炉前铁渣摆、泥炮、开口机设备常见故
锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施
锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施小7：各位读者朋友们大家好，本期为大家讲解的是《锅炉重点设备常见的40个问题及应对处理措施》，如觉得好，记得分享给朋友们！一、炉墙及炉拱锅炉1.故障名称1)炉墙裂缝、变形、结焦、裂纹、倾斜、砖块松动、局部脱落、炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏、燃烧室炉墙及吊璇损坏等。
2)炉拱裂缝、变形、局部脱落。
2.故障原因1)炉墙及炉拱结构不合理，阻碍了锅炉受压部件的正常膨胀。
2)燃烧位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高而烧坏变形或倒塌。
3)新砌筑的炉墙及炉拱烘炉时，由于烘炉时间短，升温过快，致使炉墙及炉拱灰缝未干就投入运行。
4)运行时，燃烧调整不当，火焰中心偏离，长期正压燃烧，炉膛温度过高，如果灰分熔点低，炉膛很易结焦。
炉墙挂焦严重,而打焦时将水喷到炉墙。
5)升火、停炉及增减符合过急，使炉墙及炉拱骤然膨胀或收缩，人工打渣时由于方法不当或用力过猛碰坏炉墙或炉拱。
6)灰浆配比不当，养护不好。
7)砖与砖之间灰浆不饱满。
耐火材料质量不好，炉墙及炉拱在高温作用下容易发生烧损、变形，严重时倒塌。
8)锅炉正常工作时,如果发生炉外空气进入炉内,使烟气中的二氧化碳含量降低,含氧量升高,燃烧室变正压,锅炉支架或墙皮。
3.处置措施1)炉墙轻微裂缝时，一般用石棉绳填塞，并在外部涂上一层耐火水泥、石棉粉灰浆。
2)炉墙损坏面积大，使锅炉支架或炉墙表面温度异常地升高，锅炉钢架、空心梁烧红且炉墙有倒塌的危险，遇到这种情况，必须立即停炉，并组织人力抢修。
3)若炉墙、炉拱仅跌落少量耐火砖，或外墙有轻微凸出时，应加强运行中的监护和检查，短时维持运行，待备用炉启动后或计划停炉检修。
4)炉拱损坏面积较大，已失去拱在燃烧中的作用，应立即停炉，予以修补或重新砌筑。
5)如炉墙或吊璇损坏面积不大,损坏程度不严重,可适当降低炉内过剩空气系数,降低燃烧温度维持短时间运行。
二、锅炉炉管1.故障名称炉管损坏2.故障原因1)锅炉严重缺水。
炉前各岗位常见事故与处理方法
炉前各岗位常见事故与处理方法1、炉门岗位（1）钻铁口过程中开口机油泵坏的处理方法：处理：启动备用油泵，将已坏的油泵和备用油泵的油节门带开，通知供电系统送电后再使用。
（2）钻完铁口后，开口机转不回来的处理方法：处理：关闭开口机电源开关后，切断开口机转动油缸的回油管路，用天车将开口机拉回原位，要设专人指挥防止开口机拉回过程中伤人。
（3）钻铁口时遇炉门漏钻不出来时的处理方法：处理：当钻铁口时遇炉门漏渣铁钻不出来时，采取出二次铁操作，将积渣铁撬净后堵之打泥20-30公斤，保持3-5分钟后再钻铁口。
（4）出铁过程中连续卡炉门的处理方法：处理：①及时将炉门捅开，防止炉内憋风；②喷花堵铁口时将渣铁撬开干净，防止跑泥，打泥时适当稳定泥量，保持正常的铁口深度。
③下次钻铁口时，如遇炉门有潮泥时，必须烤干后再出铁，保证铁口孔道的完整。
2、泥炮岗位：(1)出铁过程中有一台泵突然掉闸的处理方法：发现后及时通知供电班组是否掉闸，检查主电缆是否有被盗现象，堵口时单泵堵口；(2)堵铁口时跑泥的处理方法：①检查泥套是否完整，如有问题及时处理；②检查泥炮各位有无漏油和卡阀现象③下次出铁过程中，将铁口两侧积渣铁撬净，并勤巡查确保泥套的完整，保证堵口不跑泥。
3、小坑岗位：（1）遇炉温高过铁不顺畅的处理方法：及时用氧气将外口的海绵状渣铁烧开，用圆钢将小坑“过眼”搜开，防止渣中带铁。
（2）出铁时间隔过长时小坑有铸死的危险时处理方法：将大沟两侧加高，沙岗加固，将里口的渣盖砸开，再钻铁口，严密监视过铁情况，确保顺畅。
（3）渣中带铁铁中带渣的处理方法：渣中带铁时：分析清铁带的原因，及时处理，铁中带渣时，同时修垫加高里外口。
（4）渣沟喷嘴水压不正常时的处理方法：处理：①水压过低时冲不开渣流，及时找出水压低的原因并处理，防止喷不开渣流造成渣沟淤结，造成事故。
②水压过高时危险较大，及时检查喷嘴是否有杂物，及时清理干净。
4、铁沟岗位：（1）炉温过高铁水糊往摆动沟嘴，致铁水乱溢处理：及时清理用氧气烧开摆动沟嘴的渣铁，使铁水顺利流入鱼雷罐车中（2）出铁时摆动线圈烧坏时的处理方法：处理：①如线圈烧坏时，鱼雷罐车要满时及时堵口②如线圈烧时，鱼雷罐内铁水不多时，及时拉闸将线和抱闸分开合闸，推动抱闸使用，通知检修人员修复。
炉前
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
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一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
(201506)炼铁厂7高炉炉前泥炮(开铁口机)液压故障技术分析
炼铁厂7#高炉炉前西南（B出铁口）2#泥炮液压故障技术分析泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
1、高炉液压泥炮组成：高炉液压泥炮由：1、炮身（打泥机构）2、吊挂装置3 、回转机构4 、斜底座5、控制连杆及配套液压站组成。
1、打泥机构：泥缸容积：0.162m 3; 油缸直径：©300mm ;活塞工作推力：1130KN ；油缸行程：1030mm ；工作油压：18MPa ；活塞直径：©450mm ；额定流量：83L/min ；炮口直径：© 120mm 、活塞有效行程：810mm ；吐泥速度：0.3m/s ；2、回转机构：油缸直径：©160/©140；活塞行程：865mm ；压炮角度：12°；工作油压：18MPa ；工作角度：150°额；定流量：83L/min ；回转时间：12—15s。
3、油泵：63 SCY14-1B ;额定压力：31.36MPa ;流量：901/min ; 功率：22KW 。
2、液压泥炮结构及工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动油缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止泥泡落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为钼铜。
内壁经辉光离子氮化处理。
具有较高的硬度和耐磨损寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以增强隔热效果，炮身屋部装有钢丝绳、滑轮、重锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对值，由于采用动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3. 即：356.6mm 。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接机座上，油缸工作时缸体运动，通过V形杆和连杆带动转臂旋转。
炼铁厂炉前岗位安全操作规程
炼铁⼚炉前岗位安全操作规程炼铁⼚炉前岗位安全操作规程1、严格按安全确认制的要求进⾏作业。
2、不得动⽤⾮本岗位设备，设备清理时停电挂牌后进⾏作业。
3、出铁、放渣前要确认渣铁罐位置是否配正，检查渣铁罐是否⼲燥⼲净。
4、出铁过程中严禁跨越渣铁沟，不得在铁⼝正前⽅长时间停留观望。
5、更换送风装置严格执⾏安全作业标准，⼿要离开滑锤，以防砸伤。
专⼈负责，统⼀指挥，协调配合。
来渣打⽔时严禁站在风、渣⼝正⾯。
6、检查确认各类阀门及管道是否完好，不得泄露，开启阀门时每次不超过阀门开度的?，缓慢开启。
7、接触铁⽔的⼯具必须烘⼲烤热以免放炮伤⼈。
禁⽌⽤把头未堵死氧管接触铁⽔。
禁⽌向渣铁沟打⽔，防⽌有积铁时爆炸伤⼈。
8、炉前平台上的煤⽓、氧⽓管道与阀门使⽤前检查确认，不得泄露。
平台上氧⽓瓶、泥⽃、烧氧管、除尘罩、拆沟机等备品备件定置摆放。
氧⽓瓶要远离铁渣沟10⽶以外，不得放在铁⼝、渣⼝和风⼝正前⽅。
9、烧铁⼝或捅铁⼝必须站在主沟外侧进⾏，在铁⼝及主沟区域作业时必须佩带防护⾯罩，掏⼩坑与修补铁⼝泥套时双脚不能站在沟内;掏⼩坑时⼩坑正⾯严禁过⼈。
10、泥炮与开⼝机专⼈操作，启动泥炮与开⼝机时必须先打铃，然后确认旋转区域⽆⼈作业后⽅可操作，泥炮与开⼝机停机时确认⼿动换向阀操作⼿柄回中位后停泵。
11、抬炮时，铁⼝前⽅不得站⼈。
铁⼝跑泥时，严禁不到抬炮时间清理铁⼝区炮泥作业。
严禁不到抬炮时间抬炮。
12、掏炮头时⼈要站在炮头侧⾯，必须佩带防护⾯罩，并确认炮头前⽅⽆⼈时⽅可进⾏作业。
13、指挥泥炮、开⼝机、天车时不准戴⼿套且在保证⾃⾝安全的前提下，站在使操作者能清楚识别指挥者⼿势的区域。
14、加风沙、保温剂等时，⼈要站稳，带好防热⾯罩。
15、铁⼝前主沟两侧保持清洁，⽆障碍物，出铁过程中处理渣铁沟两侧渣铁时脚要站稳。
⼀旦发现异常情况⽴即撤离。
16、在清理杂物时，应注意周围⼈员情况，防⽌⼯器具和杂物溅起伤⼈。
17、在天车操作室操作天车吊物应有专⼈指挥，使⽤统⼀⼿势。
炉前技师选拔考试题
炉前工双技考试题一、填空题（共20空，每空1分）1、炉前机械设备有、、。
2、考核炉前的四大指标为、、、。
3、铁口深度是根据炉墙厚度而定的，一般铁口深度为大于炉墙厚度的厚。
4、铁口事故多种多样，铁口失常主要有、、、、、。
5、自动流出的原因、、、、。
6、铁口连续过浅的最大危害是。
二、判断题（共5题，每题1分）1、铁口一旦钻漏，要立即停钻停风，然后出铁。
2、封不住铁口及时与炉内联系，炉内要减压放风直至停风。
3、撇渣器即渣铁分离器，其作用是利用渣铁重量不同，实现渣铁分离。
4、铁口严重失常连续过浅，渣铁出不净，这时堵口打泥易漂浮，铁口堵得不实是因为打泥压力低。
5、若正点率不好，则易影响高炉顺行，安全生产及生产系统的生产组织和协调。
三、名词解释（每题4分，共20分）1、出铁正点率：2、铁口合格率：四、简答题：1、确定铁口眼大小的原则。
2、如何保持正常的铁口深度。
3、自动流出的防范措施。
4、炉前操作的主要任务是什么？5、维护好铁口的主要措施6、出铁前应做好哪些准备?7、高炉大凉时,炉外应如何做好炉外工作?五、假如你是炉前技师或班长，你将如何搞好炉前工作。
一、1、开口机泥炮炉前吊车（堵渣机）2、正点出铁率铁口合格率铁量差全风堵口率3、1.2~1.54、出铁跑大流退炮时渣铁流跟出炉缸烧穿潮铁口出铁铁口泥套事故铁流过小5、渣铁连续排不净铁口维护不好打泥量不够打泥压力低铁口连续过钱6 炉缸烧穿二、1、错2、对3、错4、对5、对三、1、出铁正点率：是指正点出铁次数与总出铁次数的百分比。
2、铁口合格率：是衡量铁口维护好坏的重要标志，它是铁口深度合格次数与总出铁次数的百分比。
四、1确定铁口眼大小的原则：i.根据高炉有效容积及炉内压力来确定，高炉有效容积越大，炉内压力越高，铁口眼应小些；反之亦然ii.根据炉温确定铁口眼的大小，炉温较高，冶炼铸造铁时，铁口流动性较差，铁口眼应大些；炉子大凉时，渣铁物理热不足，易于凝结，铁口眼应大些。
炉前出铁常见事故预案
炉前出铁常见事故预案1、铁口放火箭原因：在生产过程中，由于炮泥质量的变化及炮手操作时，打泥量控制不好，忽多忽少，造成铁口潮湿打开铁口放火箭而造成环境污染或发生安全事故。
措施：如何消除此种情况的发生？①要求在出铁前将铁口开好，遇到潮泥时，可用压缩空气进行烘烤。
②潮泥严重时，可分段逐步开口，必按时可用氧气加木材进行烘烤，以此来消除铁口放火箭情况的发生，如果还不能控制住放火箭，则要及时将铁口堵上，待二次重开。
③按泥炮标尺或按时间控制好打泥量以保证铁口深度的稳定性。
2、铁口未堵住原因：①堵口前铁口主沟两侧清理不干净，垫炮，堵口时铁口造成倒泥。
②由于长时间炮嘴未清理，炮嘴炮泥烤干，阻力大，打泥时，出泥量少且圆柱体小，打泥速度慢，压差大③油压机械故障，打泥时压力不足，液压站故障，油管漏油等。
④人为因素造成：如炮膛内未装泥或装的比较少等。
措施：如果以上几条发生，要及时将泥炮退回，以免烧坏炮咀。
同时通知炉内工长及时减风，以防烧坏泥炮。
待清理干净铁口，装泥进行二次复堵。
3、铁口跑大流原因：炮手对铁口深度把握不好，铁口本来就未达到1700mm以上，打开铁口造成跑大流。
炮泥质量差、塑性好、耐冲刷能力差。
措施：首先要通知炉内减风，在撇渣器过铁量能承受的情况下，出尽渣铁，进行堵口，但铁口打泥量要适当添加，必要时可将泥全部打完，以保证铁口深度。
但在下次出铁时，铁口必须要烤干。
同时适当缩小铁口孔径。
4、撇渣器沙坝冲垮，渣沟跑铁、引起打炮原因：由于铁口工作不正常，出铁跑大流，撇渣器畅通，强行将撇渣器沙坝冲（挤）垮，渣铁进入冲渣沟内，引起打炮将渣沟损坏。
措施：①一旦发生此事故，立即通知炉内工长减风减压。
炉外用黄沙或其他物品在渣沟内打坝拦截，同时将下渣沟边上的事故应急孔扒开，将渣铁引入到炉底下方，同时及时将铁口堵上，进行二次开口。
②加强工作责任心，做好事前检查工作。
发现撇渣器通道小时要及时用氧气烧开，确保撇渣器畅通无阻。
5、煤气中毒原因：由于工作经验不足及风向的变化，炉前工出现头痛，恶心，四肢无力，面色潮红等症状。
炉前培训试题
一、填空1、炉前有哪些主要设备（开口机）、（泥炮）、（行车）、（摆动流嘴）。
2、炉前操作会发生（烧烫伤）、（煤气中毒）、（机械伤害）、（触电）、（起重）伤害事故。
3、炉前有（全风堵口率）、（正点出铁率）、（铁口合格率）、（铁量差）四大指标。
4、正常铁口角度为（8～12）度。
开口机、泥炮正常工作压力为（13）KP（18）KP。
5、天车吊料时（要挂好钩，重物下严禁站人），安全帽佩戴必须（规范）、（有效）。
6、正常铁口深度是（炉壁的1.2～1.5倍）7、液压泥泡是由（转炮机构）、（压炮机构）、打泥机构三个部分组成。
8、炉凉时，炉前操作的主要任务是（尽快排除凉渣铁）。
9、撇渣器操作的中心任务是（渣铁分离）。
10、铁口主要靠堵口时打入的新泥形成（泥包）来保护。
二、简答题1、炉前操作的任务？答：配合炉内操作，按要求及时出净渣铁，取保炉况顺行，做到环保、卫生、安全；维护铁口、渣口、风口和炉前出铁设备，制作撇渣器沙坝和大沟、主沟的捣固和维护；在工长和炉长的指挥下更换风口、渣口及其他设备。
2、铁口维护的主要措施有那些？答：（1）按时出净渣铁，全风堵口。
（2）放好上渣。
（3）严禁潮铁口出铁（4）稳定打泥量（5）保持铁口泥套完整（6）固定合适的铁口角度（7）保持一定的铁口深度（8）改进炮泥质量。
3、撇渣器的工作原理？答：（1）利用渣铁密度的不同。
（2）利用撇渣器外口的一定高度，使大闸前后保持一定的铁水深度，过眼连通主沟和小井，仅能通过铁水。
（3）大闸起挡墙的作用，熔渣被挡在档墙前，浮在铁水上，流入下渣沟。
4、潮铁口怎么处理？答：（1）遇铁口有潮泥时，应适当提前处理铁口，在钻铁口时，要防止钻漏、掏漏、烧漏，做到烘干后再出铁。
（2）用开口机钻铁口遇到潮泥时，先用探尺测潮泥的深度和软硬程度，然后人工分段地掏出潮泥。
（3）铁口太潮时，在铁口深度较正常的条件，可在退炮后将原来的铁口角度挖出一定深度的孔道，点燃漏出煤气，进行自然烤干。
炉前铁渣摆、泥炮、开口机设备常见故
四、常见案例分析
水平摆的位置是通过极限来控制的。简单的 说，按下按钮使电机实现正（反）转，通过摆的 动作带动极限运动，等到达一定位置后极限动作， 电机断电同时水平摆抱闸线圈断电，使摆槽停止 运动，从而达到限位控制的目的。目前1 运动，从而达到限位控制的目的。目前1＃2＃ 高炉共有5个水平摆，分别是1 高炉共有5个水平摆，分别是1＃高炉南场铁摆、 1＃高炉南场渣摆、2＃高炉南场铁摆、2＃高炉 ＃高炉南场渣摆、2＃高炉南场铁摆、2 北场铁摆及2 北场铁摆及2＃高炉北场渣摆。
为了减少对生产的影响我们在电磁站的开为了减少对生产的影响我们在电磁站的开口机柜子里面都配有应急开关开关标记为开口口机柜子里面都配有应急开关开关标记为开口机应急开关机应急开关如果判断为开口机按钮不能正如果判断为开口机按钮不能正常启动的情况下可到电磁站相应的配电柜子上常启动的情况下可到电磁站相应的配电柜子上利用应急开关进行启动
2.开口机的常见故障及处理方法 2.开口机的常见故障及处理方法
开口机主要靠液压系统来推动，它分为旋转 和前进两个部分，分别由两台电机来带动。涉及 电气这边开口机常见故障主要是开口机电机不动 电气这边开口机常见故障主要是开口机电机不动 作。 造成开口机电机不动作的原因有很多，其中 大多数都是接触器不吸从而电机主回路断电，电 机不动作。
为了减少对生产的影响，我们在电磁站的开 口机柜子里面都配有应急开关（开关标记为开口 机应急开关） ，如果判断为开口机按钮不能正 常启动的情况下，可到电磁站相应的配电柜子上 利用应急开关进行启动。如果判断为开口机真空 接触器坏又不能及时更换的情况下，可利用配电 柜内的配置的一个闲置开关将开口机接触器短接 后，合闸出铁。然后再对真空接触器进行更换。
垂直摆是 点动控制 的即按一下按钮摆动一 下，当然垂直摆也设有限位，当摆槽走到极限位 下，当然垂直摆也设有限位，当摆槽走到极限位 置时，极限动作使摆槽停止动作。目前1 置时，极限动作使摆槽停止动作。目前1＃2＃高 炉共有垂直摆3个即1＃高炉北场铁摆、1 炉共有垂直摆3个即1＃高炉北场铁摆、1＃高炉 北场渣摆以及2 北场渣摆以及2＃高炉南场渣摆。
(201506)炼铁厂7高炉炉前泥炮(开铁口机)液压故障技术分析
炼铁厂7#高炉炉前西南（B出铁口）2#泥炮液压故障技术分析泥炮属于冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
1、高炉液压泥炮组成：高炉液压泥炮由：1、炮身（打泥机构）2、吊挂装置3、回转机构4、斜底座5、控制连杆及配套液压站组成。
1、打泥机构：泥缸容积：0.162m³；油缸直径：φ300mm；活塞工作推力：1130KN；油缸行程：1030mm；工作油压：18MPa；活塞直径：φ450mm；额定流量：83L/min；炮口直径：φ120mm、活塞有效行程：810mm；吐泥速度：0.3m/s；2、回转机构：油缸直径：φ160/φ140；活塞行程：865mm；压炮角度：12°；工作油压：18MPa；工作角度：150°；额定流量：83L/min；回转时间：12—15s。
3、油泵：63SCY14-1B；额定压力：31.36MPa；流量：90l/min；功率：22KW。
2、液压泥炮结构及工作原理1、打泥机构油缸的活塞杆固定，油缸运动，推动油缸活塞前进。
油缸座上装有挡泥环和漏泥孔，可以有效地防止泥泡落到油缸活塞杆上。
泥缸的材质为钼铜。
内壁经辉光离子氮化处理。
具有较高的硬度和耐磨损寿命，泥缸和油缸座的下部均装有隔热防护板，其内侧间隙处可适量填充炮泥或其他耐火隔热材料，以增强隔热效果，炮身屋部装有钢丝绳、滑轮、重锤式打泥行程指示器，用以显示打泥量的相对值，由于采用动、静滑轮机构，故行程指示器指针的全行程为打泥活塞全行程的1/3.即：356.6mm。
2、回转机构是采用转臂绕固定轴旋转的方式，回转油缸通过杆机构使转臂转动，回转油缸的活塞杆端部铰接机座上，油缸工作时缸体运动，通过Ｖ形杆和连杆带动转臂旋转。
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二、泥炮
1.泥炮的作用 1.泥炮的作用
泥炮是高炉生产的重要设备，它主要用于在 铁快出完时对铁口进行堵口。日常工作中泥炮的 作用非常重要，若泥炮不动作，往往直接会影响 到高炉休风，致使高炉损失产量。所以学习对于 常见泥炮故障的紧急处理显的尤为重要。
2.常见故障及其处理 2.常见故障及其处理
目前1 目前1＃2＃高炉的泥炮是靠液压系统来控制 的，而液压系统是由电机来提供动力的。泥炮的 电气这边的常见故障主要是泥炮电机不动作。 造成泥炮电机不动作的原因有很多，其中大 多数都是接触器不吸从而电机主回路断电，电机 不动作。为了减少对生产的影响，我们在电磁站 的泥炮柜子里面都配有应急开关（开关标记为泥
炮应急开关），如果判断为泥炮按钮不能正常 启动的情况下，可到电磁站相应的配电柜子上利 用应急开关进行启动。 目前1 目前1＃2＃高炉共有4台泥炮。 ＃高炉共有4
三、开口机 1.开口机的作用 1.开口机的作用
开口机是炉前钻口的主要设备，它直接影响 高炉出铁，是炉前主要的生产设备之一。如果开 口机不动作会直接使高炉出不了铁，影响高炉产 量。
2.铁渣摆的分类 2.铁渣摆的分类
铁渣摆按照运动的方式可分为 水平摆 和 垂直摆 。其中 水平摆 由手持按钮（或机旁转 换开关）控制两个接触器（一正转一反转）输出 送入变频器，通过变频器输出控制电机的正反转 来实现铁渣摆来回摆动。
3.铁渣摆常见故障及处理方法 3.铁渣摆常见故障及处理方法
水平摆 有两个位置即工作位和非工作位 （摆槽对准出铁口位置即为工作位）。水平摆在 正常情况下选择手持按钮操作（正常时选择转换 开关打到手持按钮，机旁转换开关打至中间位 置），如果手持按钮不好使可以将转换开关打到 机旁位置，即用机旁转换开关来操作。
水平摆常见故障为摆槽轨道卡阻，致使变频 器报故障（正常情况下变频器显示为零）。此时 要想排除故障必须先把摆槽的卡阻物清理干净后， 长按变频器上红色的复位键2 长按变频器上红色的复位键2～3秒即可实现变 频器的复位。待变频器显示为零时，即可正常运 行。
垂直摆 同水平摆一样也有机旁操作和手持 按钮操作两种操作方法，正常情况下选择手持按 钮操作（转换开关打到操作按钮位置）。若手持 按钮不好使，可在机旁操作箱上选择机旁操作。 在机旁操作箱选择手持按钮及机旁垂直摆均不动 作时，可临时用减速机后的操作盘进行人工转动， 以达到不影响生产的目的。
为了减少对生产的影响，我们在电磁站的开 口机柜子里面都配有应急开关（开关标记为开口 机应急开关） ，如果判断为开口机按钮不能正 常启动的情况下，可到电磁站相应的配电柜子上 利用应急开关进行启动。如果判断为开口机真空 接触器坏又不能及时更换的情况下，可利用配电 柜内的配置的一个闲置开关将开口机接触器短接 后，合闸出铁。然后再对真空接触器进行更换。
水平摆的位置是通过极限来控制的。简单的 说，按下按钮使电机实现正（反）转，通过摆的 动作带动极限运动，等到达一定位置后极限动作， 电机断电同时水平摆抱闸线圈断电，使摆槽停止 运动，从而达到限位控制的目的。目前1 运动，从而达到限位控制的目的。目前1＃2＃ 高炉共有5个水平摆，分别是1 高炉共有5个水平摆，分别是1＃高炉南场铁摆、 1＃高炉南场渣摆、2＃高炉南场铁摆、2＃高炉 ＃高炉南场渣摆、2＃高炉南场铁摆、2 北场铁摆及2 北场铁摆及2＃高炉北场渣摆。
四、常见案例分析
2.开口机的常见故Байду номын сангаас及处理方法 2.开口机的常见故障及处理方法
开口机主要靠液压系统来推动，它分为旋转 和前进两个部分，分别由两台电机来带动。涉及 电气这边开口机常见故障主要是开口机电机不动 电气这边开口机常见故障主要是开口机电机不动 作。 造成开口机电机不动作的原因有很多，其中 大多数都是接触器不吸从而电机主回路断电，电 机不动作。
垂直摆是 点动控制 的即按一下按钮摆动一 下，当然垂直摆也设有限位，当摆槽走到极限位 下，当然垂直摆也设有限位，当摆槽走到极限位 置时，极限动作使摆槽停止动作。目前1 置时，极限动作使摆槽停止动作。目前1＃2＃高 炉共有垂直摆3个即1＃高炉北场铁摆、1 炉共有垂直摆3个即1＃高炉北场铁摆、1＃高炉 北场渣摆以及2 北场渣摆以及2＃高炉南场渣摆。
1#2#高炉炉前铁渣摆、泥 1#2#高炉炉前铁渣摆、泥 炮、开口机常见故障及其处 理方法
主讲人：李洪生
一、炉前铁渣摆常见故障及处理方法
1.铁渣摆的作用 1.铁渣摆的作用
铁渣摆是高炉把渣铁引导渣铁顺利流入罐坑 一种重要的设备。它能够大大提高炉前的出铁效 率，减少倒灌的时间，成为了需要大中型高炉的 重要设备之一。