煤矿刮板输送机常见故障及改进措施

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施
摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。

刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。

因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。

关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施
刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。

因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。

1.刮板输送机概述
(1)刮板输送机的意义。

当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。

从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。

(2)刮板输送机的工作原理。

在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。

(3)刮板输送机的优缺点。

当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。

此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。

2.煤矿刮板输送机常见故障及其原因
(1)刮板链断链。

煤矿刮板输送机的使用过程中，刮板链断链的故障几率非常大，根据此类故障的原因分析，多是由以下因素所造成的：①刮板链在长期使用的过程中面临着较大的磨损，再加上煤矿企业内部相关人员缺乏对刮板链的管理，在出现了磨损以后未及时更换，部分刮板链存在带病作业的情况；②缺乏日常的检修与维护，刮板输送机处于极端恶劣的矿井条件下，如果矿井内的地下水偏多，地下水会对刮板链、链环造成严重的腐蚀和锈蚀，进而导致链环断面面积有所减小，强度降低，断链难以避免；③刮板输送机输送时遇到了巨大的冲击荷载作用力，当超出自身可承受极限的情况下，断链现象同样存在；④装载量过大、输送过程中链条存在较大的阻力 [3] 。

(2)刮板链跑出溜槽。

刮板链跑出溜槽同样是刮板输送机遇到的一大故障，可能表现为刮板链部分或者全部跑出溜槽外。

根据各个煤矿企业中刮板输送机的使用情况，多种原因都会造成这一故障：刮板输送机的刮板端头在使用的过程中存在磨损，导致刮板长度变短，一旦在使用中机身出现了倾斜，出槽情况将难以避免；溜槽槽帮存在磨损问题，难以发挥其在刮板输送机使用过程中的阻挡作用；刮板输送机移动的同时，存在着较大的机身弯度，在弯曲溜槽段处可能会出现出槽的情况；刮板与链条之间存在连接问题 [4] 。

(3)刮板链跳链或掉链。

跳链或者掉链的故障出现也相对较多，当在刮板输送机的使用过程中出现机头位置不正、刮板出现严重的歪斜、两个链条的松紧程度不一致导致受力不均、溜槽或者底座的平整度不足、链轮磨损等情况时，都可能会增大刮板跳链、掉链的发生几率。

(4)机头或机尾翻翘。

机头或者机尾的翻翘问题在刮板输送机的使用过程中也较为常见，当在刮板输送机运行时，在溜槽段存在过多的杂物、输送机平直性或者锚固处理不当的情况下都可能会引起这一故障。

(5)减速器故障。

减速器作为刮板输送机中的重要构成，一旦在刮板输送机的使用过程中减速器出现了问题，刮板输送机将难以保持正常的输送任务。

一般情况下，减速器故障多表现为漏油、过热与异常响动，当减速器中的相应部位密封性不足、螺栓连接不当的情况下，可能会加剧漏油问题的出现，比如，密封圈的严重磨损、橡胶圈的老化；过热一般是由于减速器中的齿轮磨损严重、润滑不当、高强度运转所造成的；减速器的异常响动多发生在联轴器位置，润滑不够、螺丝松动，均会导致这一故障。

(6)链轮组件故障。

漏油和过热是造成链轮组件故障的直接原因，刮板输送机的构成复杂，当链轮组件密封部件也就是密封圈或者油封损坏后，将会引起严重的漏油问题。

过热主要是由于设备润滑系统出现了异常情况，比如润滑介质不够、介质中存在其他污染物等，都会引起链轮组件的过热情况。

无论是过热还是漏油问题，刮板输送机的正常运转将难以维持。

3.煤矿刮板输送机常见故障预防措施
(1)刮板链断链故障预防措施。

针对煤矿刮板输送机的刮板链断链故障，结合其故障原因，应该从以下方面
来做好相应的改进：①加强对刮板输送机的日常管理和维护，及时通过管理和维
护来消除刮板输送机使用过程中存在的诸多问题，尤其是在日常交接班过程中，
更是要对链条情况加以检查，如果发现存在链条的损坏等问题，要及时修复，如
果损坏问题严重，应立即更换；②做好刮板输送机链条的质量管理，保障链条连
接部位有良好的处理效果，如果是圆环链，在连接处理上应选择恰当的焊接工艺；
③如果链条存在腐蚀或者磨损问题，及时更换；④优化刮板输送机的运行和使用
条件。

(2)刮板链掉链或卡链故障预防措施。

掉链或者卡链故障预防和处理方面，专业人员应定期对刮板链加以检查，对
于磨损严重的刮板链，及时补足遗失刮板，紧固刮板螺栓；始终保持机身的平整度、机头的平直度，保持机头和中间槽相符合；严禁使用存在弯曲情况的刮板；
保障链条的松紧度。

(3)机头或机尾翻翘故障预防措施。

为避免机头或机尾的翻翘问题，在刮板输送机的使用过程中，应始终保持机
身处于最佳的运行状态下，保持“平、直、稳、牢”。

此外，刮板输送机的两端
位置，尤其要保障其固定效果，尽量将支撑点选择在坚硬的岩层中。

(4)减速器故障预防措施。

减速器故障作为刮板输送机的常见故障，针对刮板输送机的运行过程中的减
速器故障，在预防与改进的过程中，应根据引起故障的原因，来采取有效的策略。

首先，加强对减速器的安装质量管理，遵守安装规范；其次，当减速器安装结束后，使减速器保持一段时间的带负荷运转状态，根据这一状态检验安装质量是否
达标，带负荷运转时间保持在200h左右，在带负荷试验结束后，立即更换润滑油；最后，定期对减速器做好日常的维护，检查润滑油油质、油温、设备异常响
动等情况是否处于正常范围内，一旦存在异常，立即与有关部门协商解决问题[5] 。

(5)链轮组件故障预防措施。

链轮组件故障的处理上，一般应从以下方面来开展：加强对刮板输送机安装中的除锈和清理工作，提高设备安装的总体质量，保障链条焊接效果；定期或不定期对链轮组件加以全面检查和位置，检查连接部件、刮板和链条松紧是否符合要求；加强对润滑系统的管理，保障油品、油质等符合润滑需求。

参考文献
[1]武建华.煤矿刮板输送机常见故障及改进措施[J].当代化工研
究,2020,000(001):74-75.
[2]陈煜.关于煤矿刮板输送机常见故障及处理措施的探讨[J].矿业装备，2019,103(01):51-52.
[3]袁家吉.煤矿刮板输送机常见故障分析及优化[J].煤炭工程，
2018,50(S1):119-121.
[4]张沛雯.煤矿刮板输送机常见故障及其安全事故分析[J].机械管理开发，2017,32(010):179-180.
[5]毛旋.煤矿刮板输送机常见故障及其预防措施[J].能源与节
能,2019,168(09):101-102.。