基于生产实践的喷气织机主喷嘴气压优选
基于FLUENT的喷气织机主喷嘴气流场分析
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如图 １ 示。 所
一
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图 １ 喷气织机主喷嘴结构示意图 … 一 … … … … 一
喷气 织机 主 喷嘴 由喷嘴 芯 Ａ、 喷嘴体 Ｂ和导 纱管 Ｃ三部 分构 成 。 由储 纬器 引来 的纬纱从 纬纱入 口 １ 进 ３ 入 引纬流 道 １ 。 由主气 包来 的高 压气 流从 入 口 １ ２ 进入 第一 气 室 ２ 产生 高速 涡流 ； ， 经整 流 槽 ３进 行 整流 ， 使
０ 引言
喷气织机主喷嘴喷射气流的主要作用是加速纬纱飞行 ， 利用主喷嘴喷射气流 的高速性和稳定性， 将喷射 气流的动能传递给纬纱 ， 使纬纱在主喷嘴喷射气流的作用范围内加速到与车速和引纬时间相适应 的飞行速 度 。而纬纱 飞行 的速度 及稳定 性对 引纬质 量和 织机效 率 至关 重 要 ， 因此分 析 主 喷嘴 喷射 气 流 的流 场 分布 和 流速， 对提高喷气织机的纬纱速度和稳定性具有十分积极的意义。 目前 ， 喷气织 机 主喷嘴气 流流场 的相关 数据 主要 是通 过实 验测试方 法来 获得 的 。在 实验 测试 方法 中 ， 由 于在 流场 中 的传感 器或 探针对 流场 会造成 一定 的干扰 ， 而影 响 了最 后所 得 到 的关 于流 场 的相 关 数据 的准 从 确性 。 ＦＵ Ｎ Ｌ Ｅ Ｔ是 目 前处于世界领先地位的 Ｃ Ｄ Ｃ ｍ ｕａｏ ａＦｕ ｙ ａ ｃ， Ｆ （ ｏ ｐｔ ｉ ｌ ｌ ｄ ｎｍｉ 计算流体动力学） ｔｎ ｉＤ ｓ 软件之一 ， 广泛运 用 于各种流 体流 动 、 传热 、 燃烧 等 问题 … １。 本文就是将 Ｆ Ｕ Ｎ Ｌ Ｅ Ｔ软件应用于喷气织机主喷嘴气流流场 的数值模拟， 为实验研究提供指导， 节省实 验所需要 的人力、 物力和时间 ， 使之能够对实验结果 的整理和规律的得 出起 到很好 的指导作用 ， 同时可进一 步提高 实验结 果 的精确度 判断 。
喷气织机主喷嘴导纱管改进构型的性能分析
喷气织机主喷嘴导纱管改进构型的性能分析1. 引言1.1 研究背景喷气织机是一种常用于纺织行业的设备，其喷嘴导纱管作为关键部件在织机性能中起着至关重要的作用。
传统的喷嘴导纱管存在一些设计上的不足，如易堵塞、产生纺车捻花等问题，影响了织机的稳定性和效率。
针对这些问题，研究人员开始对喷嘴导纱管进行改进，通过优化设计构型来提高其性能。
近年来，随着纺织行业的发展和技术的进步，喷嘴导纱管的改进构型研究变得越来越重要。
在国内外的研究中，已经有一些关于喷嘴导纱管改进构型的研究成果，但仍存在一些问题有待解决。
本文将针对喷嘴导纱管的改进构型进行性能分析，探讨其在提高织机稳定性和效率方面的作用。
通过实验验证和结果讨论，进一步探讨喷嘴导纱管改进构型对织机性能的影响，为今后的研究提供参考。
通过这些研究，可以为喷气织机的设计和生产提供指导，提高织机的工作效率和织品质量。
1.2 研究意义通过对喷嘴导纱管的设计原理进行深入研究，可以更好地理解其在喷气织机工作过程中的作用机理，有助于为后续的改进构型和性能分析奠定理论基础。
通过改进构型的设计方法，可以提高喷嘴导纱管的导纱效率和织机的生产效率，进而提高纺织品的质量和市场竞争力。
对喷嘴导纱管的性能进行分析，可以帮助生产厂家更好地优化工艺流程和设备设计，提高生产效率和节约能源成本。
研究喷气织机主喷嘴导纱管改进构型的性能分析具有重要的实际意义，对提升喷气织机的生产效率和纺织品的质量有着积极的推动作用。
深入研究该领域具有重要的理论和实践价值。
【2000字】2. 正文2.1 喷嘴导纱管的设计原理喷射织机主喷嘴导纱管是喷气织机中起到关键作用的部件之一。
其设计原理主要是通过气流带动纱线的顺畅传递，确保纱线顺利穿过主喷嘴进行织造。
为了提高织机的效率和性能，喷嘴导纱管的设计需要考虑多种因素，如纱线的直线度、气流的稳定性以及导纱管的材质和形状等。
改进构型的设计方法是在对现有导纱管进行分析的基础上，根据实际需求和机理原理，进行优化设计。
喷气织机
喷气织机综述主要结构及特征适用范围及品种引纬机构开口机构打纬机构送经机构卷取机构毛圈织造系统传动与制动系统剪刀机构绞边机构边撑装置捕边纱及捕边卷取断经自停装置自动控制系统电控系统调试、故障与排除使用与保养生产效益分析国内外现状及发展引纬机构：喷气织机引纬是以压缩空气为引纬载体，利用压缩空气通过小孔释放时产生的高速气流将纬纱牵引穿过梭口，完成其引纬功能的。
引纬功能的优劣很大程度上决定着喷气织机的优劣。
因此，引纬系统是喷气织机的关键之一。
早期的喷气织机引纬系统，是用一种多孔喷管直接向梭口中喷射气流进行引纬。
这种引纬方式气流扩散严重，气流速度在梭道中下降很快，梭道出口侧的气流紊乱，不能有效地牵引纬纱，引纬的有效长度不足1m，纬缩和缺纬等织疵难以避免，而且引纬所需要的气压较高，动力消耗大。
为了改变上述的气流状态，研究和发展了管道喷气引纬。
管道片有效地减少了气流的扩散，提高了梭道出口侧的气流速度，为顺利引纬提供了有利的条件。
管道片引纬显著地提高了布面质量，并使引纬有效长度达到1m以上，引纬需要的气压降低，动力消耗亦减少。
因此管道片引纬的应用，使喷气织机可以用来装备生产车间，成为最早商品化的喷气织机(图2—2)。
由图2—2可见，它的优点是空气耗量较小，可以用普通筘打纬，钢筘费用低。
但由于打纬时，管道片需摆至织口下方，打纬机构需要适应管道片向下摆动的要求，不利于高速运转。
管道片与经纱的摩擦，要求原纱及上浆质量较高，织物经密也受到限制。
主、辅喷嘴接力引纬，异形筘引导气流引纬方式克服了上述问题。
它的不断完善，使喷气织机成为高速、高效、优质、阔幅、省力、自动化程度高的有发展潜力的织机。
喷气织机的引纬系统是由气源净化、气压调节或气流调节、气路、主、辅喷嘴，异形筘、储纬器、纬纱供纱架，控制主、辅喷嘴气流开关的电磁阀等装置组成。
喷气织机的空气输送系统是由空气压缩机出来的压缩空气，经过配管到达织机上的空气过滤器，过滤后的空气经过气压调节箱内的调压阀调节压力后，分送到喷射装置的各执行器件。
喷气织机主喷嘴的局部结构优化及喷射性能分析的开题报告
喷气织机主喷嘴的局部结构优化及喷射性能分析的开题报告一、课题背景与意义：喷气织机作为一种重要的织机设备，在纺织行业中有着广泛的应用。
目前，喷气织机生产中存在着织造速度过慢、织物品质低下等问题，其中主要源于喷气织机主喷嘴的设计不够优化，喷射性能不稳定。
因此，通过对喷气织机主喷嘴的局部结构进行优化，提高其喷射性能，既可以提高织造速度，也可以提高织物品质，具有重要的现实意义。
二、研究内容和目的：本研究的主要内容为喷气织机主喷嘴的局部结构优化及喷射性能分析。
具体包括以下几个方面：（1）分析喷气织机的基本工作原理，了解主喷嘴的结构特点及喷射性能的要求；（2）对喷气织机主喷嘴的局部结构进行优化设计，运用计算机技术对优化结果进行模拟分析；（3）通过实验对比，验证优化设计结果的正确性和优越性；（4）对优化后的主喷嘴进行喷射性能分析，评估其在实际应用中的表现。
三、研究方法和技术路线：本研究采用了如下研究方法和技术路线：（1）文献调研和分析：通过对喷气织机、主喷嘴等相关文献的调研和分析，对研究对象进行全面深入的认识，为后续研究提供理论支撑和实验依据；（2）数值模拟分析：通过运用计算机辅助设计软件，对喷气织机主喷嘴的局部结构进行优化设计，并进行数值模拟分析，为优化结果提供初步的验证；（3）实验研究：通过搭建实验平台，进行对比实验，验证优化设计结果的正确性和优越性；（4）数据处理和分析：通过对实验数据的处理和分析，评估优化结果，并对其喷射性能进行深入分析。
四、预期成果与创新点：本研究的预期成果包括：（1）喷气织机主喷嘴局部结构的优化设计方案，满足喷气织机的织造速度和品质要求；（2）基于数值模拟和实验验证的优化结果，可靠性高，实用价值大；（3）对喷气织机主喷嘴喷射性能的深入分析，为喷气织机技术的发展提供参考。
本研究的创新点主要在于：（1）利用计算机技术进行数值模拟分析，提高优化效率和准确性；（2）结合实验验证和深入分析，更科学地评估优化设计结果的可行性和有效性；（3）为喷气织机技术的发展提供新的创新思路和方法。
气喷织布工作原理气压表示与调节
气喷织布工作原理气压表示与调节
(1)开口运动:喷气织机的开口机构形式主要有曲柄式、踏盘式、多臂式、提花装置。
运动原理和作用是通过这些机构部件与综框间的连接，按织物组织的要求作规律性的升降运动，使经纱产生.上下两层纱口。
即开口运动。
(2)引纬运动:喷气织机选用压缩空气气流引纬，异形筘导纱的引纬方式，将筒子上的纬纱连续不断的引入织口。
(3)打纬运动:喷气织机打纬机构形式主要有两种:曲柄式和凸轮式。
曲柄式一般采用四连杆、六连杆等曲柄打纬形式的较多。
原理和作用都是将引入织口的纬纱推至织口处，使其前后纬纱相互密切排列形成织物。
(4)送经运动:喷气织机送经机构有两种形式:机械式和电子控制式。
原理和作用是随着织物引离织口，从织轴相应的送出一定量的经纱，并使之保持均衡地张力，满足织造要求。
(5)卷取运动:喷气织机的卷取机构有两种形式:机械式和电子控制式。
原理和作用是把织物引离织口，并卷绕在布辊上，以保证织造生产连续进行。
2纬纱经过的路线纬纱架→导纱架→储纬器→主喷嘴→入织口
3储纬器的作用
储存纬纱并把纬纱按一定长度及时供给织机使用。
储纬器由储纬电机和电磁停纬，引纱置等组成，气压太高或太低都会造成储纬量不足而停车，按动预绕和解舒按钮时，动作要轻否则会损坏机件。
4脚踏气阀的作用
当钢筘在最后位置时，踩动气阀，主辅喷嘴同时喷气，当钢筘不在最后位置时，只有主喷喷气。
a) 在上新织轴开车时使用，达到在不开车时引纬的目的。
b)可辅助纬纱穿入主喷嘴，当纬纱起圈时连续踩动气阀可使纬纱伸直。
基于Fluent喷气织机不同单孔辅助喷嘴的结构优化
基于Fluent喷气织机不同单孔辅助喷嘴的结构优化孔双祥;胥光申;巨孔亮【摘要】In order to reduce the energy consumption and improve productivity of the air jet loom,tapered orifice 、rectangular orifice、single circular orifice、regular triangle of the auxiliary nozzle were designed.The analysis software Fluent is used to digitally simulate the 3-D flow field of the auxiliary nozzle of an air-jet loom.Auxiliary nozzle velocity contours in symmetry.The speed distribution curve on the central line of the flow speed at the exit of the auxiliary nozzle and air consumption are obtained,when the supple air pressure is 0.3 MPa.The simulation results show that the ejecting capacity of four different single pore types of the auxiliary nozzle shows the following order,tapered orifice,single circular orifice,rectangular orifice,regular triangle.And air consumption shows the following order:tapered orifice,regular triangle 、rectangular orifice、single circular orifice,when the supple air pressure is 0.3 MPa.Taking the ejecting capacity and air consumption in consideration,the tapered orifice is suitable for heavy fabric weft insertiom single circular orifice whose air consumption is moderate is suitable for the majority of textile fabric.%为降低喷气织机能耗,提高生产效率,设计锥形孔、单圆孔、矩形孔以及正三角形孔4种单孔型辅助喷嘴模型.利用Fluent软件对辅助喷嘴流场的三维模型进行数值模拟分析,得到供气压力为0.3 MPa条件下辅助喷嘴对称面上速度云图、出口流速中心线上的速度分布曲线以及不同孔型的耗气量.模拟结果表明,在0.3 MPa供气压力下,4种不同孔型辅助喷嘴气流射出能力强弱依次为锥形孔、单圆孔、矩形孔、正三角形孔.综合考虑喷射性能和耗气量,锥形孔比较适合重磅织物的引纬,单圆孔耗气量适中,比较适合大多数织物的引纬.【期刊名称】《西安工程大学学报》【年(卷),期】2017(031)001【总页数】6页(P82-87)【关键词】喷气织机;Fluent软件;流场;辅助喷嘴【作者】孔双祥;胥光申;巨孔亮【作者单位】西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048;西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048;西安工程大学机电工程学院,陕西西安710048【正文语种】中文【中图分类】TS103.3喷气织机在织造中具有宽幅、高效、高产等优点,目前主要采用主喷嘴+辅助喷嘴+异型筘的引纬结构,在引纬过程中,辅助喷嘴担负着将纬纱接力送过梭口的重要任务,而辅助喷嘴的气耗量在正常引纬时占整机耗气量的75%左右,为提高生产率、降低能耗,研究辅助喷嘴的流场性质具有重要意义[1]．对于气体流场性质的研究主要有理论分析、实验测试和数值模拟3种方法．文献[2]以流体力学、空气动力学为基础分析讨论了喷气织机主喷嘴内气流速度的分布规律和计算方法,并通过实验分析了喷嘴的结构参数与喷嘴内气流速度和压力的相互关系．文献[3]通过对喷气织机能耗的测试分析,阐析了影响其耗气的诸多因素,其中以辅助喷嘴压力和节能型辅助喷嘴的选择对降低气耗效果尤为显著．文献[4]在辅助喷嘴气流对流场的速度分布影响和供气压力对辅助喷嘴的气流中心线影响方面进行了实验研究．文献[5]主要对辅助喷嘴在流场性质和减少气耗量方面进行了实验研究．文献[6]利用Fluent软件对比研究了3种不同孔径辅助喷嘴的喷射性能,优化了辅助喷嘴的结构参数,并验证了Fluent模拟分析的可行性．文献[7]利用CFD软件详细分析了在不同气压下各种辅助喷嘴的喷射特性,优化了辅助喷嘴结构参数．从上述文献可以看出,国内外关于辅助喷嘴的研究主要体现在辅助喷嘴喷射性能的仿真或实验研究及引纬工艺研究等方面,对于辅助喷嘴的内部结构及喷孔形状等参数的研究比较少见,并且研究的对象局限于圆形喷孔的辅助喷嘴,有关其他单孔形状的进一步研究则鲜有报道．本文以不同形状单孔辅助喷嘴为研究对象,运用CFD软件Fluent对辅助喷嘴流场进行数值模拟,并将不同形状单孔的模拟结果进行对比分析,探索辅助喷嘴不同孔型对喷射性能以及能耗的影响规律．为对比研究锥形孔、单圆孔、矩形孔、正三角形孔这4种形状的喷孔对辅助喷嘴流场性质的影响,本文分析了在喷孔面积相同的情况下,4种不同单孔辅助喷嘴的流场性质．图1为辅助喷嘴结构参数和3D模型图,入口直径3.2 mm,喷射角4°,过渡区长度10 mm,壁厚为0.4 mm．图2为依据生产中常用直径1.5 mm喷孔的单圆孔辅助喷嘴喷孔面积计算出的各种单孔辅助喷嘴结构参数．为更好对比,除了辅助喷嘴出口形状及结构参数不一样，其他结构参数均相同．辅助喷嘴的喷气性能不仅与喷嘴结构和喷孔形状有关,还与辅助喷嘴内壁光洁度等有很大关系[8]．本文假设在喷嘴制造工艺等条件相同的情况下,研究不同喷孔形状对辅助喷嘴喷气性能的影响．辅助喷嘴管内气流在未到达顶部(喷孔附近)时,主要以层流和湍流为主,喷孔附近气流运动比较复杂．通常,喷嘴座和喷嘴体的结构尺寸与辅助喷嘴气流的速度有着密切的关系．根据流体力学基本原理,如果气体在喷管中的流动为等熵流动时,管道中流动的速度变化率与管道截面积变化率之间的关系[9]为式中:A为管道截面积,V为气流速度, Ma为马赫数,p为气体压强．该关系式体现了气流在辅助喷嘴中流动时,由于辅助喷嘴内腔截面面积的改变,速度、压强的变化情况．本文以单圆孔型辅助喷嘴为例,说明流场模型建立的步骤(其他孔型与此一致)．(1) 流场模型:由于辅助喷嘴三维模型比较复杂,Fluent前处理软件Gambit无法精确有效建立其模型,因此,本文借助 Solidworks 建立图3所示的辅助喷嘴的流场模型,因辅助喷嘴流场结构较为对称,为减少计算机运算量,只建立一半流场[10]．由于模拟的是在无钢筘情况下辅助喷嘴对气流的影响,因此,外部流场的尺寸越大越接近真实值．但由于气流作用于纬纱的牵引长度较短及射流扩散较快,在 Solidworks软件中建立了喷嘴的内部流场和长度为70 mm的外部远场,外部远场直径为17 mm．(2) 网格划分:由于辅助喷嘴流场的模型中包括许多曲面,模型也较复杂,本文采用业界专用的网格处理软件Hypermesh 划分网格,最终各孔型网格数量均在64万左右．(3) 边界条件:辅助喷嘴流场模型如图3所示,所需的边界条件有压力入口、压力出口、对称面、壁面4种．由于本文主要是针对各孔型在相同压力下的对比,压力入口均为0.3 Mpa,温度设置为293 K[11],静压为297.51 kPa,湍动能κ为 5.019 2m2/s2,湍动能耗散率ε为8 428.8 m2/s3[12]．压力出口总压均设置为101.325 kPa,即1个标准大气压,温度设置为293 K．对称面、壁面边界均为默认设置．(4) 求解器与计算模型:由于辅助喷嘴内部气流为高速管道流,采用密度基耦合求解器能更快获得收敛,故湍流模型采用 RNG k-ε双方程模型．(5) 材料设置:材料为理想气体．在一定的供气压力下,辅助喷嘴的气流特性主要由其出口风速、实际流速中心线上流速衰减性质以及达到相同射程处的速度值等确定[13].3.1 4种孔型速度云图对比分析由于参与筘槽内引纬的是辅助喷嘴的外部射流,因此要对射流场的分布进行一些分析．图4是基于Fluent得到的对称面上流速分布云图,观察到自由射流的速度分布情况．从图4可以看出,随着辅助喷嘴管道截面积的不断减小,气流速度逐渐增大,单圆孔、正三角形孔、锥形孔、矩形孔辅助喷嘴在出口处气流速度达到最大,分别为437 m/s,427 m/s,448 m/s,402 m/s,均为超音速气流．图5为在供气压力0.3 MPa时,不同孔型辅助喷嘴流速中心线上气体速度分布图．由图5可以看出,各种孔型出口风速均已超过400 m/s,为超音速气流,产生激波导致辅助喷嘴出口处出现了不同程度的速度波动．在辅助喷嘴流速中心线上,随着与辅助喷嘴出口距离逐渐增大,气流速度呈近似线性的趋势衰减．在达到相同射程处的速度值能反映气流的集束性,单圆孔、正三角形孔、锥形孔、矩形孔辅助喷嘴的气流速度在流速中心线上距离喷孔40 mm处分别达到130 m/s,88 m/s,150m/s,100 m/s,可见4种不同孔型辅助喷嘴气流集束性好坏依次为锥形孔、单圆孔、矩形孔、正三角形孔．同时从图5中可以很全面直观地看出流速中心线上速度衰减的趋势,衰减趋势越缓慢则意味着辅助喷嘴的气流集束性越好,也印证了4种不同孔型辅助喷嘴气流集束性好坏依次为锥形孔、单圆孔、矩形孔、正三角形孔．3.2 4种孔型流速中心线上速度分布综上所述,在0.3 MPa供气压力下,4种不同孔型辅助喷嘴气流射出能力强弱依次为锥形孔、单圆孔、矩形孔、正三角形孔．3.3 4种孔型气耗性对比分析表1为在供气压力0.3 MPa时,各孔型的辅助喷嘴的出口风速和耗气量的对比．其中耗气量是从建立的辅助喷嘴流场模型中提取喷嘴入口流量值．如表1所示,锥形孔出口风速最大但耗气量也最大,适合重磅织物的引纬．单圆孔出口风速较大并且气耗量在四者之中最小,适合大多数织物的引纬．矩形孔和正三角形孔辅助喷嘴耗气量相差不大,出口风速低于其他两种孔型并且耗气量也多于单圆孔,此两种孔型不适用于辅助喷嘴．(1) Fluent软件能够较好地对辅助喷嘴的流场、气耗量等进行模拟,在实验条件不充分的情况下,Fluent能比较直观地呈现辅助喷嘴内外流场状况．(2) 通过对比发现,在相同供气压力下,4种不同孔型辅助喷嘴气流射出能力强弱依次为锥形孔、单圆孔、矩形孔、正三角形孔,耗气量从大到小依次为锥形孔、正三角形孔、矩形孔、单圆孔．(3) 综合考虑辅助喷嘴喷射性能和耗气量,锥形孔辅助喷嘴比较适合重磅织物的引纬;单圆孔辅助喷嘴耗气量适中,比较适合大多数织物的引纬;矩形孔和正三角形孔辅助喷嘴不论喷射性能还是节能性均不如单圆形孔辅助喷嘴.因此,矩形孔和正三角形孔不适合用于辅助喷嘴,单圆形喷孔具有更好的喷射性能,可用于辅助喷嘴．E-mail:***************KONG Shuangxiang,XU Guangshen,JU Kongliang.Structure optimization of different single hole auxiliary nozzle in air-jet loom based onFluent[J].Journal of Xi′an Polytechnic University,2017，31(1)：82-87.【相关文献】[1] 严鹤群,戴继光.喷气织机原理与使用[M].北京:中国纺织出版社,2006:53-60.YAN Hequn,DAI Jiguang.Air-jet loom principle and use[M].Beijing:China Textile & Apparel Press,2006:53-60.[2] 汪黎明,陈明，孙经波,等.喷气织机喷嘴性能分析研究[J].山东纺织工学报,1993,8(2)：1-7. 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基于NUMECA技术的喷气织机主喷嘴内部流场数值模拟
基于NUMECA 技术的喷气织机主喷嘴内部流场数值模拟梁海顺,杨 昆,王贯超,高 超,陈 赞(西安工程大学机电学院,西安 710048)摘要:针对目前国产喷气织机喷嘴气流流场相关的数据主要是通过安放传感器进行试验测试的方法来获得,存在一定的不准确性的问题,通过对喷气织机主喷嘴现状的分析提出了应用CFD 的思路,简要介绍了NUM ECA 软件,并应用该软件进行主喷嘴内部流场数值模拟,为国产喷气织机主喷嘴的研制开发提供参考。
关键词:喷气织机;主喷嘴;NUM ECA 技术;流场;数值模拟中图分类号:TS103.82+9 文献标识码:A 文章编号:100129634(2008)0320012205收稿日期:2007209214基金项目:陕西省科学技术厅攻关计划(2006K072G 23)作者简介:梁海顺(1949—),男,河南郑州人,教授,主要从事纺织机械的开发设计、测试技术和现代设计方法方面的研究。
主喷嘴是喷气织机的关键部件,其工作性能直接影响整机的正常运转、织物的产品质量和耗气量的大小,故织机制造厂和使用厂均将其视为喷气织机的“心脏”。
喷气织机主喷嘴喷射气流的主要作用是加速纬纱飞行,利用主喷嘴喷射气流的高速性和稳定性,将喷射气流的动能传递给纬纱,使纬纱在主喷嘴喷射气流的作用下加速到与车速和引纬时间相适应的飞行速度。
纬纱飞行的速度及稳定性对引纬质量和织机效率至关重要,因此分析主喷嘴内部流场结构,对提高喷气织机的纬纱速度和稳定性具有十分积极的意义[1]。
目前,国产喷嘴的制造水平均停留在测绘仿造的初始阶段,与喷气织机主喷嘴气流流场相关的数据主要是通过试验测试方法来获得。
由于主喷嘴内部气流通道十分狭窄,难以安放传感器;且传感器的安放会对流场造成一定的干扰,从而影响试验测量数据的准确性。
对主喷嘴内部流场测量的难度,导致国内喷嘴制造厂家对主喷嘴喷气引纬的机理认识不足[226]。
研究流体力学问题通常有三种方法:①实验研究,包括风洞吹风和试验台测试等;②理论分析研究;③数字模拟研究。
喷气织机——精选推荐
喷⽓织机培训对象：⽆梭喷织技⼯及修疵⼯内容概述：织机基本⼯艺参数、各种疵点及停台的修复具体内容：第⼀部分：织机基本⼯艺参数（单位）⼀、⼯艺参数1停纬销与主⿎筒间隙细⽀纱0.5粗⽀纱0.82 辅喷嘴的安装⾓度为3刻2度，第⼀个辅喷嘴距钢筘刻印30，辅喷嘴间距65/80,曲柄180°时⽓管不弯、不漏、不绞、不碰胸梁。
3最后⼀个辅喷嘴与H1距离30-504纬纱头端距H2为15-205辅助主喷与主喷270°时⼀条直线6 左剪⼑距钢筘1，0°时左边剪固定刃与钢筘后⾯2-4,35°时剪⼑刃闭合，右边剪最⼤打开量为87布边与H1为3mm，废边纱与H1为5mm，钢筘与H距离为0.58 H1与H2间距100以上，弹⼒150以上9 钢筘有效使⽤范围为5210钢筘与边撑罩间隙为211探纬线卡最⼤间距15012在V型⽪带和定时⽪带拉紧的状态下调整制动器与转⼦间隙0.413编码器齿轮与传动齿轮间隙0.314导杆与边撑座间隙2-315启动⽅式：60°起动、标准起动、空打纬起动、60°单梭引纬并⽤起动16后梁最⾼及最低限值为40-13017送经量的调整范围0-1318制动弹簧（卷取拉簧）拉伸量3519压布辊与卷布轴间隙320绞边器与边经纱距离为15-20，定时为290°、0°21绞边器与传动齿0.1-0.222各⽪带松紧⼒度：V型⽪带30N⼒⽪带下弯10，同步⽪带50N3，卷曲⽪带20N423紧固⼒矩为钢筘6，经轴压块12，主喷嘴8，辅喷嘴224辅助主喷座到车体落差部210-220上下位置为1为25、2为30. 辅助喷嘴管⼝到主喷嘴导纱器距离为90-120。
25⽑边长度3-526综框蹿动量0.5-1，综框与导板前后间隙为227常喷、剪喷、主喷、辅喷28引纬时纬纱头端到达织⼝时，上下层经纱离导⽓道5以上，纬纱头端到达经纱右侧时，上下层经纱离导⽓道3，最后⼀组辅喷嘴⽓眼距下层经纱1-229经轴侧停经架椭圆管与经纱距离3-5，卷取侧8-1230上经纱和下经纱都应同样离开钢筘的导⽓部5以上，这时便是最早的引纬飞⾏的开始。
基于互相关原理的喷气织机主喷嘴流速测量系统
速 ，再配 以其他检测手 段 ，即可构成各相流体 流量测
量 系统 。
１ １ 互 相 关 测 速 原 理 ．
成本 问题 。怎样提高测量水平 ，降低测量 成本 ，减少 测量误 差 ，提高测量效率 ，对 流体 力学测 量领域来说
是至关重要 的。
相关 流量测 量系统 的构成 与原理 如图 １ 示 。 所
中图分类号 ：Ｔ ２ Ｐ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —３８ （０ ２ ０ １ ８ １ ２ １ ）２— ８ ０ ０—３
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基于NUMECA技术的喷气织机主喷嘴内部流场数值模拟
作 者 简 介 ： 海 顺 （ ９ ９ ）男 ， 南 郑 州 人 ， 授 ， 要 梁 １４ 一 ， 河 教 主
类 问题进 行 数值 实验 、 计算 机 模Байду номын сангаас 和分 析研究 ， 以解
决 各种 实 际问题 。
基 于数 值 模 拟 实 验 的设 计 方 法 不 受诸 多实 验 、
测 试 、 费 、 期 、 以 实 现 极 端 工 作 条 件 以 及 当 时 经 周 难
测试 仪 器发 展等 客 观 条件 的 限制 ， 优 越 性 不 言 而 其 喻 。利 用 Ｃ Ｄ能 真 实 地 洞察 喷气 织 机 喷 嘴 内 部 流 Ｆ 场 的结 构 ， 为下一 步 进 行 喷 嘴 内 腔 的结 构 形 状 的优 化 设计 提供 指导 。
收 稿 日期 ： ０ ７０ — ４ ２ ０ — ９ １ 基 金 项 目 ： 西 省 科 学 技 术 厅 攻 关 计 划 （ ０ ６ ０ 一 ３ 陕 ２ ０ Ｋ ７Ｇ２ ）
音 速 加 速 区 ６和 喉部 ７后 到 达 跨 音 速 区 ８ 此 时 的 ，
气 流达 到音 速或 超 音 速 ： 当气 流从 出 口 ９进 入 纬 纱 引射区 １ ０时 ， 气流静 压 已大 大低 于纬 纱流 道 内的大 气压 ， 负压 作用 使环 境 大气携 带 纬 纱 从 引纬 流 道 １ ２ 进 入 纬纱 引射 区 １ ； ０ 被吸 人 喷嘴 内的 纬纱 引射 区 １ ０
１ １ 喷气 织机 主喷 嘴结 构与 工作 原理 ＿ ． ７
数 据 的准 确性 。对 主 喷 嘴 内部 流 场 测量 的难 度 ， 导 致 国 内喷嘴 制造 厂家 对 主喷嘴 喷气 引纬 的机 理认 识
不 足 引。 一
喷气织 机 主喷 嘴常 见 的结 构 之一 如 图 １所示 。 喷气织 机 主喷 嘴 由 喷嘴 芯 Ａ、 嘴体 Ｂ和导 纱 喷 管 Ｃ三 部 分 构 成 。 由储 纬 器 引 来 的纬 纱 从 纬 纱 人 口１ ３进入 引纬 流道 １ 。由 主气 包来 的高 压气 流 从 ２ 人口１ 进入 第 一 气 室 ２ 产 生高 速 涡 流 ； 整 流 槽 ３ ， 经 进 行 整流 ， 使湍 流“ 流化 ” 经过 整流后 的气流 经过 层 ；
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集了５ １ ２组织 机 的 实 际 喷 嘴 气 压 配 置 数 据 ， 根 据喷 嘴气压 配置 理论 ， 筛 选 出了 ７ ６个 合 理 的 机 台 喷 嘴 气 压 配 置 方
案， 从 理论 和数 据 ２个 方 面分 析 并 推 导 了 喷 嘴 气 压 确 定 公 式 。 根 据 织 物 品 种 的 织 造 数 据 ， 使用逐 步 回归法求解 出 喷 嘴 气 压 回归 方 程 ， 结果表 明 ： ９ ４ ． ６ ７ ％ 的 拟 合 主 喷 嘴 气 压 与 实 际 主 喷 嘴 气 压 的 偏 差 能 保 持 在 ±１ ５ ％ 以 内 。使 用 ｌ ８个 合 理 的 机 台喷 嘴 气 压 配 置 对 回 归 方 程 进 行 验 证 ， 所 有 的 主 喷 嘴 预 测 气 压 与 实 际 主 喷 嘴 气 压 的 偏 差 能 保 持 在４ － １ ５ ％ 以内。 证 明该 喷 嘴气 压 回 归 方 程 能 准 确 预 测 合 理 的喷 嘴气 压 配 置方 案 ， 提 高 实 际生 产 效 率 。 关键 词 喷 气 织 机 ；喷 嘴 气 压 ； 逐 步 回 归法 ； 生 产 效 率
基 于 生产 实 践 的 喷气 织机 主 喷 嘴气 压优 选
韩 要 宾 ，张 杰 ，高卫 东 ，潘 如 如 ，张 宁
（ 江 南 大 学 纺 织 技 术 研 究 所 ，江 苏 无 锡 ２ １ ４ １ ２ ２ ）
摘
要
为确定喷气织机喷嘴气压 ， 以Ｊ Ａ Ｔ ７ １ ０喷 气 织 机 为例 ， 采 用 最 小 二 乘 法 确 定 了 主 喷嘴 气 压 的计 算 公 式 。 采
ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｎｄ ｄ ａ ｔ ａ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ，ｔ ｈｅ ｆ ｏ ｒ ｍｕ ｌ ａ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ａ ｉ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｄ ｕｃ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ｐ ｗｉ ｓ ｅ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｗａ ｓ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ｉｇ ｆ ｕ ｒ ｅ ｏ ｕ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｅ ｑ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｎ ｏ ｚ ｚ ｌ ｅ ｓ ａ ｉ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ
文 献 标 志码 ： Ａ
中 图分 类 号 ： ＴＳ １ ０ ５ ． １
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第 ３ ８卷
第 １ 期
纺
织
学
报
￣ｏ １ ． ３ ８。Ｎｏ． １
２ ０１ ７年 １月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ
Ｊ ａ ｎ ． ，２ ０ １ ７
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ＨＡＮ Ｙａ ｏ ｂ ｉ ｎ，ＺＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｅ，ＧＡＯ Ｗｅ ｉ ｄ ｏ ｎ ｇ，ＰＡＮ Ｒｕ ｒ ｕ，ＺＨＡＮＧ Ｎｉ ｎ ｇ
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