供应商定期评价报告评分表
供应商定期评价表
XX有限公司
评分标准：
1、品质评分（总分50分）：＝批交付质量25分＋单件质量25分；
批交付质量：当月发现一批次不合格扣10分；发现二批次不合格扣25分；单件质量：当月使用中每发现1PCS不合格扣0.5分，直至扣完25分；
2、交期评分（总分30分）：
交货准时＝30分；延迟二天之内＝20分；延迟三至四天＝15分；交货延迟五至六天＝5分；延迟七天以上＝0分
3、服务（总分20分，服务态度10分，服务效果10分）：
态度：遇到问题时，反应和处理时间均满足本公司要求10分，比较勉强5分，差0分，
效果：问题处理后的效果完全满足本公司要求10分，一半以上符合5分，一半以下符合0分。
结论：≥90分，优良；75－89分，合格；60－74分，不合格但可用；<60分，不合格且不可用。
后续管理：1、增加或减少检验频次；2、安排现场审核；3、减少供货数量并要求提交整改记录；4、第三方试验；5、终止合同停止供货。
供应商定期评价报告评分表
同类排 名
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
3+c4) *25%
总分 Z=A+B+C
结果 评核
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
重复发生不
制程/客户投 不良报告 良,多数少数
诉批评分 回复(10分) 混料。两次
（30分）a2
a3
以上(10
分)a4
最终得 分
交期达成 率评分： PMC (20分)b1
交货准时性 评分：PMC （20分）b2
急单的配合单 数：采购（20 分）b3
不合格退货补货进 度：采购 （20分）b4
因我司原因，需 供应商未能在期限
D级：总分65以下
品质：
0.00 0.00 0.00 0.00
表单编号：FMC-PU-15，A.1
B项得分 =(b1+b2+b
供应商考核评分表
序 考核项目 分值
a)待补充项； 1 供货质量 30分 b)待补充项；
c)待补充项；
扣分方法
实得分 扣分原因
交货准时性
a)待补充项；
2 数量准确性 15分 b)待补充项；
品种正确性
c)待补充项；
服务提供
a)待补充项；
3
和支持能
10分 b)待补充项； c)待补充项；
a)待补充项； 4 价格优势 15分 b)待补充项；
c)待补充项；
5
自我改进 能力
a)待补充项； 10分 b)待补充项；
c)待补充项；
6
质量管理 体系
a)待补充项； 10分 b)待补充项；
7
环境保护
10分
a)待补充项； b)待补充项；
合计
合计实得分标准
90分及以上为优级；90-85分为较好；80-65分为合格；60-55分为轻微不合 格；50分以下为严重不合格。
供应商考核评分表
供应商
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
考核级别
季度考核
半年度考核 年度考核
考核起止日期
202x年xx月xx日 至202x年xx月xx日
供应产品
xxxxxxx
供应概况
供应共 xx批，其中合格xx批，准时交货xx批，不准时交货xx批。
考核结果
优级（90分及以上） 较好 （90-85分） 合格（80-65分） 轻微不合格 （60-55分） 严重不合格（50分以下）
考核不合格处理
留用观察 取消供货资格
总经理签批：
考核人Biblioteka 考核日期：年 月日
供应商评审考核打分表
■是
□否 (否决）
资质及资质证书是否齐全
■是 □否 (否决）
(详见附件)
财务状况（10分)
注册资金(元）（3分)
详见附件
固定资产（元)(3分）
详见附件
资产负债率(％）(2分）
详见附件
流动比率(％）（2分）
■≥3%（2分)
□2~3％（1分）
□≤2%(否决）
生产能力（30分）
产能（5分)
是否有客户现场服务记录(1分）
□是(1分)
■否（0分)
接到用户质量和服务要求后响应时间（1分）
□及时（24小时以内）（1分）
■不及时（24小时以上)(0分)
小计6分（第三大项 小计低于6分，判定否决)
(四）违约情况(—25分)
（适用于年度评审）
违约表现 (-15分）
上年度是否被通报存在产品质量问题（—5分)
（二）质量保证体系（40分）
（二)质量保证体系(40分）
质量体系建立(3分）
是否建立质量管理体系，质量方针和目标是否明确 （1分）
■是（1分）
□否(0分）
是否明确各部门相关职责(1分）
■是（1分）
□否（0分）
是否定期进行质量体系内部审核（1分)
■是（1分)
□否（0分）
采购过程(9分）
是否对供应商进行评审（1分）
□否（0分）
各流程记录是否保存完好，保证可追溯（2分)
■是（2分）
□否(0分)
生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内，是否有监控记录、检维修记录（2分）
■是（2分）
□否（0分）
人力资源（4分）
UOE:职工总数：237，其中：管理人员：29人, 财务人员：8人， 技术人员：15人， 质检人员：40人， 售后服务人员:6人
供应商评价考核表
供应商评价考核表SYKJ/JL-SCM-11供应商名称：供应物资：评价周期：评价时间：质量方面评价（50分）交货批次：合格批次：合格率：质量总评分：存在的主要问题：交期方面评价（30分）交货批次：按期交货批次：交货准时率：交期总评分：存在的主要问题：服务方面评价（20分）评价项目评价意见评分总评分不合格问题处理速度和态度（4分）a. 诚意改善，积极主动配合，改善效果良好：4分；b. 诚意改善，积极主动配合，改善效果不佳：2分；c. 改善诚意不足，不积极主动配合：1分；d. 置之不理：0分；售后服务及时性（4分）a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：4分；b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：2分；c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分；d. 置之不理：0分；报价积极合理性（4分）a. 价格较合理，报价迅速：4分；b. 价格较合理，报价缓慢：3分；c. 价格稍微偏高，报价迅速：2分；d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分；e. 价格不合理，报价缓慢：0分；付款条件（4分）a. 3个月承兑付款：4分；b. 2个月承兑付款：3分；c. 1个月承兑付款：2分；d. 月结承兑付款：1分；e. 现款：0分；对公司提出的事情配合态度是否诚恳而迅速；如：送样、协议签署等（4分）a. 态度诚恳，积极配合：4分b. 态度诚恳，配合稍差：2分；c. 态度诚恳，配合差：1分；d. 态度不诚恳，配合差：0分；供应商年度总评分供应商年度评价总分：等级：□ A级90分以上□ B级75-90分□ C级60-74分□ D级60分以下考核结果处理说明措施实施时间具体说明□正常供货□申请重新评审□淘汰□其它（）备注注：1、质量评分计算方法：年度批次合格率*50分2、交期评分计算方法：年度交货准时率*20分制表：审核：审批：。
供应商审核评分表-产品实现(标准版)
供应商审核评分表产品实现供应商审核评分表-产品实现（标准版）使用说明一、引言本供应商审核评分表-产品实现（标准版）旨在对供应商的产品实现过程进行全面、系统的评估，以确保其符合质量、安全及合规性的要求。
通过此评分表，企业能够系统地审查供应商在原料采购、生产过程管理、生产设备设施维护、标签与标识管理等关键环节的执行情况，为供应链管理提供有力支持。
以下为该评分表的使用说明。
二、评分表结构说明评分表分为多个主要部分，每个部分包含若干个具体的审核项目，每项审核项目对应不同的评分标准，从5分（最高）到1分（最低），以及“NA”（不适用）选项。
评分基于供应商的实际表现进行，同时附有审核描述和备注栏，以便详细记录评估过程和特殊情况。
三、主要部分及审核项目详解原辅料及包材的管理1.1 企业使用的原辅料和包材供应商应经过评估且得到批准。
评估供应商是否有严格的供应商评估程序，确保所采购的原辅料和包材质量可靠，来源可追溯。
1.2 企业的原辅料和包材应有检验标准和检验方法，并严格遵照执行。
考察企业是否建立了完善的检验标准和检验方法，确保所有进厂的原料和包材均符合规定要求。
1.3 企业的原辅料和包材应得到良好的储存和防护，防止交叉污染并对其使用期限有监测。
检查原料和包材的储存条件是否合规，是否采取了有效的防护措施以防止交叉污染，并监控其使用期限，确保使用过程中的安全性。
生产过程的管理2.1 企业应制定工艺流程图并确定关键参数使其得到有效控制。
以上应定期确认。
评估企业是否制定了清晰的工艺流程图，并识别出关键控制点，通过定期确认来确保生产过程的稳定性和可控性。
2.2 企业应保证生产过程清洁卫生，没有污染隐患。
检查生产现场的环境卫生情况，包括生产设备的清洁程度、人员操作的卫生习惯等，确保生产过程不会引入污染物。
2.3 企业应保证生产用监视测量装置的准确性，是否定期进行校准。
考察企业是否定期对生产用监视测量装置进行校准，确保其准确性，以支持生产过程的精准控制。
供应商绩效考核评分表
得分
5
差错率大于2%,
10
无差错
供应商绩效管理 :供应商考核评分表(例)(续)
评估内容
6.配送单据的质量 1 交 货 精 确 度 缺少重要信息 7.供应商配送差错率: 1 差错率大于10%,并重复发生 8.供应商的产品质量: 产 品 质 量 1 质量合格率>90% 9.供应商处理质量问题能力 1 提供少量帮助 5 进行调查,但不够迅速 10 立即深度调查,并进行 补救 10 提供很多帮助 5 质量合格率>95% 10 质量合格率100% 5 差错率大于2%,不引起大的损失 10 无差错 5 有基本信息 10 信息完整
供应商绩效管理 :供应商考核评分表(例)
评估内容
1.供应商的送货业绩: 1 订 单 交 付 能 力 及时供货率小于 2.提前订货期: 1 比竞争对手长,对紧急订单反应慢 3.供应商的订单满足率 1 订单满足率小于 价 格 4.供应商的价格制订: 1 经常高于市场价 5.供应商发票差错率: 发 票 1 差错率大于10%,并重复发生 5 等于市场价 10 低于市场价 2 3 4 5 6 7 8 9 10 80% 85% 88% 90% 95% 96% 97% 98% 99% 100% 5 平均水平,对紧急订单反应快 10 比竞争对手短,对紧急订 单反应迅速 2 3 4 5 6 7 8 9 10 75% 80% 85% 90% 95% 96% 97% 98% 99% 100%
得分
技 术 支 持
10.供应商技术支持 1 提供帮助少 5 有一定帮助
供应商月度考核评分表(标准版)
供应商XX月份月度考核表供应商名称:评分人：评分日期：年月日审核人：审核日期：年月日供应商月度考核评分表（标准版）使用说明一、概述本《供应商月度考核评分表（标准版）》旨在建立一套全面、公正的供应商月度评价体系，通过对供应商在品质、交期、服务、环保等方面的表现进行量化评分，以确保供应商能够持续提供高质量的产品和服务，满足公司的业务需求。
本评分表将作为供应商月度考核的主要依据，用于评估供应商的绩效水平，并为后续的供应商管理决策提供参考。
二、评分项目及细则品质（40分）进料/产线异常：每次发生进料或产线异常，扣除2分。
旨在减少因供应商产品问题导致的生产中断或质量下降。
问题重复发生：同一问题重复出现，每次扣除5分。
强调供应商需对问题进行彻底分析和改善，避免问题重复发生。
低级错误：如因供应商疏忽导致的明显错误，每次扣除10分。
此条细则旨在提高供应商的责任心和细致程度。
报告不及时回复：供应商未能及时回复品质异常报告，每次扣除2分。
确保供应商对品质问题给予足够的重视和及时的响应。
严重客诉：因供应商问题导致的严重客户投诉，每次扣除20分。
这是供应商品质控制能力的直接体现，对供应商影响重大。
交期（30分）延期但不影响生产：首次延期且不影响公司生产进度的，扣除2分。
鼓励供应商按时交货，同时给予一定的容错空间。
延期且发生3次以上：在不影响生产的情况下，延期发生3次及以上，扣除5分。
加强对频繁延期行为的管控。
延期影响生产但不影响客户交期：延期导致公司生产受影响但不影响客户交期的，扣除10分。
强调供应商需对生产进度负责。
延期影响客户交期：延期导致客户交期延误的，扣除20分。
此条细则体现了对客户交期的严格要求。
服务（20分）交期回复拖延：供应商未能及时回复交期询问的，每次扣除2分。
确保供应商在交期沟通上的及时性和准确性。
品质异常处理拖延：品质异常发生后，供应商处理不及时的，每次扣除2分。
强调供应商需快速响应并处理品质问题。
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备注：供应商评价分数对应级别：A级：总分90及以上； 批准： 采购
B级：总分80~89分；
C级：总分65~79分； PMC:
D级：总分65以下
得分在 90 分及以上为 A 级，A 级为优秀供应商可加大采购配比； 得分在 80～89 分者为 B 级，B 级为良好供应商可正常采购； 得分在 65～79 分者为 C 级，C 级合格供应商，需进行辅导，应减少采购配 比或暂停采购
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 品质：
得分在 65 分以下者为 D 级， D 级为不合格供应商，应予以淘汰。
告评分表
配合维度C：25% 供应商配合 打样及时 超额运费：采 最终得 人员沟通态 技术支持： 率：采购/ 购 分：PMC/ 度：采购/ 采购/品质 品质C2(25 (20分 采购 C3（25分) 品质 分） c1(25分） 对我司研发 因供应商自身 提供协助项 原因，交货次 参照商务礼 B项得分 目数/应协 数比原来多， 仪标准，每 及时交样品 =(b1+b2+b 助项目数 或因改变运输 发生一次人 数/应交样 3+b4) *25，包括 方式而超过原 员态度投诉 品数*25 *25% 提供人力、 来的运输费用 扣5分。 设备、场地 。每次扣5分 等的支持 新、急要求 的配合度： 采维度A：50% 重复发生不 交期达成 来料 制程/客户投 不良报告 良,多数少数 交货准时性 最终得 率评分： 品质 诉批评分 回复(10分) 混料。两次 评分：PMC 分 PMC (50分)a1 （30分）a2 a3 （20分）b2 以上(10 (20分)b1 分)a4 交期维度B：25% 急单的配合单 数：采购（20 分）b3 不合格退货补货进 度：采购 （20分）b4 供应商未能在期限 内办理退货；未能 积极与我司SQE就 不良品的判定结果 及处理方式进行协 商单数/不良总单 数*20
项目 计算方法
供应商名称
a1=（抽检 合格批数/ 交货总批 数）×50
因我司原因，需 a2=异常投诉 延误/未回复 按要求于限 供应商配合在短 每项扣2分 A项得分 准时交货 每批扣2分 每份扣2分 定时间内回 于原商定的供应 （不够扣从 =(a1+a2 批数/订 （不够扣从 （不够扣从 复的PO数/应 周期的时间内交 本项总分中 +a3+a4 单批数× 本项总分中 本项总分中 及时回复的 货，供应商及时 扣除）。 )*50% 20 扣除）。 扣除）。 PO数*20 完成的单数/需完 成单数*20
0.00 0.00
表单编号：FMC-PU-15，A.1
D级：总分65以下
最终得分
我司提的新 、紧急要 C项得分 求，供应商 =(c1+c2+c 配合执行/新 3+c4) 急要求总数 *25% *25
总分 Z=A+B+C
结果 评核
同类排 名
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00