中低压管道施工作业指导书
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
管道焊接作业施工作业指导书
一、管道焊接作业施工作业指导书（一）总则1、适用范围（1）本方案适用于碳素钢钢管的焊接，在施工中遵守本方案外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；（2）适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；（3）遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2、编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》炼化建501《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY/T4071《管道下向焊接工艺规程》3、对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4、焊接施工程序（二）手工电弧焊1、手工电弧焊焊前准备焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；（9）钢管的组对要求：①等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；②不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；③焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
给水管道施工作业指导书
给水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于民用住宅小区及厂区内室外给水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备PE给水管、三熔三通、90°双熔弯头、45°双熔弯头、11.25°双熔弯头、异径短管、蝶阀、堵帽、堵头、对接三通、对接直接、胶垫、内直接、三通、伸缩器、水表、外活接、消防栓、压力表、闸阀、止回阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
施工作业指导书
施工作业指导书一、任务概述本施工作业指导书旨在对某工程项目的施工作业进行详细说明和指导，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行施工作业之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：- 确定施工场地，并进行现场勘察和测量；- 制定详细的施工计划和进度安排；- 确定所需的施工材料和设备，并进行采购和准备；- 确保施工人员具备相关的资质和技能，并进行培训。
2. 施工现场的准备在施工现场进行以下准备工作：- 清理施工现场，确保场地整洁；- 搭建必要的暂时设施，如工棚、围挡等；- 设置施工区域的标志和警示牌；- 确保施工现场的供电、供水等基础设施正常运行。
三、施工流程1. 施工过程的划分根据工程项目的特点和施工要求，将施工过程划分为以下几个阶段：- 基础施工：包括地基处理、基础浇筑等；- 结构施工：包括梁、柱、墙体等的施工；- 安装施工：包括管道、电气设备等的安装；- 装修施工：包括墙面、地面、天花板等的装修。
2. 施工步骤和要求根据不同的施工阶段，制定相应的施工步骤和要求，确保施工过程的顺利进行，包括但不限于：- 基础施工：按照设计要求进行地基处理，确保地基的稳固和承载能力；进行基础的浇筑，保证基础的强度和稳定性。
- 结构施工：按照结构图纸进行梁、柱、墙体等的施工，确保结构的坚固和稳定；进行混凝土浇筑时，注意施工过程中的振捣和养护。
- 安装施工：按照设计要求进行管道、电气设备等的安装，确保安装的准确性和可靠性；进行安装时，注意施工过程中的绝缘和接地。
- 装修施工：按照设计要求进行墙面、地面、天花板等的装修，确保装修的平整和美观；进行装修时，注意施工过程中的防水和防火。
四、施工质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，进行定期的施工质量检查，包括但不限于：- 对施工现场进行巡视，检查施工的整体质量和安全状况；- 对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合要求；- 对施工工艺进行抽样检测，确保施工过程的符合规范和标准。
施工作业指导书
施工作业指导书一、任务描述本文档旨在提供施工作业的详细指导，包括施工前准备、施工过程、安全措施、质量要求等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程概况根据工程图纸和相关文件，了解工程的具体情况，包括工程的规模、施工范围、施工地点等信息。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、施工方法等，确保施工进度和质量。
3. 材料准备根据施工计划，准备所需的材料和设备，确保施工过程中的材料供应和设备运行的顺利进行。
4. 人员安排安排合适的人员参预施工作业，确保人员的专业能力和安全意识，合理分配工作任务。
5. 环境评估对施工环境进行评估，包括地质条件、气候条件、周边环境等，制定相应的安全措施和应急预案。
三、施工过程1. 地基处理根据工程要求，进行地基处理，包括挖掘、填筑、夯实等工作，确保地基的稳固和承载能力。
2. 结构施工根据工程图纸和设计要求，进行结构施工，包括搭建脚手架、浇筑混凝土、安装钢筋等工作，确保结构的坚固和稳定。
3. 安装设备根据工程要求，安装各类设备，包括电气设备、管道设备、机械设备等，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 室内装饰进行室内装饰工作，包括墙面装修、地面铺设、天花板安装等，确保装饰效果和使用功能。
5. 环境整治进行环境整治工作，包括清理工地垃圾、清洁施工区域等，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、安全措施1. 安全教育对施工人员进行安全教育，包括施工规范、安全操作要求、应急处理等，提高人员的安全意识和应对能力。
2. 安全防护提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理对施工现场进行管理，包括设置警示标识、划定施工区域、保持施工道路畅通等，确保施工现场的安全。
4. 安全检查定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工过程中的安全。
五、质量要求1. 施工材料使用符合国家标准的施工材料，确保材料的质量和使用效果。
2. 施工工艺按照工程图纸和设计要求，采用正确的施工工艺和方法，确保施工质量。
中低压管焊接作业指导书
一、工程概况及工程量：1.1、工程概况××B电厂二期1×125MW机组，420/h自然循环锅炉及汽机安装工程。
中、低压管道主要包括锅炉附属管道、排污管道、辅助蒸汽管、轴封及门杆漏汽管、各段抽汽管、各类疏放水管、凝结水管、低压给水管、除盐水管、压缩空气管、排汽管、开闭式工业水及冷却水管和循环水压力水管道等。
材质主要有A3、20#、12Cr1MoV及1Cr18Ni9Ti等，管径从Ф25~Ф2040mm，壁厚从Ф2.5~10mm不等。
1.2、焊接工程量本项目的焊接工程量详见（焊接工程一览表）。
二、编制依据：2.1、厂家设计施工图纸及技术要求。
2.2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92。
2.3、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇：1996年版）。
2.4、本工程《焊接专业施工组织设计》。
2.5、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》。
2.6、广东省电力工业局《焊接管理暂行规定》。
2.7、本公司《焊接工艺评定报告》。
三、施工准备及条件3.1、作业准备3.1.1、人员配备3.1.1.1、焊工若干名参加本项目施工的焊工应经焊工技术培训考核合格，取得相应的合格项目。
3.1.1.2、焊接质检员： 1名焊接质检人员必须经专业知识培训考核，取得资格证书。
3.1.2、施工机具配备：3.1.2.1、逆变焊机 ZX7—400ST 若干台交流焊机 BX—300 若干台角向磨光机 100型 2台3.2、作业条件3.2.1、焊前必须确认所焊材料的钢号规格，必要时须由金检部门出具光谱复查报告。
3.2.2、本项目施工所用的焊接材料（包括焊丝、钨棒、氩气等）必须按设计图纸或焊接工艺卡所指定的牌号和规格使用，并具有质量合格证，且符合国家或有关标准的规定。
3.2.3、焊接材料的领用应严格按照《焊接材料管理制度》执行。
3.2.4、焊丝使用前应除污除锈除垢，直至露出金属光泽。
管道施工作业指导书
管道施工作业指导书2)污水管道施工采用挖掘机开挖，自卸汽车运输土方，沟槽回填一律采用透水性好的土质，故沟槽挖方多余土方挖除后清运到指定地点，需要利用的少量土方堆放在沟槽两侧1.2m以外，并不超过2m高。
沟槽底部两侧设20cm宽明沟排水，每50米设一集水井，并用2.5kw水泵抽排水。
在特殊地段，打支撑以确保沟槽施工的安全。
开挖前根据探测结果先确定是否采用机械或人工开挖。
本工程污、雨水沟槽的挖深在2米至8米之间，为了保证施工安全，加快施工进度，沟槽开挖时，应根据开挖地段的地质情况，短开挖，紧支撑，确保沟槽边坡稳定。
根据沟槽的挖深，适时增设不同类型的支撑:挖深: H,1.5m 不设支撑(1.5~4m之间的设不设支撑)5,H?4m 设稀支撑H ,5m 设密支撑开挖时要严格控制沟槽基底中线及边坡，以免造成挖偏、超挖，影响沟槽的直顺和沟壁的稳定。
如果存在软弱地基，承载力?0.15Mpa时，应对基底进行加强处理，另外在开挖过程中如遇地下管线(排气、燃气、电线等)，决不能盲目处理，应及时与指挥部协调单位取得联系，并抓紧时间协调解决。
超挖大于15cm，用砂砾石分层压实，相对密度不低于95%。
槽底有地下水，扰动深度小于80cm时，用级配砂砾石回填密实，块石挤入深度不小于扰动深度的80%。
沟槽开挖若遇流沙、淤泥、松软地基，先将流沙、淤泥、松软层挖除，然后用天然级配砂砾石或石灰土分层压实回填，压实度大于95%。
当污、雨水管道管顶覆土小于1m或大于6m时，采用360?满包基础。
基础施工采用两步来完成，首先浇筑平基部分，然后等管道安装就位后，再浇筑剩余的管座部分。
污、雨水管道的平基应紧跟沟槽的开挖。
形成一段沟槽，浇筑一段平基。
沟槽经监理工程师验收合格后，立即根据测量人员所测设的控制中桩挂线，安装模板。
模板的安装必须保证平基的几何尺寸满足设计和施工规范的要求，严格控制相邻模板间的错台尺寸，不能超出规范要求。
总之，模板工程必须作到，线条流畅，表面平整，支撑牢固稳定。
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广东柏力/博罗中低压管道安装版次：A日期：2014年07月文件号DOCUMENT NO. 0100-8526-003-002目录1.概述 (3)2.编制依据 (3)3.适用范围 (3)4.作业准备和条件要求 (3)5. 施工工序关键的质量控制点 (5)6.施工程序及内容 (5)7.质量要求 (9)8.安全要求及措施 (11)9.成品、半成品保护措施 (13)10.环保要求 (13)11.附件 (13)发文范围：（共份）归档夹类：作业指导书夹号：本版文件于年月日开始实施。
批准人：中低压管道安装1.概述本项目建设规模为2×350t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉,配1×15MW发电机组,一期项目日处理生活垃圾700吨。
本项目为一期工程，预留二期工程用地及部分共享设施。
设有两台低压加热器、一台除氧器。
中低压管道主要包括中低压给水系统、循环冷却水系统、凝结水系统、真空系统、疏放水系统、压缩空气系统、抽汽系统、主厂房化学水系统、汽封系统及综合水泵房管道系统等。
2.编制依据2.1 广州斯科达-劲马汽轮机有限公司提供的汽轮机图纸；2.2 中国轻工业广州工程有限公司设计的中低压管道施工图纸；2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程第5部分：管道及系统》DL/T5210.5-20092.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL/T5190.5-20122.6 中低压管道图纸会审记录2.7 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.8 施工组织设计(汽管篇)3.适用范围本作业指导书适用于本工程项目中低压管道安装。
4.作业准备和条件要求4.1 施工条件：4.1.1 管道主要布置在汽机间，施工范围大，为保证施工质量和进度、现场安全文明施工，作业环境及条件要求如下：4.1.2 与管道安装有关的土建工程施工完毕，验收合格。
4.1.3 与管道连接的设备如除氧器、疏水箱等必须固定找正完毕。
4.1.4 汽机间施工层通道畅通，管道方可进行拖运起吊。
4.1.5 施工现场孔洞盖板，平台边缘栏杆、警示牌等安全设施布置完善，照明充足。
4.1.6 与管道安装配合的机械如卷扬机、起重吊车、行车、焊机等能完好运行。
4.1.7 施工人员要提前准备好强度和长度足够的钢丝绳；并制作一定数量的组合工装，其工装的材料要求强度足够，并由专职焊工施焊。
4.1.8 管道安装起吊前，管道支吊架必须提前到并具备安装条件。
4.2.作业所需的工具所有量具必须经计量部门检验合格，倒链必须经安全部门检验合格。
5.施工工序的关键质量控制点见附件6作业程序及内容6.1 施工作业程序施工人员在清点管材、管件并做出标记后，即可按施工图领用下料，此时为尽量避免高空作业，应根据现场的实际情况，尽可能的在地面（平台）进行组合，然后利用卷扬机和倒链配合起吊，在组合管起吊前，应将支吊架生根安装、焊接完，以利于挂起吊用滑轮，减少水泥平台的钻孔数，在各平台组合的管道，焊接完后应及时起吊，以确保平台的整洁畅通。
6.2 施工准备6.2.1 首先进行图纸会审，对设备及土建与图纸不相符的地方提出问题，落实解决方案。
6.2.2 清点设备及附件的到货情况，对数量和质量负责，如有疑问，立即通知设备供应部门，并制定解决方案。
6.2.3 提出委托加工配制品清单，明确到货时间。
6.2.4 设备及附属管件到达现场后，进行核对和检验，确认合格。
6.2.5 对土建基础进行复查,符合设备图纸规定,并办理土建交安手续.6.2.6 对施工人员进行技术交底工作,严格按照作业指导书施工.6.3 施工方法6.3.1 流量测量孔板的安装在系统吹扫完后进行。
6.3.2 施工时，一定要将直管和弯管内部，阀门结合处及所有管件，清理干净以免存有杂物，影响机组安全运行，每天施工完毕一定要用铁皮将敞开的管口封住，并用铁丝绑扎牢固且加封条，以免杂物掉进管内。
6.3.3 为了减少管道上的应力集中，管工严禁在管道上施焊，对口时要用管卡，不得用铁板固定焊口。
6.3.4 支吊架安装时，冷态安装偏差值及方向必须符合设计图纸。
6.3.5 管道与设备连接时，一定要作到无应力对口。
6.3.6 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。
6.3.7 所有施工班组应有自检记录，队长及技术员应做好施工日志，并妥善保存。
6.3.8 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子无渗漏和卡涩。
6.3.9 容器内严禁涂刷油漆。
6.3.10 管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。
6.3.11 碳钢管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。
6.3.12 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。
坡口形式为：δ>16mm，采用双V型；δ<16mm，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。
系统安装走向、坡度要符合设计要求。
6.3.13 管道的最高点设放汽点，最低点设疏水点。
6.3.14 汽轮机本体管道及管件内壁进行钢丝球通管除锈处理，然后加临时封头保护待用。
6.3.15 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验及硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记及编号。
6.3.16 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。
6.3.17 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。
6.3.18 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
6.3.19 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。
6.3.20 机本体管道与汽缸和设备联接时，采用无应力对口。
管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。
6.3.21 母管上所有的疏放水、仪表接口的开孔要在加工厂进行或厂家现场开孔，采用机械钻孔的方式，严禁火焰切割。
6.3.22 管道标高偏差≤±7mm；水平管道弯曲：DN≤100 0.5/1000mm、DN>100 1/1000mm 且都≤15mm；立管垂直度≤1/1000mm 且≤10mm；内壁错边量≤0.5mm、外壁错边量≤1.5mm。
6.3.23 疏放水管道安装，布置合理，不影响运行，通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。
6.3.24 管道穿越楼板及墙体时，不得存有焊口。
6.4 支吊架安装6.4.1 支吊架安装必须符合图纸设计。
6.4.2 支吊架所用材料正确，形式与图纸相符、支吊架安装位置正确，焊接牢固。
6.4.3 滑动支架的滑动面接合良好，无卡涩。
6.4.4 吊架的吊杆无弯曲，吊耳焊接牢固、灵活。
6.4.5 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。
恒力吊架安装后要调整至符合设计冷态值。
型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。
6.4.6 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。
6.4.7 支吊架间距：各管道支吊架间距时严格执行图纸设计，小径管支吊架间距严格执行下列尺寸要求：验结束后，由上至下逐个调整。
弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拔掉。
销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。
所有支吊架调整后，各连接件的螺栓、螺母丝扣必须代满，锁紧螺母。
6.5 阀门安装6.5.1 阀门安装前查明其型号、规格与图纸是否相符，是否是针对管内介质所适用的阀门，且表面无裂纹、砂眼等，所有阀门均已进行过解体和水压试验，电动阀门开关灵活并可靠，气动阀门开关灵活并指示可靠。
6.5.2 阀门填料用料必须符合设计要求，填装方法正确。
阀门的开闭灵活性，指示正确。
阀杆无锈蚀。
6.5.3 阀门安装时法兰两端的螺栓由外向里穿入，螺母均位于阀体侧。
6.5.4 阀门的安装方向正确。
6.5.5 所有阀门在安装完毕未投入运行前，根据阀门的大小做一个方的白铁皮保护罩，防止施工中损坏。
电动阀门在保护罩上要标出禁动标识。
6.5.6所有阀门在安装完毕后要挂临时操作牌，以便于分部试运。
6.5.7 作为闭路元件的阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。
6.6 疏放水管（小径管）安装6.6.1 疏放水管道（小径管）安装中，对热力系统管道的运行参数和工艺流程与工作特性要有概括性了解，在疏放水管（小径管）安装中，不允许有违背系统的错误，也不应漏装，不能为了省事，将不同压力级别的疏水任意并联、串联、转注或接错母管的混乱输送，要特别注意管道材质与规格的分界线，一般以二次阀门为界限，不得有差错。
6.6.2 疏放水管道（小径管）安装施工前，技术人员要根据施工现场和管道系统情况统筹规划，布局合理，走向短捷，且不影响管道自由膨胀，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡向、坡度、热膨胀符合设计，不同压力的排污疏水管道不得接入同一母管。
6.6.3 阀门布置统一规划,位置便于操作和检修,且安装牢固，可集中布置的阀门应分组集中，位置要便于操作检修,手轮不能朝下。
6.6.4 合金管道及管件要涂色做标识，避免混淆，在整个系统安装完成后，必须做光谱复查。
6.6.5 疏放水管道（小径管）安装必须布置走向合理，不得阻挡通道和设备，管道坡度符合设计要求，并有良好的热补偿措施。
施工中尽可能采用热压弯头而少用弯管。
6.6.6 要清楚接管点的热位移方向与大小，不应在该点近处设置固定支架或有碍热胀的限位支架。
6.6.7 管道布置应美观，不阻碍交通，不应有碍运行人员对其他阀门或设备的操作，不影响检修人员的维修，不阻碍门窗开关。
6.6.8 放水漏斗应设在视线可及部位并和放水管有偏心，且不危害设备与人身安全。
6.6.9 疏水器要呈水平布置，疏水器位置应低于疏放水点并要有提供检修的旁路阀。
6.6.10 放水、排空气管道不允许随地排放。
6.6.11 放水母管是无压自流的，应有一定的坡度与坡向，在管上不得安装有压疏水管。
6.6.12 施工中要熟悉各个热力系统，主热力系统工作压力在≥2.5MPa以及接近上述参数时，需要安装接管座的管道系统必须装设接管座。
接管座的材质要与主管材的材质性能相符。
6.6.13 疏放水管（小径管）支吊架安装要求工艺美观，焊接牢固。
7 质量要求7.1 安装管道前，必须将管道内部清理干净，不得存有杂物。
7.2 管道安装前必须进行外观检查，不得有缺陷。