无缝钢管缺陷名词解释
无缝钢管生产缺陷与预防
无缝钢管生产缺陷与预防1. 引言无缝钢管是一种重要的工业材料，广泛应用于石油、化工、电力、航空、航天等领域。
然而，在无缝钢管的生产过程中存在一些缺陷问题，例如内外壁裂缝、折叠、夹层等。
这些缺陷不仅会降低无缝钢管的质量、性能，还可能导致管道泄漏、事故等安全问题。
因此，如何预防无缝钢管的生产缺陷是非常重要的。
本文将首先介绍无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题，然后讨论预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施，旨在提高无缝钢管的质量和安全性。
2. 无缝钢管生产过程中常见的缺陷问题2.1 内外壁裂缝内外壁裂缝是无缝钢管生产过程中最常见的缺陷问题之一。
这种裂缝可能是由于原料质量不佳、加工过程中的应力超过了材料的承受范围等原因引起的。
内外壁裂缝会导致无缝钢管在使用过程中易发生断裂，从而造成事故。
2.2 折叠折叠缺陷是指无缝钢管的内外壁出现弯曲、折叠痕迹。
这种缺陷可能是由于轧制过程中的辊形有问题、轧机调整不当等原因引起的。
折叠会使无缝钢管的强度和密封性降低，增加管道泄露的风险。
2.3 夹层夹层是指无缝钢管内外壁之间出现分层或夹杂物。
这种缺陷可能是由于材料不纯、熔炼和浇铸过程中的夹杂物等原因引起的。
夹层会降低无缝钢管的强度和耐腐蚀性，导致管道泄漏和腐蚀。
3. 预防无缝钢管生产缺陷的方法与措施3.1 严格选材要预防无缝钢管生产缺陷，首先需要严格选材。
选择质量优良的原材料可以避免原料本身存在的缺陷问题，降低无缝钢管的生产缺陷风险。
同时，进行严格的材料检测和评估，确保原材料达到相关标准和要求。
3.2 完善加工工艺加工工艺是影响无缝钢管质量的关键因素之一。
应根据钢管的不同用途和要求，制定完善的加工工艺流程。
在轧制、冷拔和热处理等工艺中，要严格控制工艺参数，确保钢管的形状、尺寸和性能达到要求，避免产生裂缝、折叠和夹层等缺陷。
3.3 质量控制与检测质量控制与检测是预防无缝钢管生产缺陷的重要手段。
应建立健全的质量管理体系，从源头控制，严格遵守相关标准和规范。
钢材产品缺陷术语
粉末锈 破层锈（锡、锌等度层） 残余缩孔
疏松
偏析
气泡
翻皮
夹杂
内部缺陷
ห้องสมุดไป่ตู้过烧
白点
裂纹
脱碳
碳化物不均匀度
带状碳化物
网状碳化物
魏氏组织
带状组织
奥氏体钢中的α 相
说 明 尺寸超差又叫尺寸超出标准规定的允许偏差，包括比规定的极限尺寸大或小。有的厂习惯叫 “公差出格”，这种叫法，把偏差和公差等同起来，也是不严密的 在钢板、钢带和钢管标准中常见这一名词，而钢管标准中叫做壁厚不均。 厚薄不均是指钢 材在横截面及纵向厚度不等的现象。实际上一根轧件的厚度不可能到处相等，为了控制这种 不均匀性，有的标准中规定了同条差、同板差等，钢管标准中规定壁厚不均等指标 形状不正确是指轧材横截面几何形状的不正确，表现为歪斜、凹凸不平等。此类缺陷，按轧 材品种不同，名目繁多，如方钢脱方、扁钢脱矩、六角钢六边不等、重轨不对称、工字钢腿 斜、槽钢塌角、腿扩及腿并、角钢顶角大、小等。严格来讲，弯曲、扭转、波浪、缺肉等亦 屑形状不正确范畴 椭圆度也称圆度，是指圆形截面的轧材，如圆钢和圆形钢管的横截面上最大最小直径之差 弯曲是指轧件在长度或宽度方向不平直，呈曲线状的总称。如果把它的不平直程度用数字表 示出来，就叫做不平度。不同材料的不平度有不同的名称，型材以不平度表示，板、带则以 镰刀弯、波浪弯、瓢曲度表示 指方形、矩形截面的材料对边不等或截面的对角线不等，称为脱方或脱矩 镰刀弯又称侧面弯，矩形截面(如钢板、钢带及扁钢)或接近于矩形截面的型钢(包括异型 钢)，在窄面一侧呈凹人曲线，另一相对的窄面一侧形成相对应的凸出曲线，叫做镰刀弯。 它以凹入高度(mm)表示 主要是钢板或钢带标准中有规定，而在个别型钢标准(例如工槽钢)中也有要求。波浪度是指 沿长度或宽度上出现高低起伏状弯曲，形如波浪状，通常在全长或全宽上有几个浪峰。测量 时将钢板或钢带以自由状态轻放于检查平台以1m直尺靠量，测量大波高，但有些标准中也规 定有单波波峰高度及浪距的要求 在钢板或钢带长度及宽度方向同时出现高低起伏波浪的现象，使其成为“瓢形”或“船形 ”，称为瓢曲。瓢曲度的测量是将钢板或钢带自由地(不施外力)放在检查平台上进行检查 条形轧件沿纵轴扭成螺旋状，称为扭转。在标准中，一般以肉眼检查，所以规定为不得有显 著扭转，“显著”是定性概念。但也有的标准中规定了扭转角度(以每米度数表示)或规定了 以塞尺检查翘起高度等 指轧件剪(锯)切面应与轧制表面(或轧制轴线)成直角。但实际上截切时均有误差，不可能达 到90°，所以“正直”在标准中是一个定性的概念，一般以肉眼检查。对于严格要求者，在 标准中规定了切斜度 指轧件在切割(剪、锯、烧割)头部造成的缺陷，如毛刺、飞翅、锯伤、切伤、压伤、剪切宽 展、切斜等 系指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般多与轧制方向一致 系指钢材表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似疖疤 系指钢材表面呈现有局部的或连续成片的粗糙面，其面积较少而数量较多 又称划痕或划道或拉痕(钢丝为划痕)，系指钢材表面在外力作用下呈直线形或弧形的沟 痕(可见到沟底) 系指钢材表面嵌有呈暗红、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物 系指钢材从原料(坯)带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙 系指钢材在制造过程(叠轧、退火)中造成局部粘合，经掀动后留下的痕迹 系指钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般呈直线形 系指钢材表面出现的非直线形、畸形杂乱的开裂纹 钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹 系指钢材表面还未折叠，但已有折叠现象，比折叠轻微的纹，其粗看类似发纹 物体(晶体)受打击后所产生的无一定方向的破裂面 系指钢材表面呈现无规律分布、大小不等、形状各异、周围圆滑的小凸起，破裂的凸泡 呈鸡爪形裂口或舌状结疤，称为气泡 系指钢材在加工过程中，表面生成的金属氧化物 系指钢材表面沿轧制方向延伸的突起 钢材受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹的现象 指钢材出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层(蓝皮) 系指钢材去锈后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀 系指钢材去锈后，表面呈现麻坑的严重锈蚀
无缝钢管超声波探伤分层缺陷
无缝钢管超声波探伤分层缺陷摘要：对无缝钢管的分层缺陷批量检测无技术指导，认为分层缺陷不允许存在钢管内外表面关键词：无缝钢管，分层缺陷，超声波，标准规范一、分层缺陷的概念钢管分层缺陷是钢锭和连续铸造中残余缩孔和异常的非金属夹杂物，严重的疏松和偏析等冶炼过程中产生的缺陷，在扎制的过程中被扎成片层状，把上下金属隔开成两层或者多层，以及出现未焊合空隙。
分层缺陷是钢中的冶炼缺陷经过扎制变形后在钢材中的现象，引起无缝钢管分层缺陷的主要原因是钢中异常的非金属夹杂物，多发生在碳钢和低合金钢。
二、分层缺陷的超声检测钢管的分层缺陷用超声波探伤或者超声波测厚仪测量厚度。
一般对于承压类钢管分层缺陷检测，超声波检测使用在线检测水柱法快速检测，可提高工作效率，通过多个测厚直探头纵波检测，探头架轴向前进钢管周向旋转，控制在一定螺距内螺旋式扫查，保证百分之百覆盖率。
在线超声波水柱法用水作为耦合剂，每次使用前需要在人工样管上校准分层缺陷灵敏度，通过手动模式找到分层缺陷，位于界面波与第一次反射波之间，增加灵敏度至波高的60%，再加6个dB值作为扫查灵敏度，设置一个分层闸门，当检测钢管时，在界面波与一次波之间有波形超过闸门时，自动被超声波记录数据，通过喷标等方式定位，观察波形形状并记录，超声波波形图如图1，移动测厚闸门至分层缺陷，可测得分层位于钢管表面的深度。
一般需要超声波手探验证分层缺陷，找到分层缺陷位置后用测厚仪测量厚度可得到分层缺陷的位置并加以验证。
质量检测工作是严瑾的，分层缺陷需要多种超声波检测方式验证。
钢管内存在的分层缺陷一般以点状，在管体上大致呈螺旋形分布，测量厚度约为实际厚度的百分之五十到八十，单个分层缺陷范围小，探伤检测难度大，需要检测人员技术要求不断提高。
水柱法A扫描视图包括A扫描波形显示区、当前通道参数调节区及页面导航栏。
A扫描波形显示区用于显示各通道的A扫描波形以及一些常用参数包括增益、范围、闸当前通道参数调节区用于调节当前选中通道的一些常用参数包括增益、范围、闸门起点、闸门宽度、闸门高度等。
无缝钢管名词解释
无缝钢管名词解释无缝钢管名词解释1：无缝钢管的分类： 1。
按断面形状可分为圆形、方形、矩形和异形钢管。
2。
按材质的不同，分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金结构钢钢管和复合结构钢管等。
3。
按用途不同，分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。
无缝钢管名词解释2：无缝钢管就是钢管的一种材质，一般是用圆管坯或方管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管名词解释3：无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等，按照断面形状又可分为圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
无缝钢管名词解释4：无缝钢管根据用途不同分三类供应： a、按化学成分和机械性能供应； b、按机械性能供应； c、按水压试验供应。
无缝钢管名词解释5：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
无缝钢管的用途：主要用于液体输送，气体输送，和一些特殊要求的管道。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管生产工艺流程及操作特点：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。
在投入前都要经过严格的理化检验。
带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
采用外控或内控辊式成型。
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
无缝钢管常见缺陷(欠)分析预防及处置
定径孔型设计不合理， 控制定径温度， 定径温度过高或过低 合理设计孔型尺寸 定径机架位置安装不 正确、 成品孔型磨损严 重、 轧制中心线偏移严 重。锯切时，夹紧装置 夹紧力不合理。 矫直辊 压下量或角度调整不 当。 调整安装位置，合理设置 成品孔型轧制量，调整夹 紧装置夹紧力、矫直辊压 下量或角度
3
无缝钢管常见缺陷（欠）分析、预防及处置 （注：部分资料来自网络）
1， 表面常见缺陷（欠）分析、预防及处置 序 号 1 名称 凹坑 （dent） 原因分析 机械碰撞所引起的表 面轮廓的局部变形， 不 伴随有金属的材料的 损失 预防措施 应避免钢管（特别是在热 的状态下的）碰撞 处置方法 不超过相关标准要求是可以接受的， 同 时应注意冷状态下的碰撞引起的硬度 超差。超标时切除或判废 参考照片
6
内直道 （ plug scores）
产生在无缝钢管内部 的细长型的凹槽， 通常 是粘着在精轧用芯棒 上的金属硬碎块引起 的
及时检查芯棒表面质量
钢管内表面允许存在深度不超过壁厚 ５％（最大为0.4mm）的内直道；对深 度超标的内直道，应修磨或切除
7
辊 痕 （ rool mark）
由于轧辊调整不当或 轧辊表面有损坏所引 起的钢管表面缺欠
合理设计调质钢种、淬火 液，避免局部冷却
切除或判废
12
拉凹（ stretch mill indentation）
连轧时张应力过大引 温度均匀、调整张应力 起，严重时形成拉裂、 空洞
拉凹处的实测壁厚， 不得小于壁厚所允 许的最小值；否则，应切除或判废
13
孔洞（与拉凹 相同）
2， 几何尺寸常见缺陷（欠）分析、预防及处置 序 号 1 2 名称 外径超差 椭圆度超差 原因分析 预防措施 处置方法 超上限时，重新定径； 超下限时，扩径，或改交合同 二次定径、管端定径或切除管端。 参考照片
无缝钢管常见缺陷分析预防及处置
无缝钢管常见缺陷分析预防及处置无缝钢管是一种常用的管道材料，应用广泛于石油、天然气、化工、机械等行业。
在无缝钢管的生产过程中，可能会存在一些常见的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
本文将对这些常见的缺陷进行分析，并提出相应的预防和处置方法。
首先，裂纹是无缝钢管常见的缺陷之一、裂纹的形成可能是由于材料内部的应力超过了其强度极限，或者在加工过程中出现异常。
为了预防裂纹的产生，在生产过程中应严格控制加工温度和冷却速率，以减少应力的产生。
同时，加工过程中应合理选择合金元素的含量和轧制工艺，以提高材料的抗裂性能。
如果发现裂纹，应及时采取措施进行处置，如对裂纹进行修补或剪切。
其次，气孔也是无缝钢管常见的缺陷之一、气孔的形成可能是由于材料中存在气体或金属元素的挥发物，或者在加工过程中入侵了大量的空气。
为了预防气孔的产生，在生产过程中应严格控制材料的熔化温度和气氛的成分，以减少气体的生成。
同时，在加工过程中应加强防护措施，减少空气的侵入。
如果发现气孔，应进行补焊或采用其他方法进行修补。
夹杂物是无缝钢管常见的另一种缺陷。
夹杂物的形成可能是由于材料中存在不溶性的杂质，或者在加工过程中混入了一些外来物质。
为了预防夹杂物的产生，在生产过程中应严格控制原材料的质量，减少杂质的含量。
同时，在加工过程中应严格执行清洁规范，防止外来物质的混入。
如果发现夹杂物，应进行热处理或采用其他方法进行去除。
总结起来，无缝钢管常见的缺陷包括裂纹、气孔和夹杂物。
为了预防这些缺陷的产生，在生产过程中应控制加工温度和冷却速率，合理选择合金元素的含量和轧制工艺，严格控制材料的熔化温度和气氛的成分，加强防护措施，并严格执行清洁规范。
如果发现这些缺陷，应及时采取适当的措施进行修补或去除，以保证无缝钢管的质量和使用效果。
常用无缝钢管的缺陷及检验方法
７ ｍｍ， ５ 冷轧无缝钢 管外径 可以到 ６ ｍ， 厚可到 ０２ｒｍ， ａ ｒ 壁 ． ａ 冷轧 ５ 比热轧尺寸精度高。在实际应用 中， 管径超过 ５ ｍ 时， ７ｍ 常选用 热轧管 ， 管径小于 ５ ｒ 时常用冷拔 （ 管 。 ７ｍ ａ 轧）
（） １ 化学成分分析有化学分析法 、 仪器分析法 。仪器分析法 有红外 Ｃ Ｓ 、 — 仪 直读光谱仪、 — Ｎ Ｏ仪等 。红外 Ｃ ｓ仪分 析铁 合 — 金 ，炼钢 原材料 ，钢铁中的 Ｃ Ｓ元素 ；直读光谱仪分析 Ｃ ｓ、 、 、ｉ Ｍｎ Ｐ Ｓ等等化学元素 ； — 、、 Ｎ Ｏ仪分析 Ｎ、 Ｏ含量。 （） ２ 无缝钢 管几何尺寸及外形检查：
④ 无缝钢管弯 曲度检 查： 尺、 平尺 （ｍ 、 尺、 直 水 １ ）塞 细线测
每米弯 曲度 、 全长弯 曲度 。并按相关 的国家标准要求进行检 验
验收 。
带入残余元素 ， 严格控制非金属夹杂物 的有害元素 。 （） 缝钢 管几 何尺 寸精度和外 形尺寸按 国家标准或特 别 ２无
约 定执 行 ， 由无 缝 钢 管 外 径 精 度 、 厚精 度 、 圆度 、 壁 椭 长度 、 曲 弯 度 、 缝 钢 管 端 面 切 斜 度 、 缝 钢 管 端 面 坡 口角 度 和 钝 边 等 项 无 无 目分别 达 标 来 保 证 。 （） 缝 钢 管 的表 面 质 量 可 能 有 裂 纹 、 ３无 内折 叠 、 折 叠 、 外 轧
等。
人 工 肉眼检 查 ： 明 良好 条件 下、 照 根据标 准 、 识参考 经 标 验、 转动钢管仔细查看 。 无缝钢管的内外表面不允许有裂纹、 折 叠、 结疤 、 轧扎和离层 。 （） ４ 无缝钢 管内部质量用仪器进行探伤检查 ： 无 损探 伤检查： 超声波探伤查各种材质均匀 的材料表 面及 内部裂纹缺陷； 涡流探伤查点状 （ 孔洞形） 缺陷； 磁粉 Ｍ Ｔ和漏磁 探伤用于铁磁性材料 的表面和近表面缺 陷的检测 ； 电磁超声波
无缝钢管生产缺陷与预防
尺寸检测
测量工具：游标卡尺、千分尺等 测量方法：直接测量、间接测量等 测量精度：根据生产要求选择合适的测量精度 测量结果处理：记录、分析、反馈等
壁厚检测
超声波检测：利用超声波在壁厚中的传播速度和衰减特性，测量壁厚 射线检测：利用射线穿透壁厚，测量壁厚 磁性检测：利用磁性材料在壁厚中的磁性变化，测量壁厚 涡流检测：利用涡流在壁厚中的变化，测量壁厚
无缝钢管生产缺陷与预 防
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汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 无 缝 钢 管 生 产 缺 陷
03 无 缝 钢 管 生 产 预 防
措施
05 无 缝 钢 管 生 产 缺 陷 处理方法
04 无 缝 钢 管 生 产 缺 陷 检测方法
Part Four
无缝钢管生产缺陷 检测方法
外观检测
目视检查：通过肉 眼观察无缝钢管的 外观，检查是否有 划痕、凹坑、凸起 等缺陷。
手感检查：通过触 摸无缝钢管，检查 是否有粗糙、凹凸 不平等缺陷。
测量检查：通过测 量无缝钢管的尺寸 、形状、厚度等， 检查是否符合标准 。
光学检测：通过光 学仪器，如显微镜 、放大镜等，检查 无缝钢管的表面和 内部缺陷。
壁厚不均
原因：轧制过程中，轧辊压力不均匀，导致壁厚不均 影响：影响钢管的力学性能和耐腐蚀性能 预防措施：调整轧辊压力，保证轧制过程的均匀性 检测方法：采用超声波检测或涡流检测，及时发现壁厚不均问题
内部缺陷
气孔：由于气体残留在钢管内部形成的孔洞 夹杂物：钢管内部含有的杂质或异物 裂纹：钢管内部出现的裂纹或裂缝 变形：钢管内部形状不规则或扭曲
Part Three
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麻点(麻面)
表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑
10
辊印
表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉
11
疏松
钢管的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松
附件2JTZS016
无缝钢管缺陷名词解释
序号
名称
说明
1
壁厚不均
钢管各部位的厚度不一样，有的两边厚而中间薄，有的边部薄而中间厚，也有的头尾差超过规定
2
划道
呈直线沟状，肉眼可见到沟底分布于钢制方向一致，但也有其他方向，一般开口处为锐角
4
重皮(结疤)
表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢管的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢管的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落
12
偏析
钢管中各部分化学成分和非金属夹杂物不均匀分布的现象。根据其表现形式可分：树枝状、方框形、点状偏析和反偏析等
注：列举几种缺陷图示，如下
描述：外裂
描述：内裂
5
折叠
钢管表面局部重叠，有明显的折叠纹
6
锈蚀
表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点
7
发纹
表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕
8
气泡
表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层