简单件线切割加工教案
《电火花加工技术》电子教案本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《电火花加工技术》教材的配套教学资源，该书由北京高等教育出版社出版。
2010年8月第1版。
【课题编号】1 —项目一【课题名称】简单件线切割加工【教学目标与要求】一、知识目标1.了解线切割加工基本过程。
2.掌握3B代码手工编程方法。
3.了解线切割加工基本工艺及基本操作步骤。
4.学习CAXA线切割XP自动编程软件的基本使用方法。
二、能力目标1.能用3B代码手工编程。
2.能操作线切割机床切割简单工件。
3.能使用CAXA线切割XP自动编程软件。
三、素质目标1.了解线切割机床的功能、特点及应用。
2.了解线切割机床的3B代码程序的格式及编制。
3.了解线切割机床的基本操作过程。
4.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。
四、教学要求1.了解线切割机床的功能及应用场合。
2.熟悉线切割机床的3B代码手工编程方法和使用线切割机床的操作步骤。
3.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。
【教学重点】1.线切割机床的功能和应用场合。
2.使用线切割机床切割工件的操作步骤。
3.认识3B代码的使用方法，能用3B代码编织加工程序。
4.了解CAXA线切割XP自动编程的使用方法。
【难点分析】1.3B代码的编程，圆弧手工编程。
2.CAXA线切割XP自动编制过程。
【分析学生】线切割加工是另一种数控加工零件的方法，主要应用在切割尺寸精度要求较高的直线和曲线的加工，是另一种全新的加工方法，学生可能会有新鲜感，程序编写较数控车床、数控铣床容易，但是比较频繁，讲课时应注意提高学生的兴趣和学习的积极性。
【教学思路设计】讲练相结合【教学安排】讲授4学时，实践10学时，共14学时。
【教学过程】一、刀夹凹槽线切割加工1. 快走丝线切割加工机床如图1-6所示为DK77系列线切割加工机床。
该加工机床采用钼丝作电极，移动速度较快，为8～12m/s，所以称为快走丝线切割机床。
切割时，钼丝与工件之间瞬时接触放出电火花电蚀切割工件，得到所需的轮廓形状。
由于钼丝快速移动，产生径向移动加工精度只能达到±0.02mm，表面粗糙度达到1.6～3.2μm。
线切割适合切割轮廓形状复杂的工件。
2.3B代码直线段程序手工编制1)3B代码程序格式如表1-2所示，其中B为分隔符；X、Y为X、Y方向坐标，单位μm；J为计数长度，以计数方向投影长度为准，单位μm；G为切割轨迹长度计数方向，分GX、GY；Z为切割加工指令，含直线、顺逆圆弧等12种。
2)3B代码直线编程步骤a)建立坐标系如图1-8所示，X、Y方向与工作台一致。
b)确定X、Y值如图1-9所示，Y/X=10000/5000=2。
c)计数方向G 以终点坐标Xe、Ye的壁纸来取GX或GY，如︱Xe︱＞︱Ye︱，则计数方向取GX；反之取GY。
如图1-10所示，终点坐标落到空白处取计数方向为GX；落到阴影处，取GY。
d)计数长度J 以直线切割轨迹在计算方向的投影长度中X、Y 较大者。
e)加工指令Z 将Z分成四个象限，如几何坐标系分象限的方法，分别为L1、L2、L3、L4。
如图1-12所示。
3)3B代码直线段程序编制举例如图1-13所示，切割从A点开始直线到B点终止。
建坐标——定X、Y：X=8000,Y=7000——定记数方向G，︱Xe︱＞︱Ye︱，取GX——计算记数长度J=X=8000,——确定加工指令Z为L1——编制程序段：B8000B7000B8000GXL1，简写为B8B7B8000GXL1。
3.DK77系列线切割加工机床及基本操作1)98型控制器控制面板操作。
如图1-14所示为控制面板，可进行程序输入、编辑、自动定中心、加工退出等操作。
如图1-15所示为控制器的显示面板，左侧各组数字指示灯亮时分别表示：X、Y轴步进电机相位；旋转功能有效；平移指示有效和补偿功能有效。
右侧为16位LED数码显示器，显示程序段。
a)手工程序输入如：100 B B B 1925 GY L2101 B B B 50000 GY L1b)程序检查输入程序段号——按[检查]——自动翻页——按[复位]——按[上档]，显示P；按[旋转]，显示范围、参数——按[上档]，显示P；按[平移]，显示范围、参数——按[待命]，检查执行的程序。
c)程序插入输入程序段号——按[插入]d)程序删除输入程序段号——按[删除]——再按[待命]e)程序作废输入要作废的程序首末段号——按[作废]f)程序恢复输入程序首末段号——按[恢复]g)任意角度旋转输入旋转参数——程序段号——旋转次数——旋转角度（度）——旋转角度（分、秒）h)旋转循环同g，但旋转次数大于1。
i)平移循环按[上档]显示P——按[8] ——按[……]——程序首段号——按[88]——按[……]——程序末段号——按平移次数——按[平移]——按[待命]j)快速校零按[上档]显示P——按数字键[100]——按[校零]k)自动回原点按[模拟]——按[上档]——按[L3]l)自动定中心、定端面打开[进给]——[加工]——关[高频]——[定中]——按[上档]显示P状态…m)程序倒走按[上档]——按数字键如[3] ——按[……]——程序首段号——按数字键如[200]——按[……]——定义程序末段号——按[执行] n)短路回退按[上档]——按[执行]键不放——松开[执行]键o)加工退出关高频电源开关——关加工开关——按退出三次——按[待命]2)线切割加工机床面板操作a)开机：合主电源——松开急停——合控制柜电源——装电极丝——开走丝——开水泵——开步进电机——开脉冲电机b)关机切断脉冲——按急停——关控制柜——关主机3)线切割机床基本操作a)上丝如图1-18所示b)穿丝如图1-19所示c)行程调整如图1-20所示4.刀夹凹槽线切割加工1)图样如图1-1所示，在刀体上加工出宽度4mm，长度50mm的长槽。
宽度公差为0.05mm，并有对称度0.02mm要求。
2)准备毛坯——刨或铣粗加工，磨削至尺寸或精加工程序准备——计算编程尺寸：中差尺寸为4.025；拟定切割路径；如图1-3所示；编制程序。
3)加工输入并校验程序——工件装夹——用百分表校正——调整丝架位置——电极定位：采用火花法确定Y向位置；转动X轴手轮，记下位置值，作为切割起点——切割加工——结果检测，如表1-1.二、成形车刀刀片线切割加工1.加工工艺基准的选择1)工件外轮廓同时用作校准基准和加工基准。
如图1-27所示，以两个互相垂直且都垂直于底平面的相邻侧面作基准。
2)工件外轮廓用作校正基准，内轮廓用作加工基准。
如图1-28所示。
2.线切割加工中的工件装夹与找正1)装夹特点工件装夹时将切割区悬空在有效行程内。
2)装夹要求定位面质量良好，有利于找正、夹紧均匀，采用专用夹具，提高效率、表面先做去除氧化皮杂物的处理。
3)常用装夹方式a)悬臂式支撑，如图1-29所示。
b)垂直刃口支撑方式。
如图1-30所示。
c)桥式支撑方式。
如图1-31所示。
d)V型块装夹方式。
如图1-32所示。
e)板式支撑方式。
如图1-33所示。
f)分度夹具装夹方式。
如图1-34、35所示。
g)磁性吸盘吸附方式。
如图1-36、37所示。
4)工件找正a)百分表找正。
如图1-38所示。
b)电极丝找正。
如图1-39所示。
c)固定基面法。
d)划针拉线法。
如图1-40所示。
3.成形车刀刀片线切割加工1)零件如图1-21所示。
用线切割加工成形车刀的切削刃轮廓。
2)准备毛坯——4×20×60片状高速钢。
程序——计算编程尺寸。
轮廓尺寸选用中差尺寸；编程尺寸如图1-23所示；切割路径如图1-24所示；程序如教材所示。
3)加工过程a)输入程序并校验。
b)工件装夹如图1-25所示，用磁性吸盘吸附刀片。
c)电极丝定位如图1-26所示。
d)切割加工开机床——开进给——开高频——开加工。
e)检测见表1-3所示。
三、紫铜电极线切割加工1.3B格式圆弧段手工编程1)基本步骤建坐标系。
如图1-46所示——确定X、Y值——计数方向G——如︱Xe︱＞︱Ye︱，则计数方向取GY；反之取GX；计数长度J——切割加工指令Z，顺时针圆弧用SR，逆时针圆弧用NR。
2)圆弧编程举例a)逆时针加工圆弧编程如图1-50所示圆弧，从1点向2点切割，其程序为：建坐标系——确定X、Y值，X=30000,Y=40000——确定记数方向G→GY，因为终点坐标︱Xe︱＞︱Ye︱——计算记数长度J=JY1+JY23=10000+80000＝90000——确定加工指令Z→NR1，因为逆时针切割，开始指向第一象限——确定加工程序：B30000 B40000 B90000 GY NR1。
b)顺时针加工圆弧编程如图1-51所示，从2点向1点的圆弧程序段：建坐标系——确定X、Y值，X=40000,Y=30000——确定记数方向G→GX，因为终点︱Xe︱=30＜︱Ye︱=40——计算记数长度J=90000——确定切割加工指令Z→SR3——确定加工程序：B40000 B30000 B90000 GX SR2。
2.切割机床基本维护1)润滑见表1-5。
2)使用维护。
a)清洁整机、各部分及工作区，及时更换碳刷、导轮和排丝轮。
b)循环水道畅通，不泄漏。
c)行程开关可靠。
d)电源稳定可靠。
3.紫铜电极线切割加工1)图样如图1-41所示为片状电极图。
2)准备毛坯 4mm厚的紫铜板20×40，如图1-42。
切割路径如图1-43所示，按1→2→3→4→5→2顺序。
编制程序如教材所写，N1～N5。
3)加工过程a)输入程序并校验。
b)工件装夹如图1-44所示。
c)电极丝定位如图1-45所示。
d)切割加工自动位置——开机床——开进给——开高频——开加工（注意及时清理电极丝上的电蚀物）。
e)检测见表1-4所示。
四、角度样板线切割加工1.CAXA线切割XP系统介绍1)主要功能——图形绘制，含点、直线、圆弧、组合曲线；图形编辑；切割轨迹生成；生成3B、4B、和G代码；代码打印；联机通信。
2)CAXA线切割XP系统的特点——绘图、编程功能一体化；完善的数据接口；图纸代码的打印；互交式的图像矢量化功能；齿轮、花键加工功能；完善的通信方式；完善的DXF、IGES接口；兼容性强等。
2.角度样板线切割加工1)图样如图1-52所示，需在1mm厚的45钢板上加工出11个大小不同的标准角度样板。
2)准备a)毛坯如图1-53所示。
尺寸为90×55×1 mm3b)程序用CAXA线切割XP软件绘制图1-52所示的角度样板图。
c)生成3B加工代码[线切割]——[生成3B代码]如图1-80所示——输入文件名：角度样板——单击[保存]——系统弹出[生成3B代码]立即菜单——填写菜单——拾取加工轨迹，如图1-79所示——右击结束拾取——自动生成3B代码程序。
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案
《数控线切割机编程与操作项目教程》教学教案数控线切割机编程与操作项目教程教学教案一、课程概述本课程旨在介绍数控线切割机的基本编程和操作知识，帮助学员掌握该技术并能够独立进行编程和操作。
通过本课程的研究，学员将了解线切割机的原理、编程流程、操作技巧等内容。
二、课程目标1. 理解数控线切割机的基本原理和工作方式；2. 学会使用G代码进行线切割机的编程；3. 掌握数控线切割机的操作技巧；4. 培养学员的创新思维和问题解决能力。
三、教学内容1. 数控线切割机基础知识- 数控线切割机的原理和工作方式- 线切割机的主要组成部分及其功能- 数控线切割机的应用领域和优势2. G代码编程基础- G代码的基本结构和格式- 常用的G代码及其作用- 程序的输入和输出3. 数控线切割机操作技巧- 数控线切割机的安全操作规程- 简单线切割任务的操作流程- 线切割机的常见故障排除方法4. 实际操作与实例分析- 结合实际案例演练线切割机编程和操作- 分析案例中的问题和解决方案四、教学方法1. 理论讲授：通过课堂教学讲解数控线切割机的基本原理和编程方法；2. 案例分析：通过案例分析和实例训练，锻炼学员的问题解决能力；3. 实际操作：提供线切割机操作实践机会，帮助学员熟悉设备的使用；4. 互动讨论：鼓励学员参与课堂互动，促进思维碰撞和知识共享。
五、教学评估方式1. 课堂测验：每章节结束后进行小测验，检验学员对知识的理解程度；2. 实际操作考核：要求学员独立完成线切割机编程和操作任务，并进行评估；3. 课程项目：学员需独立完成一个线切割项目，并提交相应的报告。
以上是《数控线切割机编程与操作项目教程教学教案》的基本内容，旨在帮助学员系统学习和掌握数控线切割机的编程和操作技能，培养他们的实践能力和创新思维。
数控线切割教案
数控线切割教案标题：数控线切割教案教案目标：1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点：1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点：1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备：1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程：引入：1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域，激发学生对该技术的兴趣。
讲解：2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程，包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能，如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤，包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作：5. 将学生分成小组，每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程，设置切割参数，并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结：8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习：11. 提供一些拓展练习题，让学生进一步巩固所学知识。
评估：12. 观察学生在实践操作中的表现，评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸：13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术，并参加相关竞赛或项目。
教学反思：14. 教学结束后，教师根据学生的表现和反馈，对本节课进行总结和反思，为后续教学做好调整和改进。
注意事项：1. 在操作过程中要确保学生的安全，提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时，严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践，避免不必要的安全事故发生。
《金工实训》实训53线切割零件加工
实训五十三线切割零件加工一、实训内容利用线切割机床加工工件。
二、学习目标1．知识目标了解电火花线切割机床的基本操作步骤。
掌握3B编程代码及指令格式。
2．技能目标能手工编制简单3B程序。
能用编程软件编制加工程序。
正确维护与调整所用电火花线切割机床。
三、工艺知识1.手工编制简单零件线切割加工程序的方法为了便于机器接受“命令”，必须按照一定的格式来编制线切割机床用的数控程序。
程序格式有3B、4B、5B及ISO和EIA等。
目前国内使用最多的是3B格式，ISO和EIA是国际通用的格式。
手工编程是数控线切割编程的基本功。
3B程序格式如表12-2所示。
表中的B叫分隔符号，它在程序单上起到了把X、Y和J 数值分隔开的作用。
而当程序往控制器输入时，读入第一个B后使控制器做好接受X坐标值的准备，读入第二个B后做好接受Y坐标值的准备，读入第三个B后做好接受J值的准备。
表14—2 3B程序格式B X B Y B J G ZX坐标值Y坐标值计数长度计数方向加工指令X坐标值、Y坐标值、计数长度均取绝对值，单位µm。
加工圆弧时，程序中的X、Y 必须是圆弧起点对其圆心的坐标值。
加工斜线时，程序中的X、Y必须是该斜线段终点对其起点的坐标值。
斜线程序中的X、Y值允许把它们同时缩小相同的倍数，只要其比值(斜线的斜率)保持不变即可。
对于与坐标轴重合的线段，在其程序中的X或Y值，均可不必写出0。
1）计数方向G和计数长度J(1) 计数方向G及其选择。
为保证所要加工的圆弧或线段能按要求的长度加工出来，一般线切割机床是通过控制从起点到终点某个拖板进给的总长度来达到的。
因此在计算机中设立一个J计数器来进行计数。
即把加工该线段拖板进给总长度J的数值，预先置入J计数器中。
加工时，当被确定为计数长度这个坐标的拖板每进给一步，J计数器就减1。
这样，当J计数器减到零时，则表示该圆弧或直线段已加工到终点。
在X和Y两个坐标中用哪个坐标作计数长度J呢?这个计数方向的选择依图形的特点而定。
线切割实训教案
线切割实训教案线切割实训教案前言：本次实训分两次上课讲解，然后到机床上动手练习、操作、加工，最后完成加工零件上交，理论考核、交实训报告。
第一次课（周一早上）一、线切割加工的安全知识：1、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，开机前应先按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑油。
2、操作者必须熟悉线切割的加工工艺，恰当的选取加工参数，按规定的操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄操作储丝筒时，用完后应急时取下摇柄，防止丝筒转动时将其甩出伤人。
4、在装卸电极丝时，应注意防止电极丝扎手。
另外换下来的电极丝应放到指定的容器里，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等故障。
手动停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按下急停按钮，以免因惯性将钼丝冲断。
5、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起爆炸。
6、正式加工前、应正确的确定工件的位置，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等传动件。
7、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
8、实训的学生进入工厂时一定要穿好工作服，女生应戴好工作帽，不许穿拖鞋、背心、短裤进入实训车间。
不准在车间内吃零食、串岗，做与实训无关的事情。
二、工作原理：在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间放电时产生的电腐蚀作用，对金属工件进行加工的一种工艺。
在加工时电极丝带负电，工件带正电，当相互靠近时，温度在瞬间达到10000℃~12000℃以上，将工件在瞬间熔化或汽化。
三、线切割机床的结构：床身、工作台、走丝机构、冷却系统、附件和夹具。
走丝机构：储丝筒、导轮、丝架等。
具体的结构我们到机床上一一解释。
四、线切割机床的型号：我们用的是DK77系列的机床D——点火花K——数控7——快走丝7——线切割6——慢走丝通常我们用的是快走丝的，它采用直径为Φ0.03~Φ0.3㎜（我们常用Φ0.12-Φ0.2㎜）的钼丝，走丝速度V≧2.5m／s,常用值6-8 m／s。
线切割教案
线切割教案线切割教案当前位置：Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习，了解线切割加工原理与应用范围，理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法，掌握线切割机床简单零件的程序编制，掌握凸模类零件的加工方法，能正确设置机床的相关参数。
1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。
已知：材料为45钢，厚度为8mm。
1．零件图形图1.1 零件图形2．编程与加工要求：1）根据电极丝实际直径，正确计算偏移量（间隙补偿量）。
2）根据图形特点，正确选择引入线位置和切割路线。
3）根据材料种类和厚度，正确设置脉冲参数。
4）根据程序的引入位置和切割路线，正确装夹工件和定位电极丝。
1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点：1、线切割加工原理与应用范围；2、线切割加工基本工艺（主要包括偏移量的计算，引入、引出线位置的确定与切割路线的选取）；3、线切割自动编程；4、线切割机床操作方法。
1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1．加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电，从而将金属蚀除下来，实现轮廓切割的。
2．应用范围由于线切割所采用电极丝很细，所以能加工出任何平面几何形状的零件，应用范围较广，主要有以下几个方面：1）试制新产品用线切割直接切除零件，无须另行制造模具，大大降低试制产品的成本和时间。
另外，如变更设计，线切割只需改变程序，便可再次切割新产品。
2）加工模具适于加工各种形状的冲模，在切割凸模、凹模时，只需一次编程，使用不同的间隙补偿量，就能保证模具的配合间隙和加工精度。
3）加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时，采用其他切削加工几乎是不可能的，而采用电火花线切割加工既经济，质量又好。
1.4.2线切割加工基本工艺1．偏移量（间隙补偿量）的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中，所采用的电极丝有一定的直径，电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
数控线切割教案(精)
数控线切割教案一、教学目的及要求1．了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2．了解数控线切割的编程方法和格式。
3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4．熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程（总时间1.5天）三、教具1．不锈钢板料，典型加工实物。
2．数控线切割原理挂图。
3．扫描仪，计算机，CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1）电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极，电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时，在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电，在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化，甚至有少量气化，高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀，并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸，抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2）电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料，如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件，尺寸精度可达0.02～0.01mm,表面粗糙度Ｒa值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
6-4线切割教案
2、检查断丝接丝的情况
3、检查学生工件的情况
4、指导学生打扫机床和车间卫生
总结学生在切割练习中出现的错误，加以讲解
针对学生在操作过程中出现的错误进行总结，提醒学生在以后的操作中注意，并且强调安全操作
20′
210′
10′
教学后记
江苏工贸高级技工学校
生产实习课日教案
班级
04模具（3+2）
课题名称
锥度、异型面加工
实习工种
线切割
分课题名称
上、下异型面的加工练习
实习时间
2006年6月13日 第十七周星期四
教学目的
掌握了解锥度，异形面的切割方法
教学要求
熟练使用CNC—10系统的操作
使用指令
G90、G91、G92、G01、G02、G03、M00、M02
实习前准备
材料
钢板
工具
无
量具
游标卡尺
刃具
钼丝
设备
线切割机
教学环节
实习教学内容
时间
组织教学
简明工艺
分析
1、点名，考勤
2、实习安全，纪律教育
3、安排实习教学任务
在参数已正确选定的前提下在需要进行切点补偿的加工之前，在锥补一栏，用光标点灰色小框，使其为“YES”即可。
10′
20′
教学环节
实习教学内容ห้องสมุดไป่ตู้
时间
操作要领讲解和演示
巡回指导
第一次
第二次
第三次
第四次
结束指导
结束指导
在自动找中心之前，一定要用眼看将钼丝，摇到孔的中心，然后将机床参数定位一项点击切换成（加Y）型腔中心定位。然后将电机状态打开；高频状态关上然后用鼠标点击定位，使机床自动找正孔的中心，为轮廓加工完毕后，将贮丝筒转到一端断丝此时电机状态一定要为开，然后模拟运动，到达终点后，按丝加工，接丝时一定要将丝完全放在V形槽内]
线切割入门教案
线切割入门教案教案标题：线切割入门教案教案概述：本教案是为初学者设计的线切割入门教学，旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。
通过本次教学，学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。
本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。
教学目标：1.理解线切割的基本原理和应用领域。
2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。
3.能够根据零件图纸确定切割路径，并设置合适的切割参数。
4.独立进行线切割实践，获得满意的切割效果。
5.培养学生的创新意识和工作实践能力。
教学准备：1.线切割机床及相关设备。
2.线切割工具和材料。
3.线切割相关的安全措施和操作规范。
4.零件图纸和工程测量工具。
教学过程：1.导入（5分钟）向学生介绍线切割的概念和应用领域，鼓励学生分享对线切割的了解和经验。
2.理论学习（15分钟）2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。
2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。
2.3.讲解线切割的切割参数，如电流、速度、线径等对切割效果的影响。
3.实操操作（30分钟）3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。
3.2.要求学生按照给定的零件图纸，确定切割路径和设置切割参数。
3.3.学生按照要求，使用线切割设备进行实操操作，并记录切割过程中的问题和解决方法。
4.讨论与总结（15分钟）4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。
4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结，强调安全操作和注意事项。
4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧，并鼓励学生提出改进建议。
5.作业布置（5分钟）要求学生独立完成一道线切割相关的练习题，巩固所学知识。
6.教案评价：通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。
教学延伸：1.组织学生参观当地的线切割加工企业，了解线切割设备的应用和实际操作。
2.组织学生进行线切割技能竞赛，激发学生学习的积极性和竞争意识。
线切割教案
金工实习（机械类及近机械类用）合肥工业大学
教和学要目求的
1、掌握数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围；
2、了解数控线切割机床DK7725型号的意义；
3、熟练掌握数控线切割加工手工编程方法及自动编程的基本操作；
4、掌握数控线切割基本操作方法。
教及学难重点点
1、线切割的加工原理及过程；
2、手工编程和自动编程；3源自线切割的基本操作。线切割课程教案
课次
1
时间
共0.5天
授课方式
理论课□ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他√
课时
安排
30分
授课题目：
线切割加工的原理、过程及其应用
教学目的、要求：
1、了解特种加工概述；
2、掌握线切割加工的原理和过程；
3、了解线切割加工的特点及其应用；
课后小结：
线切割课程教案
课次
2
时间
第一天上午共0.5天
授课方式
（请打√）
理论课□ 讨论课□ 实验课□ 习题课□ 其他□
课时
安排
180分
授课题目：
线切割机床的基本操作及手工编程
教学目的、要求：
1、掌握线切割机床的基本操作；
2、熟练掌握线切割手工编程，根据给定的图纸要求，每个同学编写一个程序，并输入机器进行校验修改。
3、熟练掌握在编辑菜单下如何进行手工编程操作，以及ISO代码中基本代码的意义，如：G01线形插补、G02顺时针圆弧插
补、G03、逆时针圆弧插补G40取消偏移、G41左偏移、G42右偏移、G90绝对编程方式、G91增量编程方式、G92定义工件坐标、M00停止加工、M02加工结束等；
线切割教案1-2
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4）加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示，根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种，参照图2-1所示，设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe＞ye，所以计数长度
因为直线在第二象限，所以加工指令
图2-3
3.编程示例
（1）逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示，用3B代码编写从点加工圆弧的程序段，已知起点A的坐标（Xs、Ys）=（8000，1000）的坐标为（Xe、Ye）=（－2000，7810）。
顺时针加工圆弧编程示例
解：根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|－1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0，－6000）中，因为|Xe|＜
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限，从A到B为顺时针走向，所以加工指令
有程序段为。