备无损检测
承压设备无损检测第1部分:通用要求1 范围JB/T 4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T 4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 12604.1 无损检测术语超声检测GB/T 12604.2 无损检测术语射线检测GB/T 1 2604.3 无损检测术语渗透检测GB/T 12604.4 无损检测术语声发射检测GB/T 12604.5 无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6 无损检测术语涡流检测GB 17925—1999 气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T 18182—2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 19293—2003 对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T 4730.6 承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T 12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T 4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
JBT4730答疑
J B／T4730—2005《承压设备无损检测》答疑——射线检测部分1 射线检测部分修订的总体思路是什么?在标准修订的总体思路上注意了以下三个方面的问题：(1)技术进步注意掌握当前科技发展动态，及时吸纳新概念、先进科学和成熟技术。
体现在射线照相技术等级规定、胶片系统分类和特性指标、黑度范围规定、K值规定和75Se源应用等方面。
(2)与国际接轨有利于技术上的交流和追赶国际先进水平，也有利于国内锅炉压力容器压力管道制造单位、使用单位的生产和进出口贸易，技术内容趋向是与国外标准求大同，存小异；既要符合中国国情，又要注意有利于国内企业竞争力的提高。
(3)标准体系和技术路线选择主要参考体系为欧洲标准和美国标准。
相对而言，欧洲标准在技术先进、结构完整、叙述严谨和使用方便等方面比美国标准更具优势，所以射线检测部分的技术路线选择是依据欧洲标准，参考美国标准。
2 射线检测部分有哪些特点?(1)使用方便为方便操作，对一些技术内容采用了简化处理。
如像质计(IQI)灵敏度表达弃用像质指数，直接用应显示的最小线径和相应线号表达；对IQI灵敏度选定的透照厚度，不考虑接头形式和焊缝余高，简化为公称厚度或多个公称厚度之和；环焊缝全检最少透照次数查表可得；弃用扩大评定区的规定而直接允许放宽各级别的圆形缺陷点数等。
(2)概念明确对一些过去含糊不清的概念，给出了明确的定义和规定。
如小径管100％检测的概念和透照次数、曝光量推荐值与焦距的关系以及胶片类别与照相技术等级的关系等。
(3)宽严适度根据实践经验和现实情况，在坚持原则的前提下，对一些技术问题作出切合实际的规定。
如在保证灵敏度的前提下，放宽γ射线最小透照厚度；在保证观片灯亮度能满足要求的前提下，允许对黑度D＞4．0的底片进行评定；对由于结构、环境条件和射线设备等的限制而不能满足要求的情况，允许采用较低等级的参数；对返修可能产生不利后果的对接接头，允许放宽圆形缺陷点数；对致密性要求高的对接接头，深孔缺陷应评为Ⅳ级等。
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JB4730-2005(报批稿)使用指南（问答）1. JB4730-2005标准中磁粉探伤部分的编写结构与旧标准有什么不同？答：JB4730-1994第四篇—表面检测的编写结构：①、检测范围和一般要求；②、检测人员；③、设备和磁粉；④、磁化方法；⑤、电流类型及其选用；⑥、表面准备；⑦、检测时机；⑧、磁化规范；⑨、磁粉的施加；⑩、退磁；⑾、磁痕评定与和记录；⑿、复验；⒀、缺陷等级评定；⒁、报告。
JB4730-2005标准第四部分--磁粉检测的编写结构：①、范围；②、规范性引用文件；③、一般要求；④、检测方法；⑤、磁痕显示的分类和记录；⑥、退磁；⑦、缺陷磁痕显示的分级；⑧、复验；⑨、磁粉检测报告和验收标记。
附录 A 各种磁化电流的波形、电流表指示及换算关系（资料性附录）；附录B 焊缝的典型磁化方法（资料性附录）。
JB4730-2005新标准“③、一般要求”将JB4730-94 标准中的“②、检测人员；③、设备和磁粉；④、磁化方法；⑤、电流类型及其选用；⑥、表面准备；⑦、检测时机；⑧、磁化规范；⑨、磁粉的施加”等内容纳入其中；对于磁化电流和磁化方法采用资料性附录的形式出现，不放在标准的正文中，使得新标准更加简洁明快。
2．JB4730-2005标准编制的依据是什么？答：在60年代，国内不少单位对压力容器进行磁粉检测是采用苏联50年代操作规范，有的是按1964年机械部无损探伤技术条件要求。
到80年代，执行JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》的附录4（焊缝磁粉检测）和附录6（螺栓件磁粉检测）。
JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》（参照ASME SE-709）磁粉检验推荐操作方法）和JB4248-86《压力容器锻件磁粉探伤》（参照ASME SE-275锻钢件磁粉检验方法），二个标准制订完成后，国内锅炉、压力容器行业的磁粉检测工作，基本上按照这二个标准执行。
JB4730-94《压力容器无损检测》是参照ASME SE-709和JIS G0565、JB3965-85、JB4248-86等标准起草的，在压力容器行业普遍使用。
本标准（JB4730.4磁粉检测）主要参考了下列标准起草的：A、ASME SE-709（2001版）（等同于ASTM E709-95）磁粉检测标准。
B、JIS G0565钢铁材料的磁粉探伤检验方法及缺陷磁痕的等级分类。
C、ASME第8篇（2001年版）。
D、欧洲标准EN1290：1998（等同于英国标准）焊缝无损检测—焊缝磁粉检测。
E、本标准中规范性引用文件。
F、行业上的一些建议。
3．磁粉检测方法分类有哪些？答：磁粉检测方法分很多种，详见表1，过去的磁粉探伤标准在适用范围内只提干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光法，例如JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》、JB4248-86《压力容器锻件探伤》、JB4730-94《压力容器无损检测》，也有的磁粉探伤标准，在适用范围内不提具体的探伤方法，例如ZBJ04006-87《钢铁材料的磁粉探伤方法》、HB/Z72-83《航空零件磁粉探伤说明书》、国家军用标准GJB2028-94《磁粉检验》。
在GB/T15822-1995《磁粉探伤方法》的主题内容与适用范围中笼统地提到“……磁粉探伤的一般方法和交叉磁轭探伤方法”。
在征求意见时，少数单位提出要增加连续法、剩磁法。
也有的要求增加周向磁化、纵向磁化、复合磁化法。
为了平衡这些意见，标准工作组把这些磁粉检测方法分类列入标准中，。
（该分类方法是参照日本JIS G0565标准，考虑到锅炉、压力容器及压力管道的特点制定的）。
表1 磁粉检测方法分类4．JB4730-2005标准对磁粉检测设备有何规定？答：①、在2004年8月的最终统稿中对磁粉检测设备的提升力提出如下要求，“当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，交叉磁轭至少有118N的提升力（间隙为0.5mm）。
直流电磁轭间距小于100mm时至少有135N提升力，间距大于100mm，小于等于150mm时，至少有225N提升力”，JB4730标准规定的磁轭提升力指标反映了磁化规范的要求，规定磁感应强度峰值B m必须达到一定的大小，对于恒稳直流电或工频交流电通常可用磁轭平均吸力表达，其原理为：对于一定的设备与工件，磁轭平均吸力与铁素体钢板的磁导率、磁极间距、磁极间隙及运动状态等有关，当上述因素不变时，磁感应强度峰值B m与磁轭平均吸力有一定的对应关系。
但如磁极间距变化，将使磁感应强度B、磁场强度H和相对磁导率μ变化，因此，提升力指标中应注明磁极间距。
本标准关于提升力要求与JB4730-94中的规定出入较大，其中对直流电磁轭的要求是参照ASME SE-709（2001版）（见下表1）。
交叉磁轭的提升力在国内某些标准或文献中为88N，理由是交叉磁轭定由两个交流电磁轭组成，但两个交流磁轭提升力的合力是个矢量和，而不是向量和，为此，2003年8月磁粉标准修改组做了交叉磁轭提升力试验，在间隙为0.5~1mm且不考虑行走速度的情况下，要达到A1-7/50探伤灵敏度交叉磁轭至少应有118N的提升力（注意此处间隙大小和磁轭行走速度对提升力的影响至关重要）。
表1 磁轭的最小提升力2005年3月在JB4730标准定稿会上，专家们指出以上对直流电磁轭提升力的要求是参照了ASME SE-709（2001版）的B分篇，这只是一个推荐性操作方法，而A分篇（强制性）中对提升力的要求是：当使用磁轭最大间距时，每个交流电磁轭至少应有101b（4.5kg）的提升力；每个直流或永久磁铁磁轭至少应有401b（18.1kg）的提升力。
所以最后形成的报批稿对提升力作出如下定义：当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mn）。
②、ASME SE-709（2001版）要求的紫外线波长为330~390nm，但目前国内生产的紫外线灯波长范围为320~400nm。
经协商仍采用320~400nm范围。
5．JB4730-2005标准对磁粉、载液及磁悬液有何规定？答：①、ASME SE-709规定，“为了不妨碍磁粉的流动性，油应有低的粘度，在100°F（38℃）温度下，粘度≯3.0cst（3.0mm2/s）（3厘斯），在最低可能使用温度，不≯5.0cst（5.0 mm2/s）（5厘斯）；为了减少着火的危险，油应具有最低不低于200°F（98℃）的闪点；无嗅、不为使用者所厌恶；若使用荧光磁粉的显示，油载液应有低的固有荧光性，不应明显干扰荧光磁粉的显示；无活性，亦即不应使悬浮磁粉变质。
”以上内容的大部为修订稿所采用，此处粘度为运动粘度，GB/T15822亦采用运动粘度方式表示。
JB4730-94标准中粘度控制在5000~20000Pa.S（25℃）为动力粘度，删去了。
现在，国外标准中对油基载液性能指标的要求不断提高，要求使用低粘度、高闪点、无荧光、无臭味的油基载液。
对粘度指标主要是考虑在较低温度下载液应有较好的流动性，以保证探伤灵敏度。
高闪点指标主要是考虑安全性问题，无荧光是为了保证荧光磁粉探伤时不致干扰正常显示。
②、磁悬液法浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。
浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示，所以国内外标准都对磁悬液浓度进行控制（见表2）。
配制浓度采用g/L单位使配制变得简单方便。
本标准配制浓度是在参考了JISG0565和国内压力容器行业多年来使用经验后定的。
沉淀浓度采用ml/100ml单位，使得日常工作中对材料的质量进行控制时利用梨形沉淀管测定磁悬液浓度变得简捷可行。
表2 磁悬液浓度6．JB4730-2005标准对标准试件有何规定？答：①、几何形状复杂的零件磁化时各部位的磁场强度很难用公式进行计算，而且方向也难以估计，因此采用传统的磁化方法显然对某些部位检测不合适，磁场会出现不均匀现象。
使用标准灵敏度试片可以了解被检工件各部位表面有效磁场强度和方向，有效检测区以及磁化方法是否正确，具有使用简单、直观、方便等优点。
JB4730-94中使用的标准试片（块）为A型试片、C型试片和磁粉指示器（八角试块）。
A试片只有A-15/100、A-30/100、A-60/100，片厚100μm试片，适用于平的探伤面，现增加A-7/50、A-15/50、A-30/50是适用于有曲率的探伤面，它们是由日本无损检测学会颁布的。
根据JB/T6065-2004《无损检测磁粉检测用试片》（2004.6.17发布，2004.11.1实施）介绍，试片分类有三种方法：。
a)按产品类型分：A型、B型、C型；b）按热处理状态分：经退火处理、未经退火处理；c）按灵敏度分：高、中、低。
注1：按灵敏度等级分类，仅适宜于相同热处理状态的试片；注2：同一类型和灵敏度等级试片，未经退火处理的比经退火处理的灵敏度约高1倍。
由于不退火材料制成试片的磁导率μ低，所以它必须比退火材料制成试片具有更大的有效磁场才能显示同一类型和灵敏度等级试片磁痕。
而注2中是从另外一种角度叙述的：对同一类型和灵敏度等级试片，未退火材料必须比退火材料施加的外加磁场大才能显示磁痕，由于外加磁场大，所以它对自然缺陷显示的灵敏度就高。
JB/T6065-2004规定，每件试片上应刻有永久性标准化项目标记：试片类型符号和热处理状态符号——人工槽深/试片厚度。
试片号：A、B、C、D；热处理：经退火为1或空缺；未经退火为2；人工槽深，试片厚度（略）。
另外，C型试片分割线为9条（即10小片试片），而JB/T6065-1992中分割线为4条（即5小片试片）。
A型标准试片是用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的性能以及连续法中试件表面有效磁场的强度及方向、有效检测范围、检测操作是否正确等。
由日本无损检测学会304小委员会进行连续法检测时A型标准试片磁痕显示与磁场强度对应关系的试验。
其结果表明，用连续法探出的A型标准试片的磁痕，几乎不受被检材质的影响，而仅与被检物表面的磁场强度有关。
用剩磁法时，A试片显示磁痕与被检件的剩磁通密有关，但由于后者受试件的材质，A试片与探伤面的接触状态的影响以及试件产生的磁极的较大影响，所以不能利用A试片直接测试试件的剩磁通。
据有关资料介绍，A型灵敏度试片上的磁痕显示与磁化电流和磁场强度有如下大致的对应关系：A-15/100 显示时，I=（10~12）D H=3200~3800A/mA-30/100 显示时，I=（6~8 ）D H=1920~2560A/mA-60/100 显示时，I=（2~4 ）D H= 640~1280A/m因此本标准中（即对锅炉、压力容器及压力管道MT时）应选用A-30/100试片，灵敏度要求高时，可选用A-15/100。