外墙真石漆施工作业指导书
外墙真石漆施工方案(绝对详细)
外墙真石漆施工方案(绝对详细)一、施工准备1、清洗外墙表面施工前应对外墙表面进行清洗，除去表面积尘、污渍、油脂等杂质，以保证涂层附着力。
2、基面处理以刮刀、抹刀等工具清除外墙表面裂缝、空鼓、麻面等缺陷，滚平墙面表面。
如有重大裂缝需有机玻璃布、铜合金网等加固材料来进行处理。
3、废旧涂料处理如有墙面附着有旧涂层，应清除干净至基层。
墙体表面应均匀地涂上一层底漆，向四面遍布深度90~120微米，待干后方能进行后续工作。
5、基底干燥底漆涂布施工完成后，需要保持表面干燥至少24小时。
6、施工环境施工过程中尽量保持室内温度在5℃~35℃之间，低于5℃或高于35℃时应暂缓施工。
二、施工步骤1、抹灰采用专业灰浆抹灰剂将墙面抹平。
厚度需与涂料厚度相适应，常规情况下为3mm~4mm 左右，不能出现高低差异。
2、度光经抹灰后，要进行充分的光度处理。
对于表面弧度不够的部分需进行补充处理，以确保墙表面的光滑度。
3、中涂中涂属于防泼急救涂层，使得墙面表面更加光滑坚韧。
涂布完成后，需要进行反复光绘处理，以达到更光滑的效果。
4、上色根据客户要求的色彩进行配色，调色师可在加入适量高质量的颜料及专业调色卡的存在下熟练操作完成。
5、面涂使用面涂进行最终的涂布，之后进行反复光绘处理，揣摩每一处墙面的光滑度，使之符合设计需求。
6、光亮度处理完成涂布后，需要使用光滑度，进行光亮度处理，这是真石漆最为关键的步骤之一。
充分反复施工，每次间隔20分钟以上，是保证漆面光滑、坚韧不易脱落的关键。
三、施工注意事项1、施工应在干燥通风处进行，墙面应干燥涂层均匀，不应出现厚薄不均现象。
2、施工过程中必须配备防水措施，否则建议不要施工。
3、如遇到墙面空鼓、裂缝等断点，应采用专业补充材料填补。
4、施工时宜避免涂料涂布成一条直线，最好采用Z字形涂布施工，以保证涂层均匀。
外墙保温真石漆施工作业指导书
外墙保温真石漆工程施工作业指导书一、编制目的为规范外墙保温真石漆工程的施工操作，保证工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类新建、改建和扩建的建筑外墙保温真石漆工程的施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确保温层和真石漆的性能指标、施工工艺和质量标准。
- 编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2. 材料准备- 保温材料：应符合设计要求和相关标准，具备产品合格证和性能检测报告。
- 真石漆：选用质量稳定、颜色均匀、耐候性好的产品，并确保有合格证明。
- 配套材料：如粘结剂、抹面砂浆、腻子、底漆、面漆等，应与保温材料和真石漆相容。
3. 工具准备- 施工工具：电动搅拌器、喷枪、批刀、抹子、滚筒、砂纸、吊篮、脚手架等。
- 检测工具：靠尺、塞尺、水平仪、经纬仪等。
4. 作业条件- 基层墙体应经过验收，平整度、垂直度符合要求，且已进行基层处理。
- 门窗框已安装完毕，并做好防护。
- 施工环境温度应在5℃以上，风力不大于5 级。
四、施工工艺流程1. 基层处理- 清理基层表面的灰尘、油污、疏松物等。
- 对基层进行修补和平整，确保墙面平整、坚实。
- 对于混凝土墙面，进行界面处理。
2. 保温层施工- 弹控制线，确定保温层的厚度和位置。
- 采用粘贴或锚固等方式安装保温板，并保证板与板之间的拼接严密。
- 涂抹抹面砂浆，铺设网格布，增强保温层的抗裂性能。
3. 腻子施工- 在外墙保温层上批刮腻子，一般两遍，使墙面平整光滑。
- 腻子干燥后，进行打磨处理，去除表面的砂眼和瑕疵。
4. 底漆施工- 均匀涂刷底漆，增强真石漆与基层的附着力。
- 底漆干燥后，检查有无漏涂和缺陷，及时修补。
5. 真石漆施工- 采用喷枪或滚筒进行真石漆的施工，分两次喷涂，间隔时间根据产品要求确定。
- 控制喷涂压力和角度，保证真石漆的颗粒均匀、分布一致。
- 施工完成后，及时清理喷枪和工具。
6. 面漆施工- 真石漆干燥后，涂刷面漆，增强涂层的耐候性和防水性能。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案
一、准备工作
1.材料准备
•真石漆
•贴膜纸
•防护胶带
•刮板
•涂刷用具
•钢丝刷
2.表面处理
•清理外墙表面
•检查外墙表面是否平整、无麻面或空鼓现象
二、施工流程
1.打底
1.真石漆打底前需使用贴膜纸和防护胶带对窗户、门窗、窗台等部位进行覆盖保护。
2.将真石漆按照配方比例和气温控制要求混合均匀。
3.将打好底的真石漆在外墙表面进行喷涂、涂刷。
4.打底涂层间距时间不少于24小时。
2.表面处理
1.待打底涂层干燥后，进行表面处理。
2.使用钢丝刷对表面进行打磨处理，目的是排除表面油脂和污垢，提高涂层附着力。
3.进行封麻、修补空鼓和破损部位。
4.重复以上步骤，直到表面处理彻底。
3.施工
1.施工前需使用贴膜纸和防护胶带对窗户、门窗、窗台等部位进行覆盖保护。
2.将真石漆按照配方比例和气温控制要求混合均匀。
3.将真石漆在外墙表面进行喷涂、涂刷。
4.重复以上步骤，直到涂层达到要求。
三、注意事项
1.施工时需按要求配比，并在不同温度下采用不同配方。
2.真石漆涂层不宜过厚，以免影响涂层的附着力和防水效果。
3.施工时需注意工具、机器等安全使用。
4.施工结束后，应按要求进行清理和保护，以免涂层上出现瑕疵。
四、施工效果
•外墙真石漆施工后具有较好的防水和耐候性。
•外观效果美观，具有仿石质感和装饰效果。
•适用于多种墙体结构和材料的装饰，可应用于住宅、商业等建筑物的外墙装饰。
外墙真石漆工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：真石漆、封闭底漆、腻子、美纹纸、喷枪、滚筒、刷子等。
2. 工具准备：电钻、角磨机、砂纸、水平尺、卷尺、剪刀等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的外墙施工经验和技能。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清理基层：对墙面进行清理，去除浮尘、油污等杂质。
（2）修补基层：对裂缝、空鼓等问题的基层进行修补和找平。
（3）打磨基层：确保基层干燥、平整、坚固。
2. 涂刷封闭底漆（1）涂刷底漆：在基层处理完毕后，涂刷一道专用的封闭底漆。
（2）干燥底漆：待底漆干燥后，进行下一步施工。
3. 分格线处理（1）根据设计要求，对墙面进行分格线处理。
（2）使用美纹纸、分格条等材料进行分格，以保证真石漆的分隔效果。
4. 真石漆施工（1）搅拌真石漆：选择合适的喷枪，将真石漆搅拌均匀。
（2）喷涂真石漆：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷涂。
（3）分道施工：真石漆施工一般分为两道，第一道为基础涂层，第二道为造型涂层。
（4）保持干燥时间：两道涂层之间需要保持一定的干燥时间。
5. 撕除分格线（1）真石漆干燥后，撕除分格线材料，露出清晰的分格效果。
6. 涂刷面漆（1）涂刷面漆：为了增强真石漆的耐候性和抗污性，可以在表面涂刷一道专用的面漆。
（2）干燥面漆：待面漆干燥后，外墙真石漆施工完成。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工环境应保持干燥、通风，避免潮湿和高温。
2. 施工顺序：按照基层处理、底漆、分格线、真石漆、面漆的顺序进行施工。
3. 施工工具：确保施工工具的清洁和干燥，避免污染真石漆。
4. 施工质量：严格控制施工质量，确保真石漆的附着力和均匀性。
5. 安全措施：施工过程中，注意安全，佩戴防护用品，确保施工人员的人身安全。
总之，外墙真石漆工程施工是一项细致、严谨的工作。
通过以上步骤和注意事项，可以确保施工质量，使建筑物焕发出自然、真实的色彩和质感。
第2篇随着城市化进程的加快，建筑物的外墙装饰越来越受到重视。
外墙真石漆施工作业指导书
外墙真石漆施工作业指导书一、施工条件（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
（2）施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。
（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。
施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程→喷涂真石漆→撕揭分色纸→真石漆表面处理→涂装罩面漆→漆膜保养、施工方法与工艺要求1、墙面基层要求及修补基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中重要的一个环节。
基层处理的好坏直接影响涂层的附着力、装饰性和使用寿命。
基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。
1）基层检查验收：GB50210-2001 抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。
（2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。
（3）平整。
基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。
（4）清洁。
基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。
（5）干燥。
基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。
可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH 值应在10 以内。
3-5外墙涂料饰面施工作业指导书
外墙涂料饰面施工作业指导书1适用范围适用于工业与民用建筑外墙涂料饰面工程。
2施工准备2。
1材料准备2。
1.1外墙涂料主要为乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料，按漆膜成型外观再分为薄涂料、厚涂料和复层涂料。
2.1.2外墙涂料基层应使用专用腻子,配套外墙抗碱封固底漆,骨浆材料。
2。
2机具准备空气压缩机、喷枪、电动搅拌器、盛水桶、天平、磅秤、开刀、铁板、油刷、滚筒、专用托盘、砂纸板等。
2.3作业备件2。
3.1涂饰工程应在抹灰基层、细部处理、门窗框安装及其他相关安装工程施工完毕并验收合格后进行。
2。
3。
2基层应坚固、平整，不得有开裂、掉粉、起砂、空鼓、剥离、燥灰等缺陷。
2.3。
3基层表面应清洁，无灰尘、浮浆、油迹、锈斑、霉点等污物。
2.3.4做好样板块，并通过验收确认。
3施工工艺3.1工艺流程基层清理→填补缝隙、局部刮腻子→涂抗碱封底涂料→满刮腻子二遍→砂纸打磨→涂刷底层涂料→复找腻子→贴分色纸带→刷第一遍外墙面层涂料→复找腻子→砂纸打磨→局部垫刷外墙涂料→刷第二遍外墙面层涂料3.2操作工艺3.2。
1基层处理，涂料饰面基层应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松起壳、空鼓等缺陷，基底必须清洁，无尘土，油污、无溅浆、脱模剂等污染物，若发现有上述附着物,应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。
墙面处理后应尽快施工，以免重新污染。
3.2。
2外墙涂饰工程的基层处理应符合下列要求:(1）新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。
（2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
3。
2。
3填补缝隙，局部刮腻子，用外墙专用聚合物水泥腻子将墙面缝隙等坑洼不平处分遍找平，操作时要填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平并将浮尘扫净。
3.2.4刷抗碱封底涂料,可以采用滚涂、刷涂或喷涂,封闭墙面的碱性，提高面涂与墙面的附着力，并保证吸料量相当,增加底层材料的强度，不可漏涂或不涂，底漆分水性、油性、有色、无色，可根据面层涂料要求选择相应配套的底漆。
外墙涂料工程作业指导书
外墙面贴砖作业指导书单位：中铁十局第八工程公司目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序 (2)5.施工要求 (2)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (4)8.设备机具配置 (4)9.质量控制及检验 (5)10.安全及环保要求 (6)外墙涂料工程作业指导书1.适用范围适用于公司范围内工业与民用建筑外墙的一般外墙涂料工程。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求⑴施工时不得使用不合格、小厂产的或过期的涂料⑵基层处理时墙体表面的灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润。
必须吊垂直、套方照规矩，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，并按灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。
⑶弹线，粘分格条及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比可用1：2.5水泥砂浆。
对已抹好的水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。
⑷涂料涂刷前应将墙面用水湿润，待其无明水即可进行涂刷。
因涂料盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。
4.施工程序基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收5.施工要求5.1施工准备⑴混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：①表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；②表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。
⑵水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。
⑶门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。
外墙漆施工作业指导书
外墙漆施工作业指导书一、适用范围适用于泽京集团所开发项目的水泥砂浆、石棉水泥构件、混凝土预制构件、现浇混凝土等室外基层上进行外墙漆施工。
二、作业前准备1、技术准备⑴、使用材料应有产品合格证、施工说明书、技术指标等；⑵、基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳、外墙孔洞应封堵完善。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上；未经检验合格的基层不得进行施工。
⑶、样板带路：在准备大面积施工前，应提供色板与施工单位，并要求施工单位根据色板打小样，其颗粒大小、厚度（根据颗粒大小规范中有明确规定），面漆颜色需经相关部门确认后，再行上墙，并在外墙对阳光面先做15~20m2并再次进行确认，确认后方可大面积施工，大面积施工时，应按确认后的样板作为验收依据。
⑷、现场安排及验收：吊篮、脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。
遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。
⑸、人员安排：施工班组应有专人负责技术指导，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导且作业人员应对安全、质量有明确的理解。
2、施工作业工具准备：油灰刀、钢丝刷、腻子刮刀或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋等。
3、材料准备⑴、腻子：采用成品耐水腻子或用白水泥、合成树脂乳液等现场调配。
⑵、底漆：水性或溶剂型漆，与面漆有良好的配套性（要求采用我公司指定的品牌配备的底漆材料）。
⑶、面漆：乳胶漆应符合GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定（要求采用我公司指定的品牌材料）。
三、操作工艺外墙漆施工工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍底涂料→施涂第二遍面涂料→施涂第三遍面涂料。
1、基层处理基层水泥砂浆抹灰层质量容易出现的问题主要是平整度差，影响面层涂料饰面的质量，尤其是高层建筑从上到下要做到横平竖直难度确实较大，而涂料饰面如果平整度差或处理不到位非常影响外墙成品后的感观质量。
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外墙真石漆施工作业指导书一、施工条件（1）设计确认的施工图纸齐全，技术方案已向施工班组进行技术交底。
必要时联系厂家技术人员，对其产品施工工序、措施要求进行现场指导。
（2）施工单位必须完成真石漆墙面样板，并经设计、甲方工程部等签证确认质量、效果后，方可进行全面施工。
（3）建筑物外墙抹灰、保温、抗裂砂浆等工序已完成，并验收合格。
（4）在涂料施工前，乳液型涂料要求基层底材湿度＜10%，PH值＜10。
（5）施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等部位用胶膜、报纸等材料遮挡保护好，以防玷污。
（6）室外温度、风力等适合外墙涂料对天气施工条件的要求。
施工温度＞5℃、湿度＜85%，当遇大雾大风下雨天气时应停止户外工程施工。
二、工艺流程墙面检查局部修补清理→墙面找平→涂装封闭底漆→涂分格缝底色，贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭分色纸→真石漆表面处理→涂装罩面漆→漆膜保养三、施工方法与工艺要求1、墙面基层要求及修补基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中重要的一个环节。
基层处理的好坏直接影响涂层的附着力、装饰性和使用寿命。
基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。
（1）基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。
（2）基层表面的破损、洞穴、裂缝、空鼓、起壳分离等状况应事先修复补平，对修复处用粗砂纸打磨，不能有明显突出的修补痕迹。
（3）平整。
基层平整的好坏会在涂装后的表面上原样地反映出来，为了达到涂装后的视觉装饰效果，应根据涂装的种类、涂装厚度、表面装饰状态以及使用时是否近处观看等情况对基层的不平整部位及粗糙度等进行必要的基层处理，并控制在允许的范围之内。
（4）清洁。
基层表面如附着尘埃、杂物、油脂、锈迹以及水泥析白渗出物，应彻底清除，然后再进行必要的基层处理。
（5）干燥。
基层必须做到尽可能的干燥，否则不能进行涂料施工。
可以进行涂装施工的基层含水率一般控制在10%以下，碱性PH值应在10以内。
含水率的下降程度与基层成品材料龄期有很大的关系，而且碱性的强弱同基层含水率也密切相关。
一般情况下，新做的混凝土或水泥砂浆基层视外部温度条件需3-4周的干燥保养期。
（6）牢固。
为了提供给涂层足够的附着基础，基层表面不能起砂、起粉、起壳、开裂或空鼓。
（7）在基层上安装的金属件，螺栓，钉子等必须进行防锈处理，否则涂饰后的表面会由于铁锈的膨胀而产生污染或导致剥落。
2、墙面找平采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子、封底材料、饰面涂料之间性能必须相适应（建议为同一厂家品牌），若为外保温体系的，最好选择双组份弹性腻子，可更好地解决外保温体系容易开裂的现象。
（1）采用双组份腻子，按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀。
腻子调配后要一次用完，半固化的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。
（2）基层表面清理干净后采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，控制第一道批刮使表面尽量平整、边角垂直方正，第二道重涂时间应大于24小时，在第一道完全干固后方可批涂。
腻子一般刮涂两遍，第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm为宜。
（3）找平材料表面实干后使用240目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。
打磨处理时尽可能在干燥后及时打磨，一般24小时以后，如放置时间过长，材料性能上升，打磨难度增大会降低施工效率。
3、涂装封闭底漆（1）找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工，底漆一般涂装1-2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。
（2）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。
（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀。
）（3）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。
所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。
底漆必须在被涂物表面形成完整的漆膜才能使底漆起到承上启下的作用。
（4）基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。
底漆干燥6-8小时后方可进行下道工序。
4、弹涂分格（1）根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
（2）涂装分格缝底色，底色材料使用项目确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。
（3）底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。
5、喷涂真石漆（1）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致。
（注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
）（2）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。
（3）首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底现状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。
（4）喷涂时从上面到下面按顺序施工，一般喷涂2道，待第一道干燥后再进行第二道喷涂。
喷涂时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿则尽可能把搭接的位置放在拐角和有分格缝的位置上，如分格块过大或没有分格缝，需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块，避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。
（5）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。
（6）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上出现批次间轻微色差。
（7）高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成。
（8）真石漆喷涂要求色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。
（9）第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带。
胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，使分格缝及边角整齐洁净、宽窄一致，没有漆皮带起现象。
（10）真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。
（11）真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工（可采用吊篮），由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。
6、涂装罩面漆（1）在真石漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。
面漆一般涂装1-2道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。
（2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。
（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）（3）涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。
可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。
（4）每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位置放置拐角和分格缝的位置上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。
（5）罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。
完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。
（真石漆完工后样板）7、漆膜保养漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。
真石漆完成后外立面效果示意图四、常见质量问题分析（一）遮盖力差原因：涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
措施：兑水必须按产品说明要求；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不符合要求的部位进行返工处理。
（二）遇水发白原因：第一与制备真石漆所选用的乳液由很大关系。
有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降。
第二，真石漆厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白。
第三，有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维素、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。
措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。
（三）发花原因：基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄，真石漆生产时纤维素比例过大等。
措施：确保基层使用的材料合格，且基层充分干燥，含水率小于10%以后才能进行刷漆施工；对工人进行技术交底，保证涂刷均匀；对不合格的基层重新返工处理。
（四）喷涂时飞溅原因：可能为施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等；其次可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理。
措施：施工前进行试喷，确保真石漆颗粒搭配合理，稠度适中，同时确定合适的喷枪、口径、压力等。
（五）黄变原因：主要为真石漆中的乳液有质量问题。
一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最终造成黄变现象。
措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。
（六）缩孔原因：基层有油污或涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
措施：对被油脂污染的基层进行打磨、除油或返工；涂料、喷壶严禁有油脂污染；不符合施工条件的天气，禁止施工。
（七）漆膜太软原因：乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜涂层不够紧密。
措施：必须使用指定品牌及合格产品，严把材料检验关；材料质检报告评定合格；对不符合要求的部位进行返工处理。
（八）出现裂缝原因：天气温差变化大，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝。
措施：改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷枪距离以略远为好。
（九）阴阳角裂缝原因：阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易开裂。
措施：阴阳角部位喷涂时注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
对已出现的阴阳角裂缝，可用喷枪再一次喷涂，隔半个小时后再喷一遍，直至盖住裂缝。
（十）分格线破损、堆填、灰缝不顺直原因：分格胶带撕揭过早，导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕，再者会导致灰缝处真石漆初揭掉，灰缝不顺直。