供应商选择评定和日常管理程序
TS16949程序文件(供应商选择程序)
TS16949程序文件(供应商选择程序)1. 背景TS是一种国际质量管理系统标准，适用于汽车相关行业的供应商。
为了确保供应商的选择符合TS的要求，制定了供应商选择程序文件。
2. 供应商选择程序的目的2.1 确保选择的供应商具备满足客户需求的能力和资源。
2.2 促进供应链上的合作与协调，提升产品质量和客户满意度。
3. 供应商选择程序的步骤3.1 制定供应商选择标准：根据TS要求及公司的需求，确定选择供应商的标准和评估指标，包括但不限于质量管理体系、产品质量、交货能力、售后服务等。
3.2 寻找潜在供应商：通过市场调研、专业数据库、业界推荐等方式，寻找潜在供应商名单。
3.3 进行供应商评估：根据制定的供应商选择标准，对潜在供应商进行评估，包括但不限于审核供应商的文件、访厂评估、样品检验等。
3.4 选择供应商：根据评估结果，综合考虑供应商的能力、可靠性和价格等因素，选择最合适的供应商。
3.5 与供应商建立合作关系：与选定供应商签订合作协议，明确双方的责任、要求和合作方式。
4. 供应商选择程序的实施和控制4.1 负责人：明确供应商选择程序的负责人，并确保其具备相关的背景知识和管理能力。
4.2 文件和记录：制定供应商选择程序的相应文件和记录，包括标准和指标的制定、评估报告、评估结果等。
4.3 审查和更新：定期审查和更新供应商选择程序，确保其符合TS要求和公司的实际情况。
4.4 培训和沟通：对负责供应商选择程序的人员进行培训，确保其理解和遵守程序要求；与相关部门和供应商进行有效的沟通和协调。
5. 监控和持续改进5.1 监控：建立监控机制，对已选择的供应商进行定期监测和评估，确保其持续符合要求。
5.2 持续改进：根据监控结果和市场变化，及时调整和改进供应商选择程序，以适应公司和客户的需求。
6. 附件附件一：供应商选择标准和评估指标附件二：评估报告模板附件三：合作协议范本以上为TS16949程序文件(供应商选择程序)的概要内容，具体细节请参阅相关文件和记录。
供应商评价管理制度
作者：二十七画供应商评价管理制度1.目的：对合格供应商进行周期的评定与考核，以巩固本公司与供应商间的信赖和合作关系。
并根据评价结果进行有效的事后管理及指导支援提高企业的整体管理水准，进而提高本公司的竞争力，满足双方的利益。
2.范围：适用于为本公司提供产品和服务的合格供应商。
3.职责和权限：3.1 外协采购部3.1.1 供应商综合管理；3.1.2 选定企业，设定准入规则，确定是否为合格供应商；3.1.2.1 外协采购部业务员负责供应商日常数据的搜集整理，负责供应商各项评价指标的初步评分。
3.1.2.2 外协采购部部长负责除质量评分外其他评分项目的评分审核。
3.1.3 对新供应商准入、变更企业进行检讨和管理；3.1.4 供应商准入时所需资料的确保和检讨；3.1.5 以评价为基础的供应商教育；根据最终决定的企业等级水准履行事后控制业务；3.2质量管理部3.2.1 质检员负责定期统计供应商到货不合格批数及总进料批数，并负责供应商定期评价质量部分的评价；3.2.2 质量管理部部长负责质量评分项目的评分审核；3.2.3 对新选供应商及合格供应商定期评价品质部分现场评价，并反馈给外协采购部长；3.2.4 对供应商的Line不良及Field不良进行管理，并及时反馈给外协采购部。
4.内容：4.1 新选供应商评价4.1.1 评价项目及权重4.1.2评价周期新选供应商现场考察后评价，随时进行。
4.2 合格供应商定期评价4.2.1 评价项目及权重4.2.2 评价周期合格供应商的评价由外协采购部和质量管理部每年年末制定下一年度供应商评价计划，由外协采购部于次年1月15日前完成前一年度的供应商评价报告。
4.3评价要求：每一项得分均需要有足够的数据/资料加以支撑，对于不能明确作出评分确定的项（如：数据不足等），要做补充说明，并随打分结果一起提交审核人进行审核。
对于最终评价结果中出现的D的供应商，外协采购部需要拿出初步的意见并申请上级主管批准。
供应商选择和考核管理制度
供应商选择及评价管理制度1、目的为了有效的评价和选择合格供应商，优化公司供应结构，完善公司供应体系，提高供应水平,确保供应商其供货质量、价格、生产交付能力能持续符合公司要求,并能提供优质的售后服务，以保证公司正常生产的需要.2、范围本制度规定了企业在采购饲料原材料、包装物材料、物流运输时开发供应商;对供应商的日常管理考核的工作程序、规范。
3、职责评定小组–供应商资质评定.采购部- 采集供应商的资料和查证合格供应商的日常管理考核；对供应商的交货能力、价格、售后服务的资质的准确性、真实性负责。
品控部–参与供应商资质评定、样品验证、供货质量管理及考核。
4、供应商开发评定4.1合格供应商的选定4.1.1 合格供应商必备条件4。
1。
1。
1必须具备有效的营业执照、生产许可证，税务登记证、注册资金。
如属特种行业，必须具备国家认可的相关资质。
如有知识产权注册，应注明并提供相关材料. 4。
1.1。
2必须具有国家相关法规要求的生产营业场所；有必需的行业法规，具有相应的生产、供应交付与服务能力。
4。
1.1.3具备符合要求的质量保证和检测能力，并对自己的产品质量负责。
4.1。
1.4 供应商必须以“诚信、质量第一"的原则提供产品及服务。
4。
1.2选择原则1）采购员在采购物资时应按比质、比价原则。
2）在市场上有一定的知名度,有行业应用经验，可以提供相关客户使用案例。
3）体系建立前已与公司有往来且绩优的供应商。
4）公司指定承认的供应商。
5）若供应商已取得QS9000/ISO9000第三方质量管理体系认证合格证书的,则优先考虑.6）经以下程序规定评审合格的供应商。
4.2 新供应商评价4.2。
1采购业务人员对供应商的生产能力、质量保证体系基本了解后,填写《供应商基本情况调查表》。
4.2。
2对供应原材料的供应商,采购业务人员对供应商情况基本了解后，应组织技术，采购,品控等部门人员对供应商进行质量、生产能力现场评估，现场评审一般由采购部、技术部等一起进行.4.2.3现场评估结束后应组织评审会议,对存在的问题进行总结并告知供应商以及采取相应的改善措施。
IATF16949供应商管理程序(含流程表格)
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价，及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品，技术部负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料（钢材、铝材、关键配件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料等，一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。
采购部，技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商，现在要扩展供货品种，采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，采购部负责对供应商进行直接调查，要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》，并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价，并作好《供应商评价表》，初步选择出合格的供应商，具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
IATF16949供方管理程序
1目的对供方的开发、选择和评价进行管理，确保供方能长期、稳定、及时地提供品质优良、价格合理的产品与服务。
2范围适用于为本公司提供与产品质量直接相关的物资供方（原材料、辅料的制造商或经销商等）与外购产品供方的评价和管理。
3职责3.1 采购部负责组织对原辅材料供方的开发、考察评价和日常管理。
3.2 技术部、质量部等有关部门按各自职能参与考察和管理工作，包括执行规定的第二方审核。
3.3总工程师负责对合格供方的批准，汽车产品用原材料供方必须经总经理同时批准。
4程序4.1采购物料的分类技术部根据采购物资对最终产品质量的影响程度，将采购物料分为两类，以便采取不同控制方式。
a) 关键物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的材料，如钢材等；b) 非关键物料：构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或即使略有影响，但可采取措施予以纠正的物资，如包装箱、包装袋等；4.2 评价方法4.2.1根据供方的供货能力，包括：产品与服务的质量、价格、交付期及质量管理体系运行情况，采购部预选待评定的供方。
4.2.2采购部要求供方填写《供方调查表》，及提供营业执照及必要的资质证书复印件（此为供方关键项目评价的否决项），其范围是否覆盖本公司需要采购的产品，详细了解供方的各类情况。
4.2.3供方提供样品，质量部负责对样品的测试和验证，并出具样品检测报告。
4.2.4采购部组织技术、质量、生产等有关人员到供方处进行综合评价（多方论证），填写《供应商评价表》。
评价应考虑到采购的产品、材料或服务的复杂性，考察项目包括：a)交货产品的质量绩效b)准时交付绩效c)质量管理体系的评价d)汽车业务量（绝对值，以及占总业务量的百分比）e)基础设施、生产设备的充分性f)检测仪器能力和状况g)品保人员能力h)工艺技术管理状况i)作业流程控制及更改管理j)财务稳定性k)服务质量和投诉处理l)物流过程，保证交货期m)业务连续性规划（如：防灾准备、应急计划）n)设计和开发能力，包括项目管理（如果涉及时）o)文件、资料的管理根据综合考评结果，将供方分为A、B、C三类：a)A类≥80分，为合格供方，在供货数量及价格上给予优惠；b)B类≥60分但＜80分，为可接受供方；c)C类＜60分，为不合格供方，取消其供货资格。
供应商评估管理规定
1.目的制定供应商评估管理规定，规范供应商的评估内容，确保所购生产用物料符合公司的质量要求。
2.适用范围本规定适用于原料、辅料、包装材料供应商的选择，审查、确认与再评价。
3.定义●供应商：指物料、设备、仪器、试剂、服务等的提供方，如生产商、经销商等。
本规定所指供应商，特指物料供应商。
供应商既可以是物料生产商自身，也可以是生产商以外的代理商，即经销商。
●物料：指原料、辅料和包装材料。
4.使用者品管部、采购部、仓储物流部。
5.内容：5.1.供应商选择标准（1）供应商必须具有合法的生产质资，能够提供有效证件证明其生产的合法性。
（2）必须具有较完善的质量保证体系及相应的技术力量和管理水平，能从物料进厂到成品出厂的全过程进行质量控制。
（3）市场信誉好，物料的质量稳定，能按照合同条款合作，按时交货，价格合理。
5.2.主要物料的确定（1）综合考虑所生产产品的质量风险、物料的用量、物料对产品质量的影响程度及日常检测使用情况等对生产用物料进行评估，确定主要物料。
一些用量较少、对产品质量带来风险较小或对产品质量属性影响较少的物料，即使其为原辅料、内包装材料、起始物料也可确定为非主要物料。
（2）品管部每年年底负责组织生产部、仓储物流部、采购部等相关部门对物料进行评估，确定主要物料，并修订《主要物料目录》。
（3）主要物料确定的意义在于对该物料供应商的评估采用不同的评估方法。
5.3.供应商的初选及评估5.3.1.采购部负责供应商的初选。
根据生产经营计划和要求，采购人员与原料、辅料、包装材料供应商进行沟通，了解供应商基本情况，填写《变更申批表》向品管部提出申请，并附供应商的资质证明材料：●企业法人营业执照正副本复印件。
●所执行的质量标准（国家或行业标准，若无国家或行业标准的应提供企业标准或合同标准）；检验报告书或上级部门抽检报告书。
将其与本公司质量标准进行对比确认其符合性，同时将本公司的质量标准一并放入档案。
●税务登记证、组织机构代码证等公司证明性材料和产品目录。
3C认证供应商评审管理控制程序
供应商评审管理控制程序供应商评审管理控制程序1 目的通过对供应商进行评定选择和日常管理，确保供应商能持续稳定提供合格的产品，以满足规定的要求。
2 适用范围适用于为本公司提供生产所需的各种关键元器件和材料的供应商评定和选择3 职责3.1供销主管负责对供应商选择评定和日常管理工作控制；3.2总经理、生产主管、质检主管参与供应商的评定工作。
4 工作程序4．1 供应商分类根据本厂所采购的元器件和材料性质不同，应对供应商进行分类：A类供应商：所提供的关键元器件和材料对本厂的最终产品起重要的作用并能直接影响成品质量性能的产品供应商；B类供应商：所提供的材料对构成本厂最终产品的质量性能影响不大的产品供应商；C类供应商：所提供的材料对构成最终产品质量性能无影响的通用件及辅助材料的供应商（不作评定要求，不列入评定名录）。
4.2供应商评定内容①供应商的产品质量、后续服务、历史业绩、交货期及价格等；②质量保证能力；③来自相关方的信息（如同行的评价，主管部门的推荐，第三方认证等）；④满足法规或规章的要求及强制性认证相关的要求；4.3供应商评定方式4.3.1供应商评定由采购员负责对A类、B类供应商采用电话询问进行调查。
4.3.2供销主管会同生产主管、质检主管根据调查情况及相关规定进行评定并编写《供应商评定表》报总经理批准后，形成《合格供应商一览表》，确定为合格供应商。
4.4 合格供应商的控制4.4.1控制方式质检主管根据进货检验情况，对供应商进行统计、分析、掌握供应商质量状况，质量下降时，及时分析结果传递供销主管，由供销主管责令供应商限期改进。
4.4.2特殊情况4.4.2.1 当生产急需，或已有合格供应商无法满足采购要求时，由采购员写出书面报告，经总经理批准后，可向临时供应商进行采购。
4.4.2.2当供应商的变化影响到获证产品的一致性时，应按《产品变更控制程序》执行。
4.5供应商选择评定过程中形成的有关记录由供销主管负责保存。
供应商选择流程
供给商选择步骤一、目标为了有效选择合格供给商，优化企业供给结构，完善企业供给体系、提升供给水平，确保供给商其供货质量、价格、生产交付能力能连续符合企业要求，并能提供优质售后服务，以确保企业正常生产需求。
二、范围适适用于本企业全部原辅材料供给商；（原辅材料是指对产品质量、卫生、食品安全等关键性能有较大影响原料和辅料）三、职责1、采购部：负责根据企业质量管理和产品质量控制要求组织对供给商进行招标、选择、评价，依据招标、选择结果编制《合格供给商名目》，并对供给商供货业绩定时进行评价，负责供给商日常管理；2、实施董事同意《供给商选择评定统计表》或中标结果；四、供给商开发评定（一）、合格供给商选定1、合格供给商必备条件：1.1必需含有有效营业执照、税务登记证、注册资金及国家认可相关资质；1.2必需含有国家相关法规要求经营场所；有必需行业法规，含有对应生产、供给、交付能力；1.3含有符合要求质量确保和检测能力；1.4供给商必需以“诚信、质量第一”标准提供产品及服务；2、选择标准：1.1采购员在采购原辅材料时应按比质、比价标准；1.2在市场上有一定著名度、有行业应用经验，能够提供相关用户使用案例；1.3体系建立前和企业有往来且绩优供给商；1.4若供给商已取得QS第三方质量管理体系认证合格证书，则优先考虑；1.5经程序评定或中标供给商；（二）、新供给商评价1、采购业务人员对供给商生产能力、质量确保体系基础了解后，填写《供给商基础情况调查表》；2、对供给原辅材料供给商，采购业务人员对供给商情况基础了解后应组织生产部门人员对供给商进行质量、生产能力评定，评审通常由采购部、技术中心、中心厨房、质检部门人员等一起进行；3、评定结束后应组织评审会议，对存在问题进行总结并通知供给商和采取对应改善方法；4、评定完成后，参与评审相关人员应依据供给商实际情况在《供给商供货能力评价表》上打分并出具评审意见，对达成合格条件要求供给商，采购部门应将此表及供给商基础情况调查表、供给商营业执照、税务登记证等其它相关资质资料根据供给商审批程序上报，经领导同意后列入合格供给商名单；五、质量异常处理（一）、当发觉合格供给商供货质量发生波动时，采购部门应组织技术部门、中心厨房、质监部门对供给商供给原辅材料进行验证，分析原因、提供改善方法，并由双方书面确定；（二）、当发生重大事故造成损失，应按质保金制度向供给商索赔。
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供应商选择评定和日常管理程序
l 目的
对提供关键元器件和材料的供应商进行选择、评定和日常管理，以确保其具有保证关键元器件和材料持续满足要求。
2 范围
适用于对生产所需的各关键元器件和材料的采购控制；对供应商进行选择、评价和控制。
3 职责
3.1 供销部
A）负责按公司质量管理和产品质量控制的要求组织对供应商进行选择、评价，编制《合格供应商名录》，并对供应商的供货业绩定期进行评价；
B) 负责对供应商的日常管理。
3.2 总经理批准《供应商选择评定记录表》。
4 程序
4.1关键元器件和材料的含义
关键元器件和材料是指对产品的安全、环保、EMC、
主要性能有较大影响的元器件和材料，如认证实施规则中的“关键零部件清单”。
本公司的关键元器件和材料主要包括：。
4.2 对供应商的评价
4.2.1 供应部根据关键元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，再结合物资的质量、价格、供货期等进行比较，选择合格的供应商，填写《供应商选择评定记录表》。
在符合性的基础上，对同类的关键元器件和材料，应尽量多选择几家合格的供应商。
经本公司相关部门确定后，对选择和评价合格的供应商登记入《合格供应商名单》中。
4.2.2 评价供应商主要针对其能力；对影响程度不同的采购产品可采用不
同的评价准则；公司在评价供应商时一般可考虑以下因素：
A)供应商的产品质量、价格、后续服务、历史业绩等；
B)质量保证能力；
C)来自外部方面的信息（如同行的评价、主管部门的推荐、第三方认证等）；
D)满足法规的要求；
若涉及采购产品中有强制性认证的，还应有认证的证书和质量证明等。
4.2.3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商，除提供充分的书面证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能供货：
A）新供应商根据相关要求提供少批量原料；
B）交生产车间试用，并填写《供应商评定记录表》中相关栏目，反馈给供应部；
C）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。
小批量试用合格的，必要时再经试用，均合格的，经总经理批准后，可列入《合格供应商名录》。
4.3 供应商的日常管理
4.3.1 供应部应对供应商的供货业绩进行进行跟踪，及时与质检部进行沟通。
供应商产品如出现严重质量问题，供应部应及时向供应商发出《限期整改通知单》限期整改，如两次发出“通知单”但质量仍没有明显改进的，应取消其供货资格。
4.3.2 供应部每年对合格供应商至少进行一次跟踪复评，填写《供应商业绩评定表》，
评价时按百分制，质量评分占50％，交货期评分占10％，其他(如价格、售后服务等)占40％。
评定标准为：一年中平均质量合格率达到98％以上的给予满分，每降一个百分点扣5分，但质量评分不能低于35分。
交货期都准时交货的给满分，经常送货不及时的，给5分以下。
价格在同行业、同质量中相对比低的，给35分以上。
总评分不能低于80分，若低于80分或质量评分低于35分，应取消其合格供应商资格；如因特殊情况留用，应报总经理批准，但应加强对其的检验或验证工作。
4.3.3 供应部时常与供应商进行沟通，当供应商的产品变化会影响获证产品一致性时，供应部应采取相关措施，以确保该变化符合认证规定的要求。
5 质量记录
5.1 《供应商选择评定记录表》
5.2 《合格供应商名录》
5.3 《供应商业绩评定表》
5.4 《限期整改通知单》
合格供应商名录
供应商选择评定记录表
供应商业绩评定表。