手机外壳 CNC 加工工艺
铝合金手机外壳加工工艺
二、铝合金外壳制造工艺 -第3步：粗铣内腔
CNC第2夹位，为方便CNC加工，使用墙内夹具夹
住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的
定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。
二、铝合金外壳制造工艺 -第4步：铣天线槽
CNC第3夹位，金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必 须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽
二、铝合金外壳制造工艺 -第11步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等
外界因素所干扰，就必须要对其进行阳
极处理。同时这也是为手机上色的过程，
通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝
合金进行染色的过程中是非常难以控制
的，控制不好就会出现色差、斑点等，
这也会降低良品率。
二、铝合金外壳制造工艺 -第12步：高光
21#
22# 23# 24# 25# 26# 27# 28# 29# 30# 31# 32# 33# 34# 35# 36# 37# 38# 39# 40# 41# 42# 43# 44# 45# 46# 47# 48# 49# 50# 超 双 双 双 声 双 顶 预 顶 顶 波 顶 喷 封 喷 喷 剥 喷 水 孔 水 水 黑 水 洗 洗 洗 膜 洗 超 声 波 表 调 1 超 声 波 表 调 2 顶 喷 中 转 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
强 力 吹 风
化 化 预 热 学 热 学 热 浸 水 抛 水 抛 水 洗 光 洗 光 洗 A 过道 B
双 顶 喷 水 洗
双 顶 喷 水 洗
超 声 波 水 洗
阳 极 氧 化 1
阳 极 氧 化 2
阳 极 氧 化 3
手机外壳加工工艺
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包 括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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1.2、典型的3C产品
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤 2.DDG
3.粗铣内 腔 4.铣天线 槽
Hale Waihona Puke 5.T处理10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
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谢谢！
（END）
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔 螺母 5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
手机底壳工艺流程
二十一.清洗去毛刺 二十二. 镭雕LOGO、导电位 二十三.组装辅料
后面三个工序主要需要注意路上碰伤和人为划伤等,必要时应 做保护套进行保护，
产生的主要原因：1. 夹具没有压稳 容易产生大小边,刀纹等；2. 切削量 过大容易产生振刀纹,高光白线等；3. 氧化不及时,高光后最好12小时氧化, 要保证在24小时内不然容易产生高 光白点、高光雾面等；4.抛光塌边, 抛光塌边会产生大小边等；5.刀具高 光时排切削残胶不及时,产生高光白 边等问题
十九.二次阳极
高光边CNC加工后,需要在氧化一次,使表面被氧化,形成致密、坚硬的 氧化膜,让其更加耐磨且不易沾污 二氧容易产生的问题有白线、高光边白点、高光边雾面等
二十.铣导电位
CNC第8夹位, 阳极氧化需要 所有铝壳导通,也就还需要再 经历一次铣导电位的CNC处 理,这个夹位需要特别注意表 面刮伤,现在上机前贴保护膜 处理,另外容易出现的问题是 没洗到位产生阳极需要的导 电位继续接通影响天线,有的 接天线位有塑胶导致天线接 触不良等问题
五.去毛刺清洗
底壳粗胚完成需要把CNC 加工留下的毛刺加工干净, 然后清洗烘干送去做T处理
六. T处理
T处理流程： 1.清洗；铝合金的表面会附着油脂类或微细的灰尘,特别在机械加工过的表面上 附着加工时所用的冷却液、切粉等, 2.碱处理；为了使铝合金基材与热塑性树脂粘合效果更好,需要对铝合金基材表 面进行刻蚀， 3.酸处理；酸处理的目的是中和上一步骤未完全洗净的碱溶液，如果在铝合金 基材表面有碱残留,则在其使用过程中会加速腐蚀 4. T处理；T处理是将铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面,具体操作方法 是将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中,使铝材表面形成纳米级孔洞,为下一 步的纳米注塑做准备， 注意事项：T处理需要在七天内注塑,不然T液会挥发掉需要重新T处理
PROE机械制造方向综合实验报告2-手机壳模具数控(CNC)加工
机械制造方向综合实验实验报告院（系）名称：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化实验题目：手机外壳模具数控加工实验指导老师：XXXX班级：XXXX姓名：乔广磊学号：B09020342实验二模具数控加工部分（一）实验类型：综合型（二）实验目的：1. 熟悉Mastercam9.0 自动编程的基本操作2. 掌握Mastercam9.0 模具曲面加工刀具路径（曲面挖槽粗加工、曲面等高外形精加工、曲面平行精加工、外形铣削等）设计方法3. 掌握加工坯料、对刀点及基本参数的设置4. 掌握NC代码的生成及传输（三）实验内容：1. 编制手机外壳模具的数控加工工艺规程2. 规划曲面刀具路径3. 实体加工模拟4. 后置处理生成NC代码（四）实验要求该实验是针对机械工艺装备专业的本科生，要求学生对机械加工及数控自动编程、工艺装备等相关理论知识有充分的了解，能够熟练操作CAD/CAM软件Mastercam9.0 ，在规定的时间内完成上机任务，能进行一般的数控机床操作。
（五）主要仪器设备计算机50台、软件Mastercam9.0、数控机床。
手机外壳凹模数控铣削加工步骤一、图形处理1．从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件；2．在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。
回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取/IGES格式文件名/打开/OK/适度化结果如图所示：二、坐标处理1．在构图面——侧视图将图形旋转“xx°”（根据自己设计图形确定旋转角度）；回主功能表/转换/所有的图素/原点/适度化/清除颜色结果如图所示：原图结果图三、对刀点的确定1．在“层别２”构图面——空间绘图绘制曲面边界盒，绘制对角线；2．将对角线的中点平移到系统的原点（为对刀点）；3．关闭“层别２”，在“层别３”绘制曲面边界线；4．将图形在Ｘ、Y、Z轴等比例缩小，系数根据自己设计的尺寸计算（Pro/E为尺寸为英寸，1英寸=25.4毫米）；结果如图所示：四、规划曲面挖槽粗加工刀具路径（留余量0.3）1. 在构图面——俯视图；2.直径为xx刀尖角为1的圆角铣刀，Fxx，Sxx；3.串连外边界线。
手机盖板CNC加工技术理论与实践
• 靠角应每班检查是否磨损及及时更换
二、玻璃加工异常分析与对策
常见不良类型
1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形
6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边
学习的目标
Ø 2.1 崩边不良的现象
Ø 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 Ø 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。
补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设 置“左”，逆铣加工设置“右”。
• 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工 轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变 大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加 工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。
Ø 3.2.3 外形粗加工
外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀 具进入和退出的路径，可以尝 试设置不同的值后在观察路径 的变化
Ø 2.1 崩边不良的现象
崩边位置
外形边、孔槽边， 不固定位置。
孔下刀点、或者抬 刀点，固定位置。
Ø 2.1 崩边不良的原因和对策
外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法
Ø砂轮棒粗砂磨损
Ø粗加工速度过快
Ø切削液流量少，冷 却效果不够。
Ø粗加工预留太少
ü换砂轮棒加工深度
ü加工进给速度降低
ü主轴转速降低，调 整切削液水流。
Ø 2.6 孔内变形不良的原因和对策
变形
设备
X、Y轴的轴承磨损
程序
1.图形变形
2.程序输出加工程 式计算误差
设备课进行设备维修
圆的直径、刀具直径的 值的小数点位数太多， 设置了预留量等
导致坐标数值的计算量 太大，造成计算误差
cnc手机加工流程图
CNC手机加工流程图手机作为人们日常生活不可或缺的通讯工具，其制造过程中采用了数控加工技术（CNC）来确保产品质量和生产效率。
本文将介绍手机加工的详细流程，以了解CNC技术在手机制造中的应用。
第一步：设计手机加工的第一步是设计阶段。
设计师根据市场需求和技术要求，绘制手机的三维模型。
在这个阶段，设计师要考虑手机各个零部件的尺寸、结构和功能，以确保手机的外观和性能符合预期。
第二步：材料准备在进入加工阶段之前，需要准备手机制造所需的各种材料。
手机的外壳通常由金属、塑料或玻璃制成，内部电子零部件则包括电路板、屏幕、电池等。
这些材料必须符合手机设计的要求，并经过严格的质量检验。
第三步：数控加工一旦材料准备就绪，手机的各个零部件就可以进入数控加工阶段。
数控机床会根据预先编程好的加工路径，对材料进行精确的切削、钻孔、雕刻等操作。
这些加工过程需要高度精准和稳定性，才能保证手机零部件的质量。
第四步：组装经过数控加工的手机零部件会被送往装配车间进行组装。
组装工人将各个零部件按照设计要求进行组合，并进行电路连接、固定和测试。
这一步是确保手机功能正常和外观完好的关键环节。
第五步：调试与测试组装完成后，手机将被送往调试与测试部门进行功能和性能测试。
工程师会对手机进行各项测试，包括通信功能、屏幕显示、电池续航等。
只有通过了严格的测试，手机才能进行下一步的生产准备。
结语手机制造是一个复杂的过程，数控加工技术在其中发挥着重要作用。
通过对手机加工流程的了解，我们可以更好地欣赏手机背后的制造工艺和技术。
希望本文能够带给读者对手机制造过程的新认识和思考。
手机外壳成型工艺流程
手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。
以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。
模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。
模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。
其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。
首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。
熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。
注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。
常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。
电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。
喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。
丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。
最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。
这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。
外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。
综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。
这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。
在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。
(word完整版)14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍
14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍14道金属手机外壳CNC加工工艺流程介绍2016—03—04 设计札记第1工序装夹定位： 1.X，Y向以锻压孔定位，气缸压紧， 2。
底部3D面仿形真空吸附加工特征：钻两侧孔及型腔中间小孔，倒角去批锋，铣毛胚料基准角,飞刀光平面，精加工两侧定位孔。
CNC1加工描述：飞面,精铣红色定位孔，倒角CNC1总时间：55+30+15+5换刀时10=115S第2工序装夹定位： 1。
X，Y 向以一夹加工定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征(正面）CNC2加工描述:精铣注塑前内腔特征（正面）第3工序装夹定位：1。
X，Y向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Z 方向裙边支撑马仔压紧加工特征：精铣注塑前内腔特征（反面）CNC3加工描述：精铣注塑前内腔特征（反面）第4工序装夹定位： 1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前耳机孔CNC4总时间：50S第5工序装夹定位:1.X、Z向以二夹加工型腔内定位孔定位2。
底部真空吸附，Y方向压盖压紧加工特征:精铣注塑前USB孔CNC5总时间:90S第6工序装夹定位： 1。
X,Y向以2夹加工的定位孔定位 2.底部真空吸附，Z方向中板支撑压盖压紧加工特征：注塑后正面型腔特征，及两端部位置顶面精光到数。
精光型腔内另3个定位孔。
CNC6加工描述:精铣注塑后内腔特征（正面） CNC6总时间：加工时间676及换刀时间30S共706S第7工序装夹定位： 1。
X,Y向以6夹加工的定位孔定位 2。
底部真空吸附,Z方向四边马仔压紧加工特征： 1、加工注塑后反面型腔特征（选择料位较厚位置预留加工两个高光定位孔）； 2、松开两侧边马仔，开粗及精加工两侧外观面；3、压紧两侧边马仔，型腔压盖压住，精加工两头部外观面及落料CNC7加工描述：精铣注塑后内腔特征（反面）第8工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部真空吸紧，型腔压盖压紧加工特征：加工侧面音量键槽第9工序装夹定位： 1.7夹加工的高光定位孔定位 2.底部仿形支撑，压盖压紧加工特征:加工头部耳机孔边卡槽第10工序装夹定位： 1。
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第十步：喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而 是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂” 工艺，将金属表面处理成磨砂效果。
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第第十一步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素 所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这 也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本 色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非 常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点 等，这也会降低良品率。
括分子氧、原子氧和离子氧)，通常在反应中以O2表示。作为 阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜。
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10.喷砂
9.抛光
8.精铣侧 边
7.精铣弧 面
6.NMT纳 米注塑
11.一次阳 极
12.高光处 理
13.精铣内 腔
14.二次阳 极
15.铣导电 位
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END
16. 热熔螺 母5
第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被 称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整 铝板方便加工，同时更加致密、坚硬
第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机 身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实 现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的 特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让 塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结 合，从而达到紧固天线的目的。
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第七步：精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以 处理之外，还有就是金属机身的3D塑形， 这恰好也是最费时的一道工序。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的 缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技 术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化 技术是目前应用最广且最成功的。
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3.1.2.1. 铝阳极氧化处理工艺
铝阳极氧化原理图
电流通过时，阴极上，析出氢气；阳极上，析出的氧(包
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3.1、相关工艺技术介绍
3.1.1、抛光
抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用， 使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面 的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或者其 他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.1.1.1、抛光的类型 抛光的种类包括机械抛光、化学抛光、
3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、 数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之 硬件设备或数字音频播放器等。
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2.1、手机外壳生产工艺
注：一般流程
1.铝挤
2.DDG
3.粗铣内 腔
4.铣天线 槽
5.T处理
电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨 抛光。常规的抛光工艺是机械抛光和化学抛光。
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3.1.1.2应用实例
铝合金 抛光案例
打砂液
粗抛液
中抛液
精抛液
CNC
湿式打砂
粗拋
中拋
精拋
各号砂纸
铁盘
铜盘
精抛皮
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3.1.2、阳极氧化工艺
阳极氧化 （anodic oxidation），金属或合金 的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定 的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品 （阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果 没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
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第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以 必须经过开槽的方法，让信号可以有出入 的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难 的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持 必要的链接点以保证金属壳的强度和整体 感。
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第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把 铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。 需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂 中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一 步的纳米注塑做准备。
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第十五步：铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差， 所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属 以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一 次铣导电位的CNC处理。
第十六步：热熔螺母 最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做 好的塑料中，以保证未来的手机装配。
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第二步：DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG 环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以 方便之后的CNC精加工。
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第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机 身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合 的定位柱加工好，这对之后的加工环节至 关重要。
第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级 的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过 程也被称为钻切或高光处理。
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第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪， 这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料 件去除，让金属外壳内完全整洁。
第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极 处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的 氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。
手机外壳加工工艺
目录
1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想
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1.1、3C产品简介
“3C产品”是指计算机（Computer）、通信 （Communication）和消费类电子产品 （ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。 由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一 个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。
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第八步：精铣侧边 金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在 边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧 边，然后就能看到金属外壳的雏形了。
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第九步：抛光
之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能 达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工 需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈 镜面效果。