【手机结构设计】外壳加工工艺
手机外壳生产工艺
手机外壳生产工艺
手机外壳的生产工艺主要包括原材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等环节。
首先是原材料选型。
手机外壳通常由塑料或金属材料制成。
塑料外壳通常采用工程塑料，如ABS、PC或PP等，这些材料
具有良好的机械性能和耐热性。
金属外壳一般采用铝合金或铜合金等，这些材料具有较好的机械性能和导热性能。
在选材时需要考虑到手机外壳的强度、重量、制造成本等因素。
其次是模具设计。
模具是手机外壳生产的重要工具，影响到产品的外观和尺寸精度。
根据外壳的形状和结构特点，设计师需要制定合适的模具结构和尺寸。
同时还需要考虑到模具的制造工艺、成本和使用寿命等因素。
注塑成型是手机外壳生产的核心环节。
通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中，待塑料冷却固化后取出外壳。
注塑过程需要控制注塑温度、压力和注射时间等参数，以确保外壳的尺寸精度和表面质量。
接下来是表面处理。
手机外壳通常需要进行喷漆、喷涂或电镀等表面处理，以提升外观质量和耐磨性。
喷漆和喷涂可以实现各种颜色和纹理效果，而电镀可以提供金属的光泽和耐腐蚀性。
最后是组装。
生产完成的手机外壳需要经过组装工序与其他部件结合，形成完整的手机产品。
组装时需要保证外壳与其他部件的精准配合和固定，同时还需要进行功能测试和质量检查等，
以确保产品的性能和质量。
综上所述，手机外壳的生产工艺涉及到多个环节，需要精细的材料选型、模具设计、注塑成型、表面处理和组装等工艺步骤。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出外观精美、功能齐全、质量可靠的手机产品。
手机外壳加工工艺
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
Hale Waihona Puke 5.T处理10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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谢谢！
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
手机外壳的生产工艺流程
手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。
他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。
2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。
在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。
3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。
模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。
4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。
在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。
5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。
这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。
6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。
例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。
7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。
可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。
8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。
这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。
9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。
通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。
10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。
根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。
11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。
最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。
综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。
手机结构件工艺简介
第一部分：机壳类：塑胶壳、塑胶装饰件、塑胶电池盖一、材料：1、常用GE的P C+ABS-1200HF和电镀级ABS塑胶料。
PC+ABS这种材料的特性是韧性、密封性好，高机械强度，耐化学腐蚀，有质感，流动性高，易于注塑成型；电镀级ABS强度比PC+ABS低，主要用于电镀装饰件。
目前已经有一种GE的PC+AB S（型号1300HF）既可以喷涂，又可以电镀。
2、其他可使用的材料还有：PC、玻纤加强的PC+A BS、LG和三星的P C+ABS。
二、表面处理工艺：喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革1、喷涂工艺：（1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。
工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。
喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。
机喷则是在量产时使用。
自动喷涂线一般在80-400米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000件/圈。
（2）、颜色控制：A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大；B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，一般先喷银漆，再喷红漆。
D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。
（3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。
手机外壳成型工艺流程
手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。
以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。
模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。
模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。
其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。
首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。
熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。
注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。
电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。
喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。
丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。
最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。
这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。
综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。
这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。
在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
手机结构件工艺介绍
手机结构件工艺介绍1. 引言手机作为现代社会人们离不开的日常用品，其结构件的制造工艺对于手机的性能和品质起着至关重要的作用。
本文将介绍手机结构件的常见制造工艺及其特点，帮助读者更好地了解手机结构件的工艺过程。
2. 金属结构件工艺介绍手机的金属结构件一般包括机壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：2.1 铝合金机壳铝合金机壳是目前手机常见的机壳材料之一，其工艺过程如下：1.壳体切割：首先，根据手机设计图纸，使用数控机床将铝合金板材切割成所需的壳体形状；2.打孔：在壳体上进行孔位打孔，以用于安装其他零部件，如摄像头、按键等；3.表面处理：通过阳极氧化、电镀或喷涂等表面处理工艺，为机壳提供外观和耐磨性；4.焊接：将各个零部件进行精确的焊接，确保机壳的稳固性；5.抛光：通过研磨和抛光工艺，使机壳表面光滑，并提高机壳的触感。
2.2 不锈钢机壳不锈钢机壳是一种通用金属机壳材料，其工艺过程与铝合金机壳类似，但由于不锈钢材料相对较硬，在切割和加工过程中需要更高的工艺精度和设备要求。
3. 塑料结构件工艺介绍手机的塑料结构件主要包括后壳、按键等部件，其制造工艺主要有以下几种：3.1 注塑成型注塑成型是最常见的塑料结构件制造工艺，其过程如下：1.模具设计：首先，设计和制造塑料注塑模具，模具的形状应与手机结构件的形状相匹配；2.原料准备：准备合适的塑料原料颗粒，例如ABS、PC等；3.塑料熔融：将塑料原料颗粒放入注塑机，并通过高温熔融成液态塑料；4.注塑成型：将熔融的塑料通过注射装置喷射进模具中，待塑料冷却凝固后，取出成型的结构件；5.脱模：使用脱模器具将成型的结构件从模具中取出。
3.2 压力成型压力成型适用于厚度较大、尺寸较大的塑料结构件制造，其过程如下：1.塑料片材预热：将塑料片材经过预热处理，使其柔软，易于压制成型；2.放置模具：将预热后的塑料片材放置在加热平台上，并覆盖上模具；3.压制成型：启动压力成型机，通过加热平台的温度和压力，将塑料片材压制成型；4.脱模：待成型的结构件冷却后，将其从模具中取出。
手机外壳工艺流程
手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。
手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。
下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。
1. 设计。
手机外壳的工艺流程首先是设计。
设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。
设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。
设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。
2. 材料选择。
在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。
常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。
不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。
设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。
3. 制造。
制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。
其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。
压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。
冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。
喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。
4. 加工。
外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。
打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。
抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。
喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。
5. 组装。
外壳制造完成后，需要进行组装工艺。
组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。
组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。
6. 质检。
外壳制造完成后，需要进行质检工艺。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程手机壳是一种保护手机外壳的装饰物，现在已经成为了人们生活中不可缺少的配件之一。
手机壳的加工过程经过多道工序，我们来详细介绍一下手机壳的工艺流程。
首先是材料准备。
手机壳一般由塑料材料制成，主要有PC、ABS等塑料材料。
选择适合的材料是确保手机壳质量的重要因素之一。
接下来是模具制作。
手机壳的外形多种多样，为了让手机壳能够精准地与手机匹配，需要根据需求制作模具。
通常会采用CAD设计软件进行设计，并利用数控铣床进行加工。
然后是注塑成型。
注塑是制作塑料制品的常用方法。
将预先加热和塑化的塑料料粒通过注射机注入到模具中，经过冷却固化后取出即可得到手机壳的初始形状。
接着是表面处理。
手机壳的外观要求通常比较高，需要进行表面处理以增加其美观度和质感，常见的处理方法有喷涂、染色和镀膜等。
这些处理方法可以根据客户需求进行选择，同时也要考虑到处理成本和效果。
之后是图案印刷。
为了使手机壳更加个性化，通常会在手机壳表面印上图案或文字。
印刷方法主要有丝网印刷、烫金印刷和喷墨印刷等。
不同的印刷方法有不同的印刷效果和耐久性，请根据具体需求进行选择。
最后是装配和质检。
经过上述步骤后，手机壳会进行装配，包括安装按钮、摄像头等配件。
然后进行质检，确保手机壳的质量达到标准，没有明显的缺陷。
通过上述一系列的工艺过程，手机壳制造完成。
当然，在整个过程中还包括了材料采购、原材料库存管理，以及生产计划和订单管理等相关工作。
总之，手机壳的制作并不是一项简单的工作，需要经过多道工序和专业的操作才能够完成。
每一个步骤都需要严格控制质量，以确保最终产品能够满足客户的需求和期望。
手机壳工艺流程的完整性和高效性是实现批量生产的关键。
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第二步：DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG 环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
手机外壳加工工艺及相关技术介绍
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目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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1.1、3C产品简介
“3C产品”是指计算机（Computer）、通信 （Communication）和消费类电子产品 （ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。 由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一 个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。
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第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
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第十五步：铣导电位
经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差， 所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属 以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一 次铣导电位的CNC处理。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包括分子氧、原子氧和 离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无
3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、 数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之 硬件设备或数字音频播放器等。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
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第八步：精铣侧边 金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是 在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣 侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
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第九步：抛光
之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能 达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工 需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈 镜面效果。
第十六步：热熔螺母
最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做 好的塑料中，以保证未来的手机装配。
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3.1、相关工艺技术介绍
3.1.1、抛光 抛光是指利用机械、化学或者电化学
的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得
光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光
工具和磨料颗粒或者其他抛光介质对工件
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铁盘
铜盘
精抛皮
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3.1.2、阳极氧化工艺
阳极氧化 （anodic oxidation），金属或合金的 电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的 工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品 （阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果 没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十三步：精铣内腔
铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端 倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等 多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。
表3.1面.1进.1、行抛的光修的饰类加型工。 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨
抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛
光。
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3.1.1.2应用实例
打砂液 本粗节抛液内容中结抛液束 精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
5.T处理
10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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16. 热熔螺 母5
第一：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被
称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
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第十步：喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而 是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨砂效果。
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第第十一步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素 所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这 也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本 色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非 常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点 等，这也会降低良品率。
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让 塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结 合，从而达到紧固天线的目的。
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第七步：精铣弧面
对于全金属手机而言，除了信号天线难以 处理之外，还有就是金属机身的3D塑形， 这恰好也是最费时的一道工序。