冷源系统控制方案
冷源群控系统控制原理
冷源群控系统控制原理嘿，前几天我去一个大商场玩，一进去就觉得特别凉快。
我就好奇呀，这商场里的冷气是怎么来的呢？后来我发现商场里有个控制室，里面有很多电脑和仪器，听工作人员说这是冷源群控系统。
这就让我想到了冷源群控系统控制原理。
咱就说说这冷源群控系统是咋控制的吧。
你想啊，这冷源群控系统就像一个聪明的大管家。
它能把商场里的冷气管理得井井有条。
冷源群控系统主要是通过监测和控制各种设备来实现冷气的供应。
那它是怎么做到的呢？这就好比一个乐队指挥。
冷源群控系统会监测商场里的温度、湿度等参数，就像乐队指挥听着各个乐器的声音。
如果温度太高了，它就会命令制冷设备加大功率，就像指挥让某个乐器声音更大一些。
如果温度太低了，它就会让制冷设备减小功率，或者关闭一些设备，就像指挥让某个乐器声音小一点或者停下来。
为啥要有冷源群控系统呢？这是有原因的。
首先啊，如果没有冷源群控系统，商场里的冷气可能会不均匀。
有的地方冷得要命，有的地方还很热。
有了冷源群控系统，就能保证商场里的温度都比较舒适。
其次呢，冷源群控系统可以节约能源。
它会根据实际需要来调整制冷设备的运行，不会浪费电。
最后啊，冷源群控系统还可以提高设备的可靠性。
它会监测设备的运行状态，如果有设备出故障了，它会及时发现并采取措施，不会影响商场的冷气供应。
比如说，我在商场里玩的时候，感觉温度一直都很舒服。
这就是冷源群控系统的功劳。
咱要是想了解更多关于冷源群控系统的知识，就得知道这些原理。
不能光看个热闹，要明白它是怎么工作的。
总之啊，冷源群控系统就像一个神奇的魔法，能让我们在商场里享受舒适的冷气。
嘿，现在想想，那个商场还真挺厉害呢。
约克ISN冷水系统群控策略
约克ISN冷水系统群控策略ISN智能控制系统是现代科学技术高速发展的产物，综合利用了现代计算机技术、现代通讯技术、现代图形显示技术和现代控制技术。
ISN系统为传统的建筑物加上?#32874;明?#22836;脑和?#28789;敏?#30340;神经系统，为用户提供方便、舒适的环境，能够迅速地?#21709;应?#29992;户的各种要求。
约克于1988年在美国成立专门的智能控制机构，英国成立负责工厂组装的ISN 智能控制器和楼宇自动化系统的研制和生产，多年来已经在全世界得到极其广泛的应用。
由约克控制器及相应网络组件组成ISN自控网络，操作站为连于ISN网络的装有约克OWS软件的个人电脑，操作系统为微软WINDOWS系统，完全图形化操作，人机界面简洁直观，轻松实现系统数据显示及控制功能，且操作站故障不影响自控系统的运行。
1 控制特点冷源系统的能耗主要由冷水机电耗及冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机电耗构成。
由于各冷冻水末端用户都有良好的自动控制，那么冷水机的产冷量必须满足用户的需求，节能就要靠恰当地调节冷水机运行状态、降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗来获得。
ISN可以对系统编程，通过完成特定的操作顺序，如：设备自动操作、设备保护、数据转发和报警，来实现冷水机组的高效运行。
约克ISN为机组提供适当的控制，其中包括：（1）自适应启/停ISN将最大限度地减少设备的能耗，根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间，来自动调节冷水机－泵－冷却塔的启/停时间，来逐个控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和冷水机组。
（2）冷水机排序/选择用户可以选定超前/滞后冷水机，并重新安排其顺序。
ISN将自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机－泵－冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。
用户可以交替地选择最优/同等的冷水机组运行时间。
冷冻水和冷却水阀门将根据冷水机的选定情况来开/关。
ISN系统能够控制冷水机的任何配置。
冷源及新AHU控制原理
冷源控制原理1、冷冻机台数控制根据冷冻水总回水管的回水温度（TEW5）、流量（FM5）和冷冻水供水温度（TEW1）计算当前系统所需冷量，根据温差、冷量及各台冷机电流负荷比分别计算需要开启的冷机台数，按要求台数多的计算结果控制运行冷冻机的台数。
优先启动累计运行时间短的冷冻机，优先停止累计运行时间长的冷冻机。
每次增减运行台数指令之间须经过一定的等待时间（如20分钟）。
2、冷冻水泵启停控制根据冷冻机启动台数控制冷冻水泵启动台数。
（水泵CP-OB3-1~5与冷冻机CH-OB3-1~4对应，水泵CP-OB3-5为备用泵;水泵CP-OB3-6~8与冷冻机CH-OB3-5~6对应，水泵CP-OB3-8为备用泵）优先启动累计运行时间短的冷冻泵，优先停止累计运行时间长的冷冻泵。
3、二次泵控制（所有变频泵及其控制系统为电气施工部分，提供N2接口）1、系统远程设定系统工作压差，远程设定水泵轮换工作时间。
2、变频水泵远程启停水泵。
3、定差压旁通控制当变频泵频率为最低频率（10Hz）时，实施定差压旁通控制：根据系统末端差压调节旁通阀开度。
非定差压旁通控制时间旁通阀常闭。
注：定差压旁通控制由变频泵自带控制器完成。
4、冷却塔启停控制（电动蝶阀开关控制）冷却塔与冷水机组对应启停，冷却塔CT-1~6对应冷水机组CH-OB3-1~6。
5、冷却塔风机控制冷却塔开启后，根据冷却水出水温度控制冷却塔风机启停台数。
冷却塔CT-1~4风机分6级控制.冷却塔CT-5~6风机各分4级控制。
6、冷却水泵启停控制根据冷却塔启动台数控制冷却水泵启动台数。
（水泵PCT-1~5与冷却塔CT-1~4对应，水泵PCT5为备用泵；水泵PCT-6~8与冷却塔CT-5~6对应，PCT-8为备用泵）优先启动累计运行时间短的冷却水泵，优先停止累计运行时间长的冷却水泵。
主泵故障报警并自动切换到备用泵。
7、冷冻机联锁控制冷冻机与冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等设备联锁，启动时按以下顺序按一定时间间隔启动：冷却水电动蝶阀---------冷却塔电动蝶阀---------电子除垢仪---------冷却水泵---------冷却塔风机---------冷冻水泵---------冷冻水电动蝶阀---------冷水机组，关闭时相反。
基于PLC的冷库控制系统设计
11.1 冷库系统研究背景11.2 国内外冷库发展现状31 。
3 PLC 在冷库中的应用简介41 。
4 本论文做的主要工作672.1 冷库的组成72 。
1 。
1 主库72 。
1.2 制冷压缩机房和设备间82 。
1.3 其他设施92 。
2 冷库控制系统基本结构92.2 。
1 系统框架102 。
2.2 温度控制流程112 。
3 冷库系统配件的选取122 。
3 。
1 压缩机组的选取122.3.2 变频器的选取132.3 。
3 A/D、D/A 转换器的选取142.3.4 传感器的选取152.4 冷库的监控系统152 。
4 。
1 RS—485 总线162 。
4.2 CPU315-2DP 主从站172 。
4 。
3 人机界面18193.1 PID 控制器概述193.1.1 PID 控制器的原理193.1.2 PID 控制器的数字算法213 。
1 。
3 PID 控制器的参数整定223.2 含糊控制器概述223.2.1 含糊化233.2.2 含糊推理253.2.3 反含糊化263.4 含糊PID 控制器的PLC 实现26304.1 电路控制要求304 。
2 西门子S7—200 系列PLC 简介214 。
3 PLC 程序31373839附录 ............................................................冷库,是利用降温设施创造适宜的湿度和低温条件的仓库,又称冷藏库,是加工、贮存农畜产品的场所.它能摆脱气候的影响，延长农畜产品的贮存保鲜期限，以调节市场供应。
冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏.从冷库的现状与发展趋势来看，果品恒温气调库发展迅速，低温库比例有所增加，适合农户建造使用的微型冷库异军突起。
冷库设计自动化控制程度逐步提高，政府安全生产和质量监督等管理部门对冷库的监管力度大大加强. 因此,本论文就是根据市场需要研究自动化的果蔬恒温冷库。
冷热源群控系统
冷源控制系统（YC）采用目前比较科学的控制方案，通过采集运行机组的负荷及供水温度参数来选择机组的开启台数。
该控制方案为“模糊控制”模式，可以任意选取运行时间较短的机组运行，也可以根据发生的故障自动切换到另一制冷组运行，达到节能和自动控制的最优化。
案例分析原理图大 机组板换大机组板换大机组板换小机 组板换小机组板换冷却水冰水蓄冷罐一次泵一次泵一次泵一次泵一次泵五台二次泵供水总管源控冷热源系统智能控制原理说明: (一)YC监控系统定义和说明✧控制模式：该系统分为三种控制模式，分别是手动模式，单机模式（一键启停），群控模式（一键启停）。
(1)手动模式：根据控制要求，BA在控制界面做了控制模式的选择，可以选择群控模式或者单组模式，当在单组模式情况下，点击每一个制冷组切换到单组手动，就能分别对冷冻水蝶阀，冷却水蝶阀，旁通蝶阀，二次泵、冷却塔等进行单点启停控制。
(2) 单机模式：该控制按键分别在每个冷水机组里面可以进行选择模式，在单机模式情况下，您可以通过一键启停键为该机组一套的设备进行联动控制（对应该冷水机组的蝶阀，水泵，冷却塔等）(3) 群控模式：控制逻辑是利用每台机组的负荷和冷冻水供水温度来控制加减机的。
✧制冷组启动顺序：所有制冷组均以制冷模式启动运行，制冷组控制器将发送顺序启动命令，启动依次：开启冷却水电动阀、冷冻水电动阀——冷却塔——冷却水一次泵——冷冻水一次泵——开启冷水机组。
✧制冷组关机顺序：与启动顺序刚好相反。
✧一旦主管理器（冷冻站内设置）失效，操作员应能够通过就地安装在制冷组控制器上的H-A-O(手动-自动转换)开关操作。
(二)冷水机组控制要求：✧制冷组故障转换：制冷组中任何一个设备故障报警需要按序停止制冷组，然后启用备用制冷组启动加入系统制冷运行。
✧制冷组的加减载：1）加载条件：制冷组运行时，冷冻站管理器将监测冷冻机压缩机的运行效能，当运行效能达到加载条件，（如：额定容量的95%以上持续时间5分钟（时间可调），且冷冻水供水温度大于10℃时），冷冻站管理器将增加开启下一组制冷组。
建筑冷源系统设计方案
建筑冷源系统设计方案建筑冷源系统设计方案一、概述建筑冷源系统是指为建筑提供制冷服务的一种系统。
其主要功能是通过供水系统将冷水传输到建筑各个区域，从而实现整体建筑的制冷效果。
本文将从系统的设计原则、设计方案、设备选型等方面进行详细介绍。
二、设计原则1. 高效节能：系统的设计应当采用高效节能的原则，选用能耗低、效率高的设备。
2. 精确控制：系统应当能够实现精确控制，根据建筑内部温度的变化自动调节制冷效果。
3. 绿色环保：系统应当采用环保的制冷剂，减少对环境的污染。
4. 可靠稳定：系统应当具备可靠稳定的特点，确保供水系统的正常运行。
三、设计方案1. 冷水机组：冷水机组是冷源系统的核心设备之一，其任务是将制冷剂冷却成冷水。
根据建筑的规模和需要的制冷效果选用适当的机组，可以是单机组或者多机组并联工作。
对于大型建筑，可以考虑采用多机组并联工作，以提高制冷效果和系统的可靠性。
2. 冷却塔：冷却塔用于散热，将冷水散热成环境温度，保证冷水的温度在一定范围内。
选用高效节能的冷却塔，并根据系统的需求确定冷却塔的数量和容量。
3. 泵站系统：泵站系统用于将冷水从冷水机组输送到建筑的各个区域。
设计时应当考虑系统的压力损失和水泵的流量和扬程等参数，以保证系统的正常运行。
4. 控制系统：控制系统负责监测建筑内部的温度变化，并根据预设的温度范围自动调节冷水机组和泵站的工作状态。
可以选用智能控制系统，提高系统的精确控制能力。
四、设备选型1. 冷水机组：选用能耗低、效率高的冷水机组，根据建筑的需求确定机组的容量和数量。
2. 冷却塔：选择高效节能的冷却塔，考虑冷却塔的数量和容量，以满足系统的散热需求。
3. 泵站系统：选用能效高、稳定可靠的水泵，根据系统的需求确定水泵的流量和扬程。
4. 控制系统：选择精确可靠的控制系统，能够实时监测建筑的温度变化，并自动调节冷水机组和泵站的运行状态。
五、工程实施在设计方案确定后，需要开始进行工程实施。
首先要进行设备安装，确保每个设备的位置和连接正确无误。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着现代化程度的不断提高，人们对于工厂、医院、大型商场等场所的空调需求越来越高。
为了满足这些需求，冷水机组已经成为空调系统的重要组成部分，在空调领域中得到了广泛应用。
冷水机组南北配合，实现热源与冷源的互换，调节室内的温度、湿度、洁净度及新鲜度，满足人们各种各样的需求。
在此背景下，群控系统方案的出现也变得日益重要。
1.工作原理群控系统方案是指将多台冷水机组打造成一个整体，通过集中控制的方式，实现对多个冷水机组的远程监测和控制。
具体来说，群控系统方案由一个中央控制器和多个从控制器组成，中央控制器作为群控系统的核心，负责群控系统的整体管理，从控制器则负责与各个冷水机组进行通信，实现对冷水机组的远程控制。
通过该群控系统，用户可以随时随地对多个冷水机组进行远程控制，大大提高了工作的效率和便利性。
2.系统组成群控系统方案主要由如下组成部分：（1）中央控制器：中央控制器是群控系统的核心，可以实现对所有从控制器进行管理和控制。
中央控制器可以通过局域网、互联网等方式接入到计算机或其他设备中，提供各种查询、监测和控制服务的功能。
（2）从控制器：从控制器是连接冷水机组和中央控制器之间的桥梁，可以实现对单个或多个冷水机组的远程监测和控制。
从控制器通过自己的独立网络与中央控制器进行通信。
（3）冷水机组：冷水机组是群控系统的最终执行对象，是实现空调需求的核心设备。
冷水机组包括冷却水泵、制冷机组、冷却塔、阀组等零部件，是将室外的冷热源与室内的风机盘管结合在一起的关键设备。
（4）传感器：传感器可以实现对空调系统的各种参数进行监测和反馈，例如温度、湿度、压力等。
传感器将这些参数的变化转化为电信号，传输到中央控制器中，帮助用户更精准地了解冷水机组的工作状态。
3.方案优点（1）集中管理：群控系统方案可以将多个冷水机组集中在一个中央控制器下管理，实现对冷水机组的一次性配置和控制，确保系统运行的标准化和统一性。
（2）远程控制：群控系统方案可以实现对冷水机组的远程监测和控制，用户不必亲自前往现场进行操作，大大提高了操作的便利性和效率。
冷源的自动控制原理及应用
冷源的自动控制原理及应用1. 引言冷源作为现代空调系统中的重要组成部分，起着提供冷却效果的关键作用。
为了实现对冷源的自动控制，可以确保空调系统的正常运行，提高能源利用效率。
本文将介绍冷源的自动控制原理及其在实际应用中的具体情况。
2. 冷源的自动控制原理冷源的自动控制基于以下原理实现：2.1 温度传感器通过安装在冷源附近的温度传感器，可以实时监测冷源周围的温度变化。
温度传感器将收集到的数据传输给控制系统。
2.2 控制系统控制系统是冷源自动控制的关键组成部分。
它可以根据接收到的温度传感器数据，判断冷源的工作状态，并进行相应的控制调节。
2.3 控制策略根据不同的需求和运行情况，可以采用不同的控制策略对冷源进行自动控制。
常见的控制策略包括：恒温控制、变送控制和优化控制等。
3. 冷源自动控制的应用3.1 工业领域在工业领域中，冷源的自动控制可以应用于制冷设备，如制冷压缩机、冷凝器和蒸发器等。
通过自动控制，可以实现对制冷设备的运行状态的监测和调节，达到稳定的制冷效果和节能的目的。
3.2 商业建筑在商业建筑中，冷源的自动控制用于中央空调系统。
通过自动控制，可以实现对冷却塔、冷冻机组和水泵等设备的自动运行和调节。
这样可以优化整个空调系统的性能，提高能源利用效率。
3.3 能源管理系统在大型建筑物或工业厂房中，冷源的自动控制可以与能源管理系统相连接，实现对冷源的远程监控和操作。
这样可以通过网络集中管理和调节冷源，提高整个系统的运行效率和节能性能。
4. 冷源自动控制的优势4.1 节约能源冷源的自动控制可以根据实际需求实时进行控制调节，避免了冷源长时间运行而浪费能源的情况。
通过优化运行策略，可以节约大量的能源开支。
4.2 提高效率自动控制可以根据冷源实际情况进行调节，提高冷源运行的效率。
通过准确的监测和控制，可以避免过度或不足的制冷，提高整个空调系统的运行效果。
4.3 实时监控自动控制系统可以实时监测冷源的运行状态，并及时发出警报信号。
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空气热源泵控制系统方案北京和欣运达科技有限公司2022年2月24日目录1. 系统概述 (1)2. 设计目标 (1)2.1. 节能的重要性 (1)2.. 满足使用需求 (2)2.3. 设计依据 (2)2.4. 设计原则 (3)2.5. 优化设计 (5)3. 制冷站控制面临挑战 (6)3.1. 制冷站面临的挑战－制冷负荷 (6)3.2. 制冷站面临的挑战－控制策略 (7)3.3. 制冷站面临的挑战－运行参数 (8)3.4. 制冷站面临的挑战－维护信息 (9)4. 和欣公司的优化解决方案 (10)4.1. 最优的解决方案－系统特点 (10)4.2. 最优的解决方案－优化策略 (11)4.3. 最优的解决方案－负荷计算 (12)4.4. 最优的解决方案－动态规划 (13)4.5. 最优的解决方案－在线优化 (14)4.6. 最优的解决方案－控制模型 (15)5. 和欣公司冷站控制成果 (15)6. 与其他厂商提供的群控系统比较 (17)7. 用户培训 (18)8 、售后服务与承诺 (19)8.1 工程竣工与质量保修 (19)8.2 维护服务内容 (20)8.3 服务方式及响应时间 (21)8.4 工程回访 (21)8.5 受理用户投诉 (22)8.6 服务验证 (22)1. 系统概述系统通过控制AHU/FCU的台数的流量控制，计算出需求的微增减对变频器的频率进行调整，并根据室内的实际负荷需求，确定启动热源机组的台数。
通过连动流量需求的减少，降低循环泵排气压力的目标设定，减少多余的压力损失，提高循环泵的运转效率。
此外，与该热源有关联的冷冻水泵、冷却塔泵进行联动启停。
冷却塔根据冷却回水温度范围，控制冷却塔启停的台数。
2. 设计目标2.1. 节能的重要性•传统能源不可再生，新型能源尚未成熟- 光伏，风电，潮汐发电应用范围有限- 核电的安全问题•建筑的能耗（包括建造能耗、办公能耗、制冷和采暖等）- 约占全社会总能耗的30%- 中央空调是最主要的“能耗大户”(40% -- 60%)•然而长期以来，作为能耗大户的中央空调系统：- 相对于工业领域，自动化水平低- 管理水平低，人为疏忽和经验错误泛滥- 能源浪费严重，节能空间大2.1. 满足使用需求1）满足管理便捷使用的要求✓管理软件界面统一，根据管理需求量身定制，简化操作流程✓实时监测运行数据，系统管理信息一目了然✓管理人员可以通过管理软件友好的图形界面，方便地对管理逻辑进行编排2）满足管理安全监控的要求✓在管理软件上实时显示系统重要报警信息，出现异常情况时，管理人员可第一时间获取信息✓管理软件全面记录重要设备的运行参数、运行状态、运行时间等信息，根据商管经验定制巡检策略，在故障前兆期发现问题，提早反应时间✓长期记录系统运行数据、报警记录等信息，并综合对比，便于管理人员定期对机电系统进行全面诊断3）满足管理绿色运营的要求✓管理软件对系统进行统一管理，通过预设的控制逻辑，使机电系统遵循统一标准，实现自动节能运行✓管理软件提供长期运行数据记录、编辑修改运行模式、修改具体设备设定参数以及修改自动控制逻辑的功能。
管理软件综合汇总系统信息数据，技术人员和高级管理人员定期分析数据，找出能耗漏洞，修正运行控制逻辑，达到进一步节能运行的目的2.3. 设计依据建筑能源智能化管理平台总体设计方案遵循以下标准：✓《智能建筑设计标准》（GB/T 50314-2006）✓《建筑及居住区数字化技术应用系列标准》（GB/T GB/T20299-2006）✓《公共建筑节能设计标准》（GB 50189-2005）✓《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）✓《计算机软件开发质量及配套管理计划规范》（GB12504-12509-90）✓《信息技术互连国际标准》（ISO/IEC11801-95）✓《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）✓《软件工程国家标准》（2006）✓《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2006）✓业主提供的招标文件及技术资料等2.4. 设计原则1）标准化智能监控系统的总体设计主要采用的是标准化通讯协议，能够将不同厂商的设备与系统便捷地综合在一个平台上，施工快捷且使用方便；在软硬件配置上具备足够的冗余能力，使系统能在将来得以方便的扩充，满足通用性和可替换性。
2）模块化智能监控系统的总体结构采用是模块化，可以根据用户的需求选用不同功能模块组合，各个模块即相互独立，又无缝连接。
系统功能的增减只是对应模块的增减，不必重新建构系统，不会影响整个系统的工作，能够在整个生命周期内，满足客户发展、扩充的需求。
3）开放性对于系统管理平台来说，开放性是其必备的特性。
智能监控系统可对各智能化子系统进行分散式控制，集中统一式管理和监控。
而集成后的系统应是一个开放系统，使不同的子系统和产品间接口和协议达到互操作性。
它应当提供标准数据接口、网络接口，系统和应用软件接口。
开放性将满足客户对系统的可扩展性、灵活性、兼容性、可移植性、可维护性、全生命周期的要求。
4）互连性互连性表现在以结构化综合布线系统等传输媒体为基础，实现各种网络设备的配置；各种网络互连设备的配置；以及各类机电设备、话音/视频设备和各类控制设备等的配置。
子网之间互连采用基于网络的标准化协议，并采用时间同步管理，保证各子系统时间一致。
5）安全性、可靠性和容错性系统一定要保证有极高的安全性、可靠性和容错性。
为了将来的系统维护以及技术支持，所以必须选用当今最可靠的系统架构技术、数据传输技术与最优秀的软件产品。
6）高效率性高效的服务器响应数据库请求的能力；高效的通信传输速率和带宽；高效的系统实时响应与控制能力；高效的网络的吞吐能力。
7）经济性经济成本是系统集成必须考虑的因素之一，要求系统设计应从系统目标和现实需求出发，经过充分论证，选择合适的产品，在满足用户要求的前提下，尽量降低投资成本。
8）先进性系统使用先进的计算机技术、网络通讯技术和数据库技术，建立一个可扩展的集成能源一体化系统，并利用其优越的技术性能实现节能服务的要求。
能源分析系统设计在技术上将适当超前，所采用的设备产品和软件不仅成熟而且能代表当今世界的技术水平。
2.5. 优化设计使用目的一般设计优化设计对日常运行的指导较少或无●实时优化各项设定，提高系统效率●监测各设备运行状态和性能●对运行及维修计划的生成和修改提供决策支持●迅速应对意外事件针对工况设计或典型工况动态变化的工况（设备性能、能源价格、天气等）实施成本通常较高（通常涉及新工艺、新设备、设备的大规模改造，可能会影响正常使用等）通常较低（可以利用现有的设备，不改变现有管网、不影响正常使用）实施风险通常较高通常较低（优化过程完全基于系统的真实性能）投资回收期三年或以上一到两年对使用人员的要求经验丰富的专业人员经过短期培训的普通人员3. 制冷站控制面临挑战制冷站控制面临诸多问题，需要考虑影响运行的各种问题，例如不同负荷下最有的制冷选择、最优的冷冻水流量、最优的冷冻水温度等等，详见下图：3.1. 制冷站面临的挑战－制冷负荷•负荷计算是制冷站运行决策的重要基础，但是原有的负荷计算方法：- 被动式- 时间上滞后于真正的需求变化- 基于温差、压差、或温差流量的乘积- 并不是真正的制冷需求，而是冷冻水系统散失的冷量（只要有温差，就会有冷量散失）- 包含过量供应- 导致冷机工作在低效的低温区间- 不包含负荷的变化趋势- 可能导致冷机等设备的不必要启停3.2. 制冷站面临的挑战－控制策略•固定的控制逻辑应对始终变化的日常负荷•忽视同种设备间的性能差异(由于安装,性能退化,水力不平衡等)•忽视同一设备不同工况下的性能差异•不考虑负荷趋势(在下一个时刻负荷是增加，还是减少?)•没有考虑电价因素, 系统的蓄冷蓄热特性（建筑物本身，专用蓄冷设备等）,最优运行模式的选择3.3. 制冷站面临的挑战－运行参数•与系统效率相关的参数- 冷却水流量- 冷却水温度(注意它只是中间变量)- 冷冻水流量- 冷冻水温度(注意它只是中间变量)- 冷机的负荷水平- 水泵的负荷水平- …保证安全和舒适度前提下，是否存在最佳参数最大化系统效率？3.4. 制冷站面临的挑战－维护信息•作为能耗大户，冷机站通常缺少- 设备在不同的工况下的运行效率（单台冷机的COP曲线，系统COP曲线） - 各种类型的设备性能退化- 维护工作的后效分析- 班组绩效考评4.和欣公司的优化解决方案和欣公司，通过对冷站的分析及对众多案列的实操经验，提供更科学的算法，满足组控制要求，达到最优运行模式，降低能耗。
4.1. 最优的解决方案－系统特点传统控制先进控制负荷计算压差法、温差法、或温差流量法（不能准确反映真实的负荷需求）根据大楼温度分布估计的实际负荷＋负荷趋势(根据天气、季节、时段等因素预测并校正)控制逻辑人工设计（取决于设计人员的业务水平和工作态根据冷机站的设计和设备状态自动生成，大大提高了控制系统的灵活性、度，不可能考虑各种可能的情况，维护困难）可靠性、和可维护性优化策略静态的经验型策略，适用程度有限（受限于系统设计、设备性能的退化、设计的变更、以及各种故障）自适应模型（不依赖人工经验和预设逻辑，与现场实际保持一致）＋动态优化引擎（真正求解复杂的优化问题）。
能够同时兼顾各种考量，并根据系统状态的变化动态修改优化范围水系统为主水系统＋冷机，并可扩展到用户端设备性能不检测自动检测并作为优化问题的输入蓄冷能力及电价的波动不考虑（缺乏动态规划引擎）作为优化问题的一部分考虑能效审计不考虑提供机组和全系统的能效数据并可保存长达10年的运行历史记录维护建议不提供自动检测机组效率的下降节能效果受限于系统运行管理水平超过15%4.2. 最优的解决方案－优化策略通过对冷站的动态仿真，得出运行参数，根据系统运行参数进行评估和改进，以达到最优的控制参数。
4.3. 最优的解决方案－负荷计算依据多种因素及历史运行数据，得出适合的运行参数。
4.4. 最优的解决方案－动态规划预先考虑各种时变因素以及冷站动态响应过程，实时调整控制参数。
4.5. 最优的解决方案－在线优化可提供在线优化服务，在冷站运行一段时间，根据运行数据，分析出更佳优化方案，以达到节能目的。
4.6. 最优的解决方案－控制模型5.和欣公司冷站控制成果- 采用了模型预测方法计算冷/热负荷，它比温差法、压差法、或温差流量法更能反映实际的负荷需求- 自动在线分析设备的实际性能和大楼的冷/热响应特性- 同时考虑近百个影响冷机站效率的变量，包括流量、温度、环境湿度、分时电价等- 自动地利用空调水系统和大楼的蓄冷、蓄热能力- 每隔五分钟根据最新情况以最安全和最节能的方式调整制冷站各部分的运行，包括设备的启停、水温的设定、阀门的开合等- 不采用任何预设逻辑和经验规则，灵活自动地为每一个用户量身定制最优化控制策略- 比常规自动控制系统能够节省超过15％的电费- 能够更稳定地保持室内温度和用户的舒适度6.与其他厂商提供的群控系统比较冷机厂商提供的群控系统和欣公司的先进控制系统设备安全按照冷机及辅机制造商提供的安全运行规范严格按照冷机及辅机制造商提供的安全运行规范末端温湿度不关心直接作为控制目标的一部分，冷机与末端协同保障末端温湿度功能范围控制为主三位一体：自适应容错控制、节能+15%、和客观的能量审计负荷计算根据供回水温度或压差决定制冷/热量根据室内温湿度获得实际的制冷/热需求，避免过供应控制质量受限于编程人员的知识水平、经验和工作态度无需人工编程，杜绝人为影响异常状态处理有限的常见故障自动考虑所有可能的异常状况，大幅提高控制系统可用率，保护用户投资配置信息不公开，维护与修改困难完全公开，维护与修改容易冷机性能依据设计性能为主实际性能为主辅机性能依据设计性能为主实际性能为主7. 用户培训为保障系统验收后，用户能够方便地使用和熟练地操作，我公司为用户提供培训课程，安排有丰富经验的工程师现场授课，安排学员上机操作，由我公司负责对建设单位的物业管理人员进行技术操作和维护的培训，以确保建设单位的物业管理人员在工程投入使用后能立即进行维护、操作和维修。