手动变速器检测与维修

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手动变速器常见故障诊断与分析

手动变速器常见故障诊断与分析

手动变速器常见故障诊断与分析手动变速器常见故障诊断与分析湖北省十堰职业技术集团学校丁伟变速器的故障是汽车的常见故障,但是要诊断其故障也是一项技术性很强的工作,本文就手动变速器常见的故障诊断与排除进行分析。

汽车手动变速器故障汽车行驶过程中,变速器各种运动机件常处于高转速、大负荷条件下工作,当行驶道路复杂时,档位变换频繁,在换档过程中,由于变速器内部齿轮之间、齿轮与轴之间的相对运动变化而发生冲击,使各部机件产生磨损,尤其是装配调整不当或驾驶员操作不当,更会使磨损加剧,甚至造成机件的损坏,而导致变速器故障的产生,其故障主要有跳档、乱档、换档困难、变速器异响。

一、变速器跳档1.故障现象。

汽车在行驶中,变速杆自动跳回空档位置。

这种现象多发生在中、高速,负荷突然变化或汽车受剧烈振动时,且大多数是在高速档位跳档。

2.故障原因。

(1)由于变速齿轮、齿套或同步器锥盘轮齿磨损过量,沿齿长方向形成雏形,啮合时便产生一个轴向推力,在工作中又受振抖,转速变化的惯性影响,迫使啮合的齿轮沿轴向脱开。

(2)操纵杆系磨损松旷或变速器内拨叉弯曲变形、止推垫片磨损,使之不能完全啮合。

(3)自锁装置磨损松旷,弹簧弹力不足或折断,造成锁止力量不足,使变速叉轴不能可靠地定位。

(4)变速轴轴承严重磨损松旷或轴向间隙过大,使轴转动时发生跳动和窜动。

(5)二轴后端固定螺母松动,从而造成第二轴轴向窜动。

(6)同步器锁销松动,同步器散架或接合齿长度方向已磨损严重。

3.故障诊断与排除。

(1)在发现某档跳档时,仍将变速杆换人该档,然后拆下变速器盖看齿轮啮合情况,如啮合良好,应检查变速叉轴锁机构。

(2)检查操纵杆系是否松旷或严重磨损,变速器内拨叉是否弯曲变形,止推垫片严重磨损,若松旷或损坏严重,应及时调整或更换零件。

(3)检查齿轮的啮合情况,如齿轮未完全啮合,用手推动跳档的齿轮或齿套能正确啮合,应检查变速叉是否弯曲或磨损过甚,以及变速叉固定螺钉是否松动,叉端与齿轮投槽间隙是否过大。

4.1.1.手动变速器的检修

4.1.1.手动变速器的检修

1—百分表 2—变速器轴 3—V形铁
4.1.2 手动变速器主要零件的检修
4.变速器轴的检修
2) 轴颈磨损的检修:变速器轴颈磨损过大,不但会使齿轮轴线偏移, 导致齿轮啮合间隙改变,产生啮合噪声,而且会导致轴颈在轴承孔内转 动,引起轴颈烧蚀。轴径的磨损可用外径千分尺进行检测,与轴承间隙 配合的轴颈其磨损不超过0.07mm,与轴承过盈配合的轴颈其磨损量不超 过0.02mm,否则应镀铬修复或更换新件。 安装油封的轴颈部位,其磨损出现的沟槽深度不得超过0.35mm,否则 应堆焊后进行车、磨或镶套修复。 3)轴上花键的检修:轴上花键齿的磨损可用测齿卡尺或百分表测量, 当磨损量大于0.20mm或配合间隙大于0.40mm时,应予以更换。 当变速器轴出现裂纹或与轴制成一体的齿轮严重损伤时,也应更换新轴。
4.1.1 手动变速器的故障诊断
二、变速器跳档 3、故障排除:
3)变速器内部检查:检查齿轮的轴向间隙大小,若间隙超限,则检查 齿轮、齿套以及轴承是否磨损松旷,并对其进行相应修理或更换;若齿 轮的轴向间隙正常,则检查齿轮的啮合长度,如果啮合长度短,则是挂 档时齿轮移动距离不够所致,应对变速叉磨损和变形情况进行检查,并 采取相应的修理措施;若齿轮的啮合长度正常,则检查同步器工作是否 正常,锥盘齿轮磨损是否过量、锁销是否松动;若同步器工作正常,则 检查变速器轴平行度是否超限,齿轮轮齿和花键齿是否磨损成锥形。若 上述检查均正常,则进行下一步检查。 4) 变速器第一轴与发动机曲轴位置关系的检查:检查变速器壳是否 变形,飞轮壳端面跳动是否超限,变速器第一轴支承轴承是否松旷,必 要时检查变速器第一轴与发动机曲轴的同轴度是否超限。
4.1.1 手动变速器的故障诊断
四、变速器异响 3、故障排除:
3)当挂上某档时有异常响声:先检查该档操纵传动机构是否弯曲变形、 磨损松旷或调整不当,若不正常则应进行维修和调整;若正常则检查该 档位的变速叉有无磨损、变形现象,若有则是变速叉导致换档时齿轮移 动不到位,产生啮合响声。 若上述检查均正常,则应检查该档位齿轮轮齿及其滚针轴承磨损情况, 齿面有无损伤,轮齿有无变形、断裂现象;若齿轮正常则检查该档齿轮 止推垫圈、调整垫圈或齿轮隔套厚度,是否因厚度不当造成齿轮安装位 置偏离正常位置,产生异常啮合响声。 若在挂档过程中有异常响声,则多为该档同步器磨损或损坏所致。 4)若空档正常而其他档位均有异常响声,且车辆低速时比高速异响更 明显,则多为第二轴后轴承磨损或损坏。 5)若直接档位正常,其他档位均有异常响声,则多为第二轴前轴承磨损 或损坏所致

手动变速器故障诊断与检修

手动变速器故障诊断与检修
故障原因:
1)轴承发响:轴承缺油、磨损松旷、疲劳剥落或轴承滚动体破裂。
2)齿轮发响:齿轮磨损严重,齿侧间隙太大,齿面疲劳有金属剥落或个别齿损坏折断等;齿轮制造精度差或齿轮副不匹配,维修中未成对更换相啮合的两齿轮;齿轮与轴或轴上花键配合松旷;安装齿轮的轴弯曲等。
3)操纵机构发响:变速器操纵机构各连接处松动,拨叉变形或磨损松旷。
3)同步器损坏:同步器轮齿磨损、滑块弹簧弹力失效、滑块损坏。
4)齿轮磨损:齿轮沿齿长方向磨成锥形,可以通过检查变速器齿轮油来判断磨损情况。
5)自锁装置失效:自锁装置的凹槽、钢球磨损严重,自锁弹簧疲劳或折断。
2、乱档
故障现象:在离合器技术状况正常情况下,变速器同时挂上两个档或虽能挂上档,但却不能挂入所需要的档位,或者挂入后不能退出。
手动变速器故障诊断与检修
变速器是汽车传动系中的主要变速机构,它扩大发动机传至驱动轮的扭矩、转速的变化范围,以适应不同使用条件的要求;在发动机旋转方向不变的前提下,实现汽车倒向行驶;利用空档,切断动力传递,便于发动机起动、怠速或换档。现代车上所用的变速器的类型主要包括手动变速器、自动变速器、手自一体变速器、CVT无级变速器。
4)其他原因发响:变速器缺油、润滑油过稀,过稠或质量变坏;变速器与发动机安装时曲轴与变速器第一轴轴线不同心,或变速器壳体变形;壳体轴承孔修复后,轴心发生变动或使两轴线不同心,变速器壳体前端面与第一、二轴轴心线垂直度或一、二轴与曲轴同轴度超差;变速器内掉入异物或某些紧固螺栓松动。
4、换挡困难
故障现象:在进行正常变速操作时,变速杆不能挂入档位,或者勉强挂上档后又很难摘下来。
本节主要介绍手动变速器的常见故障和诊断
手动变速器常见故障是跳档、乱档、异响、换档困难和漏油。

教案捷达手动变速器维护与检测

教案捷达手动变速器维护与检测

教案捷达手动变速器维护与检测教案:捷达手动变速器维护与检测一、教学内容本节课我们将学习捷达手动变速器的维护与检测。

教材的章节包括:1. 手动变速器的基本结构与原理2. 手动变速器的维护方法与周期3. 手动变速器故障的诊断与检测方法二、教学目标1. 学生能够描述捷达手动变速器的基本结构与原理。

2. 学生能够掌握手动变速器的维护方法与周期。

3. 学生能够运用故障诊断与检测方法解决手动变速器的问题。

三、教学难点与重点重点:捷达手动变速器的基本结构与原理,维护方法与周期。

难点:手动变速器故障的诊断与检测方法。

四、教具与学具准备教具:捷达手动变速器模型,故障诊断仪。

学具:教材,笔记纸,笔。

五、教学过程1. 实践情景引入:以一辆捷达轿车为例,让学生观察其手动变速器的外观与结构,引发学生对手动变速器的好奇心,激发学生的学习兴趣。

2. 教材讲解:(1)手动变速器的基本结构与原理:讲解变速器的主要组成部分,如齿轮、同步器、离合器等,并阐述它们的工作原理。

(2)手动变速器的维护方法与周期:介绍变速器的日常维护方法,如检查油液、更换油液、检查齿轮间隙等,并讲解维护周期。

(3)手动变速器故障的诊断与检测方法:介绍故障诊断与检测的方法,如观察油液颜色、使用故障诊断仪等。

3. 例题讲解:以一道关于捷达手动变速器维护的例题为载体,讲解维护方法与周期,并引导学生思考如何诊断与检测变速器故障。

4. 随堂练习:让学生分组讨论,每组设计一个关于捷达手动变速器维护与检测的实践项目,并进行简要汇报。

5. 教具演示:使用捷达手动变速器模型,演示故障诊断与检测过程,让学生更直观地理解故障诊断与检测方法。

六、板书设计板书内容主要包括:1. 捷达手动变速器的基本结构与原理。

2. 捷达手动变速器的维护方法与周期。

3. 捷达手动变速器故障的诊断与检测方法。

七、作业设计1. 描述捷达手动变速器的基本结构与原理。

2. 列出捷达手动变速器的维护方法与周期。

手动变速器检修

手动变速器检修

一、变速器常见故障与诊断1、变速器异响1)空档发响(1)现象:发动机低速运转,变速器处于空档位置有异响,踏下离合器板时响声消失。

(2)原因:①变速器与发动机安装时曲轴与变速器第一轴中心线不同心,或变速器壳变形。

②第二轴前轴承磨损、污垢、起毛。

③变速器常啮齿轮磨损,齿侧间隙过大,或个别齿轮牙齿破裂。

④常啮齿轮未成对更换,啮合不良。

⑤轴承松旷、损坏、齿轮轴向间隙大。

⑥ 拔叉与接合套间隙过大。

2)挂挡后发响(1)现象变速器挂入档位后发响,且车速越高声响越大。

.(2)原因①轴的弯曲变形,花键与滑动齿轮毂配合松旷。

②齿轮啮合不当,轴承松旷。

③操纵机构各连接处松动,拨叉变形。

2、变速器跳档(1)现象变速器自动跳回空档。

(2)原因①齿轮齿长方向磨成锥形。

②自锁装置失效③轴、轴承磨损松旷。

④操纵机构变形松旷,使齿轮在齿长方向啮合不足。

3、挂挡困难(1)现象不能顺利挂入档位(2)原因①拨叉轴变形。

②自锁和互锁装置卡滞③变速杆损坏④同步器耗损或有缺陷⑤变速轴弯曲或花键损坏4、变速器乱档(1)现象所挂挡位于所需档位不符,或一次挂入两个档(2)原因①换档杆预拨块间磨损。

②互锁装置失效5、变速器发热(1)现象汽车行驶一段路后,用手摸变速器,有烫手感觉。

(2)原因①轴承过紧。

②齿轮啮合间隙过小。

③润滑不良。

6、变速器漏油原因①密封垫损坏。

②紧固螺栓松动。

③变速器壳破裂。

二、变速器零件的检修1、齿轮与花键的检修常见损伤:磨损、齿面疲劳脱落及斑点、轮齿断裂及破碎。

检修:齿面小斑点可用油石修磨,损伤严重应更换;齿轮端面磨损长度超过齿长的 15%应更换;啮合面应在齿高中部,接触面积应大于齿轮工作面的 60 %;各部分间隙应符合规定。

2、轴的检修常见损伤:磨损、变形、破裂。

检修:用百分表测量弯曲变形,超标更换;用千分尺检查轴颈磨损程度,超标可焊修、镀铬或更换;轴上定位凹槽磨损、轴齿、花键齿损伤超标应更换。

3、同步器检修1)锁环式同步器的检修常见损伤:各部分的磨损。

第三节 手动变速器的检修

第三节 手动变速器的检修

第三节手动变速器的检修一、修理换档操纵装置1.换档操纵装置的安装位置换档操纵装置的安装位置,如图4-33所示,图中箭头A为换档,箭头B为选档。

注意:在发动机室内对换档操纵装置进行操作时先将搭铁线从蓄电池上断开。

对于带已设码的无线电设备的车辆应注意设码。

A-用于换档运动的换档自锁拉索;B-用于选档运动的选档拉索;C-隔热板(拆卸换档操纵装盅前先拆下隔热板);1-变速器换档拉杆;2-换向杠杆图4-33 换档操纵装置的安装位置2.需要的专用工具、操作设备、检测仪器以及辅助工具1)V.A.G1331扭力扳手。

2)V.A.G1275图4-34 V.A.G1275钳子3.拆卸和安装换档杆球头及盖罩1-换档杆球头(与盖罩一起拆卸和安装);2-盖罩及框架(从换档杆球头处脱开,安装前先与换档杆球头进行组装,与换档杆球头一起拆卸和安装);3-固定卡套;4-固定卡箍(用于将换档杆球头固定在换档杆上,用钳子V.A.G1275在换档杆球头上进行固定);5-防尘套(如果有防尘套,则将其装入中柱)图4-35换档杆球头及盖罩的拆卸和安装图4-36 分解和组装盖罩与换档杆球头(1)拆卸。

盖罩内侧转向外,用螺丝刀将固定卡套小心地顶出(沿图4-36箭头方向),同时拉出换档杆球头。

(2)组装。

组装时以倒序进行,并注意:换档秆球头装入盖罩,固定卡套压在换档杆球头上并卡紧,一起装配换档杆球头和盖罩。

4.修理换档杆和换档机构壳体1)修理换档杆和换档机构壳体,如图4-37所示。

注意:铀承位置和滑动面用聚脉油1-防松垫片;2-轴套;3-压力弹簧;4-轴套;5-星形螺栓(5N.m);6-盖板;7、13-减振器;;8-轴瓦;9-换档杆导向装置;10-减振片;11-密封件(位于换档机构壳体和底板之间,自动粘合,粘合在换档机构壳体上);12-换档杆;14-换档机构壳体;15-轴承衬套;16-承载轴销;17-导向套筒;18-压力弹簧19-选择角;20-星形螺栓(5N.m);21-底板(拆下时扳开凸开,更新);22-选档拉索(靠在选择角上);23-换档自锁拉索(压在换档杆导向装置上);24-防松垫片;25-六角螺母(25N.m,4个);26-轴承衬套(只有一个位置能够正好安放);27-防松垫片图4-37换档杆和换档机构壳体的修理2)拆卸和安装防松垫片。

捷达手动变速器维修与检测

捷达手动变速器维修与检测

• 变速器壳体盖的维护保养 1、卡簧与回位弹簧的安装位置的安装位置调整和更换
2、分离轴油封(密封唇之间注满多用途润滑脂,用vw420敲 入,可在安装好的变速器上更换为此需拆下分离轴承)
3、检查更换注油螺栓、变速器壳体端盖
4、检查分离轴承杠杆是否在某一位置才可安装到分离轴上, 否则进行调整。
• 三 衬垫、油封、轴承齿轮油维护保养 (一)衬垫、油封 1、在对变速器进行维修时,必须更换密封垫圈 2、每次维修时必须更换O行圈 3、清洁结合面 4、装配油封时,应在密封圈唇口处涂抹润滑脂 5、涂抹密封剂时,应涂抹均匀
• 检查输入轴和输出轴,不应有裂纹(可用煤油浸泡后用荧光粉检 查),轴径及花键不应有严重磨损,轴上的齿轮不应有断齿和严重 磨损,否则应更换。
• 检查轴的径向圆跳动,不应超过0.05mm,否则应更换或校正。
• 同步器的检查
用钢丝刷清洗同步器的内锥面,在更换一档齿轮滚针轴承的内座 圈或输出轴的后轴承时计算输出轴的调整垫片厚度。将同步环压在 各自齿轮的锥面上,按压转动同步器时要有阻力,用塞尺测量环齿 与齿轮的之间的间隙a,当间隙a不符合规定时要更换同步环。
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可编辑
• 拆卸变速器五档 • 分解变速器
• 拆卸换挡拨叉
变速传动机构拆装
变速传动机构包括输入轴、输出轴、 同步器以及花键榖
可编辑
变速器异响
2)挂挡后发响
(1)现象 变速器挂入档位后发响,且车速越高声响越大。.
(2)原因 ①轴的弯曲变形,花键与滑动齿轮毂配合松旷。 ②齿轮啮合不当,轴承松旷。 ③操纵机构各连接处松动,拨叉变形。
捷达手动变速器检测与维修 方案设计
204全体
一:手动变速器的功能作用
二:手动变速器的组成

手动变速器常见故障现象与检修方法

手动变速器常见故障现象与检修方法

手动变速器常见故障现象与检修方法不当的使用与维修会加快手动变速器的磨损,减少其寿命。

检修时,弄清故障现象,采取合适的方法,可以节省时间和成本。

一、变速器跳挡故障现象:车辆在某一挡位行驶时,变速杆自动跳回空挡,同时发动机转速升高但车速减慢,动力不能按要求传递给驱动车轮。

故障检修:①检查变速操纵杆系是否松旷或严重磨损,如有松动或失调应予以修理或调整。

②检查变速器与离合器壳的固定螺钉(或螺栓)是否松动,如松动应予以紧固。

③若固定螺钉(或螺栓)不松动,应拆下变速器盖,检查齿轮轮齿、齿套是否磨损成锥形,并检视滑动齿轮和第二轴花键的配合情况。

若磨损严重或配合松动,应更换磨损严重的零部件。

④上述检查正常,再检查变速杆、拨叉是否磨损、变形,拨叉紧固螺钉是否松动。

如有严重磨损、变形或松动,应修复或更换。

⑤经检查,拨叉和变速杆正常,则应检查拨叉轴自锁装置,其凹槽和门锁钢球是否磨损严重,弹簧有无变形、折断或疲劳变软。

如凹槽和钢球磨损严重,弹簧不合要求,则应更换。

⑥若上述检查均正常,应将变速器拆下解体,检查轴承是否严重磨损、松旷。

如轴承磨损严重、松旷,应予更换。

⑦检查齿轮与轴配合的轴向间隙和径向间隙,若磨损严重或断齿应更换。

⑧若齿轮与轴的配合不松旷,应检查同步器是否松动、散架,衬套和锥环是否磨损、破碎,如有损坏应更换同步器。

⑨若仍未发现故障,则应检查变速器第一轴与发动机曲轴的同轴度是否超限。

如同轴度超限,应拆卸检查飞轮壳承孔和变速器第一轴轴承盖、第一轴前轴承的磨损情况,若磨损过甚视情况加以修复或更换。

二、变速器乱挡故障现象:离合器技术状况正常,车辆起步挂挡或行驶中换挡时,变速杆不能挂入所需挡位,或虽能挂入所需挡位,但不能退回空挡。

②挂入的挡位与应该挂入的挡位不相符,车辆不能正常行驶。

故障检修:①摆动变速杆,若变速杆能成圈转动或摆动幅度较大,表明其球头限位销磨短或脱落,或球面严重磨损,应予以修理或更换。

②若变速器同时能挂入两个挡,第二轴卡住不转,说明互锁销、球磨损过甚而失去互锁作用,应拆下变速器盖,检查和修理变速器互锁装置。

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第三节
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• c)齿轮1即通过摩擦作用带动锁环相对于接合套超
前转过一个角度,直到锁环9的缺口12与滑块的 另一侧面,接触时,锁环便与接合套同步转动。此 时,接合套的齿与锁环的齿错开了约半个齿厚, 从而使接合套的齿端倒角面与锁环相应的齿端倒 角面正好互相抵触而不能进入啮合(此时,无论驾 驶员施加多大的力,都挂不上档。由于拨环力矩 总是小于摩擦力矩,设计上予以保证,即α 与β 具有一定关系式。图46 b)同步后,摩擦力矩消失,再拨环力矩作用下, 锁环被拨动一个角度,滑块此时位于缺口中央, 实现顺利挂档。 d)最后,完成挂档。
返回 第二节
第二轴 第二轴 第一轴 第一轴
中间轴 中间轴
花键毂 花键毂
接合套 接合套
变速器零部件
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• 花键毂上分别套有带有内花键的啮合套。
通过啮合套的前后移动,可以使花键毂与 相邻齿轮上的接合齿圈连接在一起,将齿 轮上的动力传给二轴。
• 视频2
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第二节
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• 4.变速器的换档装置:
返回 第五节
• 2.轴的检修 • 1)弯曲变形可用百分表检查,超标应校正或更换,如图。 • 2)用千分尺检查轴径磨损程度,磨损超过规定值,可堆
• •
从而改变变速器的工作状态。 为了保证变速器的可靠工作,变速器操纵机构应能满足以 下要求: (1)挂档后应保证结合套于与结合齿圈的全部套合(或 滑动齿轮换档时,全齿长都进入啮合)。在振动等条件影 响下,操纵机构应保证变速器不自行挂档或自行脱档。为 此在操纵机构中设有自锁装置。 (2)为了防止同时挂上两个档而使变速器卡死或损坏, 在操纵机构中设有互锁装置。 (3)为了防止在汽车前进时误挂倒档,导致零件损坏, 在操纵机构中设有倒档锁装置。
接合齿圈
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第二节
二、两轴式变速器
• 1.结构:图41 、
40DH 、 视频3
• 1-输入轴 2-接合套 3-里程表齿轮 4-同步环 5-半轴 6-主减速器被动齿
轮 7-差速器壳 8-半轴齿轮 9-行星齿轮 10、11-输出轴 12-主减速器主 动齿轮 13-花键毂与传统的三轴变速器相比,由于省去了中间轴,所 以一般档位传动效率要高一些;但是任何一档的传动效率又都不如三 轴变速器直接档的传动效率高。
第三节
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• 归纳:
同步器的作用: • 1)换挡操作简便(减轻驾驶员的疲劳) • 2)缩短换挡时间(挂档迅速,提高燃料经济性) • 3)避免换挡响声(未同步时,驾驶员无论施加多大的力都
无法挂上挡,延长齿轮寿命)
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第三节
第四节 变速器操纵机构
• 变速器操纵机构能让驾驶员使变速器挂上或摘下某一档,
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第五节
• 4.变速器乱档 • 1)现象:所挂档位不符,挂档后不能退回
空档或一次挂入两个档。 • 2)原因:换档杆、互锁装置等 • 3)诊断:重点检查换档杆、互锁装置。
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第五节
• 5.变速器发热 • 1)现象:由烫手感觉 • 2)原因:轴承装配过紧、齿轮啮合间隙过
小、齿轮油缺少或不符 • 3)诊断:先检查油平面,油质量;在检查 内部
第四节
• •
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• 如图:前置发动机后轮驱动汽车变速器的外操纵机构 • 一般前置发动机后轮驱动汽车的变速器距离驾驶员座位
较近,换档杆等外操纵机构多集中安装在变速器箱盖上, 结构简单、操纵容易并且准确。
变 速 杆
变速器壳体
变速器连动杆
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第四节
• 如图:变速器远距离外操纵机构 • 在发动机后置或前轮驱动的汽车上,通常汽车变
返回 第四节
• 2.互锁锁装置
当中间换档拨叉 轴移动挂档时,另外 两个拨叉轴被钢球琐 住。防止同时挂上两 个档而使变速器卡死 或损坏,起到了互锁 作用。
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第四节
• 互锁装置工作示意图
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第四节
• 自锁、互锁装
置统一的结构
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第四节
• 3.倒档锁装置
当换档杆下端(红色的 长方块部分)向倒档拨叉轴 移动时,必须压缩弹簧才 能进入倒档拨叉轴上的拨 块槽中。防止了在汽车前 进时误挂倒档,而导致零 件损坏,起到了倒档锁的 作用。当倒档拨叉轴移动 挂档时,另外两个拨叉轴 被钢球琐住。
第一节
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• (2)按操纵方式划分,变速器可以分为强制操
•Байду номын сангаас•
• •
纵式,自动操纵式和半自动操纵式三种。 (a)强制操纵式变速器:靠驾驶员直接操纵变速 杆换档。 (b)自动操纵式变速器:传动比的选择和换档是 自动进行的。驾驶员只需操纵加速踏板,变速器 就可以根据发动机的负荷信号和车速信号来控制 执行元件,实现档位的变换。 (c)半自动操纵式变速器:可分为两类,一类是 部分档位自动换档,部分档位手动(强制)换档; 另一类是预先用按钮选定档位,在踩下离合器踏 板或松开加速踏板时,由执行机构自行换档。

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第三节
• 1.锁环式惯性同步器 • 1)构造 • 北京BJ212型汽车三档变速器中的二、三档同步器(图
45)为例说明。只有当滑块位于缺口12的中央时,接 合套与锁环的齿方可能接合。
• 视频4
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第三节
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• 2)工作原理
• a)在挂三档时,用拨叉3拨动接合套8并带动滑块2一起向
左移动。当滑块左端面与锁环9的缺口12的端面接触时, 便推动锁环9压向齿轮1,使锁环9的内锥面压向齿轮1的外 锥面。由于两锥面具有转速差(n1>n9),所以一接触便 产生摩擦作用。图46
第四章 手动变速器
• 第一节 • 第二节 • 第三节 • 第四节 • 第五节
概述 手动变速器的变速机构 同步器 变速器操纵机构 手动变速器故障诊断与检修
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第一节 概述
• 一、变速器的功用
• 1、通过改变传动比扩大汽车驱动力和速度的变化范 •
围,以适应经常变化的行驶条件,同时,使发动 机在最有利的条件下工作。 2、在发动机 旋转方向不变的条件下,使汽车能倒向 行驶。 3、中断发动机向驱动桥的动力传递,以使发动机能够 起步、怠速,满足汽车暂时停车的需要。 此外,还可作为其他动力输出装置(举升、起吊装置等)
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第五节
• 6.变速器漏油 • 1)现象:齿轮油从轴承该或结合部为渗漏 • 2)原因:密封、壳破、油过多、通气塞堵 • 3)诊断:根据油迹逐一查找
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第五节
二、变速器零件的检修
• 1.齿轮与花键的检修 • 1)齿面斑点小时,可用油石修磨后继续适
用。 • 2)齿路端面磨损长度>齿长15%,否则更 换。 • 3)齿轮啮合面应在齿高中部,接触面积应 >60%。
第二节
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第三节 同步器
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一、无同步器的换档过程 1.低档换高档 高档速度V2 接合套速度V3 低档速度V4 踩离合器,脱空档,V3=V4(瞬 时) 因为V2>V4,则V2>V3 (不同步) , 由于V3下降慢(转动惯量大),V2 下降快(转动惯量小),等待一 会时间,当V3=V2时, • 再踩离合器,挂档。
1)直接滑动式换档装置:直接滑动式用于 直齿轮传动的档位,换档齿轮和轴通过花 键联接。常用于一档、倒档。 2)接合套式换档装置:这种换档装置用于 斜齿轮传动的档位。
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第二节
• 5.防止自动跳档措施: • CA1091型汽车
接合套
花键毂
接合 齿圈
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第二节
• 东风EQ1090E型汽车
接合 套 花键毂
V2
V3
V4
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第三节
• 2.高档换低档 • 踩离合器,脱空档,V3=V2
(瞬时) 因为V2>V4,则V3>V4(不同步) V3下降慢(转动惯量大), V4下降快(转动惯量小), 若不采取措施, V3与V4 不同步差距会更大,此时, 应抬起离合器,加油门, 迅速提高V4,当V3=V4时, • 再踩离合器,挂档。
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第一节
三、手动变速器的工作原理
• 普通齿轮式变速器是利用不同齿数的齿轮啮合传
• • • •
动实现转速和转矩的改变。图1 在一对齿轮逐齿啮合传动中,相同时间内,两个 齿轮参加啮合的齿数比定相等,故 n1Z1 = n2Z2 。 传动比 i12 = n1 / n2 = Z2 / Z1 。 即 输入轴转速与输出轴转速之比或被动齿轮齿数 与主动齿轮齿数之比,称为传动比。 组合齿轮传动中,其传动比为
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第三节
2.锁销式惯性同步器
• 1)构造 • 以东风EQ1090E型汽车变速器四、五锁销式惯性
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同步器为例,有三个定位销和三个锁销,间隔穿 过接合套。 特点:摩擦锥盘磨损后,可更换,成本低。 2)原理:挂档时,接合套带动定位销及摩擦锥环, 顶压在摩擦锥盘上,由于不同步产生摩擦力矩, 此时锁销与接合套倒角相对,无论驾驶员施加多 大的力都无法挂上档。同步后,摩擦力矩消失, 再F1产生的拨环力矩作用下,锁销被拨动一个角 度,顺利挂档。
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二、变速器的类型
• (1)按传动比的变化方式划分,变速器可分为
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有级式、无级式和综合式三种。 (a)有级式变速器:有几个可选择的固定传动比, 采用齿轮传动。又可分为:齿轮轴线固 定的普 通齿轮变速器和部分齿轮(行星齿轮)轴线旋转 的行星齿轮变速器两种。 (b)无级式变速器:传动比可在一定范围内连续变 化,常见的有液力式,机械式和电力式等。 (c)综合式变速器:由有级式变速器和无级式变 速器共同组成的,其传动比可以在最大值 与最 小值之间几个分段的范围内作无级变化。
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归纳
• 无同步器换档 • 低档换高档—两脚离合器,中间不加油门。 • 高档换低档---两脚离合器,中间加油门。
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