钢管扩径工艺改进与提高扩径头寿命的研究
金属管材扩孔工艺分析及扩孔工装的改进设计
2019年第3期热加工66S冲压与钣金tamping &Fabricating量不好，电导率不够的情况。
参考文献：[1] 徐芬，罗顺.铝合金母线排表面缺陷分析[J].材料研究与应用，2012，6(02):146-149.20181105[2] 李涛，李丹丹，贾林.6063铝合金管母线生产工艺及其性能[J].轻合金加工技术，2015，43(09):46-48.[3] 武恭，等. 铝及铝合金材料手册[M]. 北京：科学出版社，1994.作者简介：曹善鹏、王儒、陈立超、唐洪洋、李柏林，辽宁忠旺集团有限公司。
金属管材扩孔工艺分析及扩孔工装的改进设计■王明申，刘松江，梁开摘要：通过管材扩孔工艺分析，针对现有设备工装模具不足，改进设备，可以做到快速更换冲头、模具，增加新的导向机构，扩孔后直线度、同心度得到了保证，很多经常出现的问题得到了根本解决。
关键词：管材扩孔；工装；模具；直线度；同心度目前金属管材包含（spcc）钢管、（TP2M/TU2M）铜管、(1060-1080)铝管等材质对接时使用插接连接的方式（见图1），方式为管材一端进行扩孔，另一端直通管材，两端进行配合插接焊接。
图1 金属管材对接方式管材在扩孔过程中由于改前的设备经常采用螺纹式紧固连接机构，并且其冲头模具每次装夹更换均会出现冲头与模具同心度偏的问题（见图2），并且调节同心度方法是依靠有经验的技工完成，效率较低。
与此同时螺纹式扩孔冲头及夹具在使用过程中由于设备存在振动，造成设备关键部位出现轻微的位置偏差，造成相对应的位置公差累计，最终造成管材扩孔出现直线度、平行度差的问题，产品插接后使用时产生泄漏。
图 21. 改前工装模具结构改前结构（见图3）将扩孔图3 扩孔改前结构1.伸缩套具2.冲头3.锁紧限位套4.定位螺母冲头安装进气缸伸缩套具1内将冲头2外丝部位外漏并套如定位螺母4，将锁紧限位套3紧固到位，然后将定位螺母4从外层装2019年第3期热加工67S冲压与钣金tamping &Fabricating3. 工作部分详述及注意事项图5为扩孔工作部分组合图。
直缝埋弧焊钢管扩径头的研制
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摘
要 ：扩径头是直缝埋弧焊钢管生产线扩径机 上的关键 部件 ，一直依赖进 口，价格 昂贵且交货时 间长 ，研
制 国产 扩 径 头 迫 在 眉 睫 。从 扩 径 头 的技 术 难 点 人 手 ，分 析 了 中直 径 和 大 直 径 扩 径 头 的不 同 结 构 形 式 和 润 滑方 式 。
在结构设计时 ．针对扩径头各部件 的使用要求 ，选用 不同的Ｔ具钢和相应的热处理Ｔ艺 ，确保 了扩径头 的整体使 用 寿命 。新研制 的扩径头投入使用两年来 ，共扩直缝 埋弧焊钢管 ３万多根 ，合格率 １ ０ ０ ％，满足了扩径 的要求 。
关 键 词 ： 直缝 埋 弧焊 钢 管 ；机 械 式 扩 径 机 ；扩 径 头 ；结 构 ；润 滑
维普资讯
试 研究 验与
２ ５
直缝埋弧焊钢 管扩径 头的研制
夏金 明 ，严 威 ，沈 讳 军
（沙市钢管厂 ， 湖北 沙市 ４ ４ ０ ３ ０ １）
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中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ５４ Ｇ ５． 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： １０ — ３ １２ ０ ）２ ０ ２ — ４ ０ １ ２ １ （ ０ ６０ — ０ ５ ０
扩径机扩胀装置技术的优化设计
扩径机扩胀装置技术的优化设计随着管道建设不断发展，制管技术及设备，装备也在不断推陈出新。
管的性能要求不断提高，向高强度，高韧性的方向发展，以及对钢管质量要求不断提高，管线钢材不断发展，国内宝钢、武钢、鞍钢已大力投入研制与开发高性能管线钢来满足国内需求，从X52-X80已研究成功，国外已发展到X120[1，2]。
要满足管道建设，提高制管的设备能力已经势在必行。
机械扩径作为提高钢管的质量的一种较为关键的技术装备。
其核心装置，受载荷大，引起的应力复杂，这就需要设计人员提高设备性能，不断进行技术革新，达到生产管道的工艺要求，达到效率要求，达到制作高性能管道的要求。
2.技术说明2.1机械式扩径机工作原理及扩径机头部结构示意机械式扩径是一段一段地进行，所以钢管是分步送入扩径装置的，由图1可知，机械式扩径机的关键部件——扩径装置是由拉杆往左移动，几个斜块体向外扩展，芯棒圆周增大，楔形体的力借助斜块通过扇形板作用在钢管上，从而与芯棒接触的一段钢管得到扩径，当拉杆与楔形体向右移动时，钢管与芯棒脱离开，以实现再次送进，进行下一段钢管的扩径。
2.2扩径力的理论值的计算扩径力的理论值计算公式1：P=2п.t.б.L（Tanа+и）.κ，P是扩径力，t是管的壁厚，б是材料的屈服极限，L是扩径长度，а是锥体的角度，и是垫板与锥体之间的摩擦系数（0.1-0.2），κ是经验值系数（0.8-1.2）[4，5]。
例1：φ610×14.3，材质为X65的钢管，需要的扩径力为：2×3.14×14.3×500（65×7约取大值500）×（400+80×0.8）×（0.062+0.175）×1=***-*****约为494吨。
2.3扩径工作时的主动力参数φ190拉杆的许用应力为：P1=M×Px，P1是拉杆的许用应力，M是拉杆危险截面面积，Px是疲劳许用应力。
焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析
焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析摘要：随着陆上和海上石油和天然气的迅速发展。
目前，对管道钢管制造工艺的要求越来越高，延伸工艺是钢管制造标准的要求之一。
本文详细介绍了焊接钢管机械扩径和水压扩径的定义和工作原理。
结合生产实际，从工艺技术角度分析了二者的异同，并对两种胀接设备的选择提出了相应的建议。
关键字：钢管焊接机械扩径水压扩径工艺技术一、钢管焊接概述：（一）焊接方法根据我国管道企业的经济实力、人员技术水平、设备及环境条件，远洋道路设备常用的焊接方法如下：1、手工焊条上焊2、手工焊条下焊3、自容药芯焊丝半自动焊4、RMD-STT气体保护半自动焊5、道全位置自动焊接（二）钢管焊接工艺特点：1.焊接设备简单,只需性能优良的手工弧焊直流电源；2.e8010-g纤维素焊条用于热加油，也具有良好的工作能力，3.e8010纤维素焊条用于焊接，性能良好；9316无损焊接试验比手工上焊合格，根焊道焊接采用E6010纤维素焊条,此焊条的操作性能良好,具有中等操作水平的焊工就可焊出合格的焊缝；4.具有数字预置和焊接电流特性，适用于长电缆焊接、防尘、防砂、防水、抗冲击施工，环境适应性好。
5.填充、盖面焊道采用E8018-G低氢下向焊焊条,此焊条的操作性能较差；6.焊缝无损检测合格率比手工上向焊高,但比纤维素焊条下向焊和药芯焊丝下向焊低;7.焊缝力学性能较好,具有较高的塑韧性和抗裂性。
熊谷长输管道焊接设备之管道下向焊焊机ZX7-400S-X适用焊条电弧焊、简易直流氩弧焊、纤维素焊条下向焊，具有焊接电流数字预设、显示，适合长电缆焊接，防尘、防沙、防水、防震设计，环境适应性好等特点。
二、扩径工艺分析：（一）扩径时钢管轴向收缩对其尺寸、性能的影响钢管轴向收缩对扩径时尺寸和性能的影响，当钢管急剧扩径时，它会轴向收缩以补偿扩径。
是壁厚。
损失。
钢管机械胀接时的外表面和内表面，表面有一定的摩擦力，其方向与钢管的轴向收缩力一致，恰恰相反。
大口径直缝焊管机械扩径工艺研究
c
b
a
á
图 6 扇形块结接触包角
由 3 式可知 摩擦系数一定的情况下 扇形块的数目 n 越大
逐渐趋于均匀 但当 n 超过 8 ~ 12 块以后 块
è/ σ
' θ
的比值变化不明显
è/σ
' θ
的比值越小
应力分布
因此生产中大多采用 8 ~ 12
4.3 扩胀速度 一般而言 胀形速度增加可改进材料的拉胀性能 当接触区采用液体润滑时 提高速度会改进
然而 我国大口径直缝焊管制造技术处在落后水平 目前国内只有少数几家具有大口径直缝焊 管生产能力 而且均采用进口设备生产 不能满足国内 国际上对大口径直缝焊管的需求 为改变 这种状况 必须尽快发展直缝埋弧焊管技术 开展广泛的研究 研制出具有先进水平的大口径直缝 焊管机组 生产出高质量的直缝焊管满足我国发展的需要
1 直缝焊管扩径方法及其特点
直缝焊管扩径方式分为机械扩径和水压扩径两种 机械扩径机主要由送管小车和扩径头组成 扩径头由若干个扇形块 扩胀块 组成 套在锥形芯轴上 而芯轴通过拉杆固定在液压缸的活塞杆 上 当液压缸活塞和拉杆 芯轴向右移或向左移时 套在锥形芯轴表面的扇形块向外扩展或缩小 扩径头伸入管坯内 使管坯向外扩张 达到扩径的目的 机械扩径通过将管子扩张到屈服点而达到 对管子的整形和矫直 并且可以消除前面成形工序及焊接过程形成的残余内应力 水压扩径则是将 高压水注入焊管管坯内 达到焊管屈服时再增压 使焊管产生塑性变形 实现扩径的目的 机械扩
度 消除内应力等 不允许管壁有明显的减薄和壁厚不均匀现象 但由于扩胀工艺存在不可避免的
变形不均匀性 为确保成管质量 需严格控制扩径率 根据有限元仿真结果和实践经验 一般取为
0.8% ~ 1.5%之间 在直缝焊管生产实践中多采用 1%左右
中频感应加热推挤式钢管热扩径工艺及亟待解决的几个问题_师汉奎
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内模芯棒设计是以金属线膨胀计算为基础的 ! 一 般扩径 芯 棒 结 构 大 致 可 分 为 "导 向 区#变 形 区 $定 径 区 $平整区 $ 矫直区等五个区域 $ 如图 ! 所示 %
决定扩径后成品钢管的直径规格精度 % 如果设常温 3@ 时测量的扩径产品外径为 A 管 $ 芯棒定径区大径 ) 平整 段直径 *为 A 定 % 则在扩径变形温度 式 )& *成立 "
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化学法 本方法
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化学法 本方法
满 足 生 产 要 求 !完 全 可 以 替 代 化 学 分 析 !可 以 解 决 分 析结果滞后于生产过程的矛盾 ! 将提高生产的控制水 平"
# 收稿 作者简介
王家亮 ! 助理工程师 !%+&4 年就读于天津河北区职工大学化工 系 & %+&- 年 %" 月毕业后分配到天津助听器厂 !%++! 年调入无缝钢
机械扩径工艺与工艺参数优化
机械扩径工艺与工艺参数优化摘要:本文设计了钢管扩径的相关模具,并在万能实验机上进行实验。
考察了扩径系数、顶锥锥角、摩擦系数对圆管扩径力的影响,扩径系数、顶锥锥角对变形分配的影响以及扩径系数、顶锥锥角对椭圆管规圆效果的影响。
关键词:扩径工艺参数优化钢管扩径1 钢管扩径技术的应用扩径是一种用小直径管坯生产大直径管材的方法。
扩径有两种方法:压人扩径和拉拔扩径,压人扩径法适合于管壁较厚、直径较粗、长度较短且长度与直径之比不大于10的管材。
对于为了控制内径尺寸精度而进行的扩径操作,则可以使用较长的管坯。
为了在扩径后较容易从管坯中取出扩径压杆,扩径压杆应有一定的锥度,在3m长度上其直径相差3mm～4mm。
一般情况下,压人扩径操作在液压拉拔机上进行。
拉拔扩径法适合于较小断面的薄壁长管生产,可在普通的链式冷拔管机上进行。
扩径拉伸方法和特点是:铜合金管材扩径拉伸的方法有压人扩径法和拉伸扩径法。
(1)压人扩径法。
在油压机上将直径大于管坯内径的芯棒压人管材内部,使管材内径扩大,壁厚、长度减小。
该方法适合于大直径厚壁管材的小批量生产。
(2)拉伸扩径法。
用拉伸机将直径大于管材内径的芯头拉过管坯内部,使管材内径扩大,壁厚、长度减小。
该方法适合于大直径薄壁管材的生产。
在扩径拉伸时,管材轴向受拉应力,因此,对塑性低的合金不宜采用。
扩径拉伸是将直径大于管坯的模芯压入管材内端部,采用压人法或拉伸法实现内径扩大、壁厚、长度减小。
2 扩径工艺原理根据外加弯矩的大小,椭圆管的弹塑性变形有以下几种情况,当附加弯矩很小时,椭圆管断面只发生弹性变形,当附加弯矩增加一定值,椭圆表面发生弹性变形,但椭圆管的内外表面都达到屈服极限,当再增加附加弯矩时,距离中性面一定距离的地方发生弹性变形,靠近内外表面的地方发生塑性变形,如果附加弯矩继续增加,塑性变形的区域逐步增加,直至中性面也发生塑性变形。
长轴两端实际上是断面继续弯曲增大曲率的过程,断面中性面以上处于受拉状态、中性面以下处于受压状态,长轴两端中性面以上轴向方向处于受压状态、中性面以下轴向方向处于受拉状态,因此原来成直线的中轴线逐步变成向内凹的曲线,短轴方向实际上是断面曲率变小的过程,在圆管加工成椭圆管的过程中,原来成直线的中轴线逐步变成向外凸的曲线。
大口径直缝焊管扩径消应工艺模拟
包容其间，启动液压缸使锁模装置锁紧外模，然后由充水端向钢管内部注入高压水，造成超过焊管屈服极限的一定的内压，致使焊管膨胀变形，其外径达到模具内腔尺寸，实现水压对钢管的整体扩径。
为了提高水压扩径焊管的质量，使管端几何尺寸的精度要求达到标准要求，许多厂家对水压扩径机进行不断的改造和完善。
陕京天然气管线中，由美国购进的ＵｏＥ直缝埋弧焊管大部分都是采用水压扩径生产的。
１．４．２机械扩径设备机械扩径的设备是机械扩径机，如图卜２所示。
机械扩径机由机座、支撑杆、动力、油缸、与油缸活塞连接的长拉杆、在拉杆的尾端固定的扩径头、扩径头支架、支承辊、升降辊道、旋转钢管对准焊缝装置的台车以及液压系统和电控装置组成。
图ｌ－２机械扩径机机械扩径采用斜块扩孔原理，是通过分瓣凸模使管坯产生塑性变形的一种扩径技术，其目的主要在于改善焊管的形状、提高尺寸精度和消除残余应力。
机械扩径是一段一段地进行的。
扩径头【１２】（图卜３）是由几个扇形块组成的芯棒安装在楔形体上，而楔形体则固定在液压缸的活塞杆上。
当液压缸活塞和楔形体向右移动时，（图１－２）由于构成芯棒表面的扇形块向外扩展，使得芯棒外圆周扩大，楔形体的力借助斜块通过扇形板作用在焊管内壁上，从而使与芯棒接触的一段焊管得到扩径ｊ图１－３扩径头机械扩径机一般配备四种规格的扩径头：外１．内锥体２．Ｔ形压板径２４～３０ｉｎ；３２～３８ｉｎ；４０～４６ｉｎ和４８～５６ｉｎ３．扇形板４．外锥体的各有一种。
扇形块是可以更换的，每一种外径及壁厚的焊管都要配上与之相适充分释放。
为此以各应变片的粘贴位置为中心，在该焊管上依次切割出５０×５０ｍｍ的测试块。
切割过程中用冷水降温以避免测试块受热升温。
３．为使测试块上的弹性应变能充分释放，待切割完成１天以后再对各测试块上粘贴的应变片进行应变增量的测量。
ｌ｛ｊｊ≮坐１圈２＿ｌ应变片粘贴位置图２－２粘贴好应变片的直缝焊管２．１．１．３残余应力计算由于大口径的直缝焊管可视为一处于二向应力状态的薄壳结构，因此根据测试块上释放的应变值，可用平面应力问题的广义虎克定律来计算该直缝焊管内、外表面测试点上的周向和轴向残余应力，计算公式为：％＝业１型－－Ｖ２盟（２－１）第四章直缝焊管ＪＣＯＥ成型与焊接过程模拟直缝焊管在制管过程中先要将钢板压制成圆筒状。
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［２］张绍庆．直缝埋弧焊钢管的扩径【Ｊ］．焊管，２０００，２３
（５ ）：４ ２ 一４７． ［３］金森，郭宝峰 ，任运来．大 口径管线钢管机械扩径工艺
实验 研究【Ｊ］．锻压技术，２００１（３）：４ ４一４６．
［４］郭宝峰，金森，吴生富，等．扩径率和重叠量对机械扩 径制 品品质的影响【Ｊ］．中国机械工程，２００４，巧（１２）：
０引 言
钢管 扩 径 是 ＵＯＥ制管工艺的最后一道主要 工序 ，也是直缝埋弧焊管生产 中产品得到最后尺
寸和精度的关键工艺〔‘一’〕。在钢管生产中，对焊
后的钢管扩径，可以消除变形，改善尺寸精度，提 高钢管的平直度，并消除残余应力，提高屈服强
度［３］。钢管扩径工艺和扩径机的设计制造在发
达国家已经过多年研究和应用 ，目前钢管生产 中 大都采用机械扩径 ，并 已经取得 比较好的效果。 一套扩径头可扩径钢管万根以上。扩径头的寿命 对生产影响很大 ，扩径头的寿命与其设计制造密
伤时，轴向推力实测值大大超过计算值。
减小摩擦的主要措施是强化润滑，润滑油膜 可以减小楔体和锥面间的摩擦 ，增大实际接触面 积，使接触部分压力均布，提高抗疲劳磨损的能 力。提高润滑能力有两方面措施 ：
（１）合理地选择润滑油 的粘度 ，油的粘度越 高，抗疲劳磨损能力越强。润滑液粘度直接受温
度变化的影响，当温度升高时，粘度降低，润滑和 抗压力能力下降。摩擦表面的温度和压力、滑动 速度有关。扩径过程中，选择合适的进给速度和 及时冷却也是提高扩径头使用寿命的重要措施。
３ 调整润滑减少摩擦
扩径 头 失 效 的 主 要 原 因 是 摩 擦 磨 损 。 运 动 过 程中力的变化和摩擦条件的改变是摩擦损耗的主 要因素，自锁和爬行现象也都和摩擦有关。在扩
径头摩擦条件恶劣时，增大扩径头的轴向推力可 克服摩擦阻力，但加剧了扩径头的磨损。试验表
明，在摩擦条件不好 ，扩径头的滑动面开始出现损
５结 语
２００５年 ９月
４ 维持反向压力消除回程冲击
在扩 径 过 程 中，由于润滑条件的改变和摩擦 表面的磨损，摩擦系数随之改变，导致摩擦角的改 变，有可能形成 自锁，在回程时需要反向推力松 开。施加反向推力会产生冲击 ，不仅引起振动 ，还 很容易拉伤摩擦件表面。回程冲击可以通过调整 正向推力油压卸压和返程背压的时间配合来解 决。如图２所示，在 ｔｌ时刻，正向进给达到扩径 位置，卸压时调整节流阀缓慢降低压力，对返程起 缓冲作用 ，可消除返程突然脱开产生的冲击振动。
焊管 ·第２８卷第 ５期 ·２００５年９月
钢 管扩径工艺改进 与提高扩径头寿命的研究
李 宏
（沙市钢管厂，湖北 荆州 ４３４００１）
摘 要：通过对钢管扩径工艺分析，提出合理调整各种参数，改进工艺方法，强化摩擦面润滑， 合理进行操作，可达到提 高扩径机扩径头使用寿命的 目的。 关键词：钢管扩径；扩径工艺；扩径头；使用寿命 中图分类号：ＴＧ６６９ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１－ ３９３８ （２００５）０ ５一《０６６－０３
１１ １１ 一 １１１４．
返程背压 曲线
作者简介：李宏（１９５７一），男，大学学历，高级工程师，现 任 中国石化集团江汉石 油管理局 沙市钢 管厂厂长、湖北 省石油学会常务理事、湖北省机械工程学会理事。
图２ 推力曲线和返程背压曲线
收稿 日期：２００５－０６－０７ 编辑 ：郑 一 维
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１－钢管 一多面棱锥体 ３一扇形楔块 ４一联结件 ５一主轴 ６一 保护套
主油缸
８一 行 程 控 制 器 ９一 轴 承 座 １０－钢管输送装置 １１一支撑辊
图 １ 钢管扩径工艺过程示意图
第２８ 卷第５期
扩径 过 程 中需要确定的运动参数包括轴向移 动行程扩径率 入和轴向移动速度 。。 ２．１ 扩径率人的取值
扩径 率 直 接影响到钢管的品质。数值模拟和 试验研究都表明，钢管的圆度误差在扩径率 人＝
１％左右时效果比较好〔’一４１。扩径率决定了钢管
的塑性变形量，同时也决定了扩径力数值，由此可 计算出扩径推力的大小。扩径头失效的主要形式 是滑动面上材料磨损失效，扩径力是决定摩擦力 大小的最主要原因。从保护扩径头的角度 出发 ， 在满足钢管制品要求的前提下 ，扩径率越小对扩 径头的磨损越小。因此扩径率 入的取值应在 ０．８％一１．１％之间，上下限视管径大小确定，管径 大，取较小值。 ２．２ 扩径进给速度的选取
扩径 进 给 速度 ，的选取要考虑两方面因素： 虽然速度快可使扩径生产效率提高，但是摩擦会 随速度增加而加剧，发热增多，温度升高，使润滑 油粘度降低，致使楔形摩擦块工作条件恶化 ，降低 扩径头寿命。由于摩擦条件的改变，在扩径运动 中，会出现低速爬行现象，因此，在避免出现低速 爬行的条件下尽可能采用较低的进给速度。由于
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（２）根据润滑油粘度调整喷油孔的位置和喷 油压力，使润滑油均匀喷洒在楔形块和锥体的摩 擦表面 ，有利于在滑动摩擦 的摩擦表面建立润滑 油膜。在每次扩径操作前应检查工作压力下润滑 油喷洒情况，调整喷油压力，确认喷油情况符合要 求后再开始扩径作业。待到扩径头油温上升后 ，
需适当降低喷油压力 ，以提高润滑油粘度。
推 力 曲线
卸压曲线
钢管 扩 径 机工作条件严格，不仅对设计制造 提出了很高的要求 ，而且对扩径工艺也提 出了较 高的要求。通过对运动参数、液压以及润滑等环 节适当调节 ，可以有效地提高生产效率 ，减少摩擦 磨损 ，延长扩径头的使用寿命。
参考文献：
［１］郭宝峰．大口径直缝焊管 ＵＯＥ成型技术及发展策略 ［Ｊ］ ．锻 压 技术，２０００（３）：２ ２一２５．
切相关 ，但扩径工艺和工艺参数的选择也是影响 因素之一。我厂在钢管机械扩径过程中，通过工 艺分析，在工艺方面采取了一些可行的措施 ，对延 长扩径头的使用寿命 ，减少修复和制造新 品带来 的待机时间及降低费用十分有效。
１ 扩径工艺过程和工艺参数
机械 扩 径 头是由多面棱锥体和对应的扇形楔 块组成 ，通过液压驱动及依靠楔面的扩张作用 ，达 到扩径的作用。机械扩径的工艺过程是将钢管由 液压驱动的输送装置送至扩径机端（如图 １所示），
李 宏：钢管扩径工艺改进与提高扩径头寿命的研究
使其与扩径机中心线一致并固定，然后将钢管向 扩径机移动一定的扩径长度，开始分段扩径。多 面棱锥体由液压驱动主轴推动做轴向移动。每一 段扩径前，扩径机圆周润滑油喷 口对楔形摩擦块 均匀喷洒润滑油。完成一根钢管扩径后退出钢管 并冷却扩径头。
扩径 工 艺 过程需要确定的参数有： （１） 扩 径 率 人，单位％，是指直径扩大量和钢 管直径的比值，与钢级、管径、壁厚有关，其值可以 通过计算或试验得到 ； （２ ）轴 向 移动距离 ５，单位 ｍｍ，由扩径机的 楔形块角度和扩径率确定； （３） 轴 向 移动速度。，单位而ｍｉｎ； （４） 扩 径 重叠量 ｋ，单位 ｍｍ，是指两次扩径过 渡段的重叠长度 ； （５ ）每 次 润滑油喷出量ｑ，单位Ｌ。
摩擦系数在扩径运动中是变化量 ，与扩径头的实 际状态有关 ，事前不能计算出准确的数值 ；因此 ， 应经过试验得出合适的进给速度，而且在扩径头 出现磨损后还要做适当调整。 ２．３ 扩径重叠量的选取
严格 说 ， 重叠量 ｋ不包括在运动参数中。在 两段扩径之间的过渡区会出现非均匀塑性变形 ， 为了保证钢管质量，通常在扩径过渡区设定一个 重叠量（当无重叠时 ，ｋ二０）。重叠量的大小除了 影响过渡区质量外，还会影响扩径生产效率和扩
径头工作寿命。有研究表明冈，重叠量的大小不
会对钢管精度构成明显影响。因此 ，重叠量的选 取主要考虑如何在生产效率和扩径头工作寿命之
间进行取舍。当扩径头寿命成为主要矛盾时，有
必要适当加大重叠量 ，重叠量 的增加有助于减小 扩径塑性变形力 ，从而降低扩径头的磨损。
２ 扩径过程运动参数对扩径头寿命的影 口向分析和调整
１１４５／ＴＧ。本刊为大１６开６４版，双月底出版，全年订价（含邮费４０元），自办发行。 地址 ： 河 南省郑州市中原西路 １４２号 邮编：４５０００７ 电话 ： ０３７ １一６７６１１１４２６ ７６３４４０６ 传真：０３７１一６７６３４３７４ Ｅ－ｍａｉｌ：ｊｓ ｚ ｐｂｊｂ＠１ ２６．二 单位 ： 中 钢集团郑州金属制品研究院 银行：工行建设路支行 账号 ： １７ ０２０２０５０９２０００１３３９２ 汇入地：河南省郑州市