管道溶剂清洗脱脂施工作业指导书
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一项重要的工作，对于产品质量和生产效率都有着重要影响。
正确的脱脂作业流程和技术操作能够有效地提高产品的质量和生产效率。
本文将从脱脂作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法、作业结束后的清洁工作等方面进行详细介绍。
一、脱脂作业准备工作1.1 确认脱脂设备和工具的完好性：在进行脱脂作业前，需要检查脱脂设备和工具是否完好，确保设备正常运转。
1.2 准备脱脂剂和辅助材料：根据需要选择合适的脱脂剂和辅助材料，并按照要求进行配比和调制。
1.3 确保作业环境安全：检查作业环境，确保通风良好，避免火源和其他危（wei）险因素的存在。
二、脱脂作业操作流程2.1 清洗工件表面：在进行脱脂作业前，需要先对工件表面进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2.2 涂抹脱脂剂：将调制好的脱脂剂均匀涂抹在工件表面，并确保每一个部位都得到覆盖。
2.3 脱脂处理：根据脱脂剂的要求和工件的材质，确定脱脂处理的时间和温度，保持脱脂设备正常运转。
三、脱脂作业注意事项3.1 防止脱脂剂飞溅：在涂抹脱脂剂时，要注意避免脱脂剂飞溅到皮肤或者眼睛，必要时应佩戴防护眼镜和手套。
3.2 避免脱脂剂残留：脱脂处理结束后，需要充分清洗工件，避免脱脂剂残留在工件表面。
3.3 注意脱脂剂的处理和储存：脱脂剂属于危（wei）险化学品，需要按照规定进行处理和储存，避免造成环境污染和人身伤害。
四、脱脂作业常见问题及解决方法4.1 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂配比不正确或者脱脂时间不足，应重新调整脱脂剂的配比和处理时间。
4.2 工件表面浮现斑点：可能是脱脂剂未均匀涂抹或者脱脂设备温度不均匀，应重新涂抹脱脂剂并调整处理温度。
4.3 脱脂剂残留：可能是清洗不彻底或者脱脂剂质量不合格，应重新清洗工件并更换合格的脱脂剂。
五、作业结束后的清洁工作5.1 清洁脱脂设备和工具：作业结束后，需要及时清洁脱脂设备和工具，避免脱脂剂残留和设备损坏。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的油脂或脂肪类物质去除的一种工艺。
脱脂作业广泛应用于机械制造、电子、航空航天等领域，以确保产品质量和生产效率。
为了保证脱脂作业的安全性和效果，制定本指导书，对脱脂作业进行规范和指导。
二、脱脂作业流程1. 准备工作脱脂作业前，需要做好以下准备工作：- 确保脱脂设备处于正常工作状态，检查设备是否完好，有无漏电等安全隐患。
- 配置脱脂剂，选择适合作业对象的脱脂剂，并按照规定比例配制。
- 准备工作区域，确保作业区域干净整洁，没有杂物和易燃物。
- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 脱脂作业步骤脱脂作业的步骤如下：- 将待脱脂的物体放入脱脂设备中，确保物体表面与脱脂剂充分接触。
- 启动脱脂设备，根据设备的工作原理和要求进行操作，并设置合适的工作温度和时间。
- 在脱脂过程中，注意观察脱脂剂的状态，如有异常情况应及时停止作业并进行检查。
- 脱脂结束后，将物体从脱脂设备中取出，并进行后续处理，如清洗、干燥等。
3. 安全注意事项在进行脱脂作业时，需要注意以下安全事项：- 严禁在脱脂作业过程中吸烟或使用明火。
- 避免脱脂剂溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到应立即用清水冲洗，并及时就医。
- 使用脱脂设备时，应按照设备说明书操作，避免操作错误导致事故发生。
- 使用脱脂剂时，应注意其挥发性和毒性，保持通风良好，避免中毒风险。
- 脱脂作业结束后，应及时清理设备和工作区域，确保无残留物和安全隐患。
4. 脱脂作业质量控制为保证脱脂作业质量，应进行以下控制措施：- 脱脂剂的浓度和温度应按照要求进行调整，以确保脱脂效果。
- 对脱脂后的物体进行检查，确保表面没有残留物和油脂。
- 定期对脱脂设备进行维护和保养，保证设备的正常运行。
- 建立脱脂作业记录，记录每次作业的参数和结果，以便追溯和分析。
5. 应急处理措施在脱脂作业中，如发生意外事故或突发情况，应立即采取以下应急处理措施：- 停止作业，确保人员安全。
管道溶剂清洗脱脂施工作业指导书
管道溶剂清洗脱脂施工作业指导书QDICC/QB132-20021、适用范围本作业指导书适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。
2、施工准备2.1材料要求四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。
2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。
2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清洗剂。
2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：2.2机具设备2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等：2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、毛刷、以及必备的劳保用品。
2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。
2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括：2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，设备的工艺流程。
设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。
2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的油脂、污垢等有机物质去除的工作。
本指导书旨在规范脱脂作业的操作流程，确保作业安全、高效、环保。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的具体对象，如金属零件、塑料制品等。
2. 针对不同的对象，选择适当的脱脂剂。
脱脂剂应符合环保要求，无刺激性气味。
3. 准备脱脂设备，包括脱脂槽、脱脂机等。
设备应符合安全标准，定期检查维护。
4. 配备个人防护用品，包括防护眼镜、手套、防护服等。
确保作业人员安全。
三、作业流程1. 将待脱脂的物体进行清洗，去除表面的大颗粒杂质。
2. 将物体放入脱脂槽中，确保彻底浸没。
根据物体的大小和材质，调整脱脂剂的浓度和温度。
3. 启动脱脂设备，按照设备说明书操作。
注意设备运行过程中的安全事项，如防止设备短路、漏电等。
4. 根据脱脂剂的特性，设定脱脂时间。
过长的脱脂时间可能导致物体表面损伤，过短可能无法彻底去除油脂。
5. 完成脱脂后，将物体从脱脂槽中取出，用清水冲洗。
确保脱脂剂彻底清洗干净，以免对后续工艺产生影响。
6. 对脱脂后的物体进行检查，确保脱脂效果符合要求。
如发现问题，及时调整脱脂工艺参数。
7. 清洗脱脂设备，清除脱脂剂残留物。
注意设备清洗时的安全操作，如切断电源、避免溅洒等。
四、安全注意事项1. 作业人员应经过相关脱脂作业培训，熟悉脱脂剂的性质、设备的操作方法和安全规范。
2. 严禁在脱脂作业现场吸烟、使用明火等有火源行为。
3. 作业人员应佩戴个人防护用品，特殊是防护眼镜和手套，以防脱脂剂溅入眼睛或者接触皮肤。
4. 注意脱脂剂的储存和处理，避免脱脂剂泄漏或者接触火源。
5. 脱脂设备的电源应接地可靠，设备运行时应保持稳定，避免发生电器故障。
6. 定期检查脱脂设备的安全状况，如电线是否老化、设备是否漏电等，及时修理或者更换损坏的设备。
7. 在脱脂作业现场设置明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全事项。
五、环境保护1. 使用环保型脱脂剂，减少对环境的污染。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指在工业生产过程中，通过去除物体表面的油脂或者脂肪，以达到清洁、减少磨擦、提高工件表面质量等目的的操作。
本指导书旨在提供一套标准化的脱脂作业流程，确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 检查脱脂设备：确保设备正常运行，检查设备是否有损坏或者故障。
2. 准备脱脂剂：根据作业需要选择合适的脱脂剂，并确保脱脂剂的质量符合要求。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，并确保作业人员了解使用方法和注意事项。
三、作业流程1. 清洁工件：在进行脱脂作业之前，必须确保工件表面干净，无灰尘、油渍等杂质。
2. 准备脱脂设备：按照设备操作手册的要求，开启脱脂设备，调整温度、时间等参数。
3. 浸泡脱脂：将待脱脂的工件放入脱脂槽中，确保工件彻底浸泡在脱脂剂中，根据工件材质和脱脂剂的要求，设定合适的浸泡时间。
4. 清洗工件：将脱脂后的工件取出，用清水或者清洗剂进行清洗，彻底去除残留的脱脂剂。
5. 烘干工件：将清洗后的工件放入烘干设备中，根据工件的材质和尺寸，设定合适的温度和时间，确保工件彻底干燥。
6. 检查质量：对脱脂后的工件进行质量检查，确保工件表面无残留物、无油渍，并达到预期的清洁度要求。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对皮肤和眼睛的伤害。
2. 通风设施：脱脂作业区域应保持良好的通风，避免脱脂剂的浓度过高。
3. 防火措施：脱脂剂具有易燃性，作业现场应禁止明火，设立合适的消防设备，并确保作业人员了解火灾应急措施。
4. 废物处理：废弃的脱脂剂和废液应按照像关规定进行妥善处理，避免对环境造成污染。
五、常见问题解决方案1. 脱脂效果不佳：可能是脱脂剂的浓度不够，可以根据工件的特性和脱脂剂的要求调整浓度。
2. 工件表面有残留物：可能是清洗不彻底，可以增加清洗次数或者更换清洗剂。
3. 工件烘干不充分：可能是烘干设备温度不够高或者时间不够长，可以适当增加温度和时间。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供脱脂作业的具体步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效进行。
脱脂作业是指将物体表面的油脂或污垢去除的过程，常用于工业生产中的清洗、净化等环节。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象和范围，明确作业目标。
2. 根据作业对象的特性和要求，选择合适的脱脂方法和脱脂剂。
3. 准备所需的脱脂设备和工具，包括脱脂槽、喷枪、刷子等。
4. 检查脱脂设备和工具的工作状态，确保正常运行。
5. 确保作业场所通风良好，提供足够的个人防护设备。
三、作业步骤1. 将待脱脂的物体放入脱脂槽中，确保完全浸泡。
2. 根据脱脂剂的使用说明，将适量的脱脂剂加入脱脂槽中。
3. 启动脱脂设备，调整温度和时间参数，使脱脂剂充分起效。
4. 根据物体的大小和形状，选择合适的脱脂方式，如喷洒、浸泡、刷洗等。
5. 使用脱脂工具进行脱脂作业，注意力度和速度的掌握，避免损坏物体表面。
6. 定期检查脱脂剂的浓度和清洗效果，必要时进行补充或更换。
7. 完成脱脂作业后，将物体从脱脂槽中取出，用清水冲洗干净。
8. 检查脱脂作业的效果，如有需要，可进行二次脱脂或其他后续处理。
四、安全注意事项1. 在脱脂作业过程中，严禁吸烟或使用明火，以防止脱脂剂的挥发引发火灾。
2. 使用脱脂剂时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
3. 作业场所应保持通风良好，避免脱脂剂的蒸气积聚，以免引发中毒或窒息。
4. 脱脂设备和工具的使用和维护应符合相关的操作规程和安全要求。
5. 如发现脱脂剂泄漏或其他安全隐患，应立即采取措施处理，并上报相关部门。
五、常见问题及解决方法1. 脱脂剂的浓度不足，导致脱脂效果不佳：及时检查脱脂剂的浓度，根据需要进行补充或更换。
2. 物体表面有顽固污垢无法去除：可以尝试增加脱脂剂的浓度或使用其他脱脂方法进行处理。
3. 脱脂作业过程中出现异常情况：立即停止作业，检查设备和工具的工作状态，排除故障后方可继续。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、引言脱脂作业是指在工业生产过程中，将物体表面的脂肪、油脂等有机物质去除的一种工艺。
本指导书旨在提供脱脂作业的标准操作流程，以确保作业安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确定脱脂作业对象：根据生产需要，明确需要进行脱脂处理的物体。
2. 确定脱脂方法：根据物体的材质和脱脂要求，选择适合的脱脂方法，如溶剂脱脂、水蒸气脱脂等。
3. 准备脱脂设备和材料：根据脱脂方法，准备相应的设备和材料，如脱脂槽、脱脂剂、清洗剂等。
4. 确保作业环境安全：检查作业现场，确保通风良好，无明火和易燃物品。
三、作业流程1. 准备脱脂设备：检查脱脂槽、脱脂剂等设备和材料的状态，确保正常运行。
2. 准备脱脂剂：根据脱脂方法要求，准备适量的脱脂剂，并按照使用说明进行配制。
3. 清洗作业对象：将需要脱脂的物体进行清洗，去除表面的灰尘和污垢，以确保脱脂效果。
4. 选择脱脂方法：根据物体的材质和脱脂要求，选择合适的脱脂方法。
5. 进行脱脂作业：将清洗后的物体放入脱脂槽中，浸泡一定时间，使脱脂剂充分渗透到物体表面。
6. 控制脱脂时间：根据物体的材质和脱脂要求，控制脱脂时间，避免过长或过短导致效果不佳。
7. 清洗脱脂物体：将脱脂后的物体取出，用清洗剂进行清洗，去除残留的脱脂剂。
8. 检查脱脂效果：检查脱脂后的物体表面，确保脱脂效果达到要求。
9. 处理脱脂废液：将脱脂废液按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
10. 清洁设备和作业区域：清洁脱脂设备和作业区域，保持整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：进行脱脂作业时，应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 避免接触脱脂剂：脱脂剂具有刺激性和挥发性，避免直接接触皮肤和吸入气体。
3. 保持通风良好：脱脂作业时，应确保作业现场通风良好，避免脱脂剂蒸气积聚。
4. 防火防爆措施：脱脂剂易燃，作业现场应禁止明火，并采取防火防爆措施。
5. 注意作业温度：根据脱脂剂的要求，控制作业温度，避免超过安全范围。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书一、任务描述脱脂作业指导书是为了指导脱脂作业过程中的操作人员正确进行脱脂作业，保证作业的安全性和高效性。
本指导书将详细介绍脱脂作业的步骤、安全注意事项、操作要点以及常见问题解答，以确保操作人员能够全面理解和正确执行脱脂作业。
二、脱脂作业步骤1. 准备工作：a. 确保操作场所通风良好，并配备必要的防护设备，如手套、护目镜、防护服等。
b. 检查脱脂设备的正常运行情况，确保设备无故障。
c. 检查脱脂剂的储存情况，确保脱脂剂的质量和充足性。
2. 操作步骤：a. 将待脱脂的物品放置在脱脂设备中，并确保物品表面干净无杂质。
b. 根据脱脂物品的性质和要求，选择合适的脱脂剂，并按照使用说明配比。
c. 打开脱脂设备的电源，并设置合适的脱脂时间和温度。
d. 将脱脂剂加热至设定温度，然后将其注入脱脂设备中。
e. 启动脱脂设备，开始脱脂作业。
f. 在脱脂过程中，定期检查脱脂设备的运行情况，确保其正常工作。
g. 脱脂结束后，关闭脱脂设备的电源，并将脱脂剂排空。
h. 将脱脂后的物品取出，进行必要的清洗和处理。
三、安全注意事项1. 在进行脱脂作业前，操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、防护服等，以防止脱脂剂对身体造成伤害。
2. 在脱脂设备加热过程中，操作人员必须保持警惕，防止脱脂剂过热引发火灾或爆炸。
3. 在脱脂作业过程中，操作人员应避免将脱脂剂溅到皮肤或眼睛中，如不慎溅到，请立即用清水冲洗，并寻求医生的帮助。
4. 在脱脂设备运行过程中，操作人员应定期检查设备的运行情况，如发现异常应及时停机维修，以防止事故的发生。
5. 脱脂剂使用完毕后，应妥善处理废弃物，并按照相关规定进行处置，以保护环境。
四、操作要点1. 在选择脱脂剂时，要根据脱脂物品的性质和要求进行选择，并按照使用说明进行配比。
2. 在脱脂设备加热过程中，要确保设备的温度控制在合适的范围内，避免脱脂剂过热引发事故。
3. 在脱脂作业过程中，要定期检查脱脂设备的运行情况，如发现异常应及时停机维修，确保设备的正常工作。
07206脱脂作业指导书
07206脱脂作业指导书一、任务背景脱脂作业是指将物体表面的油脂去除的过程，常用于工业生产中的清洗、涂装、焊接等工艺环节。
本指导书旨在提供一套规范的作业流程，确保脱脂作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定脱脂作业的对象：根据实际需求确定需要进行脱脂处理的物体。
2. 准备脱脂材料和设备：根据作业对象的特性选择适合的脱脂剂、溶剂、清洗液等，并确保其质量符合相关标准要求。
同时，准备好脱脂设备，如喷枪、喷淋设备、浸泡槽等。
3. 制定脱脂作业方案：根据作业对象的特性和脱脂要求，制定详细的作业方案，包括脱脂剂的使用方法、作业时间、温度要求等。
三、作业流程1. 安全措施：a. 作业人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
b. 作业现场必须通风良好，确保脱脂剂的挥发物浓度在安全范围内。
c. 禁止在作业现场吸烟或者使用明火。
d. 作业人员必须接受相关的脱脂作业培训，了解脱脂剂的特性和安全操作规程。
2. 准备作业对象：a. 将作业对象清洗干净，去除表面的尘土和杂质。
b. 检查作业对象的表面是否有油脂、污垢等，如有需要先进行预处理。
3. 脱脂作业：a. 根据作业方案选择合适的脱脂剂或者溶剂，并按照规定的比例配制。
b. 使用喷枪或者喷淋设备将脱脂剂均匀地喷洒在作业对象的表面，确保每一个部位都覆盖到。
c. 根据脱脂剂的特性和作业对象的要求，设置适当的脱脂时间和温度。
d. 按照作业方案的要求，可以采用浸泡或者刷洗的方式进行脱脂作业。
e. 在脱脂过程中，及时观察作业对象的变化，如有异常情况及时处理。
4. 清洗和处理：a. 在脱脂作业完成后，将作业对象进行清洗，去除表面残留的脱脂剂和污垢。
b. 根据需要，可以进行二次清洗或者其他后续处理，如除锈、磷化等。
5. 作业记录：a. 在脱脂作业过程中，及时记录作业对象的信息，包括作业时间、温度、脱脂剂的使用量等。
b. 对于特殊情况或者异常情况，及时记录并进行分析，以便后续改进作业流程。
脱脂作业指导书
脱脂作业指导书引言概述：脱脂作业是一种常见的工业生产过程，它通过去除材料表面的油脂，以提高材料的质量和加工效果。
本指导书旨在为从事脱脂作业的工作人员提供准确的操作指导和注意事项，以确保作业的安全和效果。
一、脱脂作业的原理1.1 脱脂作业的定义脱脂作业是指通过物理或者化学方法，将材料表面的油脂去除的过程。
它可以提高材料的表面质量，增加粘接性和涂装效果。
1.2 脱脂作业的原理脱脂作业可以通过溶剂脱脂、碱性脱脂、酸性脱脂等方法来实现。
溶剂脱脂是利用有机溶剂溶解油脂，然后通过机械刷洗或者气流吹扫将溶解的油脂带走。
碱性脱脂是利用碱性溶液与油脂发生化学反应，使油脂变成可溶性皂化物，然后通过清洗将其去除。
酸性脱脂则是利用酸性溶液与油脂发生反应，使其变成可溶性酯，然后通过清洗去除。
1.3 脱脂作业的适合范围脱脂作业适合于各种材料的表面油脂去除，包括金属、塑料、橡胶等。
不同材料的脱脂方法和工艺参数可能会有所不同，需要根据具体情况进行选择。
二、脱脂作业的准备工作2.1 安全措施在进行脱脂作业前，必须确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
同时，工作人员应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以防止溶剂或者化学物质对身体的伤害。
2.2 设备和材料准备脱脂作业需要准备适当的设备和材料，如脱脂槽、溶剂或者脱脂剂、清洗液等。
设备应保持清洁，并按照操作要求进行调试和检查。
2.3 操作规程在进行脱脂作业前，应制定详细的操作规程，明确每一个步骤的操作要求和注意事项。
工作人员应熟悉操作规程，并按照规程进行操作，以确保作业的安全和效果。
三、脱脂作业的操作步骤3.1 准备工作在进行脱脂作业前，应将材料表面的杂质清除干净，并进行必要的预处理，如清洗、研磨等。
3.2 脱脂处理根据脱脂作业的要求，选择合适的脱脂方法和工艺参数进行处理。
在溶剂脱脂中，可以通过浸泡、喷洒、刷洗等方式进行处理；在碱性脱脂和酸性脱脂中，需要根据具体情况选择合适的脱脂剂和浓度。
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管道溶剂清洗脱脂施工作业指导书
QDICC/QB132-2002
1、适用范围
本作业指导书适用于石油化工装置，空分装置的管道脱脂清洗，特别是工艺条件要求苛刻的不锈钢，高合金钢，铝镁合金等材质的工艺管道和各类化验用中小口径取样，分析管路及仪表管路及部件的溶剂清洗。
2、施工准备
2.1材料要求
四氯化碳、二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烯、三氯乙烷等化工溶剂是施工常用的脱脂清洗材料，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施．对环境污染程度较小。
2.1.1清洗溶剂的选用要依据装置生产工艺特性或设计要求选定。
2.1.2当设计无明确规定时，要根据装置工艺特性，清洗工程量，类型，管径规格，配管安装工艺等综合确定清洗材料类别，原则上，当选定擦洗方法时可用四氯化碳或三氯乙烯：当选用浸泡法时，可用四氯化碳或三氯乙烷，当选用循环清洗时，选用四氯化碳为宜。
2.1.3对化验分析管，仪表导压，取样毛细管的清洗，最好选用挥发性较低，毒性较小且不易燃烧的三氯乙烷做清
洗剂。
2.1.4除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2.1.5清洗剂及主要消耗材料用量
溶剂清洗剂及主要消耗材料用量见下表：
2.2机具设备
2.2.1循环清洗法用耐腐蚀泵一台，溶剂槽一个（可用不锈钢或铝镁合金板制作），以及连接清洗管道的临时管线、阀及配件等：
2.2.2用于浸泡法使用的工器具主要有：塑料桶、盆、
毛刷、以及必备的劳保用品。
2.2.3清洗质量检查用黑光灯一套， YX-125携带式荧光探伤仪。
2.3施工员要做好清洗剂的一切技木准备工作，其主要包括：
2.3.1摸清装置情况工程量，熟悉被清洗管路，设备的工艺流程。
设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工措施，确定清洗方法和质量控制程序。
2.3.2由项目部组织，由施工员向班长及全部施工人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
2．4劳动组织
2.4.1一般石油化工装置由5-6人组成专门的溶剂清洗施工小组，由一名专职施工员负责组织具体实施。
2.4.2仪表分析管、导压管、仪器仪表部件等溶剂清洗工作，可由仪表工进行溶剂清洗工作。
2.4.3对参加溶剂清洗的作业人员进行专门的萤光探伤仪培训工作，并使全体作业人员掌握仪器使用、保养方法和脱脂清洁度的检验标准。
2.4.4制定合理的清洗作业进度计划和实现工程总体的措施。
2.5施工场地
由于清洗作业周期较短，可根据配管进度和施工平面规划布置要求机动设置。
2.6作业条件
2.6.1公称直径DN100以上管路的脱脂清洗，当确定浸泡法清洗后，宜随配管过程及时分段进行；
2.6.2公称直径DN80以下管路的脱脂清洗，当确定采用循环清洗后，管路系统完成压力试验后方可进行。
3 操作程序
原则上按工艺系统化分成装置单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：
3.1管道安装后中间交接验收
3.1.1管道安装完成试压后，由项目部组织施工员和班组作业人员进行工艺工序交接，并填写工序交接纪录。
3.1.2检查被清洗管路己装和末装配管附件情况，并移交未装特殊部件、附件。
3.2清洗管道及附件、阀门拆卸，将系统或工艺单元分区进行，阀门，特殊部件，仪表测温、测压元件等分类存放备洗．对于螺栓紧固件和支吊架等不用清洗物件应按材质、规格分类保管，待复位使用。
3.3清洗分类及清洗要点
根据现场被清洗管道、仪表、设备选择相应的清洗方法。
3.3.1大于Dg100的己预制成型的管段和较大设备（有人孔进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
a）管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
b）将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面．较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
c）被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
d）清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查．符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
3.3.2阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、热电偶、液位计（不论各种型式的）等可不解体。
b）将以上清洗件先用金属洗洁净加水并加温至55℃一80℃进行粗脱脂清洗，并且用清水冲洗干净，最后用净化风吹干备洗。