作业(操作)分析
作业Jsa分析
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
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起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
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货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
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施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
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特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
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受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
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人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
作业测定与操作分析
作业测定与操作分析作业测定是指通过布置作业，让学生完成和提交，然后对学生的作业进行分析和评估的一种方法。
作业测定主要通过对学生的作业完成情况、答案正确率和答题步骤的准确性等方面进行分析，以了解学生对所学知识的掌握程度和理解能力。
操作分析是指对学生实际操作过程进行观察和分析的方法。
通过对学生的操作技能、步骤及完成情况等方面进行观察和评估，以了解学生对所学技能的掌握程度和操作能力。
作业测定和操作分析的目的是为了帮助教师更好地了解学生的学习状况，从而更有针对性地进行教学。
通过分析学生的作业完成情况和操作技能，教师可以了解学生的学习情况和学习效果，从而及时进行调整和改进教学方法，以提高学生的学习成绩和学习兴趣。
在进行作业测定和操作分析时，教师需要注意以下几个方面：第一，选择合适的测定方法。
作业测定和操作分析可以通过布置书面作业、口头作业、实际操作等不同形式进行。
教师需要根据具体的学习内容和学生的情况来选择合适的测定方法。
第二，建立科学的评价标准。
在进行作业测定和操作分析时，教师需要根据学习目标和教学要求，建立科学的评价标准。
评价标准应该具备客观性、准确性和可操作性，以便可以对学生进行客观、准确的评估。
第三，及时反馈和指导。
在进行作业测定和操作分析后，教师需要及时对学生的作业和操作情况进行反馈和指导。
通过及时的反馈和指导，可以帮助学生及时纠正错误，提高学习效果。
第四，综合分析和评估。
作业测定和操作分析只是评估学生学习情况的一种方式，教师需要综合考虑学生的其他因素，如平时表现、考试成绩等，进行全面的分析和评估。
总之，作业测定和操作分析是一种有效的评估学生学习情况的方法。
通过这种方法，教师可以更好地了解学生的学习情况，从而更有针对性地进行教学，提高学生的学习效果。
作业安全分析法(JSA精简版)
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执
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行或控制措施不当；危害常发生或在预期情况下发生(相当可能，每月一次)。
没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被
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发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件(可能，
危害的分类：四大类
（按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》）
• 人的因素—在生产过程中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。 – 心理、生理性危险和有害因素（负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷）；行 为性危险和有害因素（指挥错误、操作错误、监护失误，其他）
因子
0.5 1 2 3 6 10
例如： 举起一个负荷大于40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如 果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.
第四步：分析评估风险
LEC方法---严重性(C) ：
分数 100 50
30
10 5 1
人员伤亡程度
3人以上死亡或10人以上重伤
分解步骤太多、太细----重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
车床作业安全风险分析
车床作业安全风险分析一、引言车床作业是机械制造业中常见的加工过程，涉及高速旋转的刀具和工件，因此存在多种安全风险。
为了保障作业人员的生命安全，提高工作效率，本文将对车床作业的安全风险进行深入分析。
二、车床作业特点车床作业是通过车床设备对工件进行旋转切削加工的过程。
其特点是加工速度快、效率高，但同时伴随着高速旋转的刀具和工件，以及切削过程中产生的飞溅物等，给作业人员带来安全风险。
三、安全风险分析1.机械伤害风险：车床作业过程中，刀具和工件的高速旋转可能导致切割伤害、飞溅物伤害等。
作业人员如果不戴防护眼镜、手套等个人防护用品，或者在操作过程中不注意安全距离，容易受到伤害。
2.电气安全风险：车床设备通常需要使用电力驱动，存在电气安全风险。
如果设备接地不良、电线老化、操作不当等，可能导致触电事故。
3.噪音和振动风险：车床作业过程中产生的噪音和振动可能对作业人员的听力和身体健康造成影响。
长期暴露在高噪音和振动环境下，可能导致听力损失、肌肉疲劳等问题。
4.粉尘和冷却液风险：车床作业过程中可能产生金属粉尘和冷却液飞溅，长期吸入或接触可能对作业人员的呼吸系统和皮肤造成损害。
5.操作失误风险：作业人员如果操作不熟练、注意力不集中或者违反操作规程，可能导致刀具碰撞、工件飞出等事故。
四、风险应对措施1.加强个人防护：作业人员应佩戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等，降低机械伤害和噪音振动风险。
2.定期检查和维护设备：定期对车床设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
及时更换老化电线、清理粉尘和冷却液等，降低电气和环境污染风险。
3.提高操作技能和安全意识：加强作业人员的技能培训和安全教育，提高操作水平和安全意识。
确保作业人员熟悉操作规程和安全要求，避免操作失误。
4.优化工作环境：对车床作业环境进行优化，如设置隔音设施、改善照明条件等，降低噪音和振动对作业人员的影响。
5.制定应急预案：针对可能发生的安全事故，制定应急预案和救援措施。
第五章 作业分析
第五章 作业分析5.1 作业分析概述 5.1.1作业分析的基本概念作业分析是研究如何使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济和最有效的程度。
这种分析是研究一道工序、一个工作地的工人（一人或多人）使用机器或不使用机器的各个操作活动。
它与程序分析的区别是：程序分析是研究整个制造的运动过程，分析到工序为止；作业分析是研究一道工序的运动过程，分析到操作为止。
1．操作的定义和分类1）定义 指为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解，同时操作也可以进一步分解为若干个动作。
2）分类 基本操作、辅助操作 2．作业分析的含义及目的 1）含义作业分析是指通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。
2）目的作业分析的总目的是提高工作效率，减轻操作疲劳，使操作者能高效、舒适的工作。
具体有以下几点：（1）使作业内结构合理，删除多余无效的操作，使操作最有效，总数最少； （2）使人和机器能很好的协调配合工作，充分发挥人和机器的效能； （3）改进操作方法和工作地布置，减轻操作者的疲劳。
3．作业分析的方法作业分析根据不同的调查目的，作业分析可分为人机作业分析、联合作业分析和双手作业分析三种。
（1）在使用机器的作业中用人机作业分析，研究人和机器在作业过程时间上的协调配合关系，尽量减少人和机器的空闲时间，使人和机器的效能得到充分发挥。
（2）在有多个操作者共同完成的作业中用联合作业分析，目的是为了发现空闲与等待的作业时间，使共同工作中的每一个作业人员的工作负荷趋于平衡，以获得更好的较低的人工成本。
减少周期（程）时间。
（3）在以手工作业为主的作业中用双手作业分析，研究双手的动作及其平衡，左、右手5.1作业分析概述 5.2人机作业分析 5.3联合作业分析 5.4双手作业分析本章学习要点 理解人机作业分析、双手作业分析、联合作业分析的定义及主要用途；掌握人机作业分析图、双手操作分析图、联合作业分析图的基本结构及分析改进重点。
作业安全分析(JSA)方法简介
作业安全分析（JSA）方法简介2016年6月目录1.目的与适用范围 (1)2.作业安全分析（JSA）程序和要求 (1)3.作业步骤划分 (4)4.危害因素辨识及现有控制措施描述 (5)5.补充控制措施制定 (9)1.目的与适用范围工作安全分析（Job Safety Analysis 简称JSA）是事先或定期对某项工作任务进行潜在的危害识别和风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险目的的方法。
其目的是规范作业风险识别、分析和控制，确保作业人员健康和安全。
JSA分析法主要用于生产和施工作业场所现场作业活动的安全分析，包括新的作业、非常规性（临时）的作业、承包商作业、改变现有的作业和评估现有的作业。
本简介针对直接作业环节的JSA进行了相应的阐述。
2.作业安全分析（JSA）程序和要求2.1 JSA基本步骤JSA分析时应采用集体讨论的方式进行。
由多个有作业经验的人员在一起对所从事的工作进行讨论，基本步骤包括：——成立工作小组；——分解工作任务到具体步骤；——识别每一步骤的危害和现有的控制措施；——制定相应的补充控制措施。
2.2成立JSA小组企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明确小组长和各工作成员及其职责。
JSA组长通常是作业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组长及其他相关人员等。
小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。
JSA组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。
作业安全分析表的样式表1。
作业信息中包括作业活动名称、作业区域、主要工艺过程、JSA人员信息以及作业日期等内容。
作业安全分析中则主要包括作业步骤划分、各步骤存在危害因素描述、现有控制措施描述、补充控制措施制定等内容。
八大高风险作业风险分析及控制措施
高处作业
风险分析
高空坠落、物体打击、操作平台不稳等可能导致人员伤亡。
控制措施
使用安全带、安全网等防护措施，加强操作平台和作业现场 的监控和管理。
大型检维修作业
风险分析
设备故障、操作失误、交叉作业等可 能导致机械伤害或物体打击。
控制措施
严格执行操作规程，加强现场管理和 协调，确保作业人员熟悉设备和操作 流程。
动火作业控制措施
总结词
严格管理火源，采取隔离、清除可燃物等防火措施。
详细描述
在动火作业前，应进行现场勘查，评估火源的风险。采取有效的隔离措施，清除周围的 易燃物品，确保作业区域的安全。同时，应配备必要的消防器材和应急设备，以应对可
能发生的火灾。
受限空间作业控制措施
总结词
进行气体检测，保持通风，配备个人防护装 备。
详细描述
挖掘作业时应遵循安全规程，控制挖掘的深度和宽度， 避免因超挖导致的事故。同时，应注意周围环境的安全 性，如地下管线、电缆等，避免因挖掘造成损坏。
爆Hale Waihona Puke 与拆除作业控制措施总结词制定爆破与拆除方案，严格遵守操作规程。
详细描述
在进行爆破与拆除作业前，应制定详细的方案和操作规 程，明确安全技术要求和应急措施。作业人员必须经过 专业培训并取得相应的资格证书，严格遵守操作规程， 确保爆破与拆除作业的安全。
详细描述
在进入受限空间前，应进行气体检测，确保 空间内的气体成分符合安全标准。保持空间 的良好通风，防止有毒有害气体的积聚。作 业人员应配备必要的个人防护装备，如呼吸
器、防护服等，以保障人身安全。
高处作业控制措施
总结词
使用安全带、安全网等防护措施，避免高空坠落。
作业安全分析(JSA)
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10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
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排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
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将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
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12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。