特气管道施工与检查参考文档
特殊气体输送管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某特殊气体输送管道工程，管道全长XX公里，起点位于XX市，终点位于XX市。
管道直径为DNXX，设计压力为XXMPa，输送介质为特殊气体。
工程内容包括管道铺设、站场建设、设备安装、电气仪表安装、防腐保温、试压及调试等。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行专项培训，确保其掌握特殊气体输送管道施工的相关知识和技能。
2. 材料准备- 确保所有管道、阀门、法兰、垫片等材料符合国家标准，并具有合格证明。
- 准备足够的防腐材料、保温材料、焊接材料等。
3. 设备准备- 准备管道铺设、焊接、检测、防腐保温等专用设备。
- 确保设备运行正常，并进行必要的调试。
4. 施工图纸和技术文件- 完善施工图纸和技术文件，确保施工过程中有据可依。
三、施工工艺1. 管道铺设- 根据施工图纸，进行管道线路测量，确定管道走向。
- 采用定向钻、顶管、开挖等施工方法进行管道铺设。
- 确保管道铺设的准确性和稳定性。
2. 站场建设- 按照设计要求，进行站场建设，包括基础施工、设备基础施工、站场建筑物施工等。
- 确保站场建设的质量符合设计要求。
3. 设备安装- 安装管道阀门、法兰、垫片等设备，确保安装质量。
- 进行设备调试，确保设备运行正常。
4. 电气仪表安装- 安装电气仪表，包括电缆、电线、传感器、执行器等。
- 进行电气仪表调试，确保其准确性和可靠性。
5. 防腐保温- 对管道进行防腐处理，采用符合标准的防腐材料。
- 对管道进行保温处理，确保输送介质的温度稳定。
6. 试压及调试- 进行管道试压，确保管道强度和密封性。
- 进行设备调试，确保整个管道系统的运行稳定。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料符合国家标准。
- 对进场材料进行检验，不合格材料严禁使用。
2. 施工质量- 严格按照施工规范和操作规程进行施工。
- 定期进行质量检查，确保施工质量。
天然气长输管道工程施工安全检查内容范文
天然气长输管道工程施工安全检查内容1. 前言天然气长输管道工程作为能源领域的重要基础设施，其施工安全至关重要。
本文将介绍天然气长输管道工程施工安全检查的详细内容，以确保施工期间的安全和稳定运行。
2. 施工前安全检查在开始施工之前，应进行全面的安全检查，以确保施工环境的安全性和施工设备的稳定性。
以下是施工前安全检查的内容：•现场安全评估：对施工现场进行安全评估，包括地质条件、地下管网状况、施工区域周边环境等。
•设备检查：对施工所需的机械设备、工具和仪器进行检查，确保其运行正常且符合安全标准。
•施工方案评审：评审施工方案，确保施工步骤安全可行，风险被合理控制。
3. 施工现场安全管理3.1 工地安全措施在施工现场，应采取一系列的安全措施，以保障工人的安全。
安全措施包括但不限于以下几个方面：•安全警示标志：设置明显的安全警示标志，提示工人注意安全。
•交通管理：设置合理的交通路线和指示牌，确保车辆和行人的安全通行。
•环境保护措施：对施工过程中产生的噪音、振动、粉尘等污染源进行有效控制，确保周边环境的安全和卫生。
3.2 工人安全培训在施工现场，必须确保所有参与施工的工人接受过相关的安全培训。
培训内容包括但不限于以下几个方面：•安全操作规程：教授工人正确使用施工设备、工具和仪器的操作方法。
•急救知识和应急预案：培训工人掌握基本的急救知识和应急预案，以便在发生事故时能够及时应对。
•安全意识教育：提高工人的安全意识，使其能够主动发现施工现场的安全隐患并采取相应的措施。
3.3 安全设施为确保施工现场的安全，应设置相应的安全设施，包括但不限于以下几个方面：•防护设施：对高危工种和高危区域进行防护，如悬挑作业、爆破作业区域等。
•灭火设备：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，以应对突发火灾事故。
•通风设备：对密闭空间或有毒气体积聚的区域，应设置通风设备，确保工人的安全。
4. 施工中的安全检查4.1 安全巡检在施工过程中，应定期进行安全巡检，以确保施工现场的安全和工程的顺利进行。
特殊气体管路施工规范
（29）易燃物品頇放置於有蓋容器內。
（30）任何閥、開關插座、電源插座，不可隨意開、關、拔除(機台管線)。 （31）任何配管配線、材料，非經過監工人員同意，不可擅自任意更改。
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Piping installation管路架設
在無塵室或簡易潔淨室執行高潔淨度配管工作時，必頇遵循下列的規定。 1、現場工作規定
2、.配管圖看法與管長之決定
配管圖尺寸是表示配管中心之 尺寸或中心配管末端之長之謂。
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通常在配管分岐點實施熔接很多，茲以下圖表示之。
至中心點之長度約 +3 mm (1/4” OD)(則3.15 mm -------3mm)約 +5 mm (3/8” OD)
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使用TUBE BENDER 來加以彎曲之中心點大約彎曲15R與直角彎曲比較，
a施工圖面施工詳圖及流程圖b施工說明書1依業主movein設備進度安排工程進度表2工程進度掌控工程進度執行3每日審核工程進度評估工程進度回報工地安全報告2對設備完成真空管路配管向業主提出完工報告3同本公司相同承包貴公司其它工程廠商及公司協調工程會議材料管理現場勘察執行工作4對施工技術用料施工人員監督工作5施工時要求事項
圖(一) (參考用)
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◆ 架設程序(圖二)
將工作管路兩端套上管套，連接沖吹氣體及閥 。
圖(二)
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◆ 裝封(在Clean booth內進行) 完成焊接之後，在管內充滿Ar氣，而且用無塵的塑膠紙在末端包裹兩層。 如果末端的閥已經連接好了，把閥也用塑膠紙裹起來。
2、現場施工
現埸焊接的人員必頇有受過高潔淨度配管技術檢定通過。 焊接工作
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※ 控制氬氣沖吹 ◆ 用壓力計或液位計察看尚餘有多少氬氣。
燃气管道检测工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对燃气管道进行全面的检测，确保管道的安全运行。
检测范围包括管道的内部、外部以及附属设施。
检测对象包括燃气输配管道、燃气调压站、燃气计量站等。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立燃气管道检测工程领导小组，负责工程的全面协调和监督；（2）成立检测工程实施小组，负责具体的检测工作。
2. 技术准备（1）熟悉国家有关燃气管道检测的相关法规、标准和规范；（2）编制详细的检测方案，明确检测内容、方法、时间、责任人等；（3）准备检测所需的仪器、设备，确保其性能良好。
3. 物资准备（1）检测仪器、设备；（2）检测材料；（3）检测用工具。
4. 人员准备（1）组织检测人员培训，提高其业务水平；（2）配备检测人员，明确其职责。
三、施工方法1. 管道内部检测（1）采用管道内窥镜检测，观察管道内壁状况；（2）采用管道泄漏检测仪检测，查找管道泄漏点；（3）采用管道防腐层检测仪检测，评估管道防腐层状况。
2. 管道外部检测（1）采用地面雷达检测，查找管道外部缺陷；（2）采用管道防腐层检测仪检测，评估管道防腐层状况。
3. 附属设施检测（1）检测调压站、计量站等附属设施的设备运行状况；（2）检测设备的安全性能，确保其符合相关标准。
四、施工进度1. 施工前期准备（1周）2. 管道内部检测（1周）3. 管道外部检测（1周）4. 附属设施检测（1周）5. 检测数据整理与分析（1周）6. 检测报告编制与提交（1周）五、质量保证1. 严格执行国家有关燃气管道检测的相关法规、标准和规范；2. 确保检测仪器、设备的性能良好；3. 严格控制检测质量，确保检测数据的准确性；4. 对检测过程中发现的问题及时整改，确保管道安全运行。
六、安全措施1. 施工人员必须遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全；3. 施工过程中，应确保燃气管道周围环境的安全，防止发生意外事故。
七、环境保护1. 施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染；2. 施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
燃气管道检测施工方案
燃气管道检测施工方案1. 简介本文档旨在描述燃气管道检测施工方案，以确保施工过程安全、高效。
施工方案包括施工流程、安全措施、检测方法等内容。
2. 施工流程2.1 现场勘测：在施工前，对燃气管道及相关设备进行全面勘测，包括检查管道接口、支撑结构等。
2.2 清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工区域干净整齐。
2.3 安装监测设备：根据检测需要，安装燃气管道监测设备，确保对管道进行实时监测。
2.4 检测施工：根据管道检测计划，进行相关检测工作，包括压力测试、泄漏检测、防腐检测等。
2.5 纪录数据：对检测结果进行准确记录，包括检测时间、管道参数、检测设备使用情况等。
2.6 检测报告：根据检测数据，编制详细的检测报告，包括管道状况评估、存在问题分析等。
3. 安全措施3.1 工作人员安全培训：施工前，对参与施工人员进行燃气安全知识培训，确保其了解相关风险和应急措施。
3.2 气体检测仪器：施工现场配备气体检测仪器，定期检测施工区域内的燃气浓度，确保施工过程安全。
3.3 消防设备：设置合适的消防设备，并进行定期检查和维护，以备应急情况使用。
3.4 施工区域封控：在施工区域周围设置警示标识和隔离措施，确保无关人员不进入施工区域。
4. 检测方法4.1 压力测试：利用适当的压力设备对燃气管道进行压力测试，确定其耐压能力。
4.2 泄漏检测：使用气体检测仪器对燃气管道进行泄漏检测，确保无泄漏现象。
4.3 防腐检测：检测燃气管道防腐层的完整性，确保管道长期使用的安全性。
5. 结论通过本施工方案，能够有效确保燃气管道的安全运行，减少潜在的安全风险。
在施工过程中，严格执行安全措施，确保工作人员和周围环境的安全。
同时，采用合适的检测方法，保证管道的质量和可靠性。
根据施工方案的要求，对施工流程进行具体操作，完成燃气管道的检测工作，并生成详细的检测报告。
以上为燃气管道检测施工方案的文档内容。
燃气管道的检验与试验作业指导书
燃气管道的检验与试验作业指导书1、焊缝质量检验管道施焊后必须对焊缝进行检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净。
外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行；焊缝表面质量不得低于GB50236焊缝外观质量III级的要求，具体要求如下：焊缝表面及热影响区不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅；焊缝的咬边或表面凹陷深度不得大于0.5mm；宽度不得大于焊缝全长的10％，且小于l00mm焊缝应光洁，宽窄应均匀整齐。
焊缝宽度应超过坡口边缘1.0㎜-2.0㎜；焊缝加强高度转动管子的焊接为1.5㎜-2.0㎜,不应大于管道壁厚的30%；固定管子的焊接为2.0㎜-3.0㎜,不应大于管道壁厚的40%；焊缝接头坡口错位小于0.25倍壁厚，且不大于1㎜；焊口平直度在壁厚不大于10㎜时，为0.2倍的壁厚。
焊缝内部质量检验可采用射线探伤或超声波探伤，探伤在强度试验与严密性试验之前进行，焊缝内部质量不得低于GB50236的III级。
管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定进行。
如设计无规定时，抽查数量不应少于焊缝总数的15％：庭院管道直径不大于100mm，采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，在焊缝质量稳定的情况下，抽查数量不得少于焊缝总数的5％对于穿越铁路、公路、河流、城镇主要干道的管道焊缝必须进行100%的无损探伤。
抽查焊缝中，不合格者超过30％时，应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤。
对不合格的焊缝，必须返修，返修后须按原规定进行探伤。
2、管道强度试验与严密性试验燃气管道的强度试验与严密性试验由局部和整体性试验组成，局部性试验，一次试验长度宜为1km--3km，整体性试验在管道全部安装完后进行。
燃气管道安装完毕，在试验前应进行吹扫，试验与吹扫介质宜采用压缩空气。
管道吹扫应满足以下要求：吹扫口设在开阔地段并加固；介质在管内实际流速不低于20m／S：吹扫管道的长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过2．0--3．0km；吹扫时的最高压力不宜超过管道的强度试验压力；调压设施不得与管道同时吹扫；吹扫应反复进行数次，直到管道内无杂质的碰撞声和水流声，连续10分钟无铁锈、尘土、水份及其它污物，确认吹净为止，同时做好记录。
天然气长输管道工程施工安全检查内容范本（2篇）
天然气长输管道工程施工安全检查内容范本工程项目名称：天然气长输管道工程施工工程项目编号：[项目编号]安全检查内容范本一、施工现场安全检查1. 施工现场周边环境是否符合安全要求，是否有危险源，如高压电线、河流等。
如有危险源，是否采取有效措施进行隔离和标识。
2. 施工现场是否进行了围挡封闭，封闭围挡是否满足安全要求。
3. 施工现场是否设置了必要的安全警示标志，包括进入警示、高空作业警示等。
4. 施工现场是否进行了地质勘察和评估，地质条件是否符合设计要求。
5. 施工现场是否进行了土建工程的防水、排水和排污设计，是否设置了必要的水源供应和消防设施。
6. 施工现场是否按照国家标准和相关规范要求进行了积水、泥水、暗渠等的疏排，是否存在滞水或囤积等现象。
二、施工机械设备安全检查1. 施工机械设备是否具备合格证书和操作证书，是否按照规定进行定期检验和维护。
2. 施工机械设备是否处于正常工作状态，是否存在损坏、老化等情况，是否存在意外开启或滑动等危险。
3. 施工机械设备是否设置了必要的警示标志和安全保护装置，如防护栏杆、警示灯等。
4. 施工机械设备是否安装稳固，是否存在倾斜、松动等情况，是否存在颠簸、晃动等风险。
5. 施工机械设备操作人员是否持证上岗，是否按照规定进行了操作培训和安全教育。
三、施工人员安全检查1. 施工人员是否佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
2. 施工人员是否进行了安全教育和培训，是否了解施工中的各项安全规程和操作规范。
3. 施工人员是否按照规定进行了体检，是否存在对施工作业有影响的疾病或残疾。
4. 施工人员是否具备相关技能和经验，在施工中是否存在违反规定和操作不当的情况。
5. 施工人员是否按照规定进行了定期安全巡查，是否发现和报告了施工现场的安全隐患。
四、施工过程安全检查1. 施工过程中是否按照设计要求逐步进行，是否存在跳过工序或忽视安全要求的情况。
2. 施工过程中是否存在爆炸、火灾、中毒、电击等危险因素，是否采取了相应的防护措施。
燃气管网管道安全检查表法 (2)
燃气管网管道安全检查表法燃气管网管道安全检查主要是为了确保燃气管道的正常运行和使用安全。
本文将介绍一份燃气管网管道安全检查表法，以便进行全面的检查。
一、管道外观检查管道外观检查是检查管道表面是否存在裂纹、变形、锈蚀等缺陷，以及是否有漏气的迹象。
具体的检查内容包括：1. 检查管道是否有明显的裂纹或损坏痕迹；2. 检查管道是否出现变形，如压扁、弯曲等；3. 检查管道表面是否有严重的锈蚀或腐蚀现象；4. 检查管道连接处是否有松动或漏气的迹象。
二、管道支架和支撑检查管道支架和支撑的检查是为了确保管道的固定和支持结构的安全。
具体的检查内容包括：1. 检查管道支架是否牢固，无松动现象；2. 检查管道支架是否有损坏或变形；3. 检查管道支撑结构是否稳定和安全，是否存在松动问题；4. 检查管道支撑结构是否与建筑物的结构连接牢固。
三、管道阀门和阀门操作装置检查管道阀门的检查是为了确保阀门的正常运行和管道的隔离安全。
具体的检查内容包括：1. 检查阀门是否完好无损，是否存在漏气或渗漏现象；2. 检查阀门操作装置是否灵活可靠，是否存在卡滞或松动问题；3. 检查阀门是否能够完全关闭和打开，是否存在操作不畅或卡滞问题。
四、管道附属设备和管件检查管道附属设备和管件的检查是为了确保管道的正常运行和使用安全。
具体的检查内容包括：1. 检查管道附属设备，如压力表、温度表等是否完好无损，是否能够准确测量；2. 检查管道管件是否存在漏气或渗漏现象，如法兰、接头等是否紧固；3. 检查管道附属设备和管件是否符合相关的标准和规范。
五、管道标识和警示标志检查管道标识和警示标志的检查是为了确保管道的识别和使用安全。
具体的检查内容包括：1. 检查管道是否有明确的标识，如管道名称、流体介质等；2. 检查管道上是否有警示标志，如危险物质标志、操作警示标志等；3. 检查标识和标志是否清晰可见，是否存在损毁或磨损现象。
以上是一份燃气管网管道安全检查表法的主要内容，通过对以上内容的检查，可以确保燃气管道的正常运行和使用安全。
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六、洁净管道安装之焊工验证——1
目的：此焊工验证的目的是要确保每位在现场或无尘焊接的人员，其焊接质量的认证 并且可做日后管道追踪的管理。
步骤： 一、将管子分成四Group: ½”~15A,20A~80A,100A~150A,200A以上。 二、从每个Group中选一种尺寸的管子做焊接认证，通过后在其Group范围内的尺寸 均可施工，不可跨Group施工，除非通过各个Group的认证。 三、觉得认证的尺寸后焊接者需在限定的时间内完成焊接测试。 四、认证者先将几台焊接数据归零，焊接者需要自行重新调整数据和管内气体流量 并且要会更改钨棒和调整钨棒的间距。 五、焊接者最后需完成三块试片，一块t/b(tube on beat)即管子直接焊接，两块 t/t(tube om tube)即管对管，对接的试焊。
一般对于P级要求（ppb级）的制程气体的输送，均要求采用SUS316L 材质的EP管材，对于一般非制程气体的输送采用SUS316L材质的BA管 材。
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四、洁净管道安装之材料接收
目的：主要确定管道在运送过程中包装的完整以及订购量和材质的符合 步骤： 一、材料订购后在接收前最好能先到原厂抽检。
1.阀件 取10%做氮气测漏测试以及Particles的测试。 2.管件 依炉号Heat No.和管子的Size各取一支做焊接测试。 3.管接头 依不同的Size各取一件出来做粗超度、真圆度、Dimesion测试。 二、材料到厂处理 1. 通知品保人员检查包装状况，在品保人员（QA/QC）准许后才可拆箱，拆 箱需非常小心以 免伤 到管材。 2.将所有送货单发票及出厂检测报告交给QA/QC人员。 3.Piping和Tube的上架，同尺寸的管子会有不同的炉号，需依照炉号区分出来。 4.316LEP和316LBA的管件和阀件到厂拆箱后需无尘室Class10000区存放，移入 前需在擦拭干净
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七、洁净管道安装之焊道检验
目的：此检验标准主要是确保焊道的质量良好以避免日后的 泄露或者腐蚀的危险。
步骤： 一、焊道是否有氧化的现象？ 二、焊道是否渗透完全？ 三、焊道是否弯曲偏移严重（1/4”~2” →10%,3”管以上→15% ） 四、焊道是否穿孔？ 五、焊道是否过度凹陷？ （1/4”~2” →10%,3”管以上→15% ） 六、焊道是否过度凸起？ （1/4”~2” →10%,3”管以上→15% ） 七、焊道覆盖是否适当？（60%~80%） 八、焊道宽度是否适当？（管厚x1~2倍）
GAS&Chemical Part
2015.07.02
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一、特气概述
一般在半导体制造业我们把砌体分为大宗气体（Bulk Gas）和特种气体（Special Gas）两种。大宗气体一般是指集 中供养且用量较大的气体，涵盖制程用气如：PO2、Par 、 PH2 、Phe，以及非制程用气如：CDA 、N2、 GN2等。 特 种气体主要有各种掺杂用气体、外延用气体、离子注入用气 体、蚀刻用气体以及其他广为各种制程设备机台所使用的惰 性气体等。随着各种不同气体的特性，设计出不同的气体输 送系统来满足各种不同制程设备的需求。
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三、特气管材介绍
目前在半导体制程设备以及相关厂务系统中所使用的管件材 料主要有不锈钢（Stainless Steel）、特氟龙（Teflon）、高密 度聚乙烯（HSPE）、以及聚偏二氟乙烯（PVDF）等。其中在 气体传输中一不锈钢管件的应用最为广泛，通常在所有与制程 相关的制程气体（Process Gas）的输送方面都要应用不锈钢管 件。
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二、特气的分类
我们将半导体制造业所使用的不同特种气体一般按照 使用时的特性分为五类：
1、易燃性气体（Flammable Gas） 2、毒性气体（Toxic Gas） 3、腐蚀性气体（Corrosive Gas） 4、惰性气体（Inert Gas） 5、氧化性气体（Oxide Gas）
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六、洁净管道安装之焊工验证——2
六、完成的试片在试片上必须填写上炉号、日期、管子的尺 寸、等级和焊者的ID No.并填一份认证表格。
七、认证者检视完成的试片并填写认证表格的合格与否，合 格者才可施工理出一份合格者名单，传到现场给QA/QC人员，以掌 控现场施工人员的施工质量。
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八、洁净管道安装之焊接检验-1
目的：控制焊接的过程中不受外界的污染并保持管内的洁净以达到UHP配管的质 量规格。 步骤：
一、切管和洗管 1、1/4”~3/4”d的管于在Class1000区切管。 2、3/4”以上的管于在Class10000区切管。 3、切下来的管子需注明管子的炉号，使用系统、等级和套上塑料片、塑料盖。 4、切下来的管子需要用DIW清洗干净，再用热氮气吹干或者烤箱烘干。 5、不管是现场的施工或者是无尘室的预制，大管径的切管必须在无尘室或 Clean Booth下执行前完成洗净的工作。 6、现场良好要切管的尺寸，从无尘室送出钱必须盖上塑料片和者塑料盖并封 上两层塑胶袋方可运到现场，运送车需有管架，管子不可顺意置放。 7、切管时若刀片不利应立即更换以免损坏管子。 8、现场切小管时需经过纯化后的气体作冲吹。
不锈钢管件主要用来传输各种制程气体的管件，尤其是一些 剧毒易燃易爆的危险性气体。所以不锈钢管件的制作和施工要 求在以上几种不同材质的管件中要求最为严格。
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管材分类
不锈钢管 EP BA&AP 管材等级 EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光 BA级（Bright-annealed ）光辉退火 AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化
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五、洁净管道安装之材料检验
目的：主要是为了在次确定所购买的材料质量符合标准规范。
步骤： 一、材料在移入无尘室后准备取出10%做检验 二、检验项目： 1、外观检验：目测表面有无凹痕 、刮伤，内表面有无缺陷、凹
洞、刮伤、污点残余物。 2、粗糙度的检验：利用粗糙度仪做内部表面粗糙度的检验。 3、管壁厚度及外径的检验：利用光标卡尺做管外径和厚度的检验。