认识线切割.()
线切割个人总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间我在线切割岗位上已工作一年有余。
在这一年的时间里，我从一个对线切割技术一无所知的新手，逐渐成长为一名能够熟练操作线切割设备的熟练工。
现将我在线切割岗位上的工作情况进行总结，以便更好地规划未来的职业发展。
二、试用期工作情况概述1. 学习阶段在试用期内，我首先对线切割技术进行了全面的学习，了解了线切割的基本原理、设备构造、操作规程等。
通过阅读相关书籍、观看教学视频和请教同事，我对线切割技术有了初步的认识。
2. 操作实践在掌握基本理论知识后，我开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我逐步掌握了线切割设备的操作要领，能够独立完成一些简单的线切割任务。
3. 成绩与收获在试用期内，我完成了多个线切割项目，取得了一定的成绩。
以下是我取得的成绩：（1）提高了操作技能：通过不断实践，我的操作技能得到了显著提高，能够熟练地完成各种线切割任务。
（2）提高了产品质量：在保证操作规范的前提下，我生产的线切割产品合格率达到了98%以上。
（3）提升了团队协作能力：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与他人沟通、协作，共同完成工作任务。
三、思想认识、工作纪律等1. 思想认识作为一名线切割工人，我深知自己的责任重大。
在工作中，我始终坚持以质量为本，追求精益求精。
同时，我认识到只有不断学习，才能适应行业发展的需求。
2. 工作纪律我严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退。
在工作中，我严格要求自己，保持工作场所的整洁，确保设备正常运行。
四、存在问题和努力方向1. 存在问题（1）理论知识不够扎实：虽然我在实际操作中取得了一定的成绩，但理论知识还有待提高。
（2）创新能力不足：在遇到复杂问题时，我的处理方法较为单一，缺乏创新意识。
2. 努力方向（1）加强理论学习：我将利用业余时间学习线切割相关知识，提高自己的理论水平。
（2）提高创新能力：在工作中，我会积极思考，尝试新的操作方法，提高工作效率。
五、结语回顾过去的一年，我在线切割岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇姓名：时间：金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇异旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们制造更进步的机械工具供应动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是平凡的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭受了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏······我渐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要许多阅历，在如此短暂的时间内，假如不专心学习时间的话只能是走马观花，到最终既铺张了老师们的辛勤劳动，也铺张了自己的时间和精力······在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想缘由也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”一直是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述始终存在不解，他说：“所谓创新就是仿照到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要熬炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
线切割实训报告心得体会
一、引言线切割技术作为一种先进的精密加工方法，在模具制造、航空航天、电子工业等领域具有广泛的应用。
通过本次线切割实训，我对线切割技术的原理、操作方法及实际应用有了更加深刻的认识。
以下是我对线切割实训的心得体会。
一、实训目的1. 理解线切割技术的原理和特点；2. 掌握线切割机床的操作方法和注意事项；3. 学会编写线切割加工编程；4. 提高动手能力和团队协作精神。
二、实训内容1. 线切割机床及工具的认识与操作在实训过程中，我们首先对线切割机床的结构、功能及操作方法进行了详细了解。
线切割机床主要由主机、控制系统、切割电源、切割液循环系统等部分组成。
主机包括床身、工作台、切割头等，控制系统用于控制机床的运动轨迹，切割电源为切割头提供能量，切割液循环系统用于冷却和排除加工过程中的切屑。
在操作线切割机床时，我们需要注意以下几点：（1）开机前检查机床各部分是否正常，确保安全；（2）根据加工要求调整切割参数，如切割速度、切割电流、切割液流量等；（3）安装切割线，确保切割线与工件表面平行；（4）启动机床，进行切割操作。
2. 线切割加工编程线切割加工编程是线切割加工过程中的重要环节。
我们需要根据工件图纸编写切割路径，包括切割起点、切割方向、切割速度等。
在实训过程中，我们学习了使用线切割编程软件进行编程，掌握了以下编程技巧：（1）正确选择切割路径，尽量减少切割线交叉；（2）合理设置切割速度，提高加工效率；（3）合理分配切割参数，保证加工质量。
3. 线切割加工实践在掌握线切割机床操作和编程的基础上，我们进行了实际加工操作。
实训过程中，我们按照以下步骤进行：（1）根据工件图纸绘制加工图纸；（2）编写线切割加工编程；（3）调整机床参数，安装切割线；（4）启动机床，进行切割操作；（5）检查加工质量，进行必要的修整。
三、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习过程中，我们掌握了线切割技术的原理和操作方法，但在实际操作中，我们才能发现自己在理论知识方面的不足，从而提高自己的技术水平。
线切割-WC
4
打孔机
工作台面积: 500*300 工作台行程: 300*250*200 工作台承重: 500kg 精度:±0.1
冲水式加 工﹐速度快。 电极损耗 大﹐ 加工的孔不 圆
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线切割机台特性简介
1
线切割加工原理及认识
线切割加工原理与放电加工原理一样都属电火花加 工。其放电的原理就是为了在两个电极之间产生电火 花﹐这两个电极之间的电压必须高于间隙（电极与工 件之间）击穿电压。 击穿电压最主要取决于电极之间的距离﹐电介液的绝 缘能力﹐间隙的污染状况。放电首先在电场最强的的 点发生。正是因为如此所以电火花加工出来的表面不 是绝对的平面﹐由很多小凹坑形成﹐其表面的粗糙度 取决于我们加工时所使用电流的大小。
2
三菱线切割机FA10M
工作台面 积:800*600工作台 行程: 350*250*220 工作台承重: 500kg 精度:0.01
操作简单 浸水式加工 加工速度快 25度以内锥度 加工
3
夏米尔线切割机
工作台面 积:850*500工作 台行程: 450*250*200 工作台承重: 500kg 精度:0.01
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训是我大学期间的重要实践环节之一，通过参与实训，我收获了很多宝贵的经验和知识，对这个专业也有了更深的理解。
在实训期间，我经历了很多挑战和困难，但同时也取得了很多成果，下面是我对这次实训的心得体会。
首先，线切割技术是当今工业生产中非常常见和必要的一种技术，通过这次实训，我深刻认识到了它的重要性。
在实训过程中，我学会了如何操作线切割机，了解了其工作原理和操作流程，通过实际操作感受到了线切割技术的高精度和高效率，这对于提高产品质量和生产效率有着重要作用。
其次，线切割实训给我提供了锻炼动手能力和解决问题能力的机会。
在线切割过程中，会遇到各种各样的问题，比如如何选择合适的切割参数、如何调整切割机的位置等等。
通过不断调整和尝试，我不仅解决了一些困难，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
这对我今后的工作和学习都有着很大的帮助。
再次，线切割实训增强了我团队合作意识和沟通协作能力。
在实训中，我们需要分组合作完成一些任务，比如规定时间内完成一定数量的产品。
在这个过程中，我们需要相互配合，协调各自的工作，保证每个环节的顺利进行。
通过这次实训，我深刻认识到了团队合作的重要性，也学会了如何与他人进行沟通和合作，这对我今后的工作和生活都有着重要意义。
最后，线切割实训让我更加深入地了解了专业知识和职业发展方向。
通过实训，我了解到线切割技术在汽车制造、机械制造、航空航天等领域都有着广泛的应用，未来的职业发展前景广阔。
同时，我对自己的专业知识和技能也有了更深入的认识，同时也看到了自己的不足和提升空间，这对我以后的学习和发展都起到了指导作用。
总而言之，线切割实训是我大学生活中非常宝贵的经历，通过这次实训，我学到了很多专业知识和实践经验，提高了自己的动手能力、解决问题能力和团队合作能力，对专业和职业发展方向也有了更深入的了解。
这次实训让我学到的不仅仅是技术，更重要的是培养了我扎实的专业素养和创新思维，为我未来的学习和工作打下了坚实的基础。
2024年南理工实习报告7篇
2024年南理工实习报告7篇南理工实习报告篇1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。
经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。
我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。
我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。
接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。
初步的软件学习很简单，我们很快上手了。
然后，老师让我们自己设计一个图形，并生成编码程序。
同学们都兴致勃勃，大展拳脚。
有的画了一朵花，有的画了一个五角星，甚至有人画了一个人形，而我画了一个六芒星。
线切割心得体会(精选5篇)
线切割心得体会(精选5篇)线切割心得体会篇1线切割技术：从理论到实践的深度体验首先，我想简要介绍一下线切割技术。
线切割，也称为电火花线切割，是一种特种加工方法，用于将高硬度材料如硬质合金、宝石、金属陶瓷等切割成规定形状和尺寸。
这种方法的核心是利用脉冲放电的原理，通过金属丝或电极丝的移动使材料逐渐被蚀除。
作为一名工程师，我在过去的几个月里有幸参与了一项线切割项目。
我们的团队首先进行了理论学习，对线切割的原理、工艺、参数等进行了深入研究。
然后，我们设计并制造了一套线切割设备，用于切割硬质合金等高硬度材料。
在实践中，我们不断调整参数，优化切割工艺，以获得最佳的切割效果。
这次经历让我深刻感受到理论与实践相结合的重要性。
理论学习为我们提供了扎实的专业知识，使我们能够更好地理解线切割的原理和工艺。
而实践则使我们更深入地了解和掌握线切割技术，并更好地应对各种可能出现的问题。
此外，团队合作在这次项目中发挥了关键作用，每个成员都在各自的领域贡献了独特的见解和技能。
从技术角度看，线切割技术具有独特的优势，如高精度、高效率、低成本等。
然而，我也意识到在应用线切割技术时需要注意的问题，如材料的选择、参数的优化、工艺的改进等。
此外，我对电性能参数、放电加工、材料去除等有了更深入的理解。
总的来说，这次线切割技术的实践经验让我收获颇丰。
我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何更好地应用所学知识解决实际问题。
同时，我也发现了自己的不足之处，如理论知识的欠缺、实践经验的不足等。
为了更好地提高自己，我计划进一步深入学习线切割技术，并尝试将其应用到其他领域。
此外，我还将关注线切割技术的发展趋势，以便及时更新自己的知识和技能。
在未来的学习和工作中，我将努力将线切割技术与其他特种加工方法相结合，以提高加工效率和质量。
同时，我将积极参与学术交流和研讨会，与其他领域的专业人士分享经验和见解，共同推动线切割技术的发展。
最后，我想以一句话总结这次线切割技术的实践经验：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
实训报告线切割
一、实训目的通过本次线切割技术实训，使学生掌握线切割机床的操作方法，了解线切割的基本原理，熟悉线切割工艺，提高学生对线切割技术的认识和应用能力。
二、实训时间2021年X月X日至2021年X月X日三、实训地点XXX学院数控技术实验室四、实训设备1. 线切割机床：型号XXX，功率XXXW2. 线切割电源：型号XXX，功率XXXW3. 线切割线材：型号XXX，直径XXXmm4. 其他辅助设备：XYZ数控系统、冷却系统、防护眼镜等五、实训内容1. 线切割机床的基本操作2. 线切割原理及工艺3. 线切割编程与加工4. 线切割加工实例分析六、实训过程1. 线切割机床的基本操作（1）机床的启动与关闭实训教师首先讲解了线切割机床的启动与关闭步骤，学生按照步骤进行操作，确保机床安全启动和关闭。
（2）机床的调整与定位实训教师讲解了机床的调整与定位方法，包括坐标轴的调整、机床的校准等，学生按照要求进行操作。
（3）线切割线的安装与调试实训教师讲解了线切割线的安装方法，并指导学生进行调试，确保线切割线正常运行。
2. 线切割原理及工艺（1）线切割原理实训教师介绍了线切割的基本原理，包括电火花加工、切割过程、线材运动等，使学生了解线切割的基本工作原理。
（2）线切割工艺实训教师讲解了线切割的工艺流程，包括切割前的准备、切割过程中的注意事项、切割后的处理等，使学生掌握线切割的工艺要点。
3. 线切割编程与加工（1）线切割编程实训教师讲解了线切割编程的基本方法，包括G代码、M代码等，并指导学生进行编程练习。
（2）线切割加工实训教师以实例讲解了线切割加工的过程，包括编程输入、机床操作、加工过程监控等，学生按照要求进行操作。
4. 线切割加工实例分析实训教师选取了几个典型的线切割加工实例，分析了加工过程中的关键参数、注意事项等，使学生了解线切割在实际生产中的应用。
七、实训成果通过本次实训，学生掌握了线切割机床的基本操作方法，了解了线切割的基本原理和工艺，熟悉了线切割编程与加工，提高了学生对线切割技术的认识和应用能力。
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模块五线切割机床项目一认识线切割任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。
1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创1．电火花线切割加工原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当接受一脉冲电资料卡电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导电或半导电材料作正电极。
压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2．电火花线切割加工定义电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。
线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。
数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。
(a) 加工示意图51—绝缘底板；2—工件；3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电极丝(b ) 线切割加工原理示意图图2-1-1 线切割加工原理3．电火花机床加工特点工件材质硬度可以不考虑，只要导电即可加工。
热变形小，加工过程中虽然产生高温，但只是局部和短暂的。
加工表面有0.005mm左右变质层，其厚度和加工参数有关，和加工表面粗糙度成正比。
无毛刺加工，但线切割机床加工时入口处有切割痕迹，其大小与钼丝直径、电加工参数有关。
4．电火花机床加工对象电火花机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等高硬度、高强度、高韧性和高脆性的金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。
（见图2-1-2至图2-1-5）图2-1-2 棱锥体加工图2-1-3 各种零件的加工任务二 电火花线切割机床的分类和结构根据电极丝运动方式不同，数控电火花线切割加工机床可分为快走丝和慢走丝两大类。
快走丝线切割机床的电极丝运行速度快（300～700m/min ），且双向往返循环地运行，加工效率高。
慢走丝线切割机床的运丝速度慢（3～15m/min ），电极丝只作单向运行，不重复使用，加工精度高。
1. 数控电火花线切割加工机床的分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。
2. 慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别，表2-7-1图2-1-4 多孔窄缝加工 图2-1-5 冷冲凸模的加工 电火花线切割加工广泛应用于加工各种模具零件、样板、形状复杂的细小零件、窄缝等以及表2-7-1慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别3. 慢速走丝与快速走丝线切割机床的加工工艺水平比较见表2-7-24．数控电火花线切割加工机床的型号示例（图 2-3-2）比较项目数控快走丝线切割机床 数控慢走丝线切割机床 切割速度（mm 2/min ）20~160 20~240 加工精度（mm ）0.01~0.04 0.004~0.01 表面粗糙度Ra/um1.6~3.2 0.1~1.6 重复定位精度(mm)0.02 0.004 电极丝损耗均布于参与工作的电极丝全长 不计5.数控电火花线切割加工机床的基本组成数控电火花线切割加工机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统组成。
（一）机械装置1．工作台数控线切割机床常采用X、Y轴移动工作台，又称为十字工作台主要功用是安装工件并相对线电极进行插补运动。
工作台由驱动电动机、导轨与拖板、丝杠传动副工作台面和工作液盛盘等组成。
2．走丝机构快走丝机构的电极丝整齐地卷绕在储丝筒上，储丝筒由电动机带动，电极丝从储丝筒一端经丝架上的上导轮定位后，穿过工件，再经过下导轮返回到储丝筒另一端。
加工时，电极丝在上、下导向轮之间作高速往返运动。
如图3-11所示。
图3-11 快走丝机构1-储丝筒2-导向器3-丝架4-线电极5-导轮6-工件7-夹具8-工作台慢走丝机构的电极丝只作单向运动，电动机带动卷丝筒转动，电极丝只一次性通过加工区域，已用过的电极丝被收丝轮绕在废丝轮上。
如图3-12所示。
图3-12 慢走丝机构1-供丝筒2-张力轮3-工件4-速度轮5-收丝筒（二）脉冲电源脉冲电源是数控线切割机床重要的组成部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件。
它的工作原理与电火花成形加工的脉冲电源相似，但又有特殊的要求。
具体要求如下：1．脉冲峰值电流要适当，变化范围不宜太大，一般在15～35A范围内变化。
2．脉冲宽度要窄，以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度。
3．脉冲重复频率要尽量高，即缩短脉冲间隔，可得到较高的切割速度。
4．电极丝损耗要低，以便能保证加工精度。
5．参数数调节方便，适应性强。
常用脉冲电源种类：晶体管式、晶闸管式、电子管式、RC式和晶体控制RC式（三）工作液供给系统电火花线切割加工必须在工作液中进行。
工作液能够恢复极间绝缘，产生放电的爆炸压力，冷却电极丝和工件，排除电蚀产物。
快走丝线切割机床常用的工作台液是乳化液，慢走丝线切割机床常用的是纯水（去离子水）。
工作液供给系统主要由电泵、液箱、管路、阀（开关）、喷嘴及过滤器等组成。
喷嘴设置在线架的上、下导轮处，带有压力的工作液从上、下喷嘴同时喷向工件，水柱包围着加工区域的电极丝。
用过的工作液经回收管路及过滤装置后，流回液箱中循环使用。
（四）数控系统线切割数控装置除具有最基本的轨迹控制功能外，还具有加工过程的最优控制功能、操作自动化功能、故障分析及安全检查等功能。
动脑筋数控电火花线切割机床的快走丝与慢走丝方式有什么不同？项目二、数控线切割中的工艺处理数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。
有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图所示。
（一）图样分析编程前需对零件图进行分析，明确加工要求，根据零件加工精度的要求合理确定线切割加工的有关工艺参数。
对于有凹角或尖角的零件，要说明拐角处的过渡圆弧半径，因为线切割加工凹角只能是圆角。
另外还需分析零件的形状及热处理后的状态，应考虑在加工过程中是否会变形，以便在加工前采取措施，制订合理的加工路线。
（二）工艺基准的选择遵循基准重合原则，应尽量使定位基准与设计基准重合，以保证工件安装位置正确。
电极丝的定位基准可选择相关的一些工艺基准，如以底平面为主要工艺基准的工件，可选择与底面垂直的侧面作为电极丝的定位基准。
（三）加工路线的选择在加工中，工件内部应力的释放会引起工件的变形，因此加工路线的选择应注意以下几方面：1．避免从工件端面开始加工，应将起点选在穿丝孔中。
如图3-13所示。
图3-13 加工路线选择12．加工路线应向远离工件夹具方向进行，最后再转向夹具方向，且距离端面应大于5mm。
如图3-14所示。
3-14加工路线选择23．在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
如图3-15所示。
图3-15加工路线选择3（四）穿丝孔位置的确定切割凸模及大型凹模类零件时，穿丝孔应设在加工起点附近加工轨迹拐角处，或在已知坐标点上，以简化编程轨迹计算。
切割小型凹模类及孔类零件时，穿丝孔设在工件对称中心较为方便。
3）电极丝初始位置的确定线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位置上，可通过对穿丝孔来实现。
穿丝孔位置的确定，有如下原则：（1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加工轨迹的拐角附近，以简化编程。
（2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。
但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。
（3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型工件时，应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。
（一）工艺参数的选择工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数。
在加工中应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择加工参数，在保证加工精度的前提下，提高生产率，降低加工成本。
1．脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。
脉冲宽度与放电量成正比，脉冲宽度越宽，切割效率越高。
但电蚀物也随之增加，如果不能及时排除则会使加工不稳定，表面粗糙度增大。
2．脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。
脉冲间隙增大，加工稳定但切割速度下降。
减小脉冲间隙，可提高切割速度，但对排屑不利。
3．峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。
合理增大峰值电流可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝。
快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表3-3。
表3-3 快走丝线切割加工脉冲参数的选择4．进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝。
进给速度太慢，会产生二次放电，影响加工表面质量。
因此加工时，必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。
5．走丝速度一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定。
1．电极丝的选择电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。