水泥强度检验方法
GBT17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）.
GBT17671-1999⽔泥胶砂强度检验⽅法（ISO法）.GB/T17671 - 1999 ⽔泥胶砂强度检验⽅法(ISO法) 1范围本标准规定了⽔泥胶砂强度检验基准⽅法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列⼊可代⽤的标准砂和振实台，当代⽤后结果有异议时以基准⽅法为准。
本标准适⽤于硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、粉煤灰硅酸盐⽔泥、复合硅酸盐⽔泥、⽯灰⽯硅酸盐⽔泥的抗折与抗压强度的检验。
其他⽔泥采⽤本标准时必须研究本标准规定的适⽤性。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准中引⽤⽽构成为本标准的条⽂。
本标准出版时，所⽰版本均为有效。
所有标准都会被修订，使⽤本标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997⾏星式⽔泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997⽔泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm⽔泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)⽔泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)⽔泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997⽔泥胶砂试模3⽅法概要本⽅法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的⽔泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的⼀份⽔泥、三份中国ISO标准砂，⽤0.5的⽔灰⽐拌制的⼀组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的⽔泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相⼀致(见第11章)。
胶砂⽤⾏星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使⽤频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11章)。
试体连模⼀起在湿⽓中养护24h，然后脱模在⽔中养护⾄强度试验。
到试验龄期时将试体从⽔中取出，先进⾏抗折强度试验，折断后每截再进⾏抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
水泥强度试验方法
水泥强度试验方法1.试验前的准备工作1.1仪器设备及称量器皿(1)搅拌机、试模、振实台。
抗折强度试验机、抗压强度试验机及其夹具、播料器和金属刮平尺均应符合标准规定要求。
(2)振实台须用地脚螺丝安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土体积约为0.25m3，重约600kg，安装后设备成水平状态，仪器底座要与基座之间铺一层砂浆以保证它们完全接触。
(3)量水器的最小刻度为1ml，应经过标定合格方能使用。
(4)天平的感量为lg，称量前检查天平是否灵敏并对准零点。
(5)此外小餐具刀、料铲、料勺，擦布等都应准备好。
1.2试样处理：试样应充分拌匀，填写样品的编号，特试样密封好，实验前送到实验室。
1.3试样条件检查(1)仲裁实验或其它重要实验用蒸馏水，其它实验可用饮用水。
(2)实验时，实验室和养护箱的温度，湿度，养护水的温度必须在标准规定范围内。
(3)水泥试样、标准砂、水和实验用具的温度应与实验室温度相同。
2.试件制备2.1搅拌(1)搅拌机在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序，其程序为：慢转30s；再慢转30s并加砂；快转30s，停90s，快转60s。
(2)每成型一只试模需称水泥450g，精确至±2g，需一袋标准砂，其重量为1350±5g，需水225g，精确至±1 g（或225ml）。
(3)将标准砂倒入加砂筒内，把水加入锅内，再加水泥，接着把锅固定在搅拌位置。
启动搅拌机，搅拌机开始程序工作，在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静置，等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将砂浆拌动几次。
成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，实验后应将粘在叶片和锅壁上的砂浆擦干净。
2.2成型2.2.1试模a.定期检查试模的隔板、端板的有效尺寸是否在标准规定范围内，不在此范围的不能继续使用，应更新。
b.试模擦洗干净组装时，边缘两块隔板和端板与底座的接触面应均匀涂上一薄层黄油，并按编号组装，当组装好用固紧螺丝固紧时，一边固紧，一面用橡皮棰击端板和隔板结合处，不仅使内壁各接触面互相垂直，而且要顶部平齐，然后用小铲刀刮去三个格内被挤出的黄油，以免成型试体的底侧面上留下孔洞，最后均匀地刷上一薄层机油。
水泥强度 快速检验方法
水泥强度快速检验方法
快速检验水泥强度的方法有：
1. 使用快速水泥强度检测仪器：市场上有一些专门用于快速测定水泥强度的仪器，如快速水泥试验仪、快速硬化仪等。
这些仪器可以快速测定水泥的强度，通常采用快速反应技术和压力传感器等原理来测定水泥的强度。
2. 利用快速反应试验法：快速反应试验法是一种通过测定水泥在特定条件下的快速反应时间来评估水泥强度的方法。
这种方法通常使用标准试验方法进行测定，一般需要专门的实验室设备和试剂。
3. 加速养护法：加速养护法是通过在水泥试样中增加特定药剂或改变养护条件，使水泥在较短的时间内达到一定的强度。
这种方法可以在较短的时间内得到水泥的强度数据，但需要注意养护条件的控制和准确性。
需要注意的是，以上方法只是快速检验水泥强度的一些常用方法，并不是所有情况下都适用。
在具体应用中，还需要结合具体的试验要求、样品特性和实际情况来选择合适的方法。
同时，对于一些对水泥质量要求较高的工程，仍然需要进行标准试验方法的检验。
水泥强度检验方法国家新标准
水泥强度检验方法国家新标准水泥强度是指水泥经过一定时间养护后，在特定试验条件下的抗压强度或抗拉强度。
水泥的强度是评定其质量的重要指标之一，对于确保工程建设的安全和质量起到关键作用。
为了规范水泥强度的检验方法，国家制定了新的标准（标准编号：GB/T 17671-1999）。
水泥强度的检验方法主要有以下几个方面：1. 抗压强度的检验：抗压强度是衡量水泥的主要强度参数之一。
根据新标准，抗压强度的检验可以采用标准试件和标准养护条件，进行水泥浆砂浆试块的加压试验。
试块的尺寸和试验条件需要根据具体需要和工程要求进行确定。
根据试验结果，计算出抗压强度值。
2. 抗拉强度的检验：抗拉强度是衡量水泥的另一个重要强度参数，对于某些工程中需要承受拉力的情况，抗拉强度的检验十分重要。
根据新标准，抗拉强度的检验可以采用标准试件和标准养护条件，进行水泥浆砂浆试块的拉伸试验。
试块的尺寸和试验条件需要根据具体需要和工程要求进行确定。
根据试验结果，计算出抗拉强度值。
3. 初凝时间的检验：水泥的初凝时间是指水泥浆砂浆在一定温度条件下开始凝固的时间。
根据新标准，初凝时间的检验可以通过细观法和试验法进行。
细观法主要是利用显微镜观察水泥浆砂浆的变化情况，确定初凝时间。
试验法则是根据试验结果，确定水泥浆砂浆凝固的开始时间。
4. 终凝时间的检验：水泥的终凝时间是指水泥浆砂浆在一定温度条件下完全凝固的时间。
根据新标准，终凝时间的检验可以通过振动法和感应法进行。
振动法主要是利用振动仪器对水泥浆砂浆进行振动，当振动感应结束时，即为终凝时间。
感应法则是根据试验结果，确定水泥浆砂浆完全凝固的时间。
总结起来，水泥强度的检验方法主要包括抗压强度、抗拉强度、初凝时间和终凝时间的检验。
具体的试验方法和试验条件需要根据具体的需要和工程要求进行确定。
这些检验方法能够准确评估水泥的质量和强度，为工程建设的安全和可靠提供了重要的依据。
T-0506-2005-水泥胶砂强度检验方法
T 0506-2005 水泥胶砂强度检验(jiǎnyàn)方法1目的(mùdì)、适用范围和引用标准本方法规定水泥胶砂强度检验基准方法的仪器(yíqì)、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算。
其抗压强度结果与ISO679:1989等同。
本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及(yǐjí)石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度检验。
采用其它水泥时必须研究本方法的适用性。
引用(yǐnyòng)标准：ISO679－1989《水泥的试验方法水泥强度的测定》GB/T 6003.3-1997《金属丝纺织网试验筛》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》JC/T681-1997《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T682-1997 《水泥胶砂试件成型振实台》JC/T683-1997 《40mm×40mm水泥抗压夹具》JC/T723-1996 《水泥物理检验仪器胶砂振实台》JC/T724-1996 《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》JC/T726-1997 《水泥胶砂试模》2 仪器设备（1）胶砂搅拌机胶砂搅拌机属行星式，其搅拌叶片和搅拌锅作相反方向的转动。
叶片和锅由耐磨的金属材料制成，叶片与锅底、锅壁之间的间隙为叶片与锅壁最近的距离。
制造质量应符合JC/T681-1997的规定。
（2）振实台振实台（图T0506-1）应符合JC/T682-1997的规定。
由装有两个对称偏心轮的电动机产生振动，使用时固定于混凝土基座上。
其座高约400mm，混凝土的体积约0.25m3，重约600kg。
为防止外部振动影响振实效果，可在整个混凝土基座下放一层厚约5mm天然橡胶弹性衬垫。
将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座(dǐzuò)与基座之间要铺一层砂浆以确保它们完全接触。
水泥混凝土强度检测方法
水泥混凝土非破损检测技术水泥混凝土路面或桥梁等结构物非破损检测技术目前主要有：回弹仪法、超声波法和超声一回弹综合法。
一、回弹法检测技术简介：利用回弹仪（一种直射锤击式仪器）检测普通混凝土结构构件抗压强度的方法简称回弹法。
下面着重介绍回弹法检测混凝土强度。
1 检测原理及特点1.1 原理由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。
因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。
1.2 特点用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。
影响回弹法准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、气候条件等。
为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JG J/T23-2001）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为7d～1000d，不适用于表层及内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测，这大大限制了回弹法的检测范围。
另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15% 的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。
2 仪器测量回弹值使用的仪器为回弹仪。
回弹仪的质量及其稳定性是保证回弹法检测精度的技术关键。
2.1 类型国内回弹仪的构造及零部件和装配质量必须符合《混凝土回弹仪》（JJG 817-93）的要求。
回弹仪按回弹冲击能量大小分为重型、中型和轻型。
普通混凝土抗压强度不大于C5 0 时，通常采用中型回弹仪；混凝土抗压强度不小于C60 时，宜采用重型回弹仪。
传统的回弹仪是通过直接读取回弹仪指针所在位置读数来测取数据的，为一直读式。
目前已有的新产品有自记式、带微型工控机的自动记录及处理数据等功能的回弹仪。
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法
水泥胶砂强度检验方法一般有以下几种：
1. 压缩强度检验方法：通过在标准试件上施加压力，测量试件的抗压强度。
常用的试件有立方体、圆柱体等，根据标准要求进行压缩测试，并记录试件的破坏荷载。
2. 抗拉强度检验方法：通过在试件两端施加拉力，测量试件的抗拉强度。
常用的试件有圆柱体、标准墙板等。
根据标准要求进行抗拉测试，并记录试件的破坏荷载。
3. 抗剪强度检验方法：通过在试件上施加剪切力，测量试件的抗剪强度。
常用的试件有剪切试块、标准剪切墙等。
根据标准要求进行抗剪测试，并记录试件的破坏荷载。
4. 弯曲强度检验方法：通过在试件上施加弯曲力，测量试件的抗弯曲强度。
常用的试件有梁、标准钢筋弯曲试验等。
根据标准要求进行弯曲测试，并记录试件的破坏荷载或挠度。
以上是常见的水泥胶砂强度检验方法，具体的检验方法会根据实际情况和标准要求选择。
在进行强度检验时，需要遵守相应的操作规程和标准，以确保测试结果
准确可靠。
GBT17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法).
GB/T17671 - 1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 1范围本标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。
其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。
同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。
本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。
其他水泥采用本标准时必须研究本标准规定的适用性。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6003-1985试验筛JC/T 681-1997行星式水泥胶砂搅拌机JC/T 682-1997水泥胶砂试体成型振实台JC/T 683-1997 40mm×40mm水泥抗压夹具JC/T 723-1982(1996)水泥物理检验仪器胶砂振动台JC/T 724-1982(1996)水泥物理检验仪器电动抗折试验机JC/T 726-1997水泥胶砂试模3方法概要本方法为40 mm×40mm×l60mm棱柱试体的水泥抗压强度和抗折强度测定。
试体是由按质量计的一份水泥、三份中国ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂制成。
中国ISO标准砂的水泥抗压强度结果必须与ISO基准砂的相一致(见第11章)。
胶砂用行星搅拌机搅拌，在振实台上成型。
也可使用频率2800～3000次/min，振幅0.75mm振动台成型(见第11章)。
试体连模一起在湿气中养护24h，然后脱模在水中养护至强度试验。
到试验龄期时将试体从水中取出，先进行抗折强度试验，折断后每截再进行抗压强度试验。
4试验室和设备4.1试验室试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
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水泥胶砂强度检验方法(ISO法)
1实验原理
水泥强度是一个相对值，同一试样用不同方法检验，强度值不同，砂浆法能再一定程度上反映出水泥对集料的粘结能力，随着水化反应不断进行，和水后的水泥浆提逐渐失去可塑性和流动性，并与集料粘结形成具有一定强度的固体。
2 试验室条件
试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对湿度应不低于50%。
试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。
3 胶砂的制备
3.1 胶砂配合比
3.2 搅拌
每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。
先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s。
停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。
在高速下继续搅拌60s。
各个搅拌阶段，时间误差应在±1 s以内。
4试件的制备
4.1 尺寸应是40mm×40mm×l60mm的棱柱体。
4.2 成型
胶砂制备后立即进行成型。
将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套，从振实
台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
在试模上作标记
5 试件的养护
5.1 脱模前的处理和养护
去掉留在模子四周的胶砂。
立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。
养护时不应将试模放在其他试模上。
5.2 脱模
脱模应非常小心，对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。
对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。
5.3 水中养护
将做好标记的试件立即水平或竖直放在20℃±1℃水中养护，水平放置时刮平面应朝上。
试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。
养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。
5.4 强度试验试体的龄期
试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。
不同龄期强度试验在下列时间里进行。
--24 h±15 min；
--48 h±30 min；
--72 h±45 min；
6 试验程序
6.1抗折强度测定
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。
当三个强度值中有超出乎均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。
6.2抗压强度测定
抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(Mpa)为单位，按式(2)进行计算：
Fc
Rc＝——— (2)
A
式中：Fc--破坏时的最大荷载，N；
A--受压部分面积，mm2(40mm×40mm＝1600mm2)。
以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。
如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。
如果五个测定值中再有超过它们平均数±lo%的，则此组结果作废。
6.3 试验结果的计算
各试体的抗折强度记录至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。
各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至0.1MPa，计算精确至0.1MPa。
6.4 试验报告
报告应包括所有各单个强度结果和计算出的平均值。