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线切割操作方法
线切割操作方法一、简介线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用电火花来切割材料。
它被广泛应用于制造业，特别是在模具制造和金属加工方面。
本文将介绍线切割的操作方法。
二、设备准备1. 线切割机：线切割机是执行线切割操作的关键设备。
在使用之前，需要确保机器状态良好，电路和线切割丝正确连接。
2. 工件：将待加工的金属工件放置在适当的位置上。
确保工件固定稳定，避免在切割过程中移动。
三、操作步骤1. 调整切割参数：根据工件的类型和要求，设置合适的切割参数。
这些参数包括放电电流、放电时间、脉冲间隔和冲击频率等。
2. 安装切割丝：将切割丝固定在切割机上，并确保其张紧度适中。
注意检查切割丝是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。
3. 调整切割丝位置：根据工件的形状和要求，调整切割丝的位置。
确保切割丝与工件的接触面紧密，避免出现切割不均匀的情况。
4. 开始切割：启动线切割机，开始切割操作。
在切割过程中，保持切割丝与工件的接触面湿润，以提高切割效果。
5. 切割完成：一旦切割完成，关闭线切割机。
检查切割面的质量，如有需要，可以进行修整或磨削以满足要求。
四、操作注意事项1. 安全第一：在进行线切割操作时，必须穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服等。
避免因操作不当而造成伤害。
2. 切割丝维护：定期检查和清洁切割丝，确保其保持良好的工作状态。
及时更换损坏或磨损严重的切割丝。
3. 切割参数选择：根据不同的工件材料和要求，选择合适的切割参数。
过高或过低的参数都可能导致切割质量下降。
4. 切割丝张紧度：切割丝的张紧度对切割效果有重要影响。
过紧或过松都可能导致切割不均匀或切割丝断裂。
5. 切割面质量检查：切割完成后，检查切割面的质量。
如有需要，可以进行后续的修整和打磨操作，以满足要求。
五、常见问题解答1. 为什么切割丝容易断裂？答：切割丝断裂可能是由于切割丝张紧度不合适、切割丝质量差或切割参数设置不当等原因造成的。
需要检查并解决问题。
线切割的工作原理
线切割的工作原理
线切割是一种利用高压电火花在导电材料上进行切割的加工方法，也被称为电火花加工。
线切割主要用于切割金属材料，特别是很难用传统机械切割方法进行加工的材料，如硬质合金、高硬度钢等。
线切割的工作原理如下：首先，在切割工件上加工一层绝缘层，通常使用铜线作为切割线。
随后，将切割线（电极丝）穿过工件并与电源连接。
切割线与工件之间的距离被称为放电间隙。
然后，通过高频信号传送至切割线，形成高压电火花。
当高压电火花通过放电间隙时，会产生非常高的能量密度，造成放电区域的局部加热和熔化。
同时，放电区域的电火花会引起热膨胀和爆炸效应，将熔化的材料喷出。
这个过程被称为电火花放电冲刷。
电火花放电冲刷不断重复进行，由于切割线不断向下移动，最终形成一个完整的切割路径。
相邻的放电区域重叠一部分，形成了切割线的轮廓。
工作台通过控制系统的精确控制，可实现复杂形状的切割。
切割时，可通过调整放电间隙、放电脉冲、工作速度等参数来控制切割质量。
线切割不会对工件产生机械应力和变形，可以获得高精度的切割表面。
由于电火花的高温和高能量密度，线切割还可用于进行腐蚀和净化处理，提高工件表面质量。
总结来说，线切割利用高压电火花在导电材料上进行切割。
通
过调控放电间隙和放电参数，可实现高精度的切割，并可用于表面处理。
线切割特点及应用
线切割特点及应用
线切割是一种使用电热放电技术进行切割的方法。
它通过在金属材料上施加电压发生电火花放电的过程，使金属材料局部加热融化，然后使用高压水流或气流将熔融金属冲洗掉。
线切割具有以下特点：
1. 可以进行高精度、高速度、无接触的切割。
2. 适用于各种材料切割，包括铁、钢、铝、铜、钛合金、镍合金等。
3. 精度高达±0.005mm，表面粗糙度低于Ra0.8。
4. 切割无残留，加工过程无异味、无粉尘、无质量损失。
线切割广泛应用于精密零部件制造、机械加工、航空航天、汽车工业、电子电器、电力电缆等领域。
其中，锻件、模具、工模具、模板、模型、模具等模具制造行业应用广泛。
线切割的精度高，可以制作符合高要求的模具，提高产品质量及生产效率。
线切割工作原理
线切割工作原理线切割工作原理是一种利用电火花烧蚀金属的加工方式。
这种加工方式主要是在钢板上面开槽有一定的优势。
现在线切割在机械加工中使用越来越广泛。
下面是线切割工作原理的详细介绍：工作原理：线切割是一种电火花加工方式，利用一根细线（通常是由铜线或是钢线制成）在磨盘产生的高压下，从工件上头光降下来，经过一个电解液中，加以火花放电烧蚀工件表面，从而去除工件材料的一种金属加工方式。
优缺点：线切割的加工速度快，高效，且精度高、表面质量好，是一种理由的金属加工方式。
但是线切割有其限制，组建不太方便，一般仅适用于不规则，小批量的生产加工。
适用范围：线切割主要适用于钢板的轮廓加工。
特别适用于在硬度和尺度大的时候进行加工。
还适用于硬度高、迫切要求表面质量和尺度的加工。
常常拿来进行批切，并进行精加工，保证工件精度，并保证工件表面质量。
工艺流程：1.准备纱线：将有足够强度的铜线或是钢线以限定直径的方式绕在线盘上。
2.确定工件的坐标：根据图纸需要，确定工件坐标位置。
3.机台设定：根据加工工件的种类设置机台参数。
4.线放：通过磨盘，产生高压，将线降落到工件表面，蚀刻出来加工轮廓。
5.外控系统：完成加工系统的精密控制，使系统达到良好的加工效果。
线切割刀具：线切割刀具的制作也是很关键的一步，它影响着加工的精度和效果。
首先，制作线切割刀具，需要使用到的是金刚石刀片。
金刚石刀片是一种很珍贵的材料，十分耐用。
其次，加工的时候需要控制工件的位置。
这需要使用到一些小工具，比如夹具等等，以便于将工件放在合适的位置上。
最后，线切割刀具所处的加工环境需要安静，光线适度，以免对刀具的早期磨损产生不良的影响。
注意事项：线切割需要使用到线盘，线盘的线绳需要定期更换，以避免因为线盘分解而导致线绳定位出现偏差。
线切割在加工过程中伴随大量的冷却液，需要注意其维护和清洁，防止其停滞和堵塞。
线切割仪器一般需要通过振动幅度被控制，以达到精确的加工尺寸。
总之，线切割是一种十分理想的金属加工方式，但是在实际的利用过程中，我们需要注意到细节，力求达到最佳的加工效果。
线切割工作原理及操作
线切割工作原理及操作线切割工作原理及操作1. 引言在制造业中，线切割技术被广泛应用于金属加工领域。
它通过使用一根细小且高速振动的金属丝来切割工件，从而实现高精度的切割效果。
本文将深入探讨线切割的工作原理及操作方法，以帮助读者更好地理解该技术的应用。
2. 工作原理线切割技术基于电火花原理，即利用高频电流在工件表面产生的火花进行切割。
具体而言，线切割机通过引导一根直径约0.1至0.3毫米的金属丝，在辅助电解液的作用下与工件形成导电通路。
高频脉冲电流通过金属丝，引发电火花，在工件表面产生剧烈的化学反应。
这个过程持续不断，直到金属丝逐渐切割穿过工件。
3. 设备和操作方法线切割机是实现线切割技术的关键设备。
它通常由控制系统、电源系统和机械部分组成。
在操作过程中，首先需要根据工件的尺寸和形状，设计并生成一套切割程序。
将切割程序输入到线切割机的控制系统中。
在进行线切割之前，需要准备工作件和电解液。
工作件通常是金属材料，可以是钢、铝、铜等。
电解液则是一种具有高离子导电能力和冷却效果的液体，用于维持切割过程中的稳定性和效果。
接下来，将待切割的工件固定在工作台上，并调整切割机的参数，如电流、速度和张力等。
开始线切割操作。
线切割机将根据预设程序，精确控制金属丝的运动轨迹和电流信号，确保切割过程的稳定性和准确性。
4. 优势与应用线切割技术具有以下优势：一是切割精度高，能够实现毫米级的切割精度。
二是能够切割各种形状的工件，包括平面、曲面和立体等。
三是切割过程中无力量作用于工件，避免了热变形和机械变形的问题。
四是切割速度快，提高了生产效率。
线切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备和模具制造等领域。
5. 个人观点和理解对于我来说，线切割技术是一项非常有价值的制造技术。
它通过精密的电火花原理，实现对各种金属材料的高精度切割，为各种行业的生产提供了重要支持。
线切割技术的发展，不仅推动了制造业的进步，也为产品创新提供了更多可能。
线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形
线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割工作原理
线切割工作原理
线切割工作原理是一种利用电火花进行材料切割的加工方法。
它通过将一根细丝或钢丝拉紧，并加上高频脉冲电流进行切割。
具体工作过程如下：
1. 材料固定：首先，需要将待切割的材料固定在工作台上，通常使用夹具将其稳定。
2. 加工设置：接下来，需要设置加工参数，包括细丝类型和直径、放电电流、脉冲间隔和时间等。
这些参数根据材料的性质和切割要求进行调整，以确保切割质量和效率。
3. 引导线缆：将细丝或钢丝从线切割机引导到工件的起始点。
通常，引导线缆通过一系列滚轮和导向器来控制其移动。
4. 电火花发生：一旦引导线缆到位，电火花开始发生。
高频脉冲电流将被施加于细丝上，产生电火花击穿材料。
5. 喷水冷却：同时，喷水系统会冷却工件和细丝，以防止过热和火花残留。
6. 移动工件：线切割机将工件按照预定路径移动，使细丝在工件表面切割出所需形状。
细丝的移动速度可以根据需要进行调整。
7. 完成切割：当细丝完成切割后，加工结束。
切割部位可能会产生一些残留物，需要进行清理。
线切割工作原理的关键是通过电火花的热量和力量对材料进行切割。
电火花可以从细丝传导到工件表面，使工件表面局部产生高温和高压，从而熔化或蒸发材料，并形成切割缝。
而喷水冷却则可以降低温度，防止材料烧损，同时冲走切割区域的残留物，从而提高切割质量和效率。
线切割实训心得体会范文(20篇)
线切割实训心得体会范文（20篇）第二段：初学的迷茫。
学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。
我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。
但是，当我开始自己操作时，我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。
我有时会遇到切割质量不好的情况，而且还会浪费很多材料。
经过反复实践和调试，我逐渐掌握了细节，基本上解决这个问题了。
第三段：不同的切材。
线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。
很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。
金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。
我的经验是，正确调整线速度和功率，使用适合不同质量的电线和耗材，就能切割出高质量的成品。
需要不断的实践和调试，才能够完全掌握。
第四段：细节的多样性。
在我的操作过程中，我发现线切割所需要关注的细节很多。
需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度，保证合理的加工效果。
线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理，以避免影响加工质量。
此外，线切割机的刃口磨损也很重要。
为了保持刀刃速度和质量，定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。
细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑，培养了我们的耐心和质量要求。
第五段：总结。
线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。
虽然使用线切割机需要关注许多细节，但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术，还有根据实际情况调整线切割机的各项参数，平时维护好刀片和机器，我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。
线切割技术之所以被广泛应用，是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。
我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。
线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术，利用电火花将导电材料切割成所需形状。
在学习线切割的过程中，我深刻体会到了其重要性和应用价值。
通过实践操作，我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度，同时还能够避免材料变形和浪费。
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模块五线切割机床项目一认识线切割任务一电火花线切割机床的加工原理与特点电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇开创和发明了电火花加工方法。
线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工，其实认为加工速度虽慢，却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高，极间距离小，加工速度低于如今机械，实用性受限。
1969年巴黎工作母机展览会中展出，改进加工速度，确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事，若不用大型计算机自动程序设计，对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前，普及甚缓。
1970年9月30日国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创1．电火花线切割加工原理电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。
如图2-1-1 (b)电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极。
当接受一脉冲电资料卡 电火花线切割以移动的细金属丝（铜丝或钨、钼丝等）作负电极，导压时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分产生气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。
这种热膨胀和局部微爆炸抛出融化和气化的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2．电火花线切割加工定义电火花线切割加工是用细金属丝作工具电极，利用电火花加工原理，使用运动着的线状电极，按预定的轨迹对材料进行切割加工。
线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地往返移动，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x 、y 轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动，对工件进行切割加工。
数控线切割机床通过数字控制系统的控制，可以按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。
(a) 加工示意图51—绝缘底板；2—工件；3—脉冲电源；4—滚丝筒；5—电极丝(b ) 线切割加工原理示意图图2-1-1 线切割加工原理3．电火花机床加工特点工件材质硬度可以不考虑，只要导电即可加工。
热变形小，加工过程中虽然产生高温，但只是局部和短暂的。
加工表面有0.005mm左右变质层，其厚度和加工参数有关，和加工表面粗糙度成正比。
无毛刺加工，但线切割机床加工时入口处有切割痕迹，其大小与钼丝直径、电加工参数有关。
4．电火花机床加工对象电火花机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等高硬度、高强度、高韧性和高脆性的金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。
（见图2-1-2至图2-1-5）图2-1-2 棱锥体加工图2-1-3 各种零件的加工任务二 电火花线切割机床的分类和结构根据电极丝运动方式不同，数控电火花线切割加工机床可分为快走丝和慢走丝两大类。
快走丝线切割机床的电极丝运行速度快（300～700m/min ），且双向往返循环地运行，加工效率高。
慢走丝线切割机床的运丝速度慢（3～15m/min ），电极丝只作单向运行，不重复使用，加工精度高。
1. 数控电火花线切割加工机床的分类线切割机床一般按照电极丝运动速度分为快走丝线切割机床和慢走丝线切割机床，快走丝线切割机床业已成为我国特有的线切割机床品种和加工模式，应用广泛；慢走丝线切割机床是国外生产和使用的主流机种，属于精密加工设备，代表着线切割机床的发展方向。
2. 慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别，表2-7-1图2-1-4 多孔窄缝加工 图2-1-5 冷冲凸模的加工 电火花线切割加工广泛应用于加工各种模具零件、样板、形状复杂的细小零件、窄缝等以及表2-7-1慢速走丝与快速走丝线切割机床的主要区别3. 慢速走丝与快速走丝线切割机床的加工工艺水平比较见表2-7-24．数控电火花线切割加工机床的型号示例（图 2-3-2）比较项目数控快走丝线切割机床 数控慢走丝线切割机床 切割速度（mm 2/min ）20~160 20~240 加工精度（mm ）0.01~0.04 0.004~0.01 表面粗糙度Ra/um1.6~3.2 0.1~1.6 重复定位精度(mm)0.02 0.004 电极丝损耗均布于参与工作的电极丝全长 不计5.数控电火花线切割加工机床的基本组成数控电火花线切割加工机床主要由机械装置、脉冲电源、工作液供给系统和数控系统组成。
（一）机械装置1．工作台数控线切割机床常采用X、Y轴移动工作台，又称为十字工作台主要功用是安装工件并相对线电极进行插补运动。
工作台由驱动电动机、导轨与拖板、丝杠传动副工作台面和工作液盛盘等组成。
2．走丝机构快走丝机构的电极丝整齐地卷绕在储丝筒上，储丝筒由电动机带动，电极丝从储丝筒一端经丝架上的上导轮定位后，穿过工件，再经过下导轮返回到储丝筒另一端。
加工时，电极丝在上、下导向轮之间作高速往返运动。
如图3-11所示。
图3-11 快走丝机构1-储丝筒2-导向器3-丝架4-线电极5-导轮6-工件7-夹具8-工作台慢走丝机构的电极丝只作单向运动，电动机带动卷丝筒转动，电极丝只一次性通过加工区域，已用过的电极丝被收丝轮绕在废丝轮上。
如图3-12所示。
图3-12 慢走丝机构1-供丝筒2-张力轮3-工件4-速度轮5-收丝筒（二）脉冲电源脉冲电源是数控线切割机床重要的组成部分，是决定线切割加工工艺指标的关键部件。
它的工作原理与电火花成形加工的脉冲电源相似，但又有特殊的要求。
具体要求如下：1．脉冲峰值电流要适当，变化范围不宜太大，一般在15～35A范围内变化。
2．脉冲宽度要窄，以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度。
3．脉冲重复频率要尽量高，即缩短脉冲间隔，可得到较高的切割速度。
4．电极丝损耗要低，以便能保证加工精度。
5．参数数调节方便，适应性强。
常用脉冲电源种类：晶体管式、晶闸管式、电子管式、RC式和晶体控制RC式（三）工作液供给系统电火花线切割加工必须在工作液中进行。
工作液能够恢复极间绝缘，产生放电的爆炸压力，冷却电极丝和工件，排除电蚀产物。
快走丝线切割机床常用的工作台液是乳化液，慢走丝线切割机床常用的是纯水（去离子水）。
工作液供给系统主要由电泵、液箱、管路、阀（开关）、喷嘴及过滤器等组成。
喷嘴设置在线架的上、下导轮处，带有压力的工作液从上、下喷嘴同时喷向工件，水柱包围着加工区域的电极丝。
用过的工作液经回收管路及过滤装置后，流回液箱中循环使用。
（四）数控系统线切割数控装置除具有最基本的轨迹控制功能外，还具有加工过程的最优控制功能、操作自动化功能、故障分析及安全检查等功能。
动脑筋数控电火花线切割机床的快走丝与慢走丝方式有什么不同？项目二、数控线切割中的工艺处理数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。
要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。
有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图所示。
（一）图样分析编程前需对零件图进行分析，明确加工要求，根据零件加工精度的要求合理确定线切割加工的有关工艺参数。
对于有凹角或尖角的零件，要说明拐角处的过渡圆弧半径，因为线切割加工凹角只能是圆角。
另外还需分析零件的形状及热处理后的状态，应考虑在加工过程中是否会变形，以便在加工前采取措施，制订合理的加工路线。
（二）工艺基准的选择遵循基准重合原则，应尽量使定位基准与设计基准重合，以保证工件安装位置正确。
电极丝的定位基准可选择相关的一些工艺基准，如以底平面为主要工艺基准的工件，可选择与底面垂直的侧面作为电极丝的定位基准。
（三）加工路线的选择在加工中，工件内部应力的释放会引起工件的变形，因此加工路线的选择应注意以下几方面：1．避免从工件端面开始加工，应将起点选在穿丝孔中。
如图3-13所示。
图3-13 加工路线选择12．加工路线应向远离工件夹具方向进行，最后再转向夹具方向，且距离端面应大于5mm。
如图3-14所示。
3-14加工路线选择23．在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工。
如图3-15所示。
图3-15加工路线选择3（四）穿丝孔位置的确定切割凸模及大型凹模类零件时，穿丝孔应设在加工起点附近加工轨迹拐角处，或在已知坐标点上，以简化编程轨迹计算。
切割小型凹模类及孔类零件时，穿丝孔设在工件对称中心较为方便。
3）电极丝初始位置的确定线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位置上，可通过对穿丝孔来实现。
穿丝孔位置的确定，有如下原则：（1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加工轨迹的拐角附近，以简化编程。
（2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。
但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。
（3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型工件时，应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。
（一）工艺参数的选择工艺参数主要包括脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流等电参数和进给速度、走丝速度等机械参数。
在加工中应综合考虑各参数对加工的影响，合理地选择加工参数，在保证加工精度的前提下，提高生产率，降低加工成本。
1．脉冲宽度脉冲宽度是指脉冲电流的持续时间。
脉冲宽度与放电量成正比，脉冲宽度越宽，切割效率越高。
但电蚀物也随之增加，如果不能及时排除则会使加工不稳定，表面粗糙度增大。
2．脉冲间隙脉冲间隙是指两个相邻脉冲之间的时间。
脉冲间隙增大，加工稳定但切割速度下降。
减小脉冲间隙，可提高切割速度，但对排屑不利。
3．峰值电流峰值电流是指放电电流的最大值。
合理增大峰值电流可提高切割速度，但电流过大，容易造成断丝。
快走丝线切割加工脉冲参数的选择见表3-3。
表3-3 快走丝线切割加工脉冲参数的选择4．进给速度工作台进给速度太快，容易产生短路和断丝。
进给速度太慢，会产生二次放电，影响加工表面质量。
因此加工时，必须使工作台的进给速度和工件被放电电的速度相当。
5．走丝速度一般情况下走丝速度根据工件厚度和切割速度来确定。
1．电极丝的选择电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。
目前电火花线切割加工使用的电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼合金丝、黄铜丝、铜钨丝等。
快走丝线切割加工中广泛使用钼丝作为电极丝，慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。