磁粉检测实作步骤
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在为磁粉检测作业提供详细的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 设备准备：- 磁粉检测仪器：确保仪器的工作状态良好，校准合适。
- 磁粉：选择适合被测材料的磁粉，如干粉、湿粉等。
- 磁场源：根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
2. 环境准备：- 清洁度：确保被测材料表面清洁，无油污、灰尘等杂质。
- 照明条件：提供足够的照明条件，以便观察磁粉检测结果。
三、作业流程1. 准备被测材料：- 清洁被测材料表面，去除杂质。
- 确保被测材料表面平整，无凸起或凹陷。
2. 涂布磁粉：- 根据被测材料的特性选择合适的磁粉涂布方法，如湿涂法、干涂法等。
- 均匀涂布磁粉于被测材料表面，确保磁粉覆盖全面。
3. 产生磁场：- 根据被测材料的尺寸和形状选择合适的磁场源。
- 将磁场源放置于被测材料附近，确保磁场的均匀性和合适的磁场强度。
4. 磁化被测材料：- 将磁场源打开，使被测材料磁化。
- 确保磁场源与被测材料之间的距离和位置适当，以确保磁化效果。
5. 观察和记录：- 在磁化过程中，观察被测材料表面是否出现磁粉聚集或漏磁现象。
- 使用合适的照明条件，观察磁粉检测结果。
- 记录检测结果，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。
6. 清洁和保养：- 在检测完成后，及时清洁被测材料表面的磁粉。
- 对使用的磁粉检测仪器和磁场源进行清洁和保养，确保其正常工作状态。
四、注意事项1. 安全第一：- 在操作过程中，确保人员的安全，避免触电、磁场辐射等危险。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜等，以防止磁粉进入眼睛或皮肤。
2. 操作规范：- 严格按照操作步骤进行，不得随意更改或省略。
- 确保操作人员熟悉磁粉检测仪器的使用方法和操作要点。
3. 环境要求：- 检测环境应保持干燥，避免水汽、湿度对磁粉检测结果的影响。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 作业目的磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书的目的是提供一套标准的操作流程，确保磁粉检测作业的准确性和可靠性。
2. 作业准备2.1 设备准备- 磁粉检测仪：确保仪器正常工作，校准仪器，检查电源和连接线路。
- 磁粉：根据被检材料的特性选择合适的磁粉，确保磁粉的质量和新鲜度。
- 磁粉喷枪：检查喷嘴是否清洁，喷嘴孔径是否合适。
- 磁场发生器：检查磁场的强度和均匀性。
2.2 环境准备- 清洁度：确保被检材料表面干净，无油污、灰尘等杂质。
- 照明：提供足够的光线，以便观察被检材料表面的缺陷。
- 温度和湿度：控制适宜的温度和湿度，以确保磁粉的粘附性和流动性。
3. 检测步骤3.1 准备工作- 将被检材料放置在平整的工作台上，并进行表面清洁。
- 根据被检材料的特性选择合适的磁粉，并将磁粉倒入磁粉喷枪中。
- 检查磁场发生器的工作状态，确保磁场的强度和均匀性。
3.2 磁粉喷洒- 将磁粉喷枪与磁场发生器连接，并将喷嘴对准被检材料表面。
- 以适当的喷洒距离和速度，均匀地喷洒磁粉于被检材料表面，确保磁粉能够充分覆盖整个检测区域。
3.3 磁化- 打开磁场发生器，产生适当的磁场强度和方向，使被检材料磁化。
- 确保磁场的均匀性，避免出现磁场漏磁或偏磁的情况。
3.4 观察和评估- 使用合适的照明条件，观察被检材料表面的磁粉沉积情况。
- 注意观察磁粉沉积的形状、颜色和密度等特征，并对可能的缺陷进行评估。
3.5 清洁和保养- 检测结束后，清洁被检材料表面的磁粉残留物。
- 清洁和维护磁粉检测仪器和设备，确保其正常工作状态。
4. 安全注意事项- 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 操作过程中要注意避免磁粉进入眼睛、口腔、鼻腔等部位。
- 避免操作过程中出现火花、明火等可能引发火灾的情况。
- 操作结束后，将废弃的磁粉和废液妥善处理，避免对环境造成污染。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在提供磁粉检测作业的详细步骤和操作要点，确保检测的准确性和可靠性。
二、作业准备1. 确保所需设备齐全：磁粉检测仪、磁粉颗粒、磁粉检测剂、照明设备等。
2. 检查设备的工作状态和安全性，确保设备符合要求并处于良好工作状态。
3. 确保操作人员具备相关的技术知识和经验，并了解磁粉检测的原理和方法。
三、作业步骤1. 准备被检测物体：清洁被检测物体表面，确保无油脂、污垢等杂质。
如有必要，进行表面处理，如打磨、去毛刺等。
2. 准备磁粉检测剂：根据被检测物体的材料和要求，选择合适的磁粉检测剂，并按照说明书的要求进行配制。
3. 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，选择适当的磁场施加方法，如磁粉喷涂法、电磁线圈法等，确保磁场的均匀性和适当强度。
4. 检测过程：将磁粉检测剂均匀喷撒或浸泡在被检测物体表面，待其渗透进缺陷后，使用照明设备对被检测物体进行观察。
注意观察角度、光线条件和反差，以确保能够清晰地观察到磁粉检测剂的异常反应。
5. 评估和记录：根据磁粉检测的结果，评估缺陷的类型、大小和位置，并进行记录。
可使用标准缺陷图表或其他评估方法进行评估，确保结果的准确性和可比性。
6. 清洁和保养：作业结束后，及时清理和保养磁粉检测设备，确保设备的正常工作和寿命。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、工作服等。
2. 确保操作环境的通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 注意磁粉检测剂的使用和储存，避免直接接触皮肤和吸入。
4. 严禁在没有经过适当训练和授权的情况下进行磁粉检测作业。
5. 在使用磁场时，注意避免磁场对周围设备和人员的影响，确保安全。
五、常见问题及解决方法1. 磁粉检测剂无法渗透进缺陷：可能是因为被检测物体表面有油脂、污垢等杂质，需进行更彻底的清洁。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 介绍磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷和其他不可见的缺陷。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
2. 设备和材料准备2.1 磁粉检测设备包括磁粉检测机、磁粉喷枪、磁粉颗粒、磁场强度计等。
2.2 材料准备包括待检测的金属材料、清洁剂、表面涂覆剂等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保磁粉检测设备正常工作，检查电源、电缆等是否完好。
3.1.2 检查磁粉颗粒的质量和规格，确保其符合要求。
3.1.3 清洁待检测的金属材料，去除表面的油污和杂质。
3.1.4 在待检测的金属材料表面涂覆一层薄薄的磁粉颗粒。
3.2 磁粉检测操作3.2.1 将磁粉喷枪对准待检测的金属材料，保持适当的距离和角度。
3.2.2 打开磁粉喷枪，均匀地喷洒磁粉颗粒在金属材料表面。
3.2.3 确保喷洒的磁粉颗粒能够充分覆盖整个待检测区域。
3.2.4 打开磁粉检测机，产生适当的磁场强度。
3.2.5 将磁粉检测机的探测头靠近待检测的金属材料表面，保持一定的接触压力。
3.2.6 缓慢地移动磁粉检测机的探测头，覆盖整个待检测区域。
3.2.7 观察磁粉颗粒在金属材料表面的分布情况，寻找任何异常的裂纹和缺陷。
3.2.8 记录检测结果，并进行必要的标记。
4. 注意事项4.1 操作人员应经过专门培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
4.2 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服等。
4.3 操作过程中应注意磁粉颗粒的飞溅和呼吸道吸入，避免造成健康危害。
4.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全规定。
4.5 检测设备和材料应定期检查和维护，确保其正常工作和质量。
5. 结论磁粉检测是一种有效的无损检测方法，可用于检测金属材料表面和近表面的裂纹和缺陷。
通过本作业指导书提供的详细操作步骤和注意事项，操作人员可以准确地进行磁粉检测作业，并确保作业的准确性和安全性。
磁粉检测操作流程
磁粉检测操作流程一、预处理被检工件的表面状态对磁粉检测的灵敏度影响很大，检测前应对被检表面作以下几方面的预处理。
(1)用化学或机械方法彻底清除被检表面上的油污、锈斑、氧化皮、毛刺、焊渣等表面附着物；(2)应预先彻底清除掉导电部位的局部涂料，以避免因触点接触不良而产生电弧，烧伤被检表面；(3)采用干法检测时应使被检工件表面充分干燥。
二、磁化•磁化是磁粉检测的关键步骤。
实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及预计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征，选取合适的磁化方法和工艺参数，对被检工件进行磁化。
三、施加磁粉或磁悬液在磁粉检测中，根据所施加的磁痕显示介质是干磁粉还是磁悬液，分为干法和湿法两种。
1．干法所谓干法，就是使用干燥磁粉显示缺陷磁痕的检测方法。
干法常与电磁轭或电极触头配合，广泛用于大型铸件、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部磁粉检测。
2．湿法所谓湿法，就是将干磁粉(粒度范围以1-10微米为宜)调配在油、水或其他载体中，制成悬浮状溶液作为磁痕显示介质的磁粉检测方法。
与干法相比较，湿法具有更高的检测灵敏度，适合于检测如疲劳裂纹一类的细微缺陷。
湿法检测时，施加磁悬液可采用浇、浸或喷等方法。
浇磁悬浮液的液流不要太强；浸磁悬浮液要掌握好浸没时间。
四、磁痕的观察、分析与记录磁粉或磁悬液在被检表面上聚集形成的图像称为磁痕。
磁痕的观察与分析是磁粉检测的中心环节。
(一)磁痕观察观察磁痕应在适当的工作环境条件下进行：应使用2～10倍的放大镜。
观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到1500lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于9701x，且白光照度不大于lOlx。
(二)磁痕分析在磁粉检测中，根据其产生的原因或机理，常将磁痕分为假磁痕、无关显示和相关显示三大类。
所谓假磁痕，即不是漏磁场引起的磁痕显示，如被检表面上残留的氧化皮与锈蚀或涂料斑点的边缘、焊缝熔合线上的咬边、粗糙的机加工表面等部位都可能会滞留磁粉，形成磁痕。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否出现磁粉聚集，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不准确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书标题：磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，通过磁粉检测可以有效地发现材料中的表面和近表面裂纹、夹杂等缺陷，保障工件的质量和安全。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，帮助操作人员正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确认检测对象：在进行磁粉检测之前，首先要确认待检测的工件或构件。
1.2 准备设备：准备好磁粉检测所需的设备，包括磁粉喷粉器、磁粉液、磁粉检测仪等。
1.3 检查环境：检查检测环境，确保环境干净、无尘、无杂物。
二、操作步骤2.1 准备工件：清洁待检测的工件表面，去除表面油污和杂物。
2.2 喷粉操作：使用磁粉喷粉器对工件表面进行均匀喷粉。
2.3 磁场施加：根据工件材质和尺寸，选择适当的磁场施加方式，确保磁场均匀覆盖整个工件。
三、检测方法3.1 干式磁粉检测：适用于表面开裂和近表面裂纹的检测，操作简单，速度快。
3.2 湿式磁粉检测：适用于检测深层裂纹和细小裂纹，对工件表面要求较高。
3.3 高灵敏度磁粉检测：适用于对裂纹尺寸和形状有严格要求的检测，需要专业的操作技能。
四、检测结果处理4.1 发现缺陷：当检测到工件表面有裂纹或夹杂时，要及时标记并记录。
4.2 判定缺陷：根据检测结果和标准要求，判定缺陷的性质和等级。
4.3 处理建议：根据缺陷的性质和等级，提出相应的处理建议，确保工件质量和安全。
五、注意事项5.1 安全第一：在进行磁粉检测时，要注意安全操作，避免发生事故。
5.2 保养设备：定期对磁粉检测设备进行保养和维护，确保设备正常使用。
5.3 持续学习：磁粉检测技术不断发展，操作人员应持续学习，提高专业技能。
结语：磁粉检测作业指导书是进行磁粉检测的重要参考资料，正确遵循指导书的操作步骤和注意事项，可以提高检测效率和准确性，保障工件质量和安全。
希望本文的介绍能帮助操作人员更好地进行磁粉检测作业。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书
一、引言
磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料表面或近表面的缺陷进行检测。
本指导书旨在为操作者提供详细的磁粉检测操作步骤和注意事项，以确保检测结果的准确性和可靠性。
二、设备准备
1.磁粉检测设备：包括磁粉涂敷设备、磁力源、磁粉粉末等。
2.测试样品：根据需求选择适合的金属材料样品进行检测。
3.清洁设备：清洁布、清洁剂等，用于清洁样品表面。
三、操作步骤
1.准备工作
（1）确认工作场所的环境符合磁粉检测的要求，避免有磁性物质干扰测试。
（2）检查磁粉涂敷设备和磁力源是否正常工作，确保其稳定性和可靠性。
（3）清洁样品表面，确保没有杂质和污染。
2.涂敷磁粉
（1）将适量的磁粉粉末放入磁粉涂敷设备中。
（2）调整磁粉涂敷设备的操作参数，使得磁粉均匀地喷洒在样品表面。
（3）确保磁粉喷洒均匀密集，覆盖整个样品表面，并等待一定时间，以保证磁粉吸附到表面缺陷处。
3.施加磁力
（1）根据样品形状和尺寸选择合适的磁力源。
（2）将磁力源适当地放置在样品附近，以产生合适的磁场强度。
（3）调整磁力源的位置和方向，使得磁场覆盖整个样品，并确保磁场强度符合检测要求。
4.观察和评估。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
考核内容 仪器操作 磁化规范 灵敏度测试 操作程序 S1、S2、S3
L
N 评级及报告
满分 6 5 9 15 15 5 5 10
检测参量误差范围
－ － － －
3mm 3mm
－ －
谢谢！
n 必要时进行，水基磁悬液必须在检测 前进行磁悬液润湿性能试验， n将磁悬液浇在被检试件表面上， n 如磁悬液的液膜是连续不断的，没有 裸露的未润湿表面，表示磁悬液的润湿 性能良好，可以开展磁粉检测， n 否则说明磁悬液的润湿性能不足，需 进一步处理。
2.系统灵敏度校验
n 采用A-30/100型标准试片，人工槽向下， 平整紧贴放置于距离焊缝5~10mm的母 材附近的有效磁化区域边缘（可用手压 紧），
磁痕显示的观察
缺陷或有怀疑部位作出标记
⑥有怀疑时进行局部重复检测
发示的必须进行记录； n 用草图分组记录： n 1.每组相关显示（缺陷）的形状示意图、 n 2.起始位置（S1）、 n 3.结束位置（S2）、 n 4.缺陷数量（N）等。
焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °两个方向 磁化； n ⑤磁化从上往下顺序磁化； n ⑥当对磁痕显示有怀疑时，应进行局部重复检 测。
①将试件倾斜放置(5~15°)
⑤从上往下顺序磁化
交叉磁轭 油壶 行走方向
试板，倾斜5~10°
④角焊缝磁轭：可以0°/90°或±45 °
两个方向磁化
④可采用拖动完全连续
或分段步进磁化
④管板角焊缝0°/90°磁化
④管管焊缝0°/90°磁化
4. 磁悬液的施加
n 磁悬液的施 加宜可采用 浇壶浇淋法， 不得使用刷 涂法。
n 每次施加前 必须经过充 分的搅拌。
4. 磁悬液的施加
n 磁悬液的施加必须在磁化时间内施加完 成，停止施加磁悬液至少1S后才可停止 磁化；分段磁化或局部重复检测时，磁 化时间≥1S（1~3S），至少要磁化2次。
磁粉检测实作考核要求
n 依据JB/T4730.4-2005编写 n 适用于焊缝试件，考核项目具体为： n 新考人员：
平板对接焊缝试件－－必考 管管 / 管板试件 －－抽考一种 n 换证人员： 平板对接焊缝试件
1.考前准备
n 抽签领取 考试试件 n 新考人员：
平板对接焊缝试件－必考 管管 / 管板试件 －抽签选择一种 n 换证人员： 平板对接焊缝试件
7.退磁及后处理
n 如有明确退磁要求时，将通电磁轭慢慢 移动并抬起，提起并离开试件表面进行 退磁。
n 擦拭去除试件上的油、磁粉、磁痕显示 等，清洁受检试件，必要时进行防锈处 理。
n 归还考试试件。
擦拭清洁受检试件
8.报告（按规定格式出具，内容包括）
n ①试件编号、规格、仪器型号、磁化方法、磁化时 间、磁粉施加方式等；
n 记录仪器型号： ×××-×
交叉磁轭旋转磁场探伤仪－用于平板对接焊缝试件
角焊缝磁轭探伤仪
－用于管管 / 管板试件
检测方法：
n 湿法（黑磁粉磁悬液）连续法；
检验范围和比例
n 焊缝（宽度B）及焊缝两侧热影响区 （±25mm）范围，100%检测。
磁化方法
n 交叉磁轭－一次磁化检测试件表面任意 方向的缺陷。
n MT试件分板状焊缝、管状焊缝、管板 焊缝试件及零件试件。
n 焊缝试件的缺陷应设置在焊缝及热影响 区内，每种试件设置1~2组缺陷，每组
含缺陷个数<=10个，相邻两组缺陷间
距>=50mm，且每组缺陷分布在50mm 长度范围内。
n 所有试件缺陷检测参量为5个：
相关评分细则
《加强质量管理、建立健全锅炉压力容器无损检测人员资格考委 会质量保证体系》《无损检测》2000,Vol.22 No.8
n 磁悬液施加时，注意不得使磁悬液流速 过快，不得冲刷磁痕。
磁悬液的喷洒位置
n 完全连续 法磁化试 件时，磁 悬液宜施 加到有效 磁化区域 行走方向 上的前部
5.磁痕显示的观察
n 对磁痕显示的观察、解释应在停止磁化 后立即进行。
n 观察磁痕时，被检试件表面的可见光照 度 ≥ 500 Lx （ 即 约 为 60W 白 炽 灯 在 0.4~0.5m 远 处 的 光 照 强 度 ） ； 必 要 时 应使用2~10倍放大镜（近视、老花尤 其必要）观察磁痕显示。
n 磁化并施加磁悬液后，灵敏度试片磁痕 显示清晰并显示圆形磁场痕，即为磁化 规范符合且系统灵敏度（综合性能）校 验合格。
2.系统灵敏度校验
灵敏度试片放置位置
3. 磁化
n ①将试件倾斜放置(5~15°) ； n ②磁极与试件接触良好（应面接触）； n ③交叉磁轭的行走速度应适当； n ④可采用拖动完全连续或分段步进磁化；对角
n 角焊缝磁轭－两次相互垂直方向上磁化
1.表面处理及预处理
n 经外观检查合格； n 对焊缝及两侧热影响区范围（焊缝
宽度±25mm），清理夹渣、飞溅、 浮漆以及厚度大于0.05mm的涂层。 n 用草纸擦拭清除受检部位的油脂及 其它粘附磁粉的物质。 n 可使用反差增强剂（但不提供）
试件编号 0位点
1.表面准备及预处理
n 超标缺陷的磁痕显示必须进行评定；
记录的检测参数（重要）：
n S1：从0点到每组缺陷的起始位置、 n S2：从0点到每组缺陷的结束位置、 n 最大缺陷位置（S3）、 n 最大缺陷长度（L）、 n N：缺陷条数、 n 缺陷分布示意草图等。 n 注意距离单位、方向！！！
记录缺陷检测参量S1、S2等
考前准备1
n 领取：A30/100灵敏度试片,卷尺,放大镜,记 号笔, 草稿纸等。
n 测量记录试件规格： 平板： 350×250×T 管板：Φ***×T×**+300×300 管管：Φ***×T×**
考前准备2
n 记录试件编号：（试件上钢印字） M1×××－平板对接焊缝试件 M2×××－管板对接焊缝试件 M3×××－管管焊缝试件
n ②检测标准及验收级别等； n ③缺陷位置（面向焊缝上面的编号“M××××”，
试板左侧边缘为起始定位0点，向右为正方向）， 及缺陷数量、长度等； n ④采用示意草图记录缺陷显示，并判定缺陷性质； n ⑤评定缺陷级别、检测评定结果； n ⑥完整填写整个磁粉检测报告。
MT考试试件的缺陷要求
《锅炉压力容器无损检测人员资格考核试件技术条件》 劳动部职锅局 1994.9