丰田汽车公司采购过程的研究
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品
丰田公司JIT采购系统运用现状分析精品丰田公司JIT采购系统运用现状分析摘要：准时化采购，是由准时化生产（Just In Time）管理思想演变而来的。
它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品，在合适的时间供应到合适的地点。
JIT是四十年前由日本企业首创的一种生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点．推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
关键词：准时化采购 JIT采购模式 JIT系统运用丰田公司一、JIT概述（一）JIT采购JIT（Just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。
JIT是近四十年来由日本企业首创的一种新的生产管理系统，最早使用这一系统的公司是全球知名的丰田汽车公司。
JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益目的的一种先进生产系统。
JIT 采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT 采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。
（二）JIT采购特点在传统的采购模式中，采购的目的是为了补充库存，即为库存采购。
我们知道制造订单的需求是在用户的需求订单的驱动下产生的，这种JIT准时生产）的订单方式，可以使得供应链系统能准时响应用户的需求，同时也能较大的降低库存成本。
归结起来，JIT采购与传统采购从采购批量、供应商选择、产品说明、包装、信息交流等多个方面都存在着很多的不同之处。
依据JIT采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。
即只有在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点、才是最节省、最有效率的。
因此，JIT采购是一种最节省、最有效率的采购模式。
丰田标准化流程
丰田标准化流程丰田标准化流程一、流程概述•丰田标准化流程是为了确保生产过程中的效率和质量，提高生产效益和顾客满意度而制定的一套规范化流程。
•该流程包含了多个环节，涵盖从产品设计到生产出售的整个过程。
二、产品设计流程客户需求分析•听取顾客的需求和意见，通过调研和访谈获取客户对产品的期望和需求。
•分析客户需求，制定详细的产品设计规格。
概念设计•基于客户需求分析的结果和市场调研数据，进行概念设计。
•制定产品的整体设计方案，包括功能、外观等要素。
详细设计•在概念设计的基础上，进行更加详细的设计工作。
•将产品的各项功能进行细化，并制定产品的详细设计规格。
三、零部件采购流程零部件供应商评估•评估潜在的零部件供应商，考察其质量管理体系和供货能力。
•综合评估供应商的技术水平、价格、物流等方面的优劣。
零部件订单管理•根据生产计划，制定零部件的采购订单。
•管理和追踪订单的进度，确保零部件的准时供货。
零部件入库管理•对供应商送货的零部件进行质量检验。
•待质检合格后，将零部件入库，并进行库存管理。
四、生产制造流程生产计划制定•根据市场需求和销售预测，制定生产计划。
•考虑原材料供应、生产设备的利用率等因素进行合理的安排。
生产线设置•根据产品的特点和生产要求，进行生产线布置和生产设备的配置。
•确保生产线的流畅和高效运转。
生产作业管理•管理生产作业过程中的各项工作。
•包括产品装配、质量检验、生产进度追踪等方面。
五、质量控制流程质量管理体系建立•建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量手册和流程文件等。
•为产品的质量控制提供指导和支持。
质量检验•对生产过程中的关键环节进行质量检验。
•通过抽样检验、计量检验等方法，确保产品的质量符合标准和要求。
不良品处理•对不合格产品进行处理，包括返修、报废等措施。
•分析不良品的原因，采取改进措施，防止同类问题再次发生。
结语丰田标准化流程通过规范各个环节的工作流程，确保产品的设计和生产过程中能够达到高质量和高效率的要求。
2024年度丰田公司的供应链管理
22
REPORT
2024/3/23
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
06
丰田公司的供应链风险 管理
23
风险识别与评估
识别供应链中的潜在风险
包括供应商破产、自然灾害、政治动荡、汇 率波动等。
评估风险的可能性和影响
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
丰田公司的供应链管 理
2024/3/23
1
目录
CONTENTS
2024/3/23
• 供应链概述 • 丰田公司的供应链战略 • 丰田公司的供应链网络设计 • 丰田公司的采购与供应商管理 • 丰田公司的库存与物流管理 • 丰田公司的供应链风险管理 • 丰田公司供应链的未来展望
2024/3/23
9
供应商合作战略
长期合作关系
与供应商建立长期、稳定的合作关系，确保原材料和 零部件的稳定供应。
共同改进
与供应商共同改进产品质量、降低成本，实现双赢。
信息共享
与供应商实现信息共享，提高供应链的透明度和协同 效率。
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REPORT
2024/3/23
CATALOG
DATE
生态。
5
丰田公司供应链的发展历程
01
起步阶段
20世纪60年代，丰田公司开始构建自己的供应链体系，主要围绕精益
生产理念展开。
02
发展阶段
70-80年代，丰田公司逐步完善供应链体系，通过与供应商建立紧密合
作关系，实现JIT（准时制）生产和零库存管理。
丰田汽车供应链运营管理
丰田汽车供应链运营管理概述丰田汽车公司是全球知名的汽车制造商之一，其供应链运营管理是其成功的关键之一。
供应链运营管理指的是管理从原材料供应商到最终产品交付给客户的整个过程。
丰田汽车的供应链运营管理包括以下内容：1.供应商选择和管理：丰田汽车与全球各地的供应商建立合作关系，确保原材料和零部件的及时供应和质量可靠。
2.物流管理：包括原材料运输、零部件配送和最终产品的物流管理。
丰田汽车通过优化物流网络和提高运输效率，降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。
3.库存管理：丰田汽车采用先进的库存管理技术，通过准确预测需求和优化库存水平，实现库存降低和供应链的高效运作。
4.生产计划和调度：丰田汽车通过精确的生产计划和调度，确保生产线的高效运作和产品的按时生产。
5.质量管理：丰田汽车高度重视产品质量，通过严格的质量管理体系和持续改进的方法，确保产品符合高质量标准。
供应商选择和管理丰田汽车与全球各地的供应商建立长期的合作关系。
在供应商选择过程中，丰田汽车注重供应商的稳定性、可靠性和质量控制能力。
丰田汽车采用多元化的供应商基础，降低了供应链风险，并保持了供应商之间的竞争，以确保采购成本的合理性。
在与供应商的合作中，丰田汽车实施了供应商管理方案，包括定期的供应商评估、培训和持续改进的要求。
丰田汽车与供应商之间建立了明确的沟通渠道，及时共享信息，并解决潜在的问题，以确保供应商能够按时提供高质量的原材料和零部件。
物流管理丰田汽车的物流管理旨在通过优化物流网络和提高运输效率来降低物流成本，并确保产品按时交付给客户。
丰田汽车与物流服务提供商合作，确保原材料和零部件能够及时送达生产线。
通过使用先进的物流技术，如 RFID（无线射频识别）、GPS（全球定位系统）和物联网等，丰田汽车能够实时追踪物流运输过程，提高运输的可视性和准确性。
同时，丰田汽车还采用先进的物流管理系统，通过优化路线规划、有效利用运输资源和减少空运等方式，降低了运输成本，并保证产品能够按时送达客户。
丰田的采购管理和供应商选择
1．基本方针 （1）拥有共同的理念 丰田所寻求的理想的供应商，既要在质量、价格、交货期、技术等各个方面 有着最强的竞争力，又要与丰田拥有共同的理念，那就是“让顾客更满足”、“为 创造适宜居住的地球和富裕的社会做贡献”。即便有“最强的竞争力”，如果不能 和丰田共同拥有上述理念，那么，仅仅是丰田的“供应商”，而不能成为丰田的 合作伙伴。提供有竞争力的产品，是实践“让顾客更满足” 的理念的途径，而 对这一理念的不懈追求，又是创造更有竞争力的产品的推进器。丰田与供应商以 世界最强的竞争力的持续提升为基石，贯彻丰田的 “在长期的战略中，建立与
候补供应商的选定
现有供应商的改善支持 现有供应商群
供应商改善支持工程
丰田的世界期待值制度 1、对满足丰田期待值的评价 2、通过改善成为世界最强的供应
成本竞争力的 维持、提高
新供应商
采购
现有供应商
（二）丰田汽车的采购体系
丰田的“世界最合理的采购体系”，以选择世界上最有竞争力的供应商、并 支持供应商提高竞争力为核心，由以下三个主要方面构成（图 14）。
荐其产品。 2）丰田同时派遣有关部门人员参加，促进现场的交流与决策。 3）丰田对如何利用或举办新产品展销会的专业技能进行指导。
世界设计比赛： 举办世界优秀设计比赛，在参赛者中筛选低成本或采用新技术的供应商。
参照： 通过分析和评价其他汽车制造商的新产品，发现新供应商、新技术。
洽谈会： 采购、技术部门的专业技术人员参加汽车行业、零部件行业的洽谈会，发现新供应商、新技术。
本地化新供应商新技术开发丰田寻求的供应商现有供应商的改善支持现有供应商群丰田的世界期待值制度1对满足丰田期待值的评价2通过改善成为世界最强的供应成本竞争力的维持提高供应商改善支持工程新供应商二丰田汽车的采购体系丰田的世界最合理的采购体系以选择世界上最有竞争力的供应商并支持供应商提高竞争力为核心由以下三个主要方面构成图14
丰田汽车成本企划实施案例分析
丰田汽车成本企划实施案例分析丰田汽车公司作为全球知名的汽车制造商，其成功的秘诀在于不断改进和创新。
在成本控制方面，丰田汽车公司同样有着一套独特的成本企划实施案例。
本文将对丰田汽车公司成本企划的实施背景、具体案例以及所带来的启示进行分析。
丰田汽车公司的成本企划始于20世纪70年代，当时正值全球石油危机，汽车行业面临着严峻的挑战。
为了应对这一挑战，丰田汽车公司开始着手实施成本企划，旨在降低生产成本、提高产品竞争力。
丰田汽车公司通过对供应链的优化，实现了对原材料采购、零部件制造等环节的成本控制。
具体措施包括：采用招标方式进行原材料采购，以获取更优的价格；对零部件制造进行精细化管理，减少浪费。
这些措施使得丰田汽车公司在供应链环节降低了成本。
丰田汽车公司通过对生产流程进行优化，提高了生产效率，降低了生产成本。
具体措施包括：采用流水线生产方式，减少生产中的浪费；引入机器人等自动化设备，提高生产效率；实施精益生产理念，持续改进生产过程中的问题。
这些措施使得丰田汽车公司在生产环节进一步降低了成本。
丰田汽车公司通过对研发成本进行控制，实现了对新产品开发成本的降低。
具体措施包括：对产品设计进行模块化处理，减少零配件数量；引入计算机辅助设计技术，提高设计效率；对技术研发进行精细化管理，减少不必要的开支。
这些措施使得丰田汽车公司在研发环节降低了成本。
丰田汽车公司的成本企划实施案例为我们提供了以下几点启示：精细化管理是成本控制的关键。
丰田汽车公司在各个环节都实施了精细化管理，从而减少了浪费，提高了效率。
技术创新是降低成本的重要手段。
丰田汽车公司通过引入新技术、新工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
供应链管理是成本控制的重要环节。
丰田汽车公司通过对供应链的优化，降低了原材料采购和零部件制造的成本。
持续改进是降低成本的核心。
丰田汽车公司通过持续改进生产过程中的问题，不断优化生产流程，提高了生产效率。
丰田汽车公司的成本企划实施案例为我们提供了宝贵的经验。
丰田公司采购战略分析报告
物流战略管理分析报告专业班级：物流管理1001班学生：吴帝雄学生学号： 0121018730105 丰田公司采购战略分析一、公司简介丰田汽车公司（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。
丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。
丰田汽车隶属于丰田财团。
丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。
十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆盖汽车产业从上游原料到下游物流的所有环节。
不仅如此，丰田还立足于汽车产业的未来，不断在环保和新能源领域投资，成为环保汽车的领军者。
丰田汽车公司自2008年始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。
其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。
丰田的产品围涉及汽车、钢铁、机床、农药、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械和建筑业等。
目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。
丰田汽车依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护。
而后汽车企业的市场环境发生了很大的变化。
首先是原料价格不断上涨，爆发石油危机以后，与汽车产品相关的各处原材料价格大幅度变化。
石油危机引起的一系列变化冲击着丰田公司的大批量生产体制。
有的订货合同取消了，不能取消的合同就尽量延后。
在这种情况下，丰田公司积极调整生产，推行合理化生产方式，形成了独树一帜的生产管理模式。
二、丰田公司的采购战略---JIT采购JIT（just in time）采购，又叫准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。
JIT系统是指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合效益目的的一种先进生产系统。
日本丰田供应链管理案例分析
丰田汽车公司创立于1933年， 总部设在日本爱知县丰田市和 东京都文京区的汽车工业制造 公司，隶属于日本三井财阀。 丰田公司的三个椭圆的标志从 1990年初开始使用，标志中的 大椭圆代表地球，中间由两个 椭圆垂直组合成一个T字。
一、丰田汽车的背景
• 丰田公司的兴起
在当时，日本的汽车制造业还是处于幼稚工业的价段。 丰田喜一郎为首的汽车制造商致力于扩大国产汽车的产量，但却远远 没有如愿以偿 战后销售下降
日本丰田案例的整体概述
• • • • 一、丰田汽车的背景 二、丰田公司的供应链手段分析 三、丰田公司供应链的主要问题 四、对丰田公司发展的感慨
一、丰田汽车的背景
丰 田 公 司 的 衰 落 丰 田 公 司 的 成 熟 丰 田 公 司 的 兴 起 丰 田 公 司 创 立
一、丰田汽车的背景
二、丰田公司供应链手段极其分 析
（三）丰田生产管理模式-----TPS（Toyota Production System) 1、手段方法：
（1）采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量， 从而保证得到高品质的产品。 （2）通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品 拥有一个顾客满意的价格。
日本丰田供应链管理案例分析
11级物流管理
组员：周彩虹、常博、白亚欣、尹琼、张欢欢
分工情况
一，背景--------------------常博（主要） 二，手段方法与分析---------白亚欣，尹琼（主要） 三，问题分析----------------周彩虹（主要） 四，感想---------------------张欢欢,周彩虹（主要） 五，PPT----------------------周彩虹，张欢欢 （审核：常博，白亚欣，尹琼） 六，演讲---------------------周彩虹，常博等。
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丰田“召回门”事件的启示
2． 改善质量问题。许多企业进行业务外包是为了 依靠外部的供应商为自己提供更高质量的产品或 服务。但在外包实践中，许多业都曾遭遇到质量 低劣的产品或服务的困扰。由于外包合同的短期 性或松散性，使得企业难以与外包伙伴形成真正 的战略同盟。因此，质量改善也并不一定能够成 为外包决策的必然结果，企业必须谨防外包活动 成为限制其进一步发展的瓶颈。
丰田目标成本法的主要实施程序
以市场为导向设定目标成本 在设计实现目标成本 在生产运用持续改善成本法以达到设定的目标成本
第五讲 招标文件 主讲人：王安然
第六讲 采购数量及时间决策
主讲人：朱慧
第七章 采购与供应计划
采购数量与时间决策
数量决策：经济订货批量
EOQ
=
2CD Ps
时间决策
= Q = W × × L
任务分配一览
第1讲 采购组织与采购流程 ……………..柳潇 第2讲 自制与外包决策……………………张冠茹
第3讲 供应商调查…………………………李朝祥
第4讲 丰田的成本分析……………………董文昱
第5讲 采购数量及时间决策…………………朱慧
第6讲 招标投标管理………………………王安然 第7讲 合同管理、采购质量控制 …………崔亚静
第一讲 采购组织与采购流程
主讲人：柳潇
丰田汽车公司的JIT采购
• 准时化JIT（Just In Time），是起源于日本丰田汽 车公司的一种生产管理方法。[是在美国超级市场 时受超市的供货方式的启发而萌生的想法，美国 超市除 了货架上面的商品外，不另外设仓库、设 库存。] • 基本思想：“彻底杜绝浪费”、“只在需要的时 候 ，按需要的量，生产所需要的产品”。核心是 追求一种无库存生产，或是库存量达到最小的生 产系统。 无库存生产，或是库存量达到最小的生 产系统。基于企 业经营目标制定生产计划，围绕 物料转化组织制造资源，实现按需要按时进行生 产。
丰田汽车公司采购过程的研究 -----第三组
小组成员： 崔亚静 （组长） 张冠茹 李朝祥 王安然 董文昱 柳 潇 朱 慧
丰田背景分析
• 丰田（TOYOTA）是世界十大汽车工业公司 之一，日本最大的汽车公司，创立于1933 年。日TOYOTA生产包括一般大众性汽车、 高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、 商用车在内的各种汽车。其先进技术和优 良品质倍受世界各地人士推崇。即使在十 分残酷的竞争当中,丰田也取得了历史上最 好的成绩。日本丰田汽车公司2007年的销 量月为235万辆，这一数据也使得丰田汽车 公司成为世界头号汽车生产商。
丰田汽车与供应商的管理
政府采购合同
采购合同
商业采购合同
制造业采购合同
制造业采购合同的定义：
• 为了制造、加工货物或材料进行的采购。
丰田汽车公司的采购合 同是制造业采购合同
丰田汽车与供应商的管理
• 丰田在国内的主要供应商: • 丰田通过与其供应商组成战略联盟取得在 汽车市场上取得成本、质量、时间优势， 实现精益化生产。其供应商主要有日本电 装公司(Denso)、爱信精机公司(Aishin Seiki)、 丰田合成公司、亚乐克公司和爱三工业公 司等零部件公司及丰田车体公司、亚乐克 公司和关东工业公司等车身生产厂家。
与丰田合作的大供应商
几十家丰田配套商如日本爱信、富 士通电子、爱德华、矢崎汽配等， 纷纷随之落户天津开发区。
丰田对供应商的管理
一、丰田公司与供应商的知识共享机制 （1）成立供应商协会 （2）组建咨询、解决问题的团体 （3）组建自愿学习团队
二、在丰田公司采购供应链上的供应商，无论是日 资还是中资企业，由于与丰田公司的日本技术中 心存在着技术壁垒问题，使得这些供应商无法真 正掌握核心技术，而只能单纯停留在制造层面， 对丰田公司的依赖程度非常高。
丰田自制
为丰田汽车提供某核心电器部件的厂商曾经被迫与 丰田签订合同，要求单独为丰田公司提供产品。多年 之后，丰田公司搞发展壮大，该公司也同样发展起来 。于是该公司希望进一步摆脱单独为丰田供货的局面 ，希望与更多汽车制造商合作。丰田马上中止了与该 公司的合作，并且自己出资组建了一家子公司提供该 产品。失去了最大客户的该公司非但没有与其它公司 建立起合作关系，反而走向了衰败，而丰田公司自己 发展起来的这家子公司照样把该产品生产的有声有色 ，当然丰田也继续保持企业内地位，而且近年来，丰 田公司的实力越来越强，大有后来居上登顶汽车行业 的可能性。
丰田的采购组织类型
• 事业部制又称分权结构或部门化结构，它 是一种集中化与分散化相结合的组织结构， 适用于采购规模大及多品种、需求复杂、 市场多变的企业采购。
采购总经理
车身零部件采购部
发动机及变速机 采购部
资材设备采购部
采购企划部
全球采购推进部
采购员
采购员
采购员
采购员
采购员
丰田公司采购流程
• 企业采购流程：有制造需求的厂家选择和 购买生产所需的各种原材料、零部件等物 料的全过程。
丰田与供应商的网络关系
丰田与供应商的网络关系
• 丰田与供应商的网络关系以丰田为中心, 其 他厂商围绕在丰田周围的一种网络结构。 但是, 丰田与供应商的这种网络又有其独特 之处, 那就是供应商之间的紧密合作。供应 商间的紧密合作主要表现在: 一是供应商企 业自发成立的“协丰会”, 由向丰田汽车公 司供应零部件和车身的约 220 家具有实力 的制造商组成。其二是为丰田公司采购设 备等的企业的自发性组织, 称为“荣丰会”。
丰田与供应商的网络关系
• 从生产线的机械和装置到建筑土木、物流等领域, 其成员约有 80 家公司, 都是为丰田公司从事采购 工作的; 以及后来发展起来的各种分协会都为丰田 与供应商之间的知识交流和共享打下了坚实的基 础。随着全球化的不断发展, 两个协会也和丰田一 起成长, 协会成员之间相互合作, 不断扩大领域, 使 得丰田汽车公司的内在国际化得到实实在在的发 展, 丰田与供应商之间的合作取得了极大的成功。 丰田与供应商网络结构表现出强大的整体性, 如图 1所示。
生产计划 采购计划 采购方案
验收入库
送货、收货
订货合同
采购作业流程
资料分析 请购单 寻找时机
签订合约
询价/比价
收集资料
按期按量
退货管理
评估/跟进
现场辅导
第二讲 自制与外包决策
主讲人：张冠茹
物资的选择、自制与外包决策
20世纪70年代，日本丰田汽车公司逐渐 形成著名的“下包制”，最大限度地运用 资源外包使得企业的生产成本降低的同时， 研发效率得到不断提高，不断推出适应市 场需求的汽车产品，吞食了汽车巨头通用、 福特、克莱斯勒的市场份额，成为世界第 一大汽车制造商。丰田汽车的成功，重要 的原因就是日本汽车企业充分利用了资源 外包
M
=
W ( T ＋ L )＋ S
基于MRP的采购计划
前提条件 • 主生产计划 • 物料代码 • 物料清单 • 库存记录
基于JIT的采购计划
优点 • 零库存 • 最大节约 • 零废品
第七讲 采购合同与质量管理
主讲人 ：崔亚静
丰田汽车公司的采购合同类型
• 按采购职能的范围和标的的分类（179）
上海大众资源外包企业
1 2
中置弹簧总厂
上海易初通用电器
3 上海采埃孚转向机有限公司 4
上海小系车灯有限公司
5上海延锋伟世通汽车有限公司 6 上海汽车制动系统有限公司
7 上海实业变通电器有限公司 8
上海汽车齿轮总厂
丰田汽车的资源外 包网络属于中心依附 型资源外包网络 。丰 田汽车处于核心主导 地位，对合作商的控 制能力很强，在长期 的合作关系中形成了 稳固和持久的关系， 大大的降低了成本， 提高了生产效率。
丰田“召回门”事件的启示
二．启示 ： 一．认识外包的潜在风险：
1． 成本节约问题。节约成本是企业选择外包的主要驱因 素。有些企业在进行外包决策时，往往单纯比较企 业与外部企业的成本差异就轻易下结论把某项活动 外包出去。这种决策是不全面的，一方面，由于信 息的不对称，企业无法真正了解对方的成本结构;另 一方面，企业进行外包时还需要花费大量的本于外 包伙伴的选择、信息的收集、合同的签订等活动上， 同时还需要承担各种来自市场的不确定性的风险。 因此，外包决策既孕育着成本节约的优势，同时也 隐藏着潜在的风险。
第四讲 丰田的成本分析
主讲人：的基本 工具，了解成本结构的基本要素，对采购者 是非常重要的。如果采购不了解所买物品的 成本结构，就不能算是了解所买的物品是否 为公平合理的价格，同时也会失去许多降低 采购成本的机会。
根据丰田公司的定义，目标成本法是指从新产 品的基本构想、设计至生产开始阶段，为降低成本 及实现利润而实行的各种管理活动。目标成本法的 核心工作是制定目标成本，并且通过各种方法不断 地改进产品与工序设计，以最终使得产品的设计成 本小于或等于其目标成本。这一工作需要由包括营 销、开发与设计、采购、工程、财务与会计、甚至 供应商与顾客在内的设计小组或工作团队来进行。 日本成本管理体系的建立，其目的并非是要改变人 们的价值判断，而是激励经营管理人员、工程设计 人员和全体雇员实现他们在世界上独占鳌头的目标。
采购组织
• 丰田汽车于2008年1月1日重组采购部门，在现有 的全球采购企划部基础上，形成以产品种类来区 分的“4部1室”格局，更细致地应对零部件及原 材料厂商的变化。 • 根据需要采购的产品种类，丰田将新增车身零部 件采购部、发动机及变速机等单元零部件采购部 以及资材设备采购部3个部门。 • 由于新增了海外生产，丰田还将设立全球采购推 进部，以强化与当地厂商的关系，增加当地采购 量。
丰田“召回门”事件的启示
3． 灵活性问题。由于各种季节性和周期性因素 的影响，企业内部的生产能力会因此而遭受波动 的风险。依托业务外包，企业可以在淡季时自我 生产，在旺季时依托外包伙伴解决生产，这种做 法确实能够提高企业活动的灵活性。但是，如果 企业受到各种波动的影响，那么其他竞争对手以 及外包伙伴也很难免于这种影响。在这种情形下， 企业期望依托外部力量来化解波动影响的理想， 往往难以实现，企业经常会遇到在市场旺季时无 法获得充足供应来源的问题，或者必须支付更高 成本的问题。