张志刚与并条机
谢谢观赏
牵伸的பைடு நூலகம்件
• 1、须条上必须具有积 极握持的两点，且两 握持点之间有一定的 距离； • 2、积极握持的两点必 须进行相对运动，输 出端的线速度大于喂 入端的线速度； • 3、握持点上必须具有 一定的握持力。
V1
V2
V1＞V2
• 牵伸作用示意图
牵伸元件
新型曲线牵伸装置
成条机构
包括集束机构、叭口、紧压罗拉、圈条 器、棉条筒底座等。集集束罗拉的作用是 压缩棉带，稳定纤维的伸直度。弧形导管 是一个半封闭或封闭式的铜制导管，把棉 带顺利地导入叭口，防止棉带断头或堵塞 叭口。叭口和紧压罗拉的作用是把棉带压 成紧密而光滑的条子，使条子在引出时减 少意外伸长，并增加棉条筒的容量。经紧 压罗拉压缩的条子进入圈条器的斜管齿轮 ，以摆线形状圈入棉条筒内。成条部分采 用螺旋形空间曲线斜管的圈条盘，可防止 堵塞圈条斜管。 成条机构
并条的组成机构及作用
喂入部分
由喂入条筒、导条罗拉、导条 压辊、导条平台（或高架）和给 棉罗拉等组成。 棉条被导条罗拉和导条压 辊从喂入条筒内引出，按一定方 向送上导条平台。在高速并条机 上导条罗拉的位置紧靠着喂入条 ，把棉条拉引到平台上，再由给 棉罗拉送入牵伸机构。这种积极 式喂入可以避免引出的棉条紊乱 ，减少意外伸长。
到重量均匀的棉条。
USG型自调匀整装置与在线监测装置示意图
1—自调匀整输入输出模块 2—机载计算机 3—凹凸罗拉测量部件 4—伺服电动机 5—主电 机 6—FP监测传感器 7—集棉器 8—输出压辊 9—预牵伸（恒值） 10—主牵伸（变值）
开环式自调匀整作用原理
自调匀整的好处
(1)并条机自调匀整对精梳条接合波有较好的改善作 用，可满足实现精梳后单道并条工艺。 (2)并合可以改善条子的长片段不匀，并条机自调匀 整的作用关键是改善短片段不匀，将并合和自调 匀整结合起来，可以实现并条工序的最佳工艺效 果。
拖动系统、电磁阀和继电器等部分组成。
控制器：可编程序控制器PLC戒工控机IPC，也可以采用单片机。 控制器控制并条机本身及自调匀整装置、条子质量持续监测系
统、并条机连接组合系统、气动加压系统、断条缠辊自停和自
动换桶装置等。也能与中央网络系统相连，实现远程监控。还 能与条桶自动运输系统交换数据。
组成 计算机系统、输入单元、输出单元、电源接口 等。
装置）
气动气压装置
加压形式
弹簧摇架加压
气动气压
采用气动加压，每根皮辊压力都能分别调节，而
压力则时刻被监控。当更换皮壳或磨皮辊时，皮
辊加压不需再次调校。机器停顿，皮辊会自动被
连体式并条机
连体式并条 机将梳棉机和牵伸 机构组合成一道工 序，能提高经济效 益。
悬垂度监测
输出监 测 喂入检 测 伺服电 动机1
牵伸机构
由牵伸机构和自动清洁装置等组 成。牵伸机构的型式有多种，主要 决定于牵伸罗拉的组合方式和附加 的控制机件。 清洁装置的作用是及时清除沾 附在皮辊和罗拉表面上的飞花和尘 屑，防止积聚成堆落入棉条形成纱 疵，这对于高速并条机尤为重要。 通常采用真空吸风式自动清洁装置 ，由皮辊和罗拉揩拭器或回转绒套 等，将飞花及尘屑揩拭下来，并由 上下吸风装置吸入滤尘箱内。
伺服电 动机2
伺服电 动机3
自动换桶装置
自动换桶机构 ： 链条推杆式换桶机构；齿条拨叉式换桶机 构
自动换桶装置
自动换桶形式: 1 直送直推式;2 横送直推式;3 折送直推式; 4 旋劈式
自动换桶形式
1.横送直推式
落桶时，后推杆将 满桶推出，到达与机前两 侧的预备空桶平齐的位置 时，后推杆上部的刹车辊 将棉条刹断，此时前推杆 由水平位置转为垂直位置。 随后推杆退回原位，前推 杆恢复水平位置，继续将 满桶向前推出相当于一个 条桶直径的距离。空桶供 给装置将空桶从两侧推入，
位移传感器 凸罗拉 有疵点的棉条 牵伸系统 输出罗拉
凹罗拉 棉条附加 监控器 伺服电动机： 改变主牵伸 控制器 主电动机： 输出恒速
USG自调匀整装置 工作原理 开环短片段自调匀整
驱动：主电机---传动第一罗拉和输出压辊，并传 动DGB差动齿轮箱的恒速输入。 检测：凹凸罗拉检测喂入棉条，控制系统定时采样。 控制：当被检测的棉条片段到达牵伸变速点时，由 控制单元发出电压信号，控制伺服系统改变伺服 电机转速，从而改变主牵伸区的牵伸倍数，以得
且可自动输送到位，适用于超
高速单眼并条机，但占地面积 大 。
旋臂式自动换桶机构 1—工作桶 2—旋臂 3—满桶 4、5—滑板 6—空桶
并条机罗拉隔距的在线控制
产生牵伸不均匀的原因有两种:
一种是由机械缺陷造成的。 如若罗拉偏心或弯曲，或传 动机件速度不均匀，都会使 棉条产生周期性的不匀。
另一种是来自于纤维长度与 牵伸元件的工艺隔距不正确造成 的。
1
2
3 横送直推式自动换桶机构 1—工作桶 2—空桶 3—满桶
2. 直送直推式
采用单独电机经一对三角皮带轮传至减速器后带动链 轮转动，链条带动导轨上的推动杆。随着推动杆的前移， 满桶、空桶也向前移动，推出满桶，同时送入空桶。
1
2
3
4 直送直推式自动换桶机构 1—条桶 2—链轮 3—推动杆 4—链条
3. 折送直推式
折送直推式自动换桶机构如下图所示。换桶动作路线是一条折线。采用 单独小电机链条传动，气动和电气结合控制，落桶程序存入微机系统。
工作桶
空桶
满桶
预备桶
折送直推式自动换桶机构
4.旋臂式
满桶送出和空桶补入是靠机 前的旋臂同时拨送推移，动作 形同“U”字一气呵成，换桶速 度快，预备空桶储存量较多，
①开环：典型代表有瑞士USTER公司的USG、洛阳613所的BYD、瑞 士Rieter的RSB等。 ②闭环：洛阳613所的BYZ型，但应用较少。 ③混合环：由于结构复杂，检测不便，因此使用较少。
（2）并条机开环自调匀整的基本原理 中后罗拉及检测用凹凸罗拉由一台伺服电动机同步传动，使中后 罗拉之间的预牵伸倍数为恒值。前罗拉由一个主电机恒速驱动。根据 喂入棉条粗细的变化相应改变伺服电动机的速度，就能改变主牵伸倍 数，从而使棉条得到匀整。
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国内外主要并条机生产厂商及最新产品
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德国特吕茨勒：HSR-1000； 瑞士立达：RSB-D30； 日本丰田：DX7A 马佐里（东台）：UNIMAXR、 DUOMAXR、 DUOMAX 宝成纺机：FA382、FA311、FA320FA322； 上海纺机总厂：CB100 河北太行：FA398； 沈阳宏大：FA327、FA326、FA319； 湖北天门：FA381、FA317； 杭州东夏：DV2-AL 石家庄飞机：FA312
并条机工艺过程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、成条机构 4、辅助机构
并条机工作时，棉条 自导条筒引出，经导 条罗拉喂入，并借助 分条器、导条块和给 棉罗拉，进入牵伸装 置。经牵伸后由导向 罗拉引导进入前罗拉 表面的弧形导管和喇 FA306 并条机工艺过程示意图 叭口，聚拢成条后由 1－喂入棉条筒 2－导条罗拉 3－给棉罗拉 4－牵伸装置 5－导向罗 拉 紧压罗拉压紧成棉条， 再由圈条盘圈放在输 6－弧形导管 7－紧压罗拉 8－圈条盘 9－输出棉条筒 10－弹簧加 压摇架 出棉条筒中。
生条直接生纺纱带来的问题
1.生条的重量不匀率大（4％）→成纱重量偏差及重量不 匀率难以控制。
2.生条中纤维伸直平行度差 →成纱条干不匀率及强力差。
3.生条中有少量的棉束 →造成很多粗节与细节
为了解决上面问题，我们就用到了并条机。
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并条工序任务概述
并条工序任务
1、并合：６～８根生条并合， 制成一根棉条，使生条的长 片段不匀率得到改善。 2、牵伸：抽长拉细，消除生条 中纤维弯钩，伸直平行纤维。 3、混合：通过反复并合和牵伸， 实现充分混合。 4、成条：制成条干均匀的棉条。 并控制好熟条定量，保证细 纱重量偏差和重量不匀率。
教 诲再 ！此 感 谢 穆 教 授 的 谆 谆
• 力家希业的机们讨后及组 在 ，能望来针构大论都时的 学 做够在说对及致。能完同 习 好像以还于原的当够成学 本 本本后是纺理了然积课都 章 组次的微织，解学极外能 的 的一学乎机而纺习踊作够 过 作样习其械我织仅跃业认 程 业齐中微这们机仅的，真 中 。心，的个所械让参在听 我 协大，行学的我加课讲们 ， 的构一 通 在，步 过 线工的 本 监作了 章 测原解 的 和理了 学 控，并 习 制及条 ， 系其机 我 统内的 们 。部结 迚
(3)开环式控制系统具有较强的匀整针对性，是并条 机自调匀整装置较理想的控制方式，加上出条在 线检测装置，实现在线监控，使其作用更加完善。 (4)自调匀整装置不能影响并条机的工艺作用，针对 不同的牵伸形式设计合理的牵伸调节方式十分重 要。 (5)我国并条机的自调匀整技术与国际先进水平相比 还有一定的差距，主要表现在可以匀整的片段长 度和制造精度，应加强有关技术研究，努力赶赸 世界先进水平。
图1 HSR-1000型并条机
的响应，还要求尽
TD-03并条机自动牵伸系统
采用计算机控制的 伺服电机直接驱动， 无需保养，有益节
省能源、传动系统
简化、效率提高。
检测传感装置
（1）凹凸罗拉和位移传感器（乌斯特USG自调匀整）
（2）集棉漏斗测量杆传感器（特吕茨勒高效
并条机）
（3） FP监测传感器（USG开环控制自调匀整
并条机自调匀整
并条机自调匀整的意义
自动有效地在线检测喂入棉条的不均，并进行 适时调节，控制出条质量。 减少并条工序，提高效率。 并条机加装自调匀整装置是并条机发展的一个 必然趋势
并条机自调匀整的分类及工作原理
（1）并条机自调匀整的分类
国内外并条机的自调匀整系统有多种形式，分为开环、闭环
并条机的操作方法
并条机的操作方法并条机是一种机械设备，用于将多根纤维或线材并列在一起，形成一个整体，使纤维或线材更加牢固。
它被广泛应用于纺织、电信、电力、建筑等领域。
下面将详细介绍并条机的操作方法。
一、准备工作1. 确认操作人员的安全设备完善，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 将并条机放置在平稳的地面上，确保机器稳定不移动。
3. 检查机器的电源线是否连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
二、调整机器参数1. 打开并条机的控制面板，对机器进行必要的设置。
根据需要可调节的参数有：并条速度、张力、压力、线头盖等。
2. 根据要并条的纤维或线材选择合适的模具，并安装到机器上。
调整模具位置，确保纤维或线材能顺利通过。
三、加载纤维或线材1. 将待并条的纤维或线材放置在机器的供料槽中。
注意，纤维或线材应整齐地放置并不应过多，以免造成堵塞或过度拉伸。
2. 调节供料槽的位置和张力滚轮的压力，以确保纤维或线材能够平稳地进入并条机。
四、启动机器并进行并条1. 按下机器的启动按钮，机器开始工作。
在纤维或线材进入并条机后，根据需要调节并条速度。
过快的速度可能导致纤维或线材并列不紧密，过慢的速度可能导致进料不畅。
2. 观察纤维或线材在机器上的波动情况，根据需要调整张力和压力滚轮的位置。
合适的张力和压力能使纤维或线材并列更紧密，并提高并条质量。
3. 检查并条后的纤维或线材，确保其质量符合要求。
如发现纤维或线材并列不均匀、松散或出现断裂等情况，需要调整机器参数或进行维护保养。
五、结束操作1. 当需要停止机器时，按下停止按钮，机器停止工作。
2. 清理机器内部和周围的纤维或线材碎屑，保持机器的清洁和良好状态。
3. 关闭机器的电源开关，拔掉电源线，并妥善存放机器和相关附件。
需要注意的是，操作并条机时应确保安全，避免手部或其他身体部位接触到机器的运动部件；不要随意改变机器的内部结构或参数设置，以免影响机器的正常运行。
此外，定期对机器进行保养维护，如清洁、润滑、更换易损件等，以延长机器的使用寿命和提高工作效率。
FA322型并条机胶辊的选配
ｓ ｉ ｎ ｂ ｌ ｙ ｎ ｈ ｏ ｏｌ ｒｈ ｓｂ ｔ ｒａ ｒ ｓ ｎ ｒｓｓａ ｃ ，ａ ｔ ｔｔ ，ｇ ｐ ｉ ｇ ｆｒ ｅａ ｄ Ｓ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｔ ｕ ｅ ｃ ｎ ｐ ｎ ａ ｉ ｔ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｔｐ ｒ ｌ ａ ｅ ｔ ｂ ａ ｉ ｉｔｎ ｅ ｎ ｉ ａ ｉ ｉ ｅ ｅ ｏ ｅ ｓ ｃ ｒ ｐ ｎ ｃ ｎ Ｏ ｏ ｒｐ ｒ ｅ ．Ｉ ｓ ａ ｉ ｏ ｉ ｓ
２０ ０ ５年 引进 了配置 Ｕ Ｔ Ｒ 自调 匀整 的 Ｆ ３ ２型 ＳＥ Ａ２
产 品 质量 的同 时 ， 具有 耐 热 性 、 耐磨 性 、 防老 化 和
抗 静 电性能 好 的要 求 。
（） ２ 由于各 种新 型 纤 维 的性 能 差 异较 大 及摩 擦 因数 的不 同 ， 以要 求 胶 辊要 有 良好 的 弹性 和 所 广泛 的适 应性 ， 以便 于 对 不 同纤 维 都 有 很 好 的握
Ｃｈ ｉｅ ｏ ｐ Ｒｏｌｒ ｏ Ａ３ ２ ｎ ｒ ｍ ｅ
Ｚ ａ ｉｇｕ Ｌ ｉｇ ｕ ｈ ｏＱ ｎ ｆ ｉ ｎｈ ａ Ｊ
（ ｈｎ ｏｇＤ ｚｏ ｎｖｒｔ） Ｓａ ｄｎ ｅｈｕＵ ｉ ｓｙ ｅｉ
维普资讯
棉 纺 织 技 术 Ｃｏ ｏ ｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ￣ ｎ Ｔ ｘｉ ｃ ｎ ｌｇ ｌ
第３ ５卷
第 ６期
２０ ０ ７年 ６月
Ｆ ３ ２型 并条 机 胶 辊 的选 配 Ａ２
赵庆福 李敬华
（ 东省德州学 院） 山
雒 书华 张 兰峰
持力。 （ ） 够适 应 车 间 温 湿 度 的 变化 ， 重 加 压 ３能 在
后 有较 好 的弹性恢 复 能力 。
为 能够 满足 上述要 求 ， 通过 大量试 验 ， 我们 最 终选 用 Ｎ Ｒ Ｇ Ｆ — Ｓ型胶 辊 。通过 长期 的生 产实 践 证
并条机原理
并条机原理并条机是一种常见的工业生产设备，它主要用于对金属材料进行并条加工，使其在尺寸和形状上得到精确的控制。
并条机的工作原理主要包括进料、定位、切割、成型和出料等几个主要步骤。
下面将详细介绍并条机的工作原理。
首先，进料。
在并条机的工作过程中，金属材料首先需要被送入机器内部。
这一步骤通常由供料装置完成，它可以将原材料送入并条机的工作区域，并确保材料的位置和方向是正确的。
进料的准确性对后续的工艺步骤至关重要，因为它直接影响到最终产品的质量和精度。
其次，定位。
在进料后，金属材料需要被准确地定位到并条机的工作位置。
这一步骤通常由定位装置完成，它可以根据预先设定的参数，将材料定位到需要进行加工的位置。
定位的准确性和稳定性对后续的切割和成型过程至关重要，因为它直接影响到产品的尺寸和形状的精确度。
接着，切割。
一旦材料被准确地定位到工作位置，切割装置就会开始对材料进行切割。
切割通常是通过刀具或刀模来完成的，它可以根据预先设定的参数，对材料进行精确的切割。
切割的质量和精度对最终产品的质量和形状有着直接的影响，因此切割过程需要保持稳定和精准。
然后，成型。
在完成切割后，切割好的金属材料会被送入成型装置进行进一步的加工。
成型装置可以根据预先设定的参数，对材料进行成型和整形，使其达到预期的尺寸和形状。
成型过程需要保持稳定和精准，以确保最终产品的质量和精度。
最后，出料。
经过进料、定位、切割和成型等一系列工艺步骤后，最终加工好的产品将被送出并条机。
出料装置通常会将产品送入下一个工序或者包装装置，为后续的生产工艺提供原材料。
出料过程需要保持稳定和高效，以确保产品的生产效率和质量。
综上所述，通过进料、定位、切割、成型和出料等一系列工艺步骤，并条机可以对金属材料进行精确的加工，使其在尺寸和形状上得到精确的控制。
并条机的工作原理主要包括这几个主要步骤，每个步骤都需要保持稳定和精准，以确保最终产品的质量和精度。
希望本文对您了解并条机的工作原理有所帮助。
并条机
• 瑞士产 瑞士产RSB系列并条机具有自调匀整体系以及棉 系列并条机具有自调匀整体系以及棉 条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数， 条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数， 因此性能很好，国内引进了不少RSB系列的并条 因此性能很好，国内引进了不少 系列的并条 机，对提高熟条以及成纱质量起显著的作用，本 对提高熟条以及成纱质量起显著的作用， 文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 • 并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质 量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的RSB 量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的 系列自调匀整式并条机及其原来的机型， 系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早 期引进的RSB951以及 世纪末以来引进的 以及20世纪末以来引进的 期引进的 以及 世纪末以来引进的RSBD30，RSB-D35等在进一步提高棉条质量上都取 ， 等在进一步提高棉条质量上都取 得了很显著的进步， 得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的 变化。 变化。
• 1.并条机的传动 并条机的传动
RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形 带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉 条误差，减少了噪音。
• 2.棉条喂入部份 棉条喂入部份
RSB系列并条机的棉条喂入部 份由喂入架和积极传动的喂入 罗拉组成。 采用积极传动的喂入罗拉喂入 棉条，对自调匀整器是个有利 条件，特别是加工抱合力差的 棉条(如精梳棉条及喂给喷气 纺的细棉条)，棉条的喂入速 度很高，超负荷时对匀正器的 作用更为有利。该机还提供不 同的机架及喂入导条罗拉尺寸， 可充分利用车间空间实现最佳 排列。
并条机工艺流程
并条机工艺流程
（1）并合：将６-８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
生条的重量不匀率约为4.0％左右，经过并合后熟条的重量不匀率应降到１％以下。
（2）牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。
经过改变牵伸倍数，有效的控制熟条的定量，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。
（3）混合：用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
由于各种纤维的染色性能不同，采用不同纤维制成的条子，在并条机上并合，可以使各种纤维充分混合，这是保证成纱横截面上纤维数量获得较均匀混合，防止染色后产生色差的有效手段，尤其是在化纤与棉混纺时尤为重要。
（4）成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。
并条机的纺纱原理
并条机的纺纱原理
嘿，咱今儿来聊聊并条机的纺纱原理呀！
你说这并条机啊，就像是个神奇的魔法师，能把一堆杂乱无章的纤维变得有条有理。
就好比你有一堆乱七八糟的毛线，通过并条机这么一捣鼓，嘿，就变得顺顺溜溜的啦！
它是怎么做到的呢？其实啊，就是把好多根纤维同时喂进去，就像一群小伙伴手牵手一起走。
然后呢，并条机就开始施展它的魔法啦，把这些纤维并合在一起，让它们紧紧相拥。
这可不是简单的拥抱哦，这是要让它们变得亲密无间，成为一个整体。
你想想看，一根纤维自己多孤单呀，力量也小。
但是好多根纤维在一起，那可就不一样啦，团结就是力量嘛！并条机就是让这些纤维团结起来的大功臣。
而且啊，并条机还会对这些纤维进行拉伸呢，就好像给它们做了一场瑜伽，让它们变得又长又直。
这样纺出来的纱线质量才好呀，又光滑又结实。
你说这并条机是不是很厉害？它就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作着，为我们生产出优质的纱线。
要是没有它，我们穿的衣服、用的布料可就没那么舒服啦！
这就好比做饭，纤维就是各种食材，而并条机就是那个大厨，把食材精心调配、加工，最后做出美味的菜肴。
我们的生活不就是这样嘛，各种看似普通的东西，经过巧妙的组合和加工，就变得不一样啦！
咱再回过头来看看并条机，它真的是默默无闻地为我们奉献着呀。
它不声不响地工作着，把那些纤维变得越来越好。
我们是不是应该给它点个赞呢？
所以说呀，并条机的纺纱原理虽然看似复杂，但是一琢磨，不就是那么回事嘛。
它让纤维变得更有价值，让我们的生活更加丰富多彩。
这就是并条机的魅力所在呀，你说是不是呢？。
提高A272F型并条机工艺自停灵敏度的措施
由表 １可以看 出 ， 硬度 调整后 ， 辊使用 周 期 胶 明显延 长 。经观 察 ， 、 粗 细纱 胶 圈磨损 不像 胶辊那 么严重 ， 因此 胶 圈的调换 周 期可 不变 。 钢 丝圈磨 损 也较 为 明显 ， 常 纱 是 每 两周 更 正
适 当加 大细 纱 捻 系 数 ， 以降低 成纱 毛 羽 。 由于 电
熟 条 、 条 的 条 干 质 量 为 成 纱 质 量 埋 下 了 很 大 的 熟
到 Ｄ ４Ｖ（ Ｃ２ 借用 记长 表 电压 ， 样不需 要 更换 变 这 压器 ， 有利 于节 约成 本 ） 这样 只 需要 把原 来 的故 ，
障中 间继 电器线 圈 电压更换 为 Ｄ ４ Ｖ。再 把指 Ｃ２ 示 灯泡 更换 为 Ｄ ４Ｖ 即可 。改造后 观察 断条都 Ｃ２
项 改造成 本低 ， 效果 较好 ， 高 了半成 品质量 。 提
重庆 三峡技 术 纺织有 限公 司 赵 相英
起 。这些 因素 都 可 能增 大 其 电阻值 ， 低其 导 电 降
性， 导致 断条后 故 障 中 间继 电器 达 不 到 动作 电压
革新 改造 ・
［ ］ 宋 文智 ， 红 心 ． 竹 浆 金 属 纤 维 混 纺 纱 纺 制 技 术 ２ 邢 棉 要 点 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ９ ３ （ ）３ ． Ｊ． ２ ０ ，７ １ ：５
・
提 高 Ａ ７ Ｆ型并 条 机 工 艺 自停 灵敏 度 的措 施 ２２
Ａ ７ Ｆ型并 条 机配 备 有 平 台式 导 条 机 构 ， ２２ 其
第３ ８卷
第 ５期
棉 织 技 术
Ｃｏ ｏ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ￣ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌ
２ ０年 ５月 ０１
沈阳宏大：并条机65年研究经验的沉淀
沈阳宏大：并条机65年研究经验的沉淀作者：易芳来源：《中国纺织》2015年第06期2015年的沈阳宏大已经箭在弦上，蓄势待发。
沈阳宏大是我国生产并条机设备的专业制造商，已经拥有65年的并条机生产历史，65年来一直专注研究与制造并条机产品。
借助上海纺机展，作为“中国纺机国家队”的成员，沈阳宏大展现出最新的并条机技术。
沈阳宏大目前拥有FA306A、JWF1312/A/B、JWF1310/A三大系列的商品，以及目前在生产实验阶段的拥有最新技术的JWF1302B单眼匀整并条机。
作为一个拥有65年并条机生产经验的企业，在雄厚的科技资源的推动下，近几年沈阳宏大的并条机连续填补多项国内空白。
尤其在匀整技术上突飞猛进，目前，以JWF1312（UQA）、JWF1312A（EDA）为主要销售产品。
2014年又推出了JWF1312B（UQA或EDA）升级机型，可以根据用户的需求选择配置乌斯特的UQA自调匀整系统或经纬的EDA 自调匀整系统，其中EDA匀整系统为经纬内部自主研发并拥有自主产权且填补了国内成熟自调匀整系统的空白。
经历20余年的匀整研发、生产及用户广泛使用的经验，沈阳宏大的匀整并条机在以下方面取得了大的技术突破：匀整检测部件（凹凸罗拉结构）采用最新设计结构，响应频率满足检测需求，使得检测更加准确可靠。
专利号：ZL2010 2 0615196.2出条检测部件（压辊输出部件）采用我公司专利技术，满足高速生产，时时在线检测的需求。
专利号：ZL201010551073.1制定了科学合理的同步齿形带传动张力调整参考表，便于使用者使用和调整。
为适应高速生产的需求，对传动部件、牵伸部件以及清洁滤尘部件等多个部件进行了不同程度的设计改进。
研发了免维护型上罗拉整体结构，用户可以根据需要选择使用。
UQA＼EDA匀整信号采集全部采用数字式，抗电磁干扰性能优良。
双眼可以选配气动式积极自动断条装置。
作为末道并条机的条干指标，在同等纺试条件下，与国际最先进的机型持平。
一种双工位自动扎线机[实用新型专利]
专利名称：一种双工位自动扎线机专利类型：实用新型专利
发明人：张志刚
申请号：CN201120328809.9
申请日：20110905
公开号：CN202244177U
公开日：
20120530
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种双工位自动扎线机，包括机台以及设于机台上左右两端的左扎带盘和右扎带盘，左扎带盘上连接有左扭扎带夹和左抓线夹，左扭扎带夹下方设有左送扎带装置和左紧线夹，左抓线夹下方设有左绕线盘，右扎带盘上连接有右扭扎带夹和右抓线夹，右扭扎带夹下方设有右送扎带装置和右紧线夹，右抓线夹下方设有右绕线盘，左绕线盘和右绕线盘均设有启动按钮；两侧的绕线盘可同时运动，当一个绕线盘放线时另一个绕线盘开始绕线，一个工作流程内可完成两组电线的绕线和捆扎，操作工人无须操作机器时无需来回跑动，降低了劳动强度而产量翻番，按照电线绕四圈的产量，每小时可以生产1200以上，节省了用电量，提高了生产效率。
申请人：东莞市鸿昊电工机械有限公司
地址：523993 广东省东莞市沙田镇大坭村满丰西路
国籍：CN
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并条机主要部件名称及作用
并条机主要部件名称及作用
嘿，你问并条机主要部件名称及作用啊？这可有点意思呢。
先说说喂入部分吧。
这就像是并条机的嘴巴，把原料送进去。
有个罗拉，就像个小轮子，把纤维条咬住，慢慢地往机器里送。
这要是不好好工作，那后面可就没法进行啦。
接着是牵伸部分。
这里面也有好多罗拉呢，大大小小的。
它们的作用就是把纤维条拉长拉细，让纤维变得更均匀。
就像你拉面条一样，把一团面拉成细细长长的面条。
这部分可重要啦，要是牵伸不好，出来的条子质量就不行。
再说说加压装置。
这就像是给纤维条加了把劲，让它们紧紧地贴在一起。
有弹簧啊、气压啊啥的，把罗拉压得紧紧的，这样纤维就不会乱跑啦。
还有集束装置。
这个呢，就是把拉好的纤维条聚在一起，让它们整整齐齐的。
就像你把一堆铅笔放在一起，用个皮筋扎起来。
这样出来的条子才好看呢。
最后是输出部分。
把做好的纤维条送出来，准备去下一
道工序。
也是个罗拉，把条子稳稳地送出去。
我给你讲个事儿吧。
我有个亲戚在纺织厂工作，有一次并条机出了点问题。
他们检查了半天，发现是喂入部分的罗拉卡住了，纤维条进不去。
后来他们把罗拉修好，机器就又正常工作了。
你看，并条机的每个部件都很重要呢。
所以啊，并条机的喂入部分负责送料，牵伸部分让纤维均匀，加压装置让纤维贴紧，集束装置整理纤维条，输出部分送出成品。
这些部件都得好好工作，才能做出好的纤维条。
加油哦！。