工业管道伴热管施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书（二篇）
管道绝热施工作业指导书1适用范围适用于供热采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给排水管道的防结露保温。
2主要机具2.1机械设备：砂轮锯、电焊机。
2.2通用和专用工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子等2.3测量、检测和试验设备：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3成品保护3.1管道及设备保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。
3.2一般管道保温应在水压试验合格，防腐工作已完的条件下方可施工，不能颠倒工序。
3.3保温材料进行入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。
3.4保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。
3.5明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。
3.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种在施工中损坏保温层时，应及时按原要求进行修复。
管道绝热施工作业指导书（二）1. 引言管道绝热施工是工业生产过程中常见的工程项目之一。
它不仅能保护管道输送介质的温度稳定，还能减少能量损失，提高能源利用效率。
本指导书将介绍管道绝热施工的必要性、施工准备工作、施工过程和施工质量控制等方面的内容，帮助施工人员掌握绝热施工的要领。
2. 管道绝热施工的必要性管道输送的介质通常具有一定的温度，为了保持其稳定性，防止温度损失，需要进行绝热处理。
绝热施工主要有以下几个方面的必要性：2.1 降低热量损失：管道绝热可以减少热量传递和散失，从而降低能源的消耗和成本。
2.2 提高工业生产效率：通过绝热处理，可以提高管道介质在输送过程中的温度稳定性，提高生产效率。
2.3 保护设备和管道：绝热处理可以保护设备和管道不受温度变化的影响，延长其使用寿命。
3. 施工准备工作3.1 安全措施：在进行绝热施工前，必须确保工作区域的安全。
施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等必要的个人防护装备，并严格遵守施工现场的规章制度。
3.2 施工材料准备：在施工前，需要准备好所需的绝热材料，包括绝热层、保护层、支撑材料、固定件、接头等。
工艺管道伴热管施工技术方案
工艺管道伴热管施工技术方案1.施工前的准备工作（1）对工艺管道进行检查，确保管道的完好无损。
（2）清理管道上的杂物和污垢。
（3）检查管道上的支撑和固定装置，确保其稳固可靠。
（4）测量管道的尺寸和角度，制定施工方案。
2.伴热管的安装（1）根据施工方案，确定伴热管的安装位置和长度。
（2）将伴热管固定在管道上，确保其与管道紧密接触。
（3）接通伴热管的电源，进行电气连接和测试，确保其正常工作。
3.保温层的施工（1）根据施工方案，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯、岩棉等。
（2）将保温材料固定在管道外壁上，确保其与管道紧密贴合。
（3）使用封膜将保温层封闭，防止水汽渗入，提高保温效果。
4.外保护层的施工（1）根据施工方案，选择合适的外保护材料。
一般选择聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
（2）将外保护材料缠绕在管道外壁上，确保其紧密贴合。
（3）使用封膜将外保护层封闭，防止水汽渗入，提高防腐效果。
5.管道支撑和固定装置的安装（1）根据施工方案，选择合适的支撑和固定装置。
常用的支撑和固定装置有吊架、吊杆等。
（2）将支撑和固定装置安装在管道上，确保其稳固可靠。
6.管道试压和试运行（1）对施工完毕的工艺管道进行试压，确保其耐压性能。
（2）对伴热管进行试运行，检查其加热效果和使用情况。
二、施工注意事项1.施工前要对工艺管道进行充分的检查和准备工作，确保施工的顺利进行。
2.在安装伴热管时，要确保其与管道紧密接触，避免产生热量的散失。
3.在保温层和外保护层的施工过程中，要确保材料与管道紧密贴合，防止水汽渗入。
4.在管道支撑和固定装置的安装过程中，要确保其稳固可靠，确保管道的安全运行。
5.在管道试压和试运行过程中，要根据相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
6.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员和周围环境的安全。
以上是一个工艺管道伴热管的施工技术方案，对伴热管的安装、保温层和外保护层的施工，以及管道支撑和固定装置的安装等进行了详细的介绍。
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书1. 适用范围1.1 本作业指导书适用于各类工业管道的安装施工；公用管道安装可参照本作业指导书执行。
1.2 本作业指导书属工业管道专项安装作业指导书，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应作业指导书的规定。
1.3 工业管道中埋地钢制管道施工应按“埋地钢制压力管道预制、安装作业指导书”进行施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 管材、管件和阀门、紧固件、密封件、支承件以及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2.1.2 工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2.2 施工技术准备2.2.1 工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2.2.2 工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2.3 作业条件2.3.1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2.3.2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2.3.3 工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工业已经完毕。
2.3.4 需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3. 工业管道安装3.1 工业管道安装顺序3.1.1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
3.1.2 当工业管道设计文件或设备制造厂有特殊规定时，其工业管道应按其规定顺序要求进行安装；若在工业管道安装的同时进行仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和规范要求。
管道绝热施工作业指导书
管道绝热施工作业指导书引言管道绝热施工指的是在工业管道、热水管道、暖气管道等管道上覆盖绝热材料，以达到隔热效果。
绝热材料可分为硅酸钙板、岩棉板、玻璃纤维板、聚氨酯板等。
管道绝热施工可以达到防止热损失和防止管道冷却的目的，对于工业生产节约能源具有非常重要的意义。
本文档就是对管道绝热施工作业过程中的技巧和注意事项进行概述，并为初学者提供指导。
管道绝热施工步骤步骤一：准备工作1.检查施工现场的环境是否合适，确保安全施工。
2.准备绝热材料、钢丝网、鞋钉、封口胶等。
选用适合的材料和规格，确保施工质量。
3.吊装绝热材料和配件，准备布线。
步骤二：管道处理1.清理管道表面灰尘和污垢，以确保绝热材料贴合力度。
2.检查管道是否破损，如果有破损要进行修补。
3.清除管道上的附着物和凸出物，以保证绝热材料与管道表面紧密贴合。
4.对管道的接口处进行护套处理，以确保接口的密封性。
步骤三：绝热材料的施工1.根据管道大小和规格适量切割绝热材料，并注意保持板材的平整度。
2.使用钢丝网将绝热材料缝合固定在管道表面上，并采用鞋钉将其定位。
3.对于弯曲的管道，需在一端烘烤绝热材料以使其变形，并再次用钢丝网缝合贴合管道表面。
4.使绝热材料贴合紧密后，涂抹封口胶，防止雨水、露水等进入。
步骤四：验收与维护1.检查绝热施工质量，确认无松动、开裂、空鼓、超高部位等瑕疵。
2.在进行管道维护时，要注意避免损坏绝热隔离层，影响隔热效果。
注意事项1.进行管道绝热施工时，务必保证安全。
尽可能避免使用易燃、易爆物质。
2.施工人员必须佩戴防护设备，包括防尘口罩、有毒气体防护装备等。
3.施工前必须认真检查使用的材料，以避免施工出现安全隐患。
4.绝热材料需要冻融循环试验，并且必须符合国家质量标准。
5.建议选用专业厂家生产的产品，避免使用劣质产品。
结论管道绝热施工作为一项重要的工程过程，在工业生产中具有重要的作用。
希望各位施工人员在进行管道绝热施工的过程中，遵守规范，注意安全，确保施工质量。
管道保温作业指导书
管道绝热工程作业指导书1、目的用于指导管道绝热工程的施工作业，确保施工质量符合设计及有关规范规定。
2、适用范围本指导书适用于介质温度≥－196℃的工业管道绝热施工。
3、施工总则3.1绝热材料及其制品必须具有产品质量证明书、合格证，其规格性能等技术要符合设计规定，必要时进行复验。
3.2管道的绝热施工应根据设计规定的绝热类型、绝热厚度进行。
3.3绝热施工应在管道试验合格后进行，否则，应在所有试验的检查部位、配件等处，暂缓施工。
3.4需绝热的阀门、管件等应在绝热施工后进行安装,管道绝热施工时，应在法兰一侧留出可拆卸螺栓的距离，一般为螺栓长度加上25mm。
3.5阀门的绝热层应敷设到阀门盖法兰的上面，以免妨碍填料的更换。
3.6雨雪天不可露天作业，不允许使用潮湿的或不合格的绝热材料。
4、绝热工程施工的程序5、绝热工程施工质量控制点检查项目管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层安装检查6 、管道保温工程的施工6.1直管和弯头的保温直管和弯头的保温，其材料应干绕在管道上不需衬底，每隔300mm用直径1.6mm镀锌铁丝固定于管道上，每段铁丝的两端应绞合在一起埋入保温层中。
当保温厚度＜100mm时用单层保温，当保温厚度≥100mm时应分层保温。
对于多层保温，应在最外层用12×0.6的不锈钢带绑扎固定。
保温层的接头应相互错开至少50mm,上下层之间应压缝,且端面之间不留间隙，最终端的间隙应用松散的材料填实。
当立管的保温高于4m时，必须设保温支撑。
且应加在立管最下方弯头焊缝上方100mm处，当立管较长时，需按下述要求增加支撑环：管径≤6"时，支撑间距为4m；管径≥8"时，支撑间距为3m。
支撑环不能安装在管嘴、支管或其它障碍处：对于不锈钢或其它特殊材质的管线，所有支撑不能直接焊在管上，而采用抱箍的形式，接触面加衬橡胶垫，避免不同材质的材料直接接触。
当管线介质温度达到350℃时，应每隔3m至6m设置收缩缝，缝内用散状膨松的保温材料填充。
工业管道安装热处理作业指导书
750--780
2.2绘制热处理温升曲线图
2.2.1加热速率确定
升温至300℃后，加热速率〈220×25.4/S℃/h,且≯220℃/h;
2.2.2恒温时间确定
2.2.2.1碳素钢加热：2-2.5分钟/mm壁厚，且≮30分钟。
2.2.2.2合金钢加热：3分钟/mm壁厚，且≮30分钟。
2.2.2.3恒温时间内最高温度和最低温度差不应低于65℃。
250—350
2.5Ni；3.5Ni
任意
100—150
1.2预热的加热范围
以焊口中心基准，每侧不小于壁厚的三倍，有淬硬倾向或局部发生延迟裂纹的管道，每侧不应小于100mm，铝及铝合金，铜及铜合金的焊前预热应适当加宽。
1.3加热方法
1.3.1绳板式或履带式加热器在焊口预热区域绑扎加热，加热时应注意焊口两侧及外壁的温度均匀，防止局部过热，加热区附近用岩棉预热保温，以减少热损失。
2.3.5除黄铜外，有色金属管道焊后都不需进行热处理。黄铜的热处理要求如下：
2.3.5.1焊件在热处理前应采取防变形措施。
2.3.5.2加热范围是焊缝两侧各为焊缝宽度的3倍以上。
2.3.5.3热处理温度应符合设计要求。如设计未规定时，消除焊接应力退火为400-450℃，软化托火为500-600℃。
3检验
耐热合金钢和低温钢焊接前预热温度
钢种
壁厚（mm）
焊前预热温度（℃）
C-Mn；Mn-V；C-0.5Mo；0.5Cr-0.5Mo
≥15
150—200
1Cr-0.5Mo
≥10
150—250
1Cr-0.5Mo-V；1.5Cr-1Mo-V；2.25Cr-1Mo
≥6
200—300
工业管道伴热管施工作业指导书
工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。
用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。
如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。
2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。
2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。
3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。
伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。
3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。
3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。
3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。
3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。
3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。
要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。
3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。
3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。
4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。
供热管网工程管道安装作业指导书
供热管网工程管道安装作业指导书1000字一、前言供热管网工程管道安装是工程建设的重中之重，是保证供暖质量的重要环节。
现将供热管网工程管道安装作业指导书列举如下，以便做好可行性研究和施工实施。
二、施工前的准备1、设计方案的制定：在设计方案上明确管线的走向及管径尺寸，并分析当前施工环境是否可行。
同时，还需制定管道的质量标准及相关材料的采购计划。
2、人员的培训：对工作的安全要求及注意事项进行教育和培训，以便施工人员可以正确的操作和使用施工机器设备。
3、施工材料的准备：选择规格适合的管道和配件，按施工图要求定制特殊配件，同时还需要准备好建设工人所需的相关工具和施工设备。
4、工程场地的布置：工程施工前，需要根据设计要求及现场实际情况，对施工场地进行布置，确保施工具有足够的空间。
三、施工中的各个环节及操作过程1、地下管道的施工：施工前需要先将地面进行便道清理，使其平整。
然后根据设计方案，在地下施工运用隧道盾构、LODE方法、钻孔等技术安装预埋管道。
2、管道连接：连接前将需要连接的管道表面进行打磨和清洗，以确保其连接时的牢度，避免出现管道接口泄漏。
管道连接时，铺设好密封条和橡胶材料后，采用螺纹连接和焊接等方式，确保连接牢固不易疏漏。
3、管道安装与支撑：将管道铺设到合适位置，并在间隔一定距离后安装固定支架。
根据管道的形态及支撑情况选择适合的支架型号，采用膨胀螺栓来固定托架。
同时应设置各种特殊应力支架，例如变形支架、延伸接头等结构。
4、管道上下口配件的安装：在对管道进行安装完毕后，再对上、下口的阀门进行安装和调试。
在接口密封和阀门安装完成后，使用压力测试装置进行测试，以确保整个管道安装工程的密封性和耐用性。
四、施工结束及后续工作1、施工结束后，应彻底清洗管道及管道连接处的漏水，确保无污染存在，避免出现热量损失和管道的腐蚀。
2、管道安装结束后，还需要进行验收，确认符合施工规范，达到相应的质量等级。
同时，还需要进行防腐蚀处理及维护保养，以确保管道长期的运行可靠性。
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工业管道伴热管施工作业指导书
QDICC／QB121—2002
1、适用范围
本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。
2、施工准备
2．1材料准备
所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。
用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。
如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。
2．2施工机具
使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。
2．3作业条件
2．3．1待伴热的主管己施工完毕：
2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；
2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。
3、操作工艺
3．1施工工序
总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。
伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。
3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。
3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。
3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。
3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。
3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。
要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。
3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。
3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。
4、质量标准
4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。
4．2伴热管线的布置要合理，阀门的布置要利于操作。
4．3伴热管线引出点到伴热主管的部分要支撑充分，一般支撑点的间距不大于1.5米；伴热管在主管上的绑扎间距应符合要求且绑扎牢固，伴热管为DN10、DN15、DN20、DN25时，其绑扎间距为800、1000、1500、2000mm。
4．4伴热管的焊接工作必须按照标准进行，所有的角焊缝必须焊接两遍。
伴热管的膨胀弯设置间距不应大于30米或依据设计文件规定的间距进行设置。
4．5伴热管应安装在主管的下部±45º以内。
当一根主管有多根伴热管时，伴热管之间应采取有效的定位措施。
4．6当伴热管不允许与主管接触时，应采取有效的隔离措施，如加置隔离块等。
4．7当伴热管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水。
水平铺设的伴热管应水平缠绕。
5、施工中注意的问题
5．1伴热管线应在同一装置内采用相同的布局型式，要达到这一点，在工程一开始就应组织技术人员和施工人员分析装置的特点并预先作出一套标准施工样板，以后所有的
伴热站均以此为蓝本进行施工。
5．2伴热管线均为小管，因此在施工以前应自制一些管道弯管的煨弯工具，以保证弯管的施工质量。
5．3伴热管材在使用以前应逐根进行吹扫，保证小管内部的清洁。
5．4伴热管在使用以前应进行除锈和油漆，预制部分的热煨弯管线应在安装之前进行油漆工作。
6、安全注意事项
6．1施工人员要佩带好劳动保护用品
6．2使用煨管机时要严格执行其操作程序
6．3热煨管线时要作好防烫保护工作
6．4施工中高处作业必须带安全带
7 质量记录
1）管材质量证明书
2）阀门、补偿器合格证
3）管材、管件验收纪录
4）安全阀校验纪录
5）工序交接纪录
6）安装质量评定纪录
7）静电接地测试纪录。