《汽车底盘电控系统检修》项目3:手动变速器检修解读

合集下载

汽车底盘电控系统原理与检修

汽车底盘电控系统原理与检修

调速器油压
图2-1 液压自动变速器控制过程
第1章 汽车底盘电控系统概述
电子控制自动变速器通过各种传感器,将发动机转速、 节气门开度、车速、发动机水温、自动变速器油温等参数 转变为电信号,并输入ECU。ECU根据这些信号,按照设 定的换挡规律,向换挡电磁阀、油压电磁阀等发出电子控 制信号,换挡电磁阀、油压电磁阀再将ECU的电子控制信 号转变为液压控制信号,阀板中的各个控制阀根据这些液 压控制信号,控制换挡执行元件的动作,实现自动换挡, 如图2-2所示。
图1-2 电子控制器ECU
第1章 汽车底盘电控系统概述
3)执行元件 执行元件是控制系统的执行机构,其功用是接受ECU
输出的各种控制指令,完成具体的控制动作,从而使底盘 各种控制处于最佳的工作状态等。执行元件类型主要包括 电动机、继电器、开关和电磁阀。
第1章 汽车底盘电控系统概述
1.2汽车底盘电子控制技术的应用 汽车底盘电子控制系统主要包括:电控自动变速器、
(2)宝马ZF4HP22-EH
“ZF”表示德国ZF公司生产;“4”表示前进挡位的个数 为4;“H”表示控制类型为液压控制;“P”表示齿轮类型 为行星齿轮机构;数字“22”表示额定驱动转矩为22Nm; “EH”表示电液控制的类型。
第1章 汽车底盘电控系统概述
(3)丰田汽车自动变速器型号
①型号中有两位数字的自动变速器
图2-2 电控自动变速器控制过程
第1章 汽车底盘电控系统概述
3.自动变速器型号的含义 1)自动变速器型号代表的含义 (1)变速器的性质
字母“A”表示自动变速器,字母“M”表示手动变速器。 (2)自动变速器的生产厂家
例如,德国ZF公司生产的自动变速器,其型号前面大 多标有“ZF”。 (3)驱动方式

25.《汽车底盘电控系统检修》课程标准

25.《汽车底盘电控系统检修》课程标准

能够描述电控悬架系 演示法、讨论法、
架系统
统的功能、特点
2
总结法
讲授法、多媒体
26
项 目 7 电 控 悬 典型电控悬架系统 能够描述典型电控悬 演示法、讨论法、
架系统
组成与原理
架系统的工作原理
2
总结法
能够描述电控悬架系 讲授法、多媒体
27
项 目 7 电 控 悬 电控悬架系统故障 统常见故障及检修方 演示法、讨论法、
总结法
18
项目 4 电控制 动防抱死系统
ABS 的概述
讲授法、多媒体
能够掌握 ABS 的控制
理论
演示法、讨论法、
2
总结法
讲授法、多媒体
19
项 目 4 电 控 制 ABS 的 结 构 与 工 能够描述 ABS 系统的 演示法、讨论法、
动防抱死系统 作原理
工作过程
2
总结法
讲授法、多媒体
20
项目 4 电控制 动防抱死系统
2
转向系统
统的构造及工作过程
总结法
项 目 8 电 控 助 电控四轮转向系统 能够描述四轮转向系 讲授法、多媒体
30
力转向与四轮 结构与工作原理
演示法、讨论法、 统的构造及工作原理
2
转向系统
总结法
实训五:电控动
能够正确对电动式电
电动式电控动力转
31
力转向系统结 向的结构认识
控动力转向系统进行 讲授法、实训法
四、课程内容与教学安排
序号
1 2 3 4 5 6
项目/章节
项目 1 汽车底 盘电控系统概

项目 2 汽车自 动变速器
项目 2 汽车自 动变速器

汽车底盘检修—教学实施报告展示

汽车底盘检修—教学实施报告展示

实施课前探索、课中导学、课 后拓展的教学组织形式。
将职业素养的培养熏陶贯穿 教学组织的全过程。
学生中心
A
B
系统组织
线上教学
C

素养培养
以学生为中心,学生主体,教师主导。 充分运用信息化手段。
2 教学设计
学情分析 教学目标 方法手段 考核评价
教学方法
1
任务驱动法
教学 方法
2 头脑风暴法
3
竞赛教学法
教学手段 信息化教学手段
1.6驱动桥的维修
项目2 行驶系统检修
2.1车桥与车架的维修
2.2车轮与车胎的维修
2.3悬架系统的维修
项目3 转向系统检修
3.1机械转向系统检修
3.2动力转向系统检修
项目4 制动系统检修
4.1常规制动系的维修
4.2防滑制动系的维修
2 教学设计
学情分析 教学目标 方法手段 考核评价
教学对象:汽车营销与服务专业大一下学期学生
设备、工具:教师电脑、交互大屏、学生智能手机、无线网络WIFI
3 信息化技术运用
通过课程平台,实现课前、课中、课后教学的全过程大数据管理和评价
目录
一 教学整体设计 二 教学实施与成效 三 教学反思与改进
1 教学实施特色 2 教学实施成效
1 教学实施特色
根据学生学习和认知能力的发展逻辑,以及汽车底盘检修课程内容特点,创设了“四环递近式学习法”
知识目标
►熟悉传动系统的组成与功用 ►掌握离合器、手动变速器的结构、原理
难点
2
能力目标
离合器打滑、手动变速器异响故障诊断
►能对离合器、对手动变速器故障进行分析诊断 ►能查找资料、自主学习、团队协作

《汽车底盘电控系统检修》习题及答案完整版

《汽车底盘电控系统检修》习题及答案完整版

《汽车底盘电控系统检修》习题及答案项目一汽车自动变速器检修任务一自动变速器概述1.简述自动变速器是如何分类的?答:自动变速器可以按结构和控制方式、车辆驱动方式、档位数的不同等来分类。

自动变速器按结构和控制方式的不同,可以分为液力式自动变速器、无级自动变速器和机械式自动变速器。

自动变速器按车辆驱动方式的不同,可以分为自动变速器(Automatic Transmission)和自动变速驱动桥(Automatic Transaxle)。

按照自动变速器选档杆置于前进档时的档位数,可以分为四档、五档、六档等。

2.自动变速器由哪几部分组成?各组成部分的功用是什么?答:自动变速器主要由液力变矩器、机械变速机构、液压控制系统、电子控制系统以及冷却滤油装置等组成。

(1)液力变矩器:液力变矩器是一个通过自动变速器油(ATF)传递动力的装置,安装在发动机与变速器之间,将发动机的转矩传给变速器输入轴,相当于普通汽车上的离合器。

(2)机械变速机构:机械变速机构包括齿轮变速机构和换档执行元件两大部分。

齿轮变速机构可形成不同的传动比,组合成电控自动变速器不同的档位。

换档执行元件主要包括离合器、制动器和单向离合器。

(3)液压控制系统:液压控制系统是由油泵、各种控制阀及与之相连通的液压换档执行元件(如离合器、制动器油缸)等组成液压控制回路。

汽车行驶中根据驾驶员的要求和行驶条件的需要,通过控制离合器和制动器的工作状况来实现机械变速器的自动换档。

(4)电子控制系统:电子控制系统将自动变速器的各种控制信号输入电子控制单元(ECU),经ECU处理后发出控制指令控制液压系统中的各种电磁阀实现自动换档,并改善换档性能。

(5)冷却滤油装置: ATF是通过油冷却器与冷却水或空气进行热量交换的。

自动变速器工作中各部件磨损产生的机械杂质,由滤油器从油中过滤分离出去,以减小机械的磨损、堵塞液压油路和控制阀卡滞。

3.自动变速器选档杆位置分别表示什么含义?答:P位:驻车档。

手动变速器的检修

手动变速器的检修

(1)锁环式惯性同步器
①结构分析 由齿毂、接合套、滑块、弹簧和锁环组成。
汽车底盘构造与维修
汽车底盘构造与维修
②工作原理 (a)接合套位于空挡变速杆不受力情况下。
汽车底盘构造与维修
(b)同步开始:变速杆移动,拨叉推动接合套、滑块、同步环
左移,同步环内锥面与齿轮外锥产生磨檫力矩,齿轮带动同步环 相对于接合套超前一个角度,使滑块端头位于同步环缺口一侧
汽车底盘构造与维修
1
2
减速传动
i12=n1/n2= z2/z1= M2/M1 > 1 z1 ,n1 , M1为主动齿轮的参数。 z2 ,n2 , M2为从动齿轮的参数。
n1 > n2 z2 > z1 所以i12 >1是减速传动 若P1=P2 则n1M1= n2 M2所以有n1/n2=M2/M1
汽车底盘构造与维修
变速杆移动拨叉推动接合套滑块同步环左移同步环内锥面与齿轮外锥产生磨檫力矩齿轮带动同步环相对于接合套超前一个角度使滑块端头位于同步环缺口一侧同步环阻止接合套继续移动
项目二. 手动变速器检修
安装位置?
汽车底盘构造与维修
一、变速器的概述
变速器的功用
(1)改变传动比 扩大发动机输出
扭矩和转速的变动范 围,满足汽车行驶的 要求,同时使发动机 在较为经济的工况下 工作。 (2)设置倒挡
,同步环阻止接合套继续移动。
汽车底盘构造与维修
(c)同步过程:在变速杆推动力继续作用下,同步环与齿轮锥面进 一步压紧,两者发生强有力的摩擦作用,迅速达到同步。同时, 在同步前惯性力作用下,锁环与接合套齿始终抵触,有效防止同
步前强行啮合,
汽车底盘构造与维修
(d)同步啮合: 同步后,惯性力消失,锁环退转一个角度,使滑块端头位于锁环缺口中央, 接合套与锁环齿啮合,然后,再与变速齿轮啮合,顺利挂上新档位,

三轴式手动变速器检修

三轴式手动变速器检修

原因。
1演示并讲解三轴式手动变速器同步环和啮合齿圈的间隙检
教 学 任
测。 2.演示并讲解三轴式手动变速器同步环的磨损检测。 3演示并讲解三轴式手动变速器拨叉与滑套间隙检测。
务 4. 演示并讲解三轴式手动变速器倒档拨叉与倒档齿的间隙检
测。
5. 演示并讲解三轴式手动变速器花键毂与滑套检测。
1演示并.讲解三轴式手动变速器同步环和啮合齿圈的间隙检
后记
通过该车无法换挡引 入,容易引起学生兴 趣,启发学生思考,对 教学有较大帮助。
另学生对知识讲解理 解基本可以,但一旦落 实到具体的动手去填制 操作,准确性就难以保 证了,“眼高手低”。
20分钟 20分钟 5分钟
教学内容
【复习导入】
某客户抱怨他的车无法挂档行驶,将车拖到维修站后,经服务顾问
初步判断,怀疑变速器操纵机构可能有问题,交予机电组进一步检修,
讲授 或在教师引 导下先由学 生总结 教师再归纳
小组讨论 代表发言
30分钟
能力训练 (在上述 基础上, 设定项目 拓展操作 练习案 例,由学 生完成)
能力拓展项目操作训 练。 1手动变速器同步环和 啮合齿圈的间隙检测。 2..手动变速器同步环的 磨损检测。 3手动变速器拨叉与滑 套间隙检测。 4手动变速器倒档拨叉 与倒档齿的间隙检测。 5手动变速器花键毂与 滑套检测。
【任务单】
任务/项 检测方法 目
检测结 果
同步环与 啮合齿圈 间隙检测
拨叉与同 步环间隙 检测
倒档拨叉 与倒档齿 轮的间隙 检测
同步环间
隙检测
花键毂和
滑套间隙
检测
【检修内容】
1.齿轮与花键的检修 齿轮损伤表现为:齿面、齿顶、齿轮中心孔、花键齿磨损,齿面疲 劳脱落、斑点,严重时会出现轮齿断裂、破碎等现象。 (1)齿轮的齿面上出现明显的疲劳斑点、划痕或阶梯形磨损时, 应更换;斑点小时可用油石修磨后继续使用。 (2)齿轮端面的磨损长度不允许超过齿长的15%,否则更换。 (3)齿轮的啮合面应在齿高的中部,接触面积不得小于齿轮工作 面的60%。 (4)齿轮与齿轮、齿轮与轴及花键的啮合间隙要符合原厂的规 定。 2.轴的检修 轴的损伤通常表现为:轴颈、花键齿的磨损,轴的变形,轴的破 裂。 (1)轴的弯曲变形用百分表来测量,如图4-27所示,超过标准时 应校正或更换。 (2)轴齿、花键齿损伤达到前述损伤的程度时应更换。 (3)用千分尺检查轴颈的磨损程度,其磨损达到规定值时,可堆 焊后修磨、镀铬修复或更换, (4)检查轴上定位凹槽的磨损,CAl091、EQl090最大磨损量 为0.5mm,超过应更换。 (5)轴出现任何形式的裂纹和破碎时,应更换。 3.同步器的检修 1)锁环式同步器的检修 锁环式同步器的损伤表现在锁环、滑块、接合套、花键毂和花键齿 的损伤。锁环内锥面和滑块凸台的磨损都会破坏换档过程的同步作用; 锁环、接合套锁止角的磨损,会使同步器失去锁止作用,这都会出现换 档困难,发出机械撞击噪声。

汽车底盘检测与维修实模块三手动变速器的拆装与检修PPT课件


❖相关知识
❖ 三轴式变速器广泛用于发动机前置、后轮驱动的汽车上 ,其特点是传动比的范围大;具有直接档,使传动效率提 高。其变速传动机构包括壳体、第一轴(输入轴)、第二轴( 输出轴)、中间轴、倒档轴、各档齿轮和轴承等。
❖ 锁销式惯性同步器相关知识
❖ 目前中型及大型载货汽车上普遍采用锁销式惯性同步器 。现以东风EQl090E型汽车变速器的四、五档同步器为例 ,说明锁销式惯性同步器的结构和工作原理。
❖ 注意:齿轮如需要更换,除更换所损坏的外,还需将其他 轴上的相应齿轮更换
图3-13 检查轴承间隙
图3-14 检查轴的径向跳动
❖ 2.输入轴、输出轴的检修 ❖ •目视检查 输入轴Hale Waihona Puke 、 输出轴 ,不应有裂纹,轴径及花键
不应有严重磨损,轴上的齿轮不应有断齿和严重磨损,否 则应更换; ❖ • 检查轴的径向圆跳动,如图3-14所示。不应超过 0.05mm ,否则应更换或校正。
图3-17 检查同步环
❖ 4.变速器壳体的检修
❖ 变速器壳体的的主要损伤表现为:壳体的变形、裂纹,定 位销孔、轴承孔、螺纹磨损等。
❖ (1)变速器壳体不得有裂纹。
❖ (2)变速器壳体的变形将破坏齿轮的正常啮合,引起变速 器的故障。
❖ 5.变速器盖的检修
❖ 变速器盖的主要损伤形式有盖的裂纹、变形及轴承的磨损 等。
❖ 锁住输入轴(如图 2.1-7 所示)。 ❖ 拆下输入轴的固定螺栓。 ❖ 取下后盖(图3-8 )。
图3-7 锁住输入轴
图3-8 取下后盖
❖ (2)输入轴后轴承的分解 ❖ 在拆下变速器的后盖后,以下步骤顺序进行: ❖ 拆下后盖内换档杆的密封圈。 ❖ 拆下内换档杆的衬套. ❖ 取下挡油圈(图3-9)。

《汽车底盘构造与维修》教案:模块二汽车传动系统 任务三手动变速器

教学单位名称:不填设计人:刘育祥教案设计二、导入新课批注故障现象:大众捷达 02K 变速器倒挡打齿。

故障诊断:询问车主并检查车辆发现车辆挂入倒挡时有异响,严重时挂其他挡也有异响,变速器还出现漏油现象。

故障分析:挂倒挡出现打齿现象一般为驾驶员操作不当引起,驾驶员在挂倒挡时没有等车完全停稳。

严重时会造成倒挡齿轮齿部被打掉。

出现这种情况就需要拆检变速器更换倒挡齿轮。

作为即将从事汽车维修技师工作的你会根据以上分析对倒挡打齿故障进行检查,并拆检变速器更换倒挡齿轮吗?三、学习新课批注一、变速器的作用1.实现变速、变矩变速器可以改变传动比,扩大驱动轮转速的变化范围,以适应汽车在不同工况下所需的牵引力和合适的行驶速度;同时,通过不同的传动比使汽车适应经常变化的行驶条件。

2.实现倒车变速器中设置了倒挡,在发动机旋转方向不变情况下,利用变速器中的倒挡可以实现汽车的倒向行驶。

3.中断动力传动变速器中设有空挡,利用变速器中的空挡,中断发动机向驱动轮的动力传递。

使发动机能够起动和怠速运转,满足汽车暂时停车或滑行的需要。

二、普通齿轮变速器的工作原理普通齿轮变速器利用不同齿数的齿轮啮合传动来实现转矩和转速的改变。

变速变矩原理如下:一对啮合传动的齿轮,设小齿轮齿数 Z1 = 12,大齿轮齿数 Z2 = 24,在相同的时间内小齿轮转过一圈时,大齿轮转过半圈。

显然,当小齿轮是主动齿轮时,它的转速经大齿轮输出时就降低了一半,在不考虑机械损失的情况下,转矩则增加了一倍;如果大齿轮是主动齿轮,它的转速经小齿轮输出时就提高了一倍,在不考虑机械损失的情况下,转矩则减小了一倍。

主动齿轮转速与从动齿轮转速之比称为传动比,即:三、普通齿轮变速器的结构手动变速器包括变速传动机构和操纵机构两大部分。

变速传动机构是变速器的主体部分,主要由一系列相互啮合的齿轮副及其支承轴以及作为基础的壳体组成,其主要作用是改变传动比和旋转方向。

操纵机构的作用是实现换挡。

《汽车底盘电控系统原理与检修》课程标准

山东华宇职业技术学院学院《汽车底盘电控系统原理与检修》课程标准一、学习领域定位《汽车底盘电控系统原理与检修》课程是汽车检测与维修技术专业的一门专业课程。

《汽车电路与电子系统检修》课程是学习本课程的基础。

本课程综合性强,对专业基础知识的要求较高。

学习领域的确定依据是汽车维修岗位的典型工作任务。

通过对典型工作任务的系统化加工,充分考虑其可操作性和实用性,最终确定了八个学习情境。

二、学习领域目标:1、专业能力目标(1)培养汽车车身控制系统的故障分析、判断能力。

具体要求是通过对故障现象的分析,能够确定故障原因(部位);(2)学会检测设备、仪器、仪表的正确使用方法;能够对检测结果进行分析,为故障判断提供依据;(3)能够独立完成一些典型故障的排除工作。

2、方法能力目标(1)培养学生查阅技术资料、技术文件的能力;(2)培养学生自我学习和自我提高的能力;(3)掌握科学的学习方法,善于积累经验、总结经验、指导自己的实践活动。

3、社会能力目标(1)培养学生与人沟通能力、语言表达能力和团队协作能力;(2)培养学生认真做事的习惯,养成良好的职业素养;(3)培养学生事实求是的工作态度。

三、学习情境设计1、学习情境设计思想充分利用现有教学条件来构建学习情境。

选择具有代表性的典型工作任务进行系统化加工、构建学习情境。

学习情境要具有合理的梯度结构,能力要求由低到高,遵循学生的检测规律;贯彻以学生为主体的教学理念,为学生创造更多的动手操作机会,实现教、学、做一体化;采用任务驱动教学方法,学习小组接受老师安排的工作任务,学生在完成工作任务的过程中使教学目标得以实现;强调学生的主动性,培养学生自我管理能力、分析问题和解决问题的能力。

四、课程考核1、平时成绩考核考核依据包括:出勤情况、劳动态度、团队合作能力等。

2、期末考核期末考核采用笔试、闭卷方式进行。

以解决实际问题能力考核为主,要求试题类型多样,覆盖面广。

3、过程考核以实操任务完成情况作为考核的主要依据。

汽车底盘构造与维修(项目3- 汽车传动系统-3变速器)


坑与销在一条直线上,相互
之间具有一定的间隙,当变
速器挂上某一档时,相应的
拨叉轴的凹坑就离开此位置,
钢球被挤压在其他拨叉轴的
图3-25 互锁装置工作示意图 l、3、5-拨叉轴 2、4-互锁钢球 6-互锁销
凹坑,自动锁住其余拨叉轴。
当变速器处于空挡时,所有拨叉轴的侧面凹槽同互锁钢球、互锁销都在一 条直线上。互锁装置工作的机理是当驾驶员用变速杆推动某一拨叉轴时, 自动锁止其余拨叉轴, 从而防止同时挂上两个 挡位。有的三挡变速器 将自锁和互锁装置合二 为一同时只能移动一根 拨叉轴,实现互锁。
普通变速器的工作原理
图3-2 两级齿轮传动示意图 1、3-主动齿轮 2、4-从动齿轮
普通变速器的工作原理
发动机的动力输入轴是通过一根中间轴,间 接与动力输出轴连接的。中间轴的两个齿轮(红 色)与动力输出轴上的两个齿轮(蓝色)是随着 发动机输出一起转动的。但是如果没有同步器 (紫色)的接合,两个齿轮(蓝色)只能在动力 输出轴上空转。图中同步器位于中间状态,相当 于变速器挂了空档。
惯性锁环式同步器 惯性锁销式同步器
(一)锁环式惯性同步器
1、组成:由花键毂、结合套、同步环(也称锁环)、滑块、卡簧等组成。同 步环、齿圈及花键毂上具有相同的花键齿。
两个同步环和齿圈上的花键齿在对
齿
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
着结合套的一端都有倒角(称锁止角)

齿 圈
且与结合套齿端的倒角相同。同步环具
有与齿圈上的锥形摩擦面锥度相同的内
同步过程
由于在接合套与锁环齿端倒角相抵触时,驾驶员始终对接合套施加一个 轴向推力,该轴向推力使接合套的齿端倒角面与锁环的齿端倒角面之间产生 正压力N,力N可分解为轴向力F1和切向力F2。F2形成一个试图拨动锁环相 对于接合套反转的力矩,称为拨环力矩M2。在待接合齿圈与锁环未达到同 步之前,锁环上作用着两个方向相反的力矩:F2产生的拨环力矩M2和惯性 力矩Mj(摩擦力矩M1)。如果M2>M1,锁环即可相对于接合套向后倒转一 个角度,以便二者进入啮合;如果M2<M1,锁环则不能倒转,而通过其齿 端锁止角阻止接合套进入啮合,这就是锁环的锁止作用。如图c所示。 对于一定的轴向推力,拨环力矩M2的大小取决于锁环与接合套齿端倒角(锁 止角)的大小,而惯性力矩Mj的大小则取决于摩擦锥面的锥角大小。实际上 在设计同步器时,都经过适当地选择齿端倒角和摩擦面锥角,保证在达到同 步之前始终保持M2>M1,驾驶员轴向作用力的加大只能加快同步的速度, 缩短换挡的时间。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

手动变速器操纵机构
• CA1091
3.5
手动变速器的常见故障
变速器的常见故障包括: • 跳档 • 乱档 • 挂档困难 • 异响 • 发热 • 漏油
3.5
手动变速器的常见故障
1. 异响 • 空档异响: 1) 现象 发动机怠速运转,变速器处于空档时有异响,踩下离 合器踏板异响消失。 2) 原因 a. 发动机曲轴与变速器一轴不同轴; b. 一轴后轴承、二轴前轴承、中间轴轴承磨损过度、缺 油; c. 常啮合齿轮磨损过度、损伤或啮合不良; d. 轴承松旷、损坏,齿轮轴向间隙大; e. 拨叉与接合套间隙过大。
6. 拨叉轴 • 检查拨叉轴,如果弯曲应校正或更换。
1-垫块 2-角尺 3-拨叉 4-变速器盖
3.4
手动变速器操纵机构
1) 自锁装置 • 自锁钢球与自锁弹簧
3.4
手动变速器操纵机构Biblioteka • 齿端倒斜面3.4
手动变速器操纵机构
• 减薄齿
3.4
手动变速器操纵机构
2) 互锁装置
3.4
手动变速器操纵机构
• BJ2020的自锁、互锁装置
3.4
手动变速器操纵机构
3) 倒档锁装置 • EQ1090
3.4
项目3 手动变速器检修
【知识要求】 • 了解变速器的功用和分类。 • 掌握典型手动变速器变速传动机构的构造和各挡传动路线。 • 了解同步器的功用、类型、构造及原理。 • 掌握变速器操纵机构的功用、要求和结构。 • 掌握变速器常见故障的现象、原因。 【能力要求】 • 能够对手动变速器进行正确的拆装。 • 能够对手动变速器进行正确的检查。 • 能够对手动变速器进行常见故障排除。
3.1
1. 变速器的功用 • 实现变速变矩 前进档 • 实现倒车 倒档 • 实现中断动力传动 空档
变速器概述
3.1
变速器概述
看看变速器的录像。
3.1
变速器概述
2. 变速器类型 1) 按传动比的变化方式 • 有级变速器:采用齿轮传动,具有若干个定值传动比。 • 无级变速器:传动比是连续变化的。 • 综合式变速器:部分无级式的 2. 按操纵方式 • 手动变速器(MT): • 自动变速器(AT): • 手动自动一体变速器:
3.3
同步器
• 低档(四档)换高档(五档) • 高档(五档)换低档(四档)
3.3
同步器
2. 同步器的构造与工作原理 • 分类:锁环式和锁销式同步器。 1) 锁环式惯性同步器 先观看录像。
3.3
同步器
• 构造
3.3
同步器
• 工作原理 a. 空档时 b. 挂档 c. 锁止 d. 同步挂档
3.3
注意:齿轮应成对更换。
3.6
手动变速器的检修
2. 输入轴、输出轴的检修 • 目视检查输入轴、输出轴,不应有裂纹,轴径及花键 不应有严重磨损,轴上的齿轮不应有断齿和严重磨损, 否则应更换; • 检查轴的径向圆跳动,不应超过0.05mm,否则应更 换或校正。
3.6
手动变速器的检修
3. 同步器的检修 将同步环压在各自齿轮的锥面上,按压转动同步环时要 有阻力,用塞尺测量环齿与轮齿之间的间隙a,如果不符 合规定,应更换同步环。
3.1
变速器概述
2) 档位分析 i >1,减速档,且i 越大,档位越低; i =1,直接档; i <1,超速档。 如捷达王五档变速器的档位情况如下: i1=3.455 i2=1.944 i3=1.370 i4=1.032 i5=0.850 iR=3.167
3.2
手动变速器的变速传动机构
前面已提及,手动变速器包括变速传动机构和操纵机构 两大部分。 变速传动机构是变速器的主体,按工作轴的数量(不包括
3.2
手动变速器的变速传动机构
• 动力传动路线 a. 一档
3.2
手动变速器的变速传动机构
b. 二档
3.2
手动变速器的变速传动机构
c. 三档
3.2
手动变速器的变速传动机构
d. 四档
3.2
手动变速器的变速传动机构
e. 倒档
3.2
手动变速器的变速传动机构
3) 其他二轴变速器 奥迪100 五档变速器。
3.6
手动变速器的检修
1. 齿轮和轴承的检修 • 目视检查齿面是否有斑点,如果斑点轻微可以用油石修 磨;如果斑点面积超过15%,则应更换齿轮; • 检查齿厚,如果齿厚磨损超过0.2mm,则应更换齿轮; • 检查齿长的磨损,如果磨损超过15%,则应更换齿轮; • 装好轴承和内座圈后,用百分表检查齿轮与内座圈之间 的间隙,如果超标应该更换轴承。
3.2
手动变速器的变速传动机构
2. 三轴变速器的变速传动机构(以EQ1092为例) 1) 基本结构 2) 各档传动路线
3.3
同步器
普通齿轮变速器的换档方式有三种: • 直齿滑动齿轮 • 接合套 • 同步器
3.3
同步器
1. 同步器概述 1) 同步器的功用 使接合套与待啮合的齿圈迅速同步,缩短换档时间; 且防止在同步前啮合而产生换档冲击。 2) 无同步器的换档过程 以高、低档互换介绍如何 换档。
3.5
手动变速器的常见故障
• 挂档后异响 1) 现象 汽车行驶时,变速器发出不正常响声,且随着车速的 增加而提高。 2) 原因 a. 各轴弯曲变形; b. 各轴承磨损过度、松旷或缺油; c. 齿轮损伤等导致啮合不良;
3.5
手动变速器的常见故障
2. 跳档 1) 现象 汽车行驶时,变速杆自动从某档跳回空档。 2) 原因 a. 相啮合的齿轮、齿套磨损严重,导致沿齿长方向磨成 锥形。 b. 自锁装置的凹槽、钢球磨损严重或自锁弹簧疲劳折断。 c. 操纵机构变形、松旷等,导致齿轮啮合达不到齿的全 长。 d. 轴、轴承磨损松旷,使啮合齿轮的轴线不平行或轴向 窜动。
倒档轴)可分为两轴式变速器和三轴式变速器。
1. 二轴变速器 先观看二轴变速器结构与原理的录像,再具体分析典型 变速器的具体结构和动力传动路线。
3.2
手动变速器的变速传动机构
3.2
手动变速器的变速传动机构
3.2
手动变速器的变速传动机构
1) 发动机纵向布置的两轴变速器 • 传动系布置
3.2
手动变速器的变速传动机构
3.1
变速器概述
本章介绍的变速器是手动、有级、普通齿轮变速器, 其基本组成包括: • 变速传动机构:改变转矩的大小和方向 • 操纵机构:实现换档
3.1
变速器概述
3. 普通齿轮传动的基本原理 1) 传动比 i12=n1/n2=z2/z1 i12>1,减速;i12<1,增速。
3.1
变速器概述
• 对于多级传动: i14=? i12=n1/n2=z2/z1 i34=n3/n4=z4/z3 i14=i12 i34 =n1/n4 =(z2z4)/(z1z3) i =n输入/n输出 = T输出/T输入
• 结构
3.2
手动变速器的变速传动机构
• 各档传动路线
3.2
手动变速器的变速传动机构
2) 发动机横向布置的两轴变速器 • 结构
1-输出轴 2-输入轴 3-四档齿轮 4-三档齿轮 5-二档齿轮 6-倒档齿轮 7-倒档中间齿轮 8-一档齿轮 9-主减速器主动齿轮 10-差速器油封 11-等速万向节轴 12-差速器行星齿轮 13-差速器半轴齿轮 14-主减速器从动齿轮 15-一、二档同步器 16-三、四档同步器
3.5
手动变速器的常见故障
3. 挂档困难 1) 现象 不能顺利挂档,一般伴有齿轮撞击声。 2) 原因 a. 离合器分离不彻底; b. 同步器故障; c. 拨叉轴弯曲变形; d. 自锁或互锁钢球损坏; e. 变速杆等故障。
3.5
手动变速器的常见故障
4. 乱档 1) 现象 在离合器分离彻底的情况下,汽车在起步挂档或行驶 中换档时,挂不上所需要档位;或挂档后不能退回空 档;车辆静止时同时挂上两个档位。 2) 原因 a. 互锁装置的凹槽、锁销、钢球磨损严重; b. 变速杆下端、球头定位部分磨损过大;
同步器
2) 锁销式同步器
3.4
先观看录像。
手动变速器操纵机构
3.4
手动变速器操纵机构
1. 直接操纵式
3.4
手动变速器操纵机构
2. 远距离操纵式
3.4
手动变速器操纵机构
3. 换档锁装置 对操纵机构的要求: a) 要有自锁装置,防止自动脱档或挂档; b) 要有互锁装置,防止同时挂上两个档位; c) 要有倒档锁装置,防止误挂倒档。
3.6
手动变速器的检修
4. 变速器壳体 • 变速器壳体如有裂纹、砂眼应更换; • 变速器轴承孔磨损过大应予更换; • 壳体接合面翘曲变形,平面度误差不应大于0.15mm; 如超过应修复或更换。 5. 拨叉 • 检查拨叉是否弯曲或扭曲变形,如果变形可用敲击法 校正,其他问题可更换。
3.6
手动变速器的检修
相关文档
最新文档