铝模板施工工艺标准
铝模施工工艺
铝模施工工艺
一、铝模施工前的准备
1.1 材料准备：铝板、木板、螺钉、胶水等。
1.2 设备准备：电锯、电钻、手锯、手钻等。
1.3 工具准备：尺子、铅笔、橡皮擦、手套等。
二、制作铝模的步骤
2.1 制作模板：根据设计图纸，用木板制作出所需的模板，包括底部和四周的侧板。
2.2 切割铝板：根据模板尺寸，用电锯将铝板切割成所需大小。
2.3 折弯定型：将切割好的铝板放在对应位置上，用手工或机器将其折弯定型。
2.4 焊接固定：将折好的铝板用螺钉和胶水进行固定，并进行焊接处理。
三、注意事项
3.1 安全第一：施工过程中必须戴好手套，注意防护措施，避免意外发生。
3.2 确保精度：在制作过程中要注意测量尺寸是否准确，确保精度和质量。
3.3 注意环保：使用环保材料和设备，避免对环境造成污染。
四、铝模施工的优点
4.1 轻便易搬运：铝模重量轻，易于搬运和安装。
4.2 高度可定制化：铝模可以根据不同的设计要求进行定制，满足客户的需求。
4.3 耐久性强：铝模具有较高的耐腐蚀性和耐用性，使用寿命长。
五、使用铝模的场合
5.1 建筑施工：在建筑施工中，铝模可以用于混凝土浇注时的支撑和定型。
5.2 道路建设：在道路建设中，铝模可以用于制作路面边框等。
5.3 其他领域：铝模还可以用于制作各种家具、装饰品等。
六、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以看到，铝模施工是一项需要精细操作和严格控制质量的工艺。
但是，在正确使用下，它可以为我们带来很多便利和好处。
铝合金模板施工工艺
YWJ-QB—XXX 铝合金模板施工工艺标准`目录1 适用范围 (1)2 基本规定 (1)2.1 一般规定 (1)2.2 组成和要求 (2)3 铝模板设计 (3)3.1 施工设计 (3)3.2 刚度及强度验算 (4)3.3 配板设计 (4)3。
4 支承系统的设计 (5)4 施工准备 (5)4。
1 技术准备 (5)4.2 现场准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机具准备 (7)4 施工工艺 (8)4.1 工艺流程 (8)4。
2 施工要点 (8)4。
2.1 测量放线 (8)4。
2.2 墙柱模板安装 (8)4。
2.3 梁模板安装 (9)4.2。
4 K板安装 (10)4.2.5 细部构造 (10)4。
2.6 铝模加固及校正 (11)4.2。
7 混凝土浇筑 (11)4.2.8 铝合金模板拆除 (12)5 质量标准 (14)5.1 铝模板拼装质量验收标准 (14)5.2 预埋件和预留洞口的允许偏差 (14)5。
3 现浇结构模板安装的允许偏差 (14)5。
4 铝模板施工质量保证措施 (15)5。
5 常见模板质量缺陷和防治措施 (16)6 安全、环保措施 (19)6.1 施工安全保证措施 (19)6.2 铝模板施工危险源识别 (20)6。
3 安全文明施工措施 (21)6。
4 绿色施工及环保措施 (22)7 资料管理 (22)1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程所用的铝合金系统设计、施工和技术管理。
2 基本规定2.1 一般规定2。
1。
1 铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
2.1.2 铝模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表2。
1。
1《铝合金荷载试验标准》和《平面模板截面特征》（见本标准附录A）。
表2。
1.1铝合金荷载试验标准注:试验用的模板宽度应为300mm、400mm的模板.2。
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准
铝模施工工艺及验收标准如下：
一、准备工作
1. 理清施工图纸和设计图，进行足够的勘察和优化拟好的方案；
2. 选择符合规范的铝材材质，对其进行切割和加工，形成铝模架构；
3. 对铝模结构进行必要的调整和加固，确保其能承受料浆体积和压力的变化。
二、铝模制作流程
1. 用木板或CNC喷绘机等设备制作曲面轮廓，通过平口钳或弯曲机进行成型；
2. 在铝板表面打基层漆，起到防锈、防腐、隔热和耐火的作用；
3. 结合施工图纸和设计图，用机器或手工对铝板进行切割，并对边缘进行打磨和校准；
4. 采用高精度CNC机器操作铝板，制作精度达到国家标准；
5. 在铝模内壁进行一定程度的喷涂，确保其开模时不会与混凝土粘连。
三、铝模验收标准
1. 铝模应符合设计图纸和规范要求，造型美观、结构稳定、尺寸准确；
2. 模板表面应光滑无划痕无油污，并且模板之间严密不漏浆；
3. 模板之间的连接位置处应该牢固紧密，以防浆体外渗等现象的发生；
4. 模板使用寿命长，不应有变形、裂纹等现象。
综上所述，铝模施工工艺对于混凝土注浆工程起到了关键性的作用，必须严格遵守相应规范要求，确保混凝土坚固耐久。
简述铝合金模板的施工工艺
简述铝合金模板的施工工艺铝合金模板是现代建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用、施工速度快等优点。
下面将对铝合金模板的施工工艺进行详细的描述。
1. 设计方案：根据施工图纸和设计要求，确定铝合金模板的尺寸、结构和连接方式等。
2. 材料准备：准备所需的铝合金模板板材、连接件、加强筋、护角等。
3. 结构搭设：根据设计方案，搭设模板的结构框架。
通常情况下，铝合金模板的结构框架由水平梁、竖直柱和连梁等组成。
水平梁和竖直柱采用铝合金型材制作，通过连接件连接在一起，形成一个整体结构。
4. 安装下部支撑：根据设计要求，在模板的下部安装支撑杆或托板，用以承受混凝土浇筑时带来的荷载。
5. 拼装模板板材：将铝合金模板的板材拼装在结构框架上。
板材与结构框架之间利用螺钉或连接件进行连接。
板材之间需要保持一定的间隙，以便于混凝土的顺利流动和收缩。
6. 安装模板加固件：在模板上安装加固筋，以增加模板的刚度和稳定性。
加固筋通常采用角铁或U型钢材制作，通过螺钉或焊接固定在模板上。
7. 安装模板护角：在模板的边缘安装护角，用于保护模板的角部不受损坏。
护角通常采用PVC材料制作，通过螺钉或胶粘剂固定在模板上。
8. 调整模板水平：使用水平仪等工具对已安装的铝合金模板进行水平校验，确保模板的平整度符合要求。
9. 混凝土浇筑：在模板已安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程需要确保混凝土的均匀流动，并采取相应的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
10. 拆除模板：待混凝土充分凝固后，可进行模板的拆除工作。
拆除模板时需要注意操作的顺序和方法，以避免对混凝土的损坏。
11. 清理和维护：将拆除的模板和材料进行清理和整理，确保模板的存放和维护条件良好，以便下次施工使用。
以上就是铝合金模板的施工工艺，需要注意的是，在施工过程中需要根据具体情况进行各种工艺的调整和控制，以确保施工质量和安全。
铝合金模板具有优良的性能和使用寿命，能够满足多种建筑工程的施工需求。
铝模板施工工艺
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2011《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91《工程测量规范》 GB50026—2007《组合钢模板技术规范》GB50214—20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙)、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2。
1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段.3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1。
1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3。
1.1图3.1.13。
1。
2 标高线及板厚控制线的测设3.1。
2.1下层砼浇筑完毕后,须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出,每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点,墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1。
5m～2m,以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3。
1.2。
1砼楼面板厚控制钢筋图3.1。
2。
2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识,标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m,在控制点处焊接板厚控制钢筋,板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm,并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准,楼面厚度误差要求控制在—5mm内。
如图3.1.2.2图3。
1。
2.2板厚控制钢筋放大图3。
1。
3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一：铝合金模板工艺技术标准（试行）1、适用范围本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。
2、规范性引用文件《铝合金建筑型材》GB/《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190《碳素结构钢》GB/T700《低合金高强度结构钢》GB/T1591《铝合金压铸件》GB/T13821、15114《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100《铝合金结构设计规范》GB50429《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576《组合钢模板技术规范》GB50214《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2《建筑结构荷载规范》GB50009《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准3、术语和定义面板直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。
支撑梁用于连接面板和支顶的构件。
连接件面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。
包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
模板系统由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。
4、基本规定铝模板系统的设计应采用以概率理论为基础的极限状态计算方法，并采用分项系数的设计表达式进行设计计算。
铝模板系统应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料等条件进行设计。
铝模板系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
铝模板应拼缝严密，装拆灵活，搬运方便。
组成和要求铝模板系统由铝模板和配件两大部分组成。
1 铝模板包括平面（墙身及楼面，梁）模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。
2 配件的连接包括子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等；配件的支承件包括钢背楞、单支顶、斜撑等。
最新铝模施工工艺及优秀的标准化做法(精品课件)
八、铝模的现场安装
（七）水电精确定位：
2、砼墙内水电精确定位：剪力墙、楼板内的线盒、结构内 预埋的PVC线管在模板上的开孔、给水管穿梁孔都必须做精 确定位（所有排水管必须采用止水节）；
水电精确定位
八、铝模的现场安装
（八）混凝土浇筑：
1、布料机必须采用内提升式，放在电梯厅（泵管垂直段设置在楼梯休息平台），先将 电梯井及楼梯处剪力墙浇筑完再进行其它墙浇筑；
三、铝模供应流程 铝模供应流程如下图所示：
图纸深化确认（10天）
铝模设计（7天）
铝模生产加工（20天）
编号（总包班组2天）
验收（3天）
铝模试拼装（15天）
打包运输到场（3天）
办理模板移交
总共工期：60天
四、铝模的深化设计要求
（一）、需提供的资料 项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸 施工资料：
1、凸窗台加固及排气：利用下一层已 施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘 板面必须设置背楞；凸窗台采用封闭 式模板体系，模板必须设置透气孔， 并设置背楞及对拉螺杆；
八、铝模的现场安装
（九）窗台加固：
2、窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；
八、铝模的现场安装
（十）沉箱加固：
1、模板加固采用吊模方式，外侧K板位置设置三段 式螺杆； 2、卫生间、阳台须采用斜口铝模，下口坡度1%， 实现结构找坡；
验收项目 顶棚的水平度(15%) 墙柱垂直度(10%) 梁侧模垂直度(10%) 梁定位偏差度(15%)
方正性(15%)
合格标准 [0,4] [0,3] [0,2] [0,2] [0,5]
截面尺寸（螺杆洞/对拉片）(10%) [-3,0]
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-2007《组合钢模板技术规范》GB50214-20011、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工2、施工准备2.1 铝模板的材料准备根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表：2.3铝模板的配套材料2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。
3、操作工艺流程铝模板工艺流程：墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除3.1墙柱定位放线3.1.1墙线控制线的测量放线墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。
控制线允许偏差≤3mm。
如图3.1.1图3.1.13.1.2 标高线及板厚控制线的测设3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。
如图3.1.2.1图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。
如图3.1.2.2图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图3.1.3墙厚定位钢筋的安装待楼面砼浇筑完成后，在距楼面板50~100MM钢筋处焊接墙厚定位钢筋，定位钢筋横向间距为800mm。
定位钢筋长度根据墙厚确定，其焊接按照弹出的墙线确定，钢筋与墙线控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时剪力墙下部的墙体厚度。
如图3.1.3.1～2。
图3.1.3-1剪力墙定位钢筋布置图如图3.1.3-2定位钢筋横截面图3.2墙柱钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
3.3墙柱铝合金模板支模3.3.1剪力墙模板3.3.1.1剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板尽量定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间应可较好地组合拼装。
模板之间用快速锁销连接，如图3.3.1.1-1，使用穿墙螺栓Tr18，背楞可用钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，如图3.3.1.1-2图3.3.1.1-1快速锁销连接示意图图3.3.1.1-2背楞剪力墙标准模板宽是450mm ，补充模板宽视设计尺寸定但应符合模数增加适用性，配模时优先使用450mm 宽标准模板，需要嵌补模板时选用也按从大到小的原则，用450mm 开孔模板与450 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿墙螺栓，并且水平安装背楞，穿墙螺栓之间的距离应符合模板方案的要求。
两条背楞对接如图9所示图9 背楞对接示意3.3.1.2 外墙面和电梯井配置模板时，上部水平配置承接模板（不小于500mm ），承接模板高出楼面50mm ，防止浇楼面混凝土时溢出外墙模板，并在开孔处安装穿墙螺栓，承接模板长度与外墙长度一致。
利用穿墙螺栓安装外墙模板支撑，用来支撑外墙模板。
如图3.3.1.2。
斜楔锁销II II处放大AA穿孔模板穿孔模板槽钢对接座蝴蝶扣槽钢对接座螺母图3.3.1.2外墙模板安装示意图拆除该层模板时不拆除承接模板，可做为安装上层模板时的支撑。
如图3.3.1.3-2。
图3.3.1.3-2上层外墙模板安装图3.3.1.3墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，确保墙体厚度控制准确。
如图3.3.1.3。
定位胶塞φ25X2PVC 管Tr 18对拉螺栓图3.3.1.3墙体厚度控制方法3.3.1.4墙体垂直度控制：在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm ，在两斜支撑的中间对面安装两个斜支撑。
如图3.3.1.5，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。
≤2000内墙体垂直度控制 外墙体垂直度控制图3.3.1.5 墙体垂直度控制3.3.2铝合金柱模板安装柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。
在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部不大于300 mm ，两柱箍之间距离不大于500 mm ，如图3.3.2-1。
图3.3.2-1柱模板安装图为控制柱垂直度，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图3.3.2-2。
图3.3.2-2柱的垂直度调整3.4铝合金梁板模板支模3.4.1梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。
如图3.4.1图3.4 梁模板的组成3.4.2在梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，如图3.4.2。
图3.4.2梁底早拆头布置示意图当梁一侧没有楼面时，梁侧模板装对拉螺栓，以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度。
当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，如图20对拉板对拉板连接3.5铝合金楼面板模板支模3.5.1楼面板采用全铝合金，使用独立钢支撑，支撑间距按模板设计方案要求。
如图3.5.1转角阴角易拆阴角主阴角嵌补阴角铝梁早拆头图3.5.1楼面模板配模图（图中尺寸仅供参考）3.5.2预留孔及管道的预留方法3.5.2.1先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
3.5.2.2固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合要求。
如表3.5.2.23.5.2.3传料口：使用铝合金模板预留方案，利用外墙模板，固定传料口预留模板，如图3.5.2.3图3.5.2.2 控制孔预留孔做法 图3.5.2.3 传料口预留孔做法3.5.3梁板支撑系统梁板支撑系统采用独立式钢支撑，用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。
3.6梁、楼板钢筋安装与验收：同框架结构钢筋工程的施工技术标准要求。
3.7混凝土浇筑及过程控制：3.7.1混凝土浇筑宜用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板。
混凝土的浇筑需分层浇筑，并连续进行，防止混凝土出现冷缝现象。
3.7.2混凝土浇筑后及时按照规范要求进行养护。
气温较高时，应不断浇水养护，减少混凝土内外温差，防止裂缝的产生，加快混凝土早期强度的提高。
3.8模板安装与拆除 3.8.1剪力墙模板安装程序检验校正设置定位筋模板安装定位穿墙螺栓紧固安装调整斜撑调整模板垂直度预埋线管、线盒绑扎钢筋模板预拼装放线找平3.8.2剪力墙支模模板拆除程序模板堆放备用吊运模板拆除斜撑拆除穿墙螺栓拆除模板模板清理3.8.3柱模板安装程序3.8.4柱子模板拆除程序3.8.5水平模板安装程序4、质量标准4.1一般规定4.1.1铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收，检查验收内容包括：4.1.1.1构配件结构尺寸、焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。
4.1.1.2面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
4.1.1.3拼合板处平整度偏差不大于2mm。
4.1.1.4模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。
4.1.1.5墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。
4.1.1.6轴线位移允许偏差±5mm4.1.1.7截面尺寸±2mm4.1.1.8模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉顶裂出模的墙体混凝土，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
4.2主控项目4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力或加设支架上下层的支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察4.3一般项目4.3.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应积水；模板与混凝土应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净4.3.2对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件，对板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查4.3.3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规范规定要求。
4.3.4模板制作允许偏差如下表所示：4.3.5模板安装允许偏差按下表的标准进行检查。
4.4模板质量保证措施4.4.1保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。
选用的模板应保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。
对于个别部位使用的非标准模数的模板，需经技术人员设计计算方可使用。
4.4.2严格控制模板加工质量，模板制作质量需符合现行国家规范，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。
4.4.3拼装和安装所选用铝合金模板和配件，保证模板使用安全及拼装可靠性。
4.4.4完成拼装和安装模板后，要质检合格后方可进行下一道工序施工。
4.4.5模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度。
4.5模板使用注意事项4.5.1 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
4.5.2模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
4.5.3 拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
4.5.4预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
4.5.5工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
4.6模板的拆除要求4.6.1模板拆除原则：遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。